JPS5974155A - フェノ−ル樹脂成形材料 - Google Patents
フェノ−ル樹脂成形材料Info
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- JPS5974155A JPS5974155A JP18466682A JP18466682A JPS5974155A JP S5974155 A JPS5974155 A JP S5974155A JP 18466682 A JP18466682 A JP 18466682A JP 18466682 A JP18466682 A JP 18466682A JP S5974155 A JPS5974155 A JP S5974155A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、面ｊ熱性、機械的強度、耐摩耗性、電気特性
に優れたフ、ノール樹脂成形材料に関する。
に優れたフ、ノール樹脂成形材料に関する。
フェノール樹脂は、基材、可塑剤、着色剤、離形剤を混
合、混練した成形材料等として幅広く用いられている。
合、混練した成形材料等として幅広く用いられている。
一般的にフ、ノール樹脂成形材料は主充填剤として木粉
を用いるため、耐熱性、機械的強度、耐摩耗性等に欠点
があった。この欠点を改良するものとしてアスベスト、
炭酸カルシウムおよびタルク等の無機質を充填剤として
用いたものは、機械的強度および耐摩耗性に難点がある
。この難点を改良しようとグラファイトを充填剤として
用い／こが耐摩耗性については改善されたものの機械的
強度、電気特性に欠点がある。これらの欠点を改良する
ものでガラス繊維を充填剤として用いたものは耐熱性、
機械的強度は強いが配摩耗性（特に相手金属材料の摩耗
）に欠点があった。又天然有機繊維を充填剤としで使用
したものは、機械的強度および耐摩耗性は良いが耐熱性
に欠点がある。どのような状況で耐熱性、機械的強度、
１ｍ１摩耗性、電気特性の優れたバランスのとれたフ□
ノール樹脂成形材料が求められている。
を用いるため、耐熱性、機械的強度、耐摩耗性等に欠点
があった。この欠点を改良するものとしてアスベスト、
炭酸カルシウムおよびタルク等の無機質を充填剤として
用いたものは、機械的強度および耐摩耗性に難点がある
。この難点を改良しようとグラファイトを充填剤として
用い／こが耐摩耗性については改善されたものの機械的
強度、電気特性に欠点がある。これらの欠点を改良する
ものでガラス繊維を充填剤として用いたものは耐熱性、
機械的強度は強いが配摩耗性（特に相手金属材料の摩耗
）に欠点があった。又天然有機繊維を充填剤としで使用
したものは、機械的強度および耐摩耗性は良いが耐熱性
に欠点がある。どのような状況で耐熱性、機械的強度、
１ｍ１摩耗性、電気特性の優れたバランスのとれたフ□
ノール樹脂成形材料が求められている。
本発明は、従来の欠点を解消する耐熱性、機械的強度、
耐摩耗性および電気特性に優れたバランスのとれたフェ
ノール樹脂成形材料を提供することを目的としている。
耐摩耗性および電気特性に優れたバランスのとれたフェ
ノール樹脂成形材料を提供することを目的としている。
本発明は上記の目的を達成すべく鋭意研究を重ねノζ結
呆、フ、ソール樹脂にガラス繊維と天然有機繊維と硫酸
バリウムとを主成分とする成形材料が目的としてし）る
特性をそなえている事を見出しだものである。ｌテｌ］
ぢ、フェノール類脂、ガラス繊維、天然有機繊維および
硫酸バリウムを主成分とし、かつ成形材料に対してガラ
ス繊維５〜４０重量％、天然有機繊維５〜３０重量％お
よび硫酸バリウム５〜３０重量％含有することを特徴と
するフェノール樹脂成形材料で耐熱性、機械的強度、１
ｉｉＩ摩耗性および電気特性に優れバランスのとれた成
形材料である。
呆、フ、ソール樹脂にガラス繊維と天然有機繊維と硫酸
バリウムとを主成分とする成形材料が目的としてし）る
特性をそなえている事を見出しだものである。ｌテｌ］
ぢ、フェノール類脂、ガラス繊維、天然有機繊維および
硫酸バリウムを主成分とし、かつ成形材料に対してガラ
ス繊維５〜４０重量％、天然有機繊維５〜３０重量％お
よび硫酸バリウム５〜３０重量％含有することを特徴と
するフェノール樹脂成形材料で耐熱性、機械的強度、１
ｉｉＩ摩耗性および電気特性に優れバランスのとれた成
形材料である。
本発明で使用するフ、ノール樹脂は、フェノール、クレ
ゾールのフェノール類、又は糖密、リグニン、キシレン
、ナフタレン、石油系芳香族炭化水素による変性フェノ
ール類と、ホルマリン、バラホルムアルテヒド等のアル
テヒド類とを適宜のモル比に配合し、解媒下で反応させ
たノボラック型フ□ノール樹脂初期縮合物、又はレゾー
ル型ノ□ノール樹脂初期縮合物およびノボラ、り型フ、
ノール樹脂初期縮合物とレゾール型フ□ノール樹脂初期
縮合物を組み合わせたもの等があげられる。
ゾールのフェノール類、又は糖密、リグニン、キシレン
、ナフタレン、石油系芳香族炭化水素による変性フェノ
ール類と、ホルマリン、バラホルムアルテヒド等のアル
テヒド類とを適宜のモル比に配合し、解媒下で反応させ
たノボラック型フ□ノール樹脂初期縮合物、又はレゾー
ル型ノ□ノール樹脂初期縮合物およびノボラ、り型フ、
ノール樹脂初期縮合物とレゾール型フ□ノール樹脂初期
縮合物を組み合わせたもの等があげられる。
本発明で使用するガラス繊維は２〜２０μ径の単繊維が
集束されたストランドを０１〜２５Ｍに切断したもの等
があげられる。
集束されたストランドを０１〜２５Ｍに切断したもの等
があげられる。
本発明で使用する天然有機繊維は、綿フロック。
α−セルロース、亜麻、大麻、黄麻、綿織布、綿毛粉な
どがあげられる。
どがあげられる。
本発明で使用する硫酸バリウムは、沈降性硫酸バリウム
薬用硫酸バリウムおよび潤性硫酸バリウムなどがあげら
れる。
薬用硫酸バリウムおよび潤性硫酸バリウムなどがあげら
れる。
上述の如く本発明はフ、ノール樹脂、ガラス繊維、天然
有機繊維および硫酸バリウムを主成分とする成形材料で
あるが各主成分の割合は次の通りである。
有機繊維および硫酸バリウムを主成分とする成形材料で
あるが各主成分の割合は次の通りである。
ガラス繊維の配合割合は、成形材料に対して５〜４０重
量％の範囲である。５重量係未満では機械的強度が弱く
好捷しくない。４０重量係を超えると４摩耗性が悪くな
る。従って上記範囲に限定される。より好ましくは１５
〜２５５〜２５重量％ある。天然有機繊維は成形材料に
対して５〜３０重量％で、５重量係未満では機械的強度
が弱く、３０重量係を超えると耐熱性が悪くなる。よシ
好ましの くは８〜２０重量％摩囲である。硫酸バリウムの配合量
は、成形材料に対して５〜３０重量％の範囲で、５重量
裂未満では耐摩耗性および耐熱性に効果がなく、３０重
量係を超えると機械的強度が劣り都合が悪い。従って上
記範囲に限定される。より好捷しくけ８〜２０重量％の
範囲である。
量％の範囲である。５重量係未満では機械的強度が弱く
好捷しくない。４０重量係を超えると４摩耗性が悪くな
る。従って上記範囲に限定される。より好ましくは１５
〜２５５〜２５重量％ある。天然有機繊維は成形材料に
対して５〜３０重量％で、５重量係未満では機械的強度
が弱く、３０重量係を超えると耐熱性が悪くなる。よシ
好ましの くは８〜２０重量％摩囲である。硫酸バリウムの配合量
は、成形材料に対して５〜３０重量％の範囲で、５重量
裂未満では耐摩耗性および耐熱性に効果がなく、３０重
量係を超えると機械的強度が劣り都合が悪い。従って上
記範囲に限定される。より好捷しくけ８〜２０重量％の
範囲である。
本発明の成形材料は必要に応じ、硬化剤、着色剤、硬化
促進剤、難燃剤、離形剤、滑剤、カップリング処理剤、
可塑剤等の添加剤を配合すること（ｄ−差支えない。
促進剤、難燃剤、離形剤、滑剤、カップリング処理剤、
可塑剤等の添加剤を配合すること（ｄ−差支えない。
成形材料の製造は通常次のようにして行う。
所定量の）□ノール樹脂、ガラス繊維、天然有機繊維お
よび硫酸バリウム、それに必要に応じ硬化剤、着色剤、
硬化促進剤、離燃剤、離形剤、滑剤、カップリング処理
剤、可塑剤を混合１，２、均一に分散させた後、混練機
で加熱混練し、ついで冷却固化させ適当な粉砕機で適当
な大きさに粉砕して成形材料を製造する。
よび硫酸バリウム、それに必要に応じ硬化剤、着色剤、
硬化促進剤、離燃剤、離形剤、滑剤、カップリング処理
剤、可塑剤を混合１，２、均一に分散させた後、混練機
で加熱混練し、ついで冷却固化させ適当な粉砕機で適当
な大きさに粉砕して成形材料を製造する。
本発明のフェノール樹脂成形材料は、耐熱性が高く、機
械的強度が強く耐摩耗性および電気特性に優れておシ極
めてバランスのとれた成形材料である。
械的強度が強く耐摩耗性および電気特性に優れておシ極
めてバランスのとれた成形材料である。
以下本発明を実施例によシ具体的に説明するが本発明は
これらの実施例によって限定されるものではない。以下
に１俸」は「重量％」を意味する。
これらの実施例によって限定されるものではない。以下
に１俸」は「重量％」を意味する。
実施例１
ノボラック型フ□ノール樹脂４５％にヘキザメチレンテ
トラミン７％、ガラス繊維２０％、綿フロック１０％、
硫酸バリウム１０％その他添加剤８％を常温で混合し９
０〜１１０℃で混練して冷却した後、粉砕して成形材料
としだ。この成形材料を圧縮成形および射出成形で１７
０℃に加熱した金型で成形硬化させて成形品とした。得
られた成形品についてその特性を調査し、その結果を第
１表に示した。
トラミン７％、ガラス繊維２０％、綿フロック１０％、
硫酸バリウム１０％その他添加剤８％を常温で混合し９
０〜１１０℃で混練して冷却した後、粉砕して成形材料
としだ。この成形材料を圧縮成形および射出成形で１７
０℃に加熱した金型で成形硬化させて成形品とした。得
られた成形品についてその特性を調査し、その結果を第
１表に示した。
実施例２
レゾール型フェノール樹脂５０％にガラス繊維１５％、
綿織布１５％、硫酸バリウム１５％、その他添加剤５％
を実施例１と同様に処理して成形材料をイ（１て、成形
品とした。この成形品について特ｉ牛を調査し、その結
果を第１表に示した。
綿織布１５％、硫酸バリウム１５％、その他添加剤５％
を実施例１と同様に処理して成形材料をイ（１て、成形
品とした。この成形品について特ｉ牛を調査し、その結
果を第１表に示した。
比較例１
ノボラック型）、ノール樹脂５０％にヘキサメグ−レン
テトラミン８％、木粉３５係、その他添加剤７係を実施
例１と同様に処理して成形材料を得て同様にして成形品
を得た。この成形品について特性をへ均査し、その結果
を第１表に示した。
テトラミン８％、木粉３５係、その他添加剤７係を実施
例１と同様に処理して成形材料を得て同様にして成形品
を得た。この成形品について特性をへ均査し、その結果
を第１表に示した。
比較例２
レゾール型フェノール樹脂５０％にガラス繊維４５％そ
の他添加剤５％を実施例１と同様に処理して成形材料を
得て成形品とした。この成形品について特１つ二を調査
し、その結果を第１表に示した。
の他添加剤５％を実施例１と同様に処理して成形材料を
得て成形品とした。この成形品について特１つ二を調査
し、その結果を第１表に示した。
第１表
◎印： 特に良好
○印： 良好
△印：やや劣る
×印： 劣る
３９１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フェノール樹脂、ガラス繊維、天然−有機繊維およ
び硫酸バリウムを主成分とすることを特徴とするフ、７
ノール樹脂成形材料。 ２ 成形材料に対し、ガラス繊維５〜４０重量係、天然
有機繊維５〜３０重量係重量酸バリウム５〜３０重量係
含有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
フ□ノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18466682A JPS5974155A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | フェノ−ル樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18466682A JPS5974155A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | フェノ−ル樹脂成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5974155A true JPS5974155A (ja) | 1984-04-26 |
| JPH0432862B2 JPH0432862B2 (ja) | 1992-06-01 |
Family
ID=16157227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18466682A Granted JPS5974155A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | フェノ−ル樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5974155A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62275151A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-11-30 | Fudo Kagaku Kogyo Kk | 耐熱性高強度フエノ−ル樹脂成形材料及びその製造方法 |
| JP2012036310A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-23 | Masakazu Tsukamoto | 成型用樹脂組成物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49102774A (ja) * | 1973-01-29 | 1974-09-27 | ||
| JPS5716050A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-27 | Matsushita Electric Works Ltd | Phenolic molding material |
| JPS5792043A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Phenolic resin molding material |
-
1982
- 1982-10-22 JP JP18466682A patent/JPS5974155A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49102774A (ja) * | 1973-01-29 | 1974-09-27 | ||
| JPS5716050A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-27 | Matsushita Electric Works Ltd | Phenolic molding material |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0432862B2 (ja) | 1992-06-01 |
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