JPS5978268A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5978268A JPS5978268A JP58115862A JP11586283A JPS5978268A JP S5978268 A JPS5978268 A JP S5978268A JP 58115862 A JP58115862 A JP 58115862A JP 11586283 A JP11586283 A JP 11586283A JP S5978268 A JPS5978268 A JP S5978268A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- fbt
- red phosphorus
- resin composition
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Details Of Television Scanning (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、エポキシ樹脂組成物に係り、特にテレビジョ
ン受像機用フライバンクトランスを絶縁処理しフライバ
ックトランスを製ａ−する際に用いるエポキシ樹脂組成
物に関するものである。
ン受像機用フライバンクトランスを絶縁処理しフライバ
ックトランスを製ａ−する際に用いるエポキシ樹脂組成
物に関するものである。
最近、電子部品に対する安全性の要求はますます強くな
りつつあることは周知の通りである特にテレビジョン受
像機用フライバンクトランス（以下ＦＢＴと称す）は、
かつて米国においてカラーテレビが普及し始めた当時、
ＦＢＴの損傷が原因と考えられる火災事故が多発し１こ
ことからＦＢＴおよびこれに用いる絶縁材料の難燃性に
関して厳しい規制が設けられている。具体的には、Ｆ
Ｂ Ｔ用絶縁材料はＵＬ規格９４でｑ４Ｖ−０以上の離
燃性が必要であり、またＦＢＴ自体は、覗気用品取締法
別表第８２（９４）へにもとづく燃焼試験に合格しなく
てはならない。
りつつあることは周知の通りである特にテレビジョン受
像機用フライバンクトランス（以下ＦＢＴと称す）は、
かつて米国においてカラーテレビが普及し始めた当時、
ＦＢＴの損傷が原因と考えられる火災事故が多発し１こ
ことからＦＢＴおよびこれに用いる絶縁材料の難燃性に
関して厳しい規制が設けられている。具体的には、Ｆ
Ｂ Ｔ用絶縁材料はＵＬ規格９４でｑ４Ｖ−０以上の離
燃性が必要であり、またＦＢＴ自体は、覗気用品取締法
別表第８２（９４）へにもとづく燃焼試験に合格しなく
てはならない。
従半、ＦＢＴ用の含浸、絶縁被、覆形成用樹脂としては
、電気特性、接着性に優れた加熱硬化タイプの液状エポ
キシ樹脂組成物が用いられている。しかしながらエポキ
シ樹脂自体は、組成上炭素原子、酸素原子、水素原子を
骨格とする高分子材料であるため本質的に可燃物質であ
るこの点を補なうため、一般的には、ハロゲン系Ｉｌｌ
ｍ 剤例えば、塩化パラフィン、ヘキサブロムベンゼ
ン、パークロロペンタシクロデカン、デカブロムジフェ
ニルエーテル等を配合する方法ハロゲン化エポキシ樹脂
例えば、テトラブロムビスフェノールＡジグリンジルエ
ーテル、ジブロムクレジルグリシジルエーテル等を使用
スる方法、また、上記のものと三酸化アンチモンなどを
併用する方法が行なわれている。しかし、これらの方法
で難燃化したエポキシ樹脂組成物は、燃焼時においてハ
ロゲン化水素を主成分とする有害ガスを多量に発生した
り、黒煙の発生量が犬であるという欠点がある。さらに
ハロゲン系難燃剤の大部分および三酸化アンチモンは人
体に有害な物質であることから、これらのエポキシ樹脂
組成物を製造したり使用したりする際、あるいは廃棄す
る際には厳格な注意としかるべき設備が必要である。一
方、特性面につり・でいえば、ハロゲン系難燃剤あるい
はノ＼ロゲン化エポキシ樹脂は、高価である上に、配合
量が多いと耐トラッキング性、耐アーク性を低下させた
つ、マグネットワイヤや電極が遊離したノ１０ゲンによ
り腐食されやすくなるなどの問題点がある。
、電気特性、接着性に優れた加熱硬化タイプの液状エポ
キシ樹脂組成物が用いられている。しかしながらエポキ
シ樹脂自体は、組成上炭素原子、酸素原子、水素原子を
骨格とする高分子材料であるため本質的に可燃物質であ
るこの点を補なうため、一般的には、ハロゲン系Ｉｌｌ
ｍ 剤例えば、塩化パラフィン、ヘキサブロムベンゼ
ン、パークロロペンタシクロデカン、デカブロムジフェ
ニルエーテル等を配合する方法ハロゲン化エポキシ樹脂
例えば、テトラブロムビスフェノールＡジグリンジルエ
ーテル、ジブロムクレジルグリシジルエーテル等を使用
スる方法、また、上記のものと三酸化アンチモンなどを
併用する方法が行なわれている。しかし、これらの方法
で難燃化したエポキシ樹脂組成物は、燃焼時においてハ
ロゲン化水素を主成分とする有害ガスを多量に発生した
り、黒煙の発生量が犬であるという欠点がある。さらに
ハロゲン系難燃剤の大部分および三酸化アンチモンは人
体に有害な物質であることから、これらのエポキシ樹脂
組成物を製造したり使用したりする際、あるいは廃棄す
る際には厳格な注意としかるべき設備が必要である。一
方、特性面につり・でいえば、ハロゲン系難燃剤あるい
はノ＼ロゲン化エポキシ樹脂は、高価である上に、配合
量が多いと耐トラッキング性、耐アーク性を低下させた
つ、マグネットワイヤや電極が遊離したノ１０ゲンによ
り腐食されやすくなるなどの問題点がある。
本発明の目的は、ＦＢＴ燃焼時有毒ガスを発生せず、マ
グネットワイヤや電極を腐食させることなく、ＦＢＴ絶
縁処理を安全に行なうことができ、誘電特性および電気
特性にすぐれた、ポットライフが長くて作業性が良く、
かツＦＢＴ廃棄時に問題の起こらぬエポキシ樹脂組成物
を提供することにある。
グネットワイヤや電極を腐食させることなく、ＦＢＴ絶
縁処理を安全に行なうことができ、誘電特性および電気
特性にすぐれた、ポットライフが長くて作業性が良く、
かツＦＢＴ廃棄時に問題の起こらぬエポキシ樹脂組成物
を提供することにある。
上記目的を達成するため、発明者は、エポキシ樹脂組成
物について種々検討した結果、エポキシ樹脂に水和アル
ミナ粉末、赤リン粉末を加え、これに更に酸無水物硬化
剤９反応促進剤を加えたものが良いことを明らかにした
。
物について種々検討した結果、エポキシ樹脂に水和アル
ミナ粉末、赤リン粉末を加え、これに更に酸無水物硬化
剤９反応促進剤を加えたものが良いことを明らかにした
。
すなわち本発明は、エポキシ樹脂１００重量部と酸無水
物および反応促進剤からなるエポキシワニスのエポキシ
樹脂１００重量部に対する水和アルミナ粉末、赤リン粉
末の混合量が第３図の点Ａ・Ｂ・Ｃ，Ｄ・Ｅ、Ｉ”、Ｇ
、Ｈに囲まれた組成範囲にある２５’Ｃの粘度が２〜７
０ボイズの組成物であることを特徴とし、これによって
得られたＦＢＴは、（１）ＦＢＴを燃焼させた場合にも
有毒ガスを発生しない。
物および反応促進剤からなるエポキシワニスのエポキシ
樹脂１００重量部に対する水和アルミナ粉末、赤リン粉
末の混合量が第３図の点Ａ・Ｂ・Ｃ，Ｄ・Ｅ、Ｉ”、Ｇ
、Ｈに囲まれた組成範囲にある２５’Ｃの粘度が２〜７
０ボイズの組成物であることを特徴とし、これによって
得られたＦＢＴは、（１）ＦＢＴを燃焼させた場合にも
有毒ガスを発生しない。
（２） マグネットワイヤや電極が腐食することがな
い。
い。
（３）ＦｉＦ３Ｔの絶縁処理を安全に行なうことができ
る。
る。
（４） ポットライフが長いので作業性が良い。
（５） エポキシワニスは誘電特性に優れていルコと
がらＦＢＴ動作時エポキシワニスの誘電損による発熱が
少なく、かつ高圧出力特性が安定している。
がらＦＢＴ動作時エポキシワニスの誘電損による発熱が
少なく、かつ高圧出力特性が安定している。
（６）ＦＢＴを廃棄する場合にも問題が起こらな（ゝ０
以上の利点を有している。
次に本発明で使用する材料について説明するエポキシ（
δ１脂は、絶縁処理作業の効率を考慮して２５°Ｃで液
状のものが良く、硬化剤は、水和アルミナ粉末、赤リン
粉末を配合しても硬化物が良好な電気特性を、示すよう
に酸無水物化合物が良い。反応促進剤はアミン系化合物
が良（・。水和アルミナ粉末、赤リン粉末は樹脂充填用
のものが良い。具体的には、エポキシ樹脂１００重量部
と酸無水物１反応促進剤から１よるエポキシワニスのエ
ポキシ樹脂１００重量部に対する水和アルミナ粉末、赤
リン粉末の混合割合を第５図の点Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄ・Ｅ・
Ｆ・Ｇ・ＨＶｒ−曲まれた範囲内の組成を有するエポキ
シ樹脂組成物が良い。何故ならばこの範囲外の組成を有
するエポキシ樹脂組成物でＦＢＴを絶縁処理すると、完
成し、、 Ｆ Ｂ Ｔは鑓燃性が不十分と１【つニリ、
Ｆ Ｂ Ｔコイルに１ホ゛キシ樹脂組成物の含浸が不十
分となるためボイドのない絶縁が出来ないため部分放電
によりＦＢＴが破壊する恐れがあるためである。
δ１脂は、絶縁処理作業の効率を考慮して２５°Ｃで液
状のものが良く、硬化剤は、水和アルミナ粉末、赤リン
粉末を配合しても硬化物が良好な電気特性を、示すよう
に酸無水物化合物が良い。反応促進剤はアミン系化合物
が良（・。水和アルミナ粉末、赤リン粉末は樹脂充填用
のものが良い。具体的には、エポキシ樹脂１００重量部
と酸無水物１反応促進剤から１よるエポキシワニスのエ
ポキシ樹脂１００重量部に対する水和アルミナ粉末、赤
リン粉末の混合割合を第５図の点Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄ・Ｅ・
Ｆ・Ｇ・ＨＶｒ−曲まれた範囲内の組成を有するエポキ
シ樹脂組成物が良い。何故ならばこの範囲外の組成を有
するエポキシ樹脂組成物でＦＢＴを絶縁処理すると、完
成し、、 Ｆ Ｂ Ｔは鑓燃性が不十分と１【つニリ、
Ｆ Ｂ Ｔコイルに１ホ゛キシ樹脂組成物の含浸が不十
分となるためボイドのない絶縁が出来ないため部分放電
によりＦＢＴが破壊する恐れがあるためである。
なお上記組成範囲内のエポキシ樹脂組成物の２５°Ｃに
おける粘度は２〜７ｏボイズである。粘度が２ボイズよ
り小さいと完成したＩ” Ｂ Ｔの難燃性が不十分とな
り、７ｏボイズより大きいと含浸不良のｌ” Ｂ Ｔが
出来るようになりいずれも好ましくない。
おける粘度は２〜７ｏボイズである。粘度が２ボイズよ
り小さいと完成したＩ” Ｂ Ｔの難燃性が不十分とな
り、７ｏボイズより大きいと含浸不良のｌ” Ｂ Ｔが
出来るようになりいずれも好ましくない。
次に本発明を実施例により詳述する。第１図はＦＢＴ断
面図の一例を示し１こものである。すなわちＦＢＴは、
１次ボビン５．２次ボビン５１次コイル６および２次コ
イル４をケース２に組み込み、高圧リード線７を２次コ
イル４がらり１き出した後、含浸、被覆形成用樹脂組成
物１を注形することにより製造することができる。
面図の一例を示し１こものである。すなわちＦＢＴは、
１次ボビン５．２次ボビン５１次コイル６および２次コ
イル４をケース２に組み込み、高圧リード線７を２次コ
イル４がらり１き出した後、含浸、被覆形成用樹脂組成
物１を注形することにより製造することができる。
第１表実施例１〜１１の組成欄に示すような組成を有す
るエポキシ樹脂組成物をそれぞれ第１図に示すＦＢＴの
コイル部分に上方よっ流度２゜・〜３０°Ｃ１真空度２
〜４ ＨｌｉＨｇの条件で真空注入し６０°Ｃ／４ ｈ
＋１０５°Ｃ／７ｈの条件で加熱硬化させエポキシ注型
ＦＢＴを得た。このようにして得たエポキシ注型ＦＢＴ
についてそれぞれ第２図に示すごとくケース２下部にガ
スバーナー８の酸化炎９を当てて電気部品取締法にもと
ずく難燃性試験を実施したところ、第２表実施例１〜１
１のＦＢＴの特性、難燃性欄に示すようにいずれも合格
した。また燃焼時の煙の発生量は第２表実施例１〜１１
の、Ｆ”ＢＴ特性、燃焼時の煙の発生量欄に示すように
いずれも小であった。
るエポキシ樹脂組成物をそれぞれ第１図に示すＦＢＴの
コイル部分に上方よっ流度２゜・〜３０°Ｃ１真空度２
〜４ ＨｌｉＨｇの条件で真空注入し６０°Ｃ／４ ｈ
＋１０５°Ｃ／７ｈの条件で加熱硬化させエポキシ注型
ＦＢＴを得た。このようにして得たエポキシ注型ＦＢＴ
についてそれぞれ第２図に示すごとくケース２下部にガ
スバーナー８の酸化炎９を当てて電気部品取締法にもと
ずく難燃性試験を実施したところ、第２表実施例１〜１
１のＦＢＴの特性、難燃性欄に示すようにいずれも合格
した。また燃焼時の煙の発生量は第２表実施例１〜１１
の、Ｆ”ＢＴ特性、燃焼時の煙の発生量欄に示すように
いずれも小であった。
次にエポキシ注型ＦＢＴを第１図のように切断しエポキ
シ樹脂の含浸性、コイル内ボイドの有無を観察した所、
第２表実施例１〜１１０ＦＢＴの特性、含浸性、コイル
内ボイドの有無欄に示すごとくいずれも良好であった。
シ樹脂の含浸性、コイル内ボイドの有無を観察した所、
第２表実施例１〜１１０ＦＢＴの特性、含浸性、コイル
内ボイドの有無欄に示すごとくいずれも良好であった。
そのうえ第１表実施例１〜１１の組成欄に示すような組
成のエポキシ樹脂組成物を６０°（：／４ｈ＋１０５°
Ｃ／７ｈで硬化させ、疏燃性、耐トラッキング性、耐ア
ーク性を調べたところ、第２表樹脂組成物の特性欄に示
すごとく、難燃性はいずれもＶ−ｏ、耐トラツキング性
はいずれも６００ｖ以上、耐アーク性は１２０〜１８０
秒とこれまた良好であった。
成のエポキシ樹脂組成物を６０°（：／４ｈ＋１０５°
Ｃ／７ｈで硬化させ、疏燃性、耐トラッキング性、耐ア
ーク性を調べたところ、第２表樹脂組成物の特性欄に示
すごとく、難燃性はいずれもＶ−ｏ、耐トラツキング性
はいずれも６００ｖ以上、耐アーク性は１２０〜１８０
秒とこれまた良好であった。
また、第１表の実施例１．２の組成欄に示す組成のエポ
キシ樹脂組成物をそれぞれ前記し定価化条件で硬化させ
て製作した厚さ２ｍ扉の樹脂板の誘電特性を調べたとこ
ろ第６表実施例１．２に示すごとく、高温時、吸湿時と
もに良好な値を示した。なお第６表には示していないが
、実施例５〜１１も実施例１．２同様良好な値を示しし
以下余白 第 ６ 表 さらに、ＦＢＴとして正常に動作することはもちろんの
こと、過酷な温度、湿度条件下で動作させたが、長時間
良好な特性を維持した。
キシ樹脂組成物をそれぞれ前記し定価化条件で硬化させ
て製作した厚さ２ｍ扉の樹脂板の誘電特性を調べたとこ
ろ第６表実施例１．２に示すごとく、高温時、吸湿時と
もに良好な値を示した。なお第６表には示していないが
、実施例５〜１１も実施例１．２同様良好な値を示しし
以下余白 第 ６ 表 さらに、ＦＢＴとして正常に動作することはもちろんの
こと、過酷な温度、湿度条件下で動作させたが、長時間
良好な特性を維持した。
なお、実施例には記載しないが、本発明はエポキシ樹脂
組成物中に各種の添加剤、定とえば、消泡剤、電圧安定
剤９着色剤、界面活性剤、等を配合することも可能であ
る。またＦＢＴの方式として、第１図に示したものの他
、プラスチックフィルムで層間絶縁したもの、ダイオー
ド。
組成物中に各種の添加剤、定とえば、消泡剤、電圧安定
剤９着色剤、界面活性剤、等を配合することも可能であ
る。またＦＢＴの方式として、第１図に示したものの他
、プラスチックフィルムで層間絶縁したもの、ダイオー
ド。
抵抗体、コンデンサ等を内部に接続し、小型化多目的化
したＦＢＴ 、ケースを使用せず金型を利用したり、デ
ィップコート方式のＦＢＴ等にも適用が可能である。
したＦＢＴ 、ケースを使用せず金型を利用したり、デ
ィップコート方式のＦＢＴ等にも適用が可能である。
比較例
まず、第４表比較例１，５．６の組成欄に示すような組
成のエポキシ樹脂組成物で注型したＦＢＴは、赤リン粉
末、水和アルミナ粉末含有量が少ないので第２表比較例
１，５．（ＳのＦＢＴの特性。
成のエポキシ樹脂組成物で注型したＦＢＴは、赤リン粉
末、水和アルミナ粉末含有量が少ないので第２表比較例
１，５．（ＳのＦＢＴの特性。
難燃性欄に示すようにＦＢＴとして鄭燃性が不１−分で
あり電気用品取締法に合格しない。第５表比較例２，３
．４の組成欄に示すよりな壊［成のエポキシ樹脂物で注
型しＴ、 Ｆ １３’Ｉ’は、水和アルミナ粉末赤リン
粉末を多量に配合しであるため難燃性に関しでは、第２
表比較例１．５．６のＦＢＴ特性、難燃性欄に示ずよう
に十分な特性を示すが、樹脂組成物の流動性が乏しく、
注入時の空気巻き込みがおこりかつ空気がぬけ難いため
、第２表比較例２．３．４のＦＢＴの特性、含浸性。
あり電気用品取締法に合格しない。第５表比較例２，３
．４の組成欄に示すよりな壊［成のエポキシ樹脂物で注
型しＴ、 Ｆ １３’Ｉ’は、水和アルミナ粉末赤リン
粉末を多量に配合しであるため難燃性に関しでは、第２
表比較例１．５．６のＦＢＴ特性、難燃性欄に示ずよう
に十分な特性を示すが、樹脂組成物の流動性が乏しく、
注入時の空気巻き込みがおこりかつ空気がぬけ難いため
、第２表比較例２．３．４のＦＢＴの特性、含浸性。
コイル内ボイドの有無槽に示すように、コイル内にボイ
ドが残り、長寿命のＦ Ｂ Ｔは得られない。第４表比
較例９の組成欄に示すようなエポキシ樹脂組成物は、第
１表実施例４組成（（ＩＷに示すようなエポキシ樹脂組
成物の水和アルミナをシリカ粉末におき換えたものであ
るが、これで注型したＦＢＴは第２表比較例９ＦＢＴの
特性難燃性欄に示すように、難燃性が不十分であった。
ドが残り、長寿命のＦ Ｂ Ｔは得られない。第４表比
較例９の組成欄に示すようなエポキシ樹脂組成物は、第
１表実施例４組成（（ＩＷに示すようなエポキシ樹脂組
成物の水和アルミナをシリカ粉末におき換えたものであ
るが、これで注型したＦＢＴは第２表比較例９ＦＢＴの
特性難燃性欄に示すように、難燃性が不十分であった。
さらに、第４表比較例１０の組成欄に示すようなエポキ
シ樹脂組成物は、従来方法すなわちハロゲン糸難燃剤と
三酸化アンチモンを配合して難燃化した組成物であるが
、第２表ＦＢＴの特性、燃焼性の煙の発生量欄に示すよ
うに、燃焼時に多量の黒煙、有毒ガスを発生すること、
また第１表実施例１〜４の組成欄に示すエポキシ樹脂組
成物を６０°Ｃ／４ ｈ＋１０５°Ｃ／７ｈで硬化させ
たものと比較して耐トラッキング性、耐アーク性が劣る
などの欠点があり、実用上好ましくなかった。さらに第
４表比較例７，８の組成欄に示すようなエポキシ樹脂組
成物は、硬化剤としてアミン化合物を用いた例であるが
、第６表比較例７，８に示すように高温時および吸湿時
の誘電特性が悪く、ま１こ第２表比較例７．８ＦＢＴの
特性の含浸性、コイル内ボイドの有無槽に示すように、
含浸性が悪く、ＩＩ″Ｂ Ｔ’コイル内に４ζイドが発
生するという欠点があった。
シ樹脂組成物は、従来方法すなわちハロゲン糸難燃剤と
三酸化アンチモンを配合して難燃化した組成物であるが
、第２表ＦＢＴの特性、燃焼性の煙の発生量欄に示すよ
うに、燃焼時に多量の黒煙、有毒ガスを発生すること、
また第１表実施例１〜４の組成欄に示すエポキシ樹脂組
成物を６０°Ｃ／４ ｈ＋１０５°Ｃ／７ｈで硬化させ
たものと比較して耐トラッキング性、耐アーク性が劣る
などの欠点があり、実用上好ましくなかった。さらに第
４表比較例７，８の組成欄に示すようなエポキシ樹脂組
成物は、硬化剤としてアミン化合物を用いた例であるが
、第６表比較例７，８に示すように高温時および吸湿時
の誘電特性が悪く、ま１こ第２表比較例７．８ＦＢＴの
特性の含浸性、コイル内ボイドの有無槽に示すように、
含浸性が悪く、ＩＩ″Ｂ Ｔ’コイル内に４ζイドが発
生するという欠点があった。
以下余白
以上述ベンでように、本発明によれば、ＦＢＴ燃焼時、
有害ガスを発生せず、マグネットワイヤや電極がおこら
ず、電気的性能にすぐれた、かつＦＢＴ廃棄時に問題の
起こらない長寿命ＦＢＴを能率よく製造することができ
る。
有害ガスを発生せず、マグネットワイヤや電極がおこら
ず、電気的性能にすぐれた、かつＦＢＴ廃棄時に問題の
起こらない長寿命ＦＢＴを能率よく製造することができ
る。
第１図は、Ｆ Ｂ Ｔの断面図、第２図は、電気用品取
締法別法第８２（９４）へに基づ＜ ＦＢＴ難燃試験法
を示したもの、第３図は、含浸、被覆形成用エポキシ樹
脂組成物中に配合した赤リン粉末水和アルミナの配合量
とＦＢＴ特性の関係な示したものである。 １・・・・・・・・・・・・含浸、被覆形成用樹脂組成
物第１ 図 ／ 第３図 （エボ″＋シぜす月旨／θＯ重宜＠ｆＰにｙ丁する量）
第１頁の続き ０発 明 者 物本−成 横浜市戸塚区吉田町２９２番地株 式会社日立製作所生産技術研究 所内 ０発 明 者 磯具時男 横浜市戸塚区吉田町２９２番地株 式会社日立製作所生産技術研究 所内 手続補正書（方式） 事件の表示 昭和 ５８ 年特許願第 １１５８（Ｓ乏 号発明の
名称 エポキシ樹脂組成物 補正をする者 ｐｉ〆１との聞（特許出願人 名 １ｊｌｉ ｆ５１０＋１’、１式会＋１１
１ 立 製 ｆ乍 灰化 理 人 補正の内容 のように訂正する。
締法別法第８２（９４）へに基づ＜ ＦＢＴ難燃試験法
を示したもの、第３図は、含浸、被覆形成用エポキシ樹
脂組成物中に配合した赤リン粉末水和アルミナの配合量
とＦＢＴ特性の関係な示したものである。 １・・・・・・・・・・・・含浸、被覆形成用樹脂組成
物第１ 図 ／ 第３図 （エボ″＋シぜす月旨／θＯ重宜＠ｆＰにｙ丁する量）
第１頁の続き ０発 明 者 物本−成 横浜市戸塚区吉田町２９２番地株 式会社日立製作所生産技術研究 所内 ０発 明 者 磯具時男 横浜市戸塚区吉田町２９２番地株 式会社日立製作所生産技術研究 所内 手続補正書（方式） 事件の表示 昭和 ５８ 年特許願第 １１５８（Ｓ乏 号発明の
名称 エポキシ樹脂組成物 補正をする者 ｐｉ〆１との聞（特許出願人 名 １ｊｌｉ ｆ５１０＋１’、１式会＋１１
１ 立 製 ｆ乍 灰化 理 人 補正の内容 のように訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 エポキシ樹脂１００重量部と酸無水物および反応促進剤
からなるエポキシワニスのエポキシ樹脂１００重量部に
対する水和アルミナ粉末、赤リン粉末の混合量が下記の
点Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、ｇ、Ｆ、Ｇ、Ｈで示される点を結ん
で囲まれた範囲内にあることを特徴とするエポキシ樹脂
組成物。 但し点Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈは以下の組成を
示す水和アルミナ粉末（重量部） 赤リン粉末（重量部
）Ａ ７２ ５０
Ｂ ８５ ２０Ｃ
１０３１０ Ｄ ２２０
４Ｅ １９８
２０Ｆ １７８
己１Ｇ １５４
４０Ｈ１１２４６
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58115862A JPS5978268A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58115862A JPS5978268A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | エポキシ樹脂組成物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11187076A Division JPS5337819A (en) | 1976-09-20 | 1976-09-20 | Manufacturing process of flyback transformers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978268A true JPS5978268A (ja) | 1984-05-07 |
| JPS6329402B2 JPS6329402B2 (ja) | 1988-06-14 |
Family
ID=14672985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58115862A Granted JPS5978268A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978268A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018037874A1 (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | ダイキン工業株式会社 | 粉体塗料、積層体及び管 |
Citations (1)
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| JPS5645281A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-24 | Nippon Steel Corp | Automatic butt welding method for oblique-cut pipe |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP58115862A patent/JPS5978268A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6329402B2 (ja) | 1988-06-14 |
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