JPS6329402B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6329402B2 JPS6329402B2 JP58115862A JP11586283A JPS6329402B2 JP S6329402 B2 JPS6329402 B2 JP S6329402B2 JP 58115862 A JP58115862 A JP 58115862A JP 11586283 A JP11586283 A JP 11586283A JP S6329402 B2 JPS6329402 B2 JP S6329402B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- fbt
- composition
- resin composition
- epoxy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Details Of Television Scanning (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
本発明は、エポキシ樹脂組成物に係り、特にテ
レビジヨン受像機用フライバツクトランスを絶縁
処理しフライバツクトランスを製造する際に用い
るエポキシ樹脂組成物に関するものである。 最近、電子部品に対する安全性の要求はますま
す強くなりつつあることは周知の通りである。特
にテレビジヨン受像機用フライバツクトランス
（以下FBTと称す）は、かつて米国においてカラ
ーテレビが普及し始めた当時、FBTの損傷が原
因と考えられる火災事故が多発したことから
FBTおよびこれに用いる絶縁材料の難燃性に関
して厳しい規制が設けられている。具体的には、
FBT用絶縁材料はUL規格94で94V−０以上の難
燃性が必要であり、またFBT自体は、電気用品
取締法別表第82（94）へにもとづく燃焼試験に合
格しなくてはならない。 従来、FBT用の含浸、絶縁被覆形成用樹脂と
しては、電気特性、接着性に優れた加熱硬化タイ
プの液状エポキシ樹脂組成物が用いられている。
しかしながらエポキシ樹脂自体は、組成上炭素原
子、酸素原子、水素原子を骨格とする高分子材料
であるため本質的に可燃物質である。この点を補
うため、一般的には、ハロゲン系難燃剤例えば、
塩化パラフイン、ヘキサブロムベンゼン、パーク
ロロペンタシクロデカン、デカブロムジフエニル
エーテル等を配合する方法ハロゲン化エポキシ樹
脂例えば、テトラブロムビスフエノールＡジグリ
シジルエーテル、ジブロムクレジルグリシジルエ
ーテル等を使用する方法、また、上記のものと三
酸化アンチモンなどを併用する方法が行われてい
る。しかし、これらの方法で難燃化したエポキシ
樹脂組成物は、燃焼時においてハロゲン化水素を
主成分とする有害ガスを多量に発生したり、黒煙
の発生量が大であるという欠点がある。さらにハ
ロゲン系難燃剤の大部分および三酸化アンチモン
は人体に有害な物質であることから、これらのエ
ポキシ樹脂組成物を製造したり使用したりする
際、あるいは廃棄する際には厳格な注意としかる
べき設備が必要である。一方、特性面についてい
えば、ハロゲン系難燃剤あるいはハロゲン化エポ
キシ樹脂は、高価である上に、配合量が多いと耐
トラツキング性、耐アーク性を低下させたり、マ
グネツトワイヤや電極が遊離したハロゲンにより
腐食されやすくなるなどの問題点がある。 本発明の目的は、FBT燃焼時有毒ガスを発生
せず、マグネツトワイヤや電極を腐食させること
なく、FBT絶縁処理を安全に行うことができ、
誘電特性および電気特性にすぐれた、ポツトライ
フが長くて作業性が良く、かつFBT廃棄時に問
題の起こらぬエポキシ樹脂組成物を提供すること
にある。 上記目的を達成するため、発明者は、エポキシ
樹脂組成物について種々検討した結果、エポキシ
樹脂に水和アルミナ粉末、赤リン粉末を加え、こ
れに更に酸無水物硬化剤、反応促進剤を加えたも
のが良いことを明らかにした。 すなわち本発明は、エポキシ樹脂100重量部と
酸無水物および反応促進剤からなるエポキシワニ
スのエポキシ樹脂100重量部に対する水和アルミ
ナ粉末、赤リン粉末の混合量が第３図の点Ａ、
Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈに囲まれた組成範囲
にある25℃の粘度が２〜70ポイズの組成物である
ことを特徴とし、これによつて得られたFBTは、 (1) FBTを燃焼させた場合にも有毒ガスを発生
しない。 (2) マグネツトワイヤや電極が腐食することがな
い。 (3) FBTの絶縁処理を安全に行うことができる。 (4) ポツトライフが長いので作業性が良い。 (5) エポキシワニスは誘電特性に優れていること
からFBT動作時エポキシワニスの誘電損によ
る発熱が少なく、かつ高圧出力特性が安定して
いる。 (6) FBTを廃棄する場合にも問題が起こらない。 以上の利点を有している。とりわけ、第３図に
おいて水和アルミナ粉末、赤リン粉末の混合量が
Ｄ、Ｅ、Ｊで囲まれた組成物は、前記の特徴以外
に電気絶縁性の目安の一つであるアーク性が特に
優れていることから特に好ましいエポキシ樹脂組
成物である。 次に本発明で使用する材料について説明する。
エポキシ樹脂は、絶縁処理作業の効率を考慮して
25℃で液状のものが良く。硬化剤は、水和アルミ
ナ粉末、赤リン粉末を配合しても硬化物が良好な
電気特性を示すように酸無水物化合物が良い。反
応促進剤はアミン系化合物が良い。水和アルミナ
粉末、赤リン粉末は樹脂充填用のものが良い。具
体的には、エポキシ樹脂100重量部と酸無水物、
反応促進剤からなるエポキシワニスのエポキシ樹
脂100重量部に対する水和アルミナ粉末、赤リン
粉末の混合割合を第３図の点Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、
Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈに囲まれた範囲内の組成を有する
エポキシ樹脂組成物が良い、その中で特に水和ア
ルミナ粉末、赤リン粉末の混合量が、Ｄ、Ｅ、Ｊ
で囲まれた範囲内の場合は、アーク性が特に優れ
ている。何故ならばこの範囲外の組成を有するエ
ポキシ樹脂組成物でFBTを絶縁処理すると、完
成したFBTは難燃性が不十分となつたり、FBT
コイルにエポキシ樹脂組成物の含浸が不十分とな
るためボイドのない絶縁が出来ないため部分放電
によりFBTが破壊する恐れがあるためである。 なお上記組成範囲内のエポキシ樹脂組成物の25
℃における粘度は２〜70ポイズである。粘度が２
ポイズより小さいと完成したFBTの難燃性が不
十分となり、70ポイズより大きいと含浸不良の
FBTが出来るようになりいずれも好ましくない。 次に本発明を実施例により詳述する。第１図は
FBT断面図の一例を示したものである。すなわ
ちFBTは、１次ボビン５、２次ボビン３、１次
コイル６および２次コイル４をケース２に組み込
み、高圧リード線７を２次コイル４から引き出し
た後、含浸、被覆形成用樹脂組成物１を注形する
ことにより製造することができる。 第１表実施例１〜11の組成欄に示すような組成
を有するエポキシ樹脂組成物をそれぞれ第１図に
示すFBTのコイル部分に上方より温度20〜30℃、
真空度２〜４mmHgの条件で真空注入し、60℃／
4h＋105℃／7hの条件で加熱硬化させエポキシ注
型FBTを得た。このようにして得たエポキシ注
型FBTについてそれぞれ第２図に示すごとくケ
ース２下部にガスバーナー８の酸化炎９を当てて
電気部品取締法にもとづく難燃性試験を実施した
ところ、第２表実施例１〜11のFBTの特性、難
燃性欄に示すようにいずれも合格した。また燃焼
時の煙の発生量は第２表実施例１〜11のFBT特
性、燃焼時の煙の発生量欄に示すようにいずれも
小であつた。 次にエポキシ注型FBTを第１図のように切断
しエポキシ樹脂の含浸性、コイル内ボイドの有無
を観察した所、第２表実施例１〜11のFBTの特
性、含浸性、コイル内ボイドの有無欄に示すごと
くいずれも良好であつた。 そのうえ第１表実施例１〜11の組成欄に示すよ
うな組成のエポキシ樹脂組成物を60℃／4h＋105
℃／7hで硬化させ、難燃性、耐トラツキング性、
耐アーク性を調べたところ、第２表樹脂組成物の
特性欄に示すごとく、難燃性はいずれもＶ−０、
耐トラツキング性はいずれも600V以上、耐アー
ク性は120〜180秒とこれまた良好であつた。特に
実施例３、８、９のエポキシ樹脂組成物は、耐ア
ーク性がいずれも180秒ときわめて良好な値を示
した。 また、第１表の実施例１、２の組成欄に示す組
成のエポキシ樹脂組成物をそれぞれ前記した硬化
条件で硬化させて製作した厚さ２mmの樹脂板の誘
電特性を調べたところ第３表実施例１、２に示す
ごとく、高温時、吸湿時ともに良好な値を示し
た。なお第３表には示していないが、実施例３〜
11も実施例１、２同様良好な値を示した。
レビジヨン受像機用フライバツクトランスを絶縁
処理しフライバツクトランスを製造する際に用い
るエポキシ樹脂組成物に関するものである。 最近、電子部品に対する安全性の要求はますま
す強くなりつつあることは周知の通りである。特
にテレビジヨン受像機用フライバツクトランス
（以下FBTと称す）は、かつて米国においてカラ
ーテレビが普及し始めた当時、FBTの損傷が原
因と考えられる火災事故が多発したことから
FBTおよびこれに用いる絶縁材料の難燃性に関
して厳しい規制が設けられている。具体的には、
FBT用絶縁材料はUL規格94で94V−０以上の難
燃性が必要であり、またFBT自体は、電気用品
取締法別表第82（94）へにもとづく燃焼試験に合
格しなくてはならない。 従来、FBT用の含浸、絶縁被覆形成用樹脂と
しては、電気特性、接着性に優れた加熱硬化タイ
プの液状エポキシ樹脂組成物が用いられている。
しかしながらエポキシ樹脂自体は、組成上炭素原
子、酸素原子、水素原子を骨格とする高分子材料
であるため本質的に可燃物質である。この点を補
うため、一般的には、ハロゲン系難燃剤例えば、
塩化パラフイン、ヘキサブロムベンゼン、パーク
ロロペンタシクロデカン、デカブロムジフエニル
エーテル等を配合する方法ハロゲン化エポキシ樹
脂例えば、テトラブロムビスフエノールＡジグリ
シジルエーテル、ジブロムクレジルグリシジルエ
ーテル等を使用する方法、また、上記のものと三
酸化アンチモンなどを併用する方法が行われてい
る。しかし、これらの方法で難燃化したエポキシ
樹脂組成物は、燃焼時においてハロゲン化水素を
主成分とする有害ガスを多量に発生したり、黒煙
の発生量が大であるという欠点がある。さらにハ
ロゲン系難燃剤の大部分および三酸化アンチモン
は人体に有害な物質であることから、これらのエ
ポキシ樹脂組成物を製造したり使用したりする
際、あるいは廃棄する際には厳格な注意としかる
べき設備が必要である。一方、特性面についてい
えば、ハロゲン系難燃剤あるいはハロゲン化エポ
キシ樹脂は、高価である上に、配合量が多いと耐
トラツキング性、耐アーク性を低下させたり、マ
グネツトワイヤや電極が遊離したハロゲンにより
腐食されやすくなるなどの問題点がある。 本発明の目的は、FBT燃焼時有毒ガスを発生
せず、マグネツトワイヤや電極を腐食させること
なく、FBT絶縁処理を安全に行うことができ、
誘電特性および電気特性にすぐれた、ポツトライ
フが長くて作業性が良く、かつFBT廃棄時に問
題の起こらぬエポキシ樹脂組成物を提供すること
にある。 上記目的を達成するため、発明者は、エポキシ
樹脂組成物について種々検討した結果、エポキシ
樹脂に水和アルミナ粉末、赤リン粉末を加え、こ
れに更に酸無水物硬化剤、反応促進剤を加えたも
のが良いことを明らかにした。 すなわち本発明は、エポキシ樹脂100重量部と
酸無水物および反応促進剤からなるエポキシワニ
スのエポキシ樹脂100重量部に対する水和アルミ
ナ粉末、赤リン粉末の混合量が第３図の点Ａ、
Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈに囲まれた組成範囲
にある25℃の粘度が２〜70ポイズの組成物である
ことを特徴とし、これによつて得られたFBTは、 (1) FBTを燃焼させた場合にも有毒ガスを発生
しない。 (2) マグネツトワイヤや電極が腐食することがな
い。 (3) FBTの絶縁処理を安全に行うことができる。 (4) ポツトライフが長いので作業性が良い。 (5) エポキシワニスは誘電特性に優れていること
からFBT動作時エポキシワニスの誘電損によ
る発熱が少なく、かつ高圧出力特性が安定して
いる。 (6) FBTを廃棄する場合にも問題が起こらない。 以上の利点を有している。とりわけ、第３図に
おいて水和アルミナ粉末、赤リン粉末の混合量が
Ｄ、Ｅ、Ｊで囲まれた組成物は、前記の特徴以外
に電気絶縁性の目安の一つであるアーク性が特に
優れていることから特に好ましいエポキシ樹脂組
成物である。 次に本発明で使用する材料について説明する。
エポキシ樹脂は、絶縁処理作業の効率を考慮して
25℃で液状のものが良く。硬化剤は、水和アルミ
ナ粉末、赤リン粉末を配合しても硬化物が良好な
電気特性を示すように酸無水物化合物が良い。反
応促進剤はアミン系化合物が良い。水和アルミナ
粉末、赤リン粉末は樹脂充填用のものが良い。具
体的には、エポキシ樹脂100重量部と酸無水物、
反応促進剤からなるエポキシワニスのエポキシ樹
脂100重量部に対する水和アルミナ粉末、赤リン
粉末の混合割合を第３図の点Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、
Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈに囲まれた範囲内の組成を有する
エポキシ樹脂組成物が良い、その中で特に水和ア
ルミナ粉末、赤リン粉末の混合量が、Ｄ、Ｅ、Ｊ
で囲まれた範囲内の場合は、アーク性が特に優れ
ている。何故ならばこの範囲外の組成を有するエ
ポキシ樹脂組成物でFBTを絶縁処理すると、完
成したFBTは難燃性が不十分となつたり、FBT
コイルにエポキシ樹脂組成物の含浸が不十分とな
るためボイドのない絶縁が出来ないため部分放電
によりFBTが破壊する恐れがあるためである。 なお上記組成範囲内のエポキシ樹脂組成物の25
℃における粘度は２〜70ポイズである。粘度が２
ポイズより小さいと完成したFBTの難燃性が不
十分となり、70ポイズより大きいと含浸不良の
FBTが出来るようになりいずれも好ましくない。 次に本発明を実施例により詳述する。第１図は
FBT断面図の一例を示したものである。すなわ
ちFBTは、１次ボビン５、２次ボビン３、１次
コイル６および２次コイル４をケース２に組み込
み、高圧リード線７を２次コイル４から引き出し
た後、含浸、被覆形成用樹脂組成物１を注形する
ことにより製造することができる。 第１表実施例１〜11の組成欄に示すような組成
を有するエポキシ樹脂組成物をそれぞれ第１図に
示すFBTのコイル部分に上方より温度20〜30℃、
真空度２〜４mmHgの条件で真空注入し、60℃／
4h＋105℃／7hの条件で加熱硬化させエポキシ注
型FBTを得た。このようにして得たエポキシ注
型FBTについてそれぞれ第２図に示すごとくケ
ース２下部にガスバーナー８の酸化炎９を当てて
電気部品取締法にもとづく難燃性試験を実施した
ところ、第２表実施例１〜11のFBTの特性、難
燃性欄に示すようにいずれも合格した。また燃焼
時の煙の発生量は第２表実施例１〜11のFBT特
性、燃焼時の煙の発生量欄に示すようにいずれも
小であつた。 次にエポキシ注型FBTを第１図のように切断
しエポキシ樹脂の含浸性、コイル内ボイドの有無
を観察した所、第２表実施例１〜11のFBTの特
性、含浸性、コイル内ボイドの有無欄に示すごと
くいずれも良好であつた。 そのうえ第１表実施例１〜11の組成欄に示すよ
うな組成のエポキシ樹脂組成物を60℃／4h＋105
℃／7hで硬化させ、難燃性、耐トラツキング性、
耐アーク性を調べたところ、第２表樹脂組成物の
特性欄に示すごとく、難燃性はいずれもＶ−０、
耐トラツキング性はいずれも600V以上、耐アー
ク性は120〜180秒とこれまた良好であつた。特に
実施例３、８、９のエポキシ樹脂組成物は、耐ア
ーク性がいずれも180秒ときわめて良好な値を示
した。 また、第１表の実施例１、２の組成欄に示す組
成のエポキシ樹脂組成物をそれぞれ前記した硬化
条件で硬化させて製作した厚さ２mmの樹脂板の誘
電特性を調べたところ第３表実施例１、２に示す
ごとく、高温時、吸湿時ともに良好な値を示し
た。なお第３表には示していないが、実施例３〜
11も実施例１、２同様良好な値を示した。
【表】
【表】
【表】
【表】
さらに、FBTとして正常に動作することはも
ちろんのこと、過酷な温度、湿度条件下で動作さ
せたが、長時間良好な特性を維持した。 なお、実施例には記載しないが、本発明はエポ
キシ樹脂組成物中に各種の添加剤、たとえば、消
泡剤、電圧安定剤、着色剤、界面活性剤、等を配
合することも可能である。またFBTの方式とし
て、第１図に示したものの他、プラスチツクフイ
ルムで層間絶縁したもの、ダイオード、抵抗体、
コンデンサ等を内部に接続し、小型化多目的化し
たFBT、ケースを使用せず金型を利用したり、
デイツプコート方式のFBT等にも適用が可能で
ある。 比較例 まず、第４表比較例１、５、６の組成欄に示す
ような組成のエポキシ樹脂組成物で注型した
FBTは、赤リン粉末、水和アルミナ粉末含有量
が少ないので第２表比較例１、５、６のFBTの
特性、難燃性欄に示すようにFBTとして難燃性
が不十分であり電気部品取締法に合格しない。第
３表比較例２、３、４の組成欄に示すような組成
のエポキシ樹脂物で注型したFBTは、水和アル
ミナ粉末、赤リン粉末を多量に配合してあるため
難燃性に関しては、第２表比較例１、５、６の
FBT特性、難燃性欄に示すように十分な特性を
示すが、樹脂組成物の流動性が乏しく、注入時の
空気巻き込みがおこりかつ空気がぬけ難いため、
第２表比較例２、３、４のFBTの特性、含浸性、
コイル内ボイドの有無欄に示すように、コイル内
にボイドが残り、長寿命のFBTは得られない。
第４表比較例９の組成物欄に示すようなエポキシ
樹脂組成物は、第１表実施例４組成欄に示すよう
なエポキシ樹脂組成物の水和アルミナをシリカ粉
末におき換えたものであるが、これで注型した
FBTは第２表比較例9FBTの特性、難燃性欄に
示すように、難燃性が不十分であつた。さらに、
第４表比較例10の組成欄に示すようなエポキシ樹
脂組成物は、従来方法すなわち、ハロゲン系難燃
剤と三酸化アンチモンを配合して難燃化した組成
物であるが、第２表FBTの特性、燃焼性の煙の
発生量欄に示すように、燃焼時に多量の黒煙、有
毒ガスを発生すること、また第１表実施例１〜４
の組成欄に示すエポキシ樹脂組成物を60℃／4h
＋105℃／7hで硬化させたものと比較して耐トラ
ツキング性、耐アーク性が劣るなどの欠点があ
り、実用上好ましくなかつた。さらに第４表比較
例７、８の組成欄に示すようなエポキシ樹脂組成
物は、硬化剤としてアミン化合物を用いた例であ
るが、第３表比較例７、８に示すように高温時お
よび吸湿時の誘電特性が悪く、また第２表比較例
７、8FBTの特性の含浸性、コイル内ボイドの有
無欄に示すように、含浸性が悪く、FBTコイル
内にボイドが発生するという欠点があつた。
ちろんのこと、過酷な温度、湿度条件下で動作さ
せたが、長時間良好な特性を維持した。 なお、実施例には記載しないが、本発明はエポ
キシ樹脂組成物中に各種の添加剤、たとえば、消
泡剤、電圧安定剤、着色剤、界面活性剤、等を配
合することも可能である。またFBTの方式とし
て、第１図に示したものの他、プラスチツクフイ
ルムで層間絶縁したもの、ダイオード、抵抗体、
コンデンサ等を内部に接続し、小型化多目的化し
たFBT、ケースを使用せず金型を利用したり、
デイツプコート方式のFBT等にも適用が可能で
ある。 比較例 まず、第４表比較例１、５、６の組成欄に示す
ような組成のエポキシ樹脂組成物で注型した
FBTは、赤リン粉末、水和アルミナ粉末含有量
が少ないので第２表比較例１、５、６のFBTの
特性、難燃性欄に示すようにFBTとして難燃性
が不十分であり電気部品取締法に合格しない。第
３表比較例２、３、４の組成欄に示すような組成
のエポキシ樹脂物で注型したFBTは、水和アル
ミナ粉末、赤リン粉末を多量に配合してあるため
難燃性に関しては、第２表比較例１、５、６の
FBT特性、難燃性欄に示すように十分な特性を
示すが、樹脂組成物の流動性が乏しく、注入時の
空気巻き込みがおこりかつ空気がぬけ難いため、
第２表比較例２、３、４のFBTの特性、含浸性、
コイル内ボイドの有無欄に示すように、コイル内
にボイドが残り、長寿命のFBTは得られない。
第４表比較例９の組成物欄に示すようなエポキシ
樹脂組成物は、第１表実施例４組成欄に示すよう
なエポキシ樹脂組成物の水和アルミナをシリカ粉
末におき換えたものであるが、これで注型した
FBTは第２表比較例9FBTの特性、難燃性欄に
示すように、難燃性が不十分であつた。さらに、
第４表比較例10の組成欄に示すようなエポキシ樹
脂組成物は、従来方法すなわち、ハロゲン系難燃
剤と三酸化アンチモンを配合して難燃化した組成
物であるが、第２表FBTの特性、燃焼性の煙の
発生量欄に示すように、燃焼時に多量の黒煙、有
毒ガスを発生すること、また第１表実施例１〜４
の組成欄に示すエポキシ樹脂組成物を60℃／4h
＋105℃／7hで硬化させたものと比較して耐トラ
ツキング性、耐アーク性が劣るなどの欠点があ
り、実用上好ましくなかつた。さらに第４表比較
例７、８の組成欄に示すようなエポキシ樹脂組成
物は、硬化剤としてアミン化合物を用いた例であ
るが、第３表比較例７、８に示すように高温時お
よび吸湿時の誘電特性が悪く、また第２表比較例
７、8FBTの特性の含浸性、コイル内ボイドの有
無欄に示すように、含浸性が悪く、FBTコイル
内にボイドが発生するという欠点があつた。
【表】
以上述べたように、本発明によれば、FBT燃
焼時、有害ガスを発生せず、マグネツトワイヤや
電極がおこらず、電気的性能にすぐれた、かつ、
FBT廃棄時に問題の起こらない長寿命FBTを能
率よく製造することができる。
焼時、有害ガスを発生せず、マグネツトワイヤや
電極がおこらず、電気的性能にすぐれた、かつ、
FBT廃棄時に問題の起こらない長寿命FBTを能
率よく製造することができる。
第１図はFBTの断面図、第２図は電気用品取
締法別法第82（94）へに基づくFBT難燃試験法を
示したもの、第３図は含浸、被覆形成用エポキシ
樹脂組成物中に配合した赤リン粉末水和アルミナ
の配合量とFBT特性の関係を示したものである。 １……含浸、被覆形成用樹脂組成物。
締法別法第82（94）へに基づくFBT難燃試験法を
示したもの、第３図は含浸、被覆形成用エポキシ
樹脂組成物中に配合した赤リン粉末水和アルミナ
の配合量とFBT特性の関係を示したものである。 １……含浸、被覆形成用樹脂組成物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エポキシ樹脂100重量部と酸無水物および反
応促進剤からなるエポキシワニスのエポキシ樹脂
100重量部に対する水和アルミナ粉末、赤リン粉
末の混合量が下記の点Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、
Ｇ、Ｈで示される点を結んで囲まれた範囲内にあ
ることを特徴とするエポキシ樹脂組成物。 但し点Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈは以下
の組成を示す。 【表】 【表】 ２ エポキシ樹脂100重量部と酸無水物および反
応促進剤からなるエポキシワニスのエポキシ樹脂
100重量部に対する水和アルミナ粉末、赤リン粉
末の混合量が下記の点Ｄ、Ｅ、Ｊで示される点を
結んで囲まれた範囲内にあることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のエポキシ樹脂組成物。 但し点Ｄ、Ｅ、Ｊは以下の組成を示す。 【表】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58115862A JPS5978268A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58115862A JPS5978268A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | エポキシ樹脂組成物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11187076A Division JPS5337819A (en) | 1976-09-20 | 1976-09-20 | Manufacturing process of flyback transformers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978268A JPS5978268A (ja) | 1984-05-07 |
| JPS6329402B2 true JPS6329402B2 (ja) | 1988-06-14 |
Family
ID=14672985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58115862A Granted JPS5978268A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978268A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018037874A1 (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | ダイキン工業株式会社 | 粉体塗料、積層体及び管 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5922631B2 (ja) * | 1979-09-17 | 1984-05-28 | 新日本製鐵株式会社 | 斜め切断管の突合せ自動溶接方法 |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP58115862A patent/JPS5978268A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5978268A (ja) | 1984-05-07 |
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