JPS5982626A - 磁気デイスク基板 - Google Patents
磁気デイスク基板Info
- Publication number
- JPS5982626A JPS5982626A JP57190737A JP19073782A JPS5982626A JP S5982626 A JPS5982626 A JP S5982626A JP 57190737 A JP57190737 A JP 57190737A JP 19073782 A JP19073782 A JP 19073782A JP S5982626 A JPS5982626 A JP S5982626A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic disk
- substrate
- magnetic
- magnetic head
- disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/739—Magnetic recording media substrates
- G11B5/73911—Inorganic substrates
- G11B5/73917—Metallic substrates, i.e. elemental metal or metal alloy substrates
- G11B5/73919—Aluminium or titanium elemental or alloy substrates
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/739—Magnetic recording media substrates
- G11B5/73911—Inorganic substrates
- G11B5/73913—Composites or coated substrates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高密度記録φ再生用の薄膜磁気ディスク基板
に関するものである。
に関するものである。
従来、スパッタ、メッキ、イオンブレーティング等の薄
膜形成技術を用いて、磁性薄膜を形成してなる磁気ディ
スク用基板としては、アルミ合金表面をアルマイト被覆
し、これを鏡面仕上げしたものや、あるいはアルミ合金
表面にN1−Pメッキを数lOμmの厚さに施して、こ
れを研削、ラップ、ポリシュ等の加工手段を用いて表面
粗さRa0.005μm以下の鏡面にしたものが使用さ
れてきた(第1図(a)参照)。
膜形成技術を用いて、磁性薄膜を形成してなる磁気ディ
スク用基板としては、アルミ合金表面をアルマイト被覆
し、これを鏡面仕上げしたものや、あるいはアルミ合金
表面にN1−Pメッキを数lOμmの厚さに施して、こ
れを研削、ラップ、ポリシュ等の加工手段を用いて表面
粗さRa0.005μm以下の鏡面にしたものが使用さ
れてきた(第1図(a)参照)。
しかしながら、高密度記録化に伴ない、磁気ヘッド浮上
隙間の低減が要求される一方、磁気ヘッドのコンタクト
・ストップ時に、磁気ヘッドと、磁気ディスク間の微小
隙間の潤滑剤、或いは吸着水分の表面張力によシ磁気ヘ
ッドが吸着されて、次のディスク起動時に損傷を引き起
すことがあった。
隙間の低減が要求される一方、磁気ヘッドのコンタクト
・ストップ時に、磁気ヘッドと、磁気ディスク間の微小
隙間の潤滑剤、或いは吸着水分の表面張力によシ磁気ヘ
ッドが吸着されて、次のディスク起動時に損傷を引き起
すことがあった。
すなわち、従来の磁気ディスク基板に、磁性薄膜を形成
し、液体又は固体潤滑剤を塗布した場合、ディスク表面
に潤滑剤の溜p場がないために、磁気ディスクの回転中
に、潤滑剤が飛散消失したシ、殊に液体潤滑剤では、磁
気ヘッドのコンタクト・ストップ時に磁気ヘッドと鏡面
仕上げした磁気ディスクとの微小隙間に存在する潤滑剤
あるいは吸着水分の表面張力によシ磁気ヘッドが吸着さ
れる。従って次のディスク起動時に磁気ヘッド、磁気デ
ィスクの損傷t−まねく惧れがある。
し、液体又は固体潤滑剤を塗布した場合、ディスク表面
に潤滑剤の溜p場がないために、磁気ディスクの回転中
に、潤滑剤が飛散消失したシ、殊に液体潤滑剤では、磁
気ヘッドのコンタクト・ストップ時に磁気ヘッドと鏡面
仕上げした磁気ディスクとの微小隙間に存在する潤滑剤
あるいは吸着水分の表面張力によシ磁気ヘッドが吸着さ
れる。従って次のディスク起動時に磁気ヘッド、磁気デ
ィスクの損傷t−まねく惧れがある。
そこで、上述した弊害を避けるため、磁気ディスク表面
粗さを粗くすることも考えられるが、所定以上に表面粗
さを粗くすることは、低浮上隙間で動作する磁気ヘッド
の浮上安定性を損ねる突起が増加し、さらに信号O8N
比低下、或いはエラー特性が劣化する等の欠点があった
。
粗さを粗くすることも考えられるが、所定以上に表面粗
さを粗くすることは、低浮上隙間で動作する磁気ヘッド
の浮上安定性を損ねる突起が増加し、さらに信号O8N
比低下、或いはエラー特性が劣化する等の欠点があった
。
本発明は、上述した従来の欠点を解決するために、磁気
ディスク基板表面を適度に粗面化し、磁気ヘッドとの摩
擦係数及び潤滑剤の飛散消失や表面張力による吸着力を
小さく保ち、信号SN比の劣化がなく、しかも信号エラ
ーとなる欠陥のない磁気ディスク基板を提供するもので
ある。
ディスク基板表面を適度に粗面化し、磁気ヘッドとの摩
擦係数及び潤滑剤の飛散消失や表面張力による吸着力を
小さく保ち、信号SN比の劣化がなく、しかも信号エラ
ーとなる欠陥のない磁気ディスク基板を提供するもので
ある。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
本発明は磁気ディスクのアルミ合金基板上に表面被覆を
施し、この表面を所定の表面粗さの範囲に成形する(第
1図(b)参照)。ここで上記表面粗さの範囲について
は第2図に示すように所定の範囲において摩擦係数、吸
着力に関して大幅な相違がみられる。
施し、この表面を所定の表面粗さの範囲に成形する(第
1図(b)参照)。ここで上記表面粗さの範囲について
は第2図に示すように所定の範囲において摩擦係数、吸
着力に関して大幅な相違がみられる。
第2図は本発明の実施例による効果を示す磁気ディスク
基板の表面粗さh(μm)と、磁気ヘッドとの吸着力(
1f)及び磁気ディスク媒体の摩擦係数との測定結果で
ある。
基板の表面粗さh(μm)と、磁気ヘッドとの吸着力(
1f)及び磁気ディスク媒体の摩擦係数との測定結果で
ある。
すなわち、N1−Pメッキ面を研削、ラップ及びポリシ
ュによシ鏡面仕上げした表面粗さRaO,005μmの
従来型の8インチ基板、及びポリシュの砥粒粒度を変え
て仕上げ表面粗さRa O,006〜0.014μmま
で振った8インチ基板を用意し、これに湿式によるCo
−N1−P磁性メッキ膜を0.08μmに形成するとと
もに、RFスパッタによ、り Sin、保護膜を0.0
8μm施し、その上に潤滑剤としてデュポン社りライト
ツクスAC等所定のO,O1%フレオン溶液をスピンコ
ー)して試料を作成する。
ュによシ鏡面仕上げした表面粗さRaO,005μmの
従来型の8インチ基板、及びポリシュの砥粒粒度を変え
て仕上げ表面粗さRa O,006〜0.014μmま
で振った8インチ基板を用意し、これに湿式によるCo
−N1−P磁性メッキ膜を0.08μmに形成するとと
もに、RFスパッタによ、り Sin、保護膜を0.0
8μm施し、その上に潤滑剤としてデュポン社りライト
ツクスAC等所定のO,O1%フレオン溶液をスピンコ
ー)して試料を作成する。
上述した試料を各表面粗さRa値毎3枚ずつ作成し、M
n−Znフェライト製テーパフラットタイプの磁気ヘッ
ド(負荷6ff)との摩擦係数及び同磁気5ツドをコン
タクト状態にしたま\常温常湿に保持し、24時間後に
磁気ヘッドと磁気ディスクを低速でずらすに要する吸着
力を測定した結果をまとめたものである。
n−Znフェライト製テーパフラットタイプの磁気ヘッ
ド(負荷6ff)との摩擦係数及び同磁気5ツドをコン
タクト状態にしたま\常温常湿に保持し、24時間後に
磁気ヘッドと磁気ディスクを低速でずらすに要する吸着
力を測定した結果をまとめたものである。
図からも明らかなように、表面粗さRaが0.005μ
mから0.006μmに増加すると、急激に摩擦係数と
吸着力は低下し、以後Raの増加とともに、両値は徐々
に低下していく。特に摩擦係数はRaO,010μm以
上で一定値を示している。
mから0.006μmに増加すると、急激に摩擦係数と
吸着力は低下し、以後Raの増加とともに、両値は徐々
に低下していく。特に摩擦係数はRaO,010μm以
上で一定値を示している。
これは、基板の粗面化によシ潤滑剤の溜り場が多く形成
されるためである。
されるためである。
一方、基板の粗面化とともに、信号SN比の低下、信号
エラーとなる欠陥の増加が懸念されるため、上記磁気デ
ィスクと磁気ヘッドとの組合わせで、両特性の測定を行
なった。この結果を第3図に示す。
エラーとなる欠陥の増加が懸念されるため、上記磁気デ
ィスクと磁気ヘッドとの組合わせで、両特性の測定を行
なった。この結果を第3図に示す。
ここで、信号エラーとなる欠陥測定は、ヘッドトラック
幅17μm、)ラックピッチ25μm、ディスク回当p
2200 )ラック、ヘッド浮上隙間0.25μm1信
号記録密度600 bit/m。
幅17μm、)ラックピッチ25μm、ディスク回当p
2200 )ラック、ヘッド浮上隙間0.25μm1信
号記録密度600 bit/m。
ディスク回転数360 Orpm、信号エラーとする信
号レベル(スライスレベル)k60%として測定した結
果である。
号レベル(スライスレベル)k60%として測定した結
果である。
上述した第2図の結果から、表面粗さRaが0.005
μmから増加するに従い、欠陥数は徐々に劣化していく
が、0.010μmを越えると急激に劣化する。
μmから増加するに従い、欠陥数は徐々に劣化していく
が、0.010μmを越えると急激に劣化する。
また、信号のSN比はRaがo、oioμmまでは、は
とんど変化せず、0.010μm’r越えるとやや劣化
する。
とんど変化せず、0.010μm’r越えるとやや劣化
する。
さらに、磁気ディスク表面の突起に関しては、潤滑剤塗
布後にサファイア製スライダを用いて15分間パニシュ
した後、AE素子を応用したディスク表面突起物検査装
置上用いてディスク全面を検査したところ、磁気ヘッド
の浮上隙間0.2μmでは突起との接触箇所は0であシ
、0.15μmでは表面粗さRaが0.010μmを越
えた場合のみ1〜10箇所/面が検出された。
布後にサファイア製スライダを用いて15分間パニシュ
した後、AE素子を応用したディスク表面突起物検査装
置上用いてディスク全面を検査したところ、磁気ヘッド
の浮上隙間0.2μmでは突起との接触箇所は0であシ
、0.15μmでは表面粗さRaが0.010μmを越
えた場合のみ1〜10箇所/面が検出された。
以上詳細に説明したように、本発明の高密度記録・再生
用の薄膜磁気ディスク基板は、基板の表面粗さRaを0
.006〜0.0IOμmとすることによシ、磁気ディ
スクと磁気ヘッドとの摩擦係数及び磁気ヘッドの吸着力
を小さく保持することができるとともに、信号SN比の
劣化及び、信号エラーとなる欠陥が少なく、しかも磁気
ヘッド浮上安定性を損うディスク表面突起を少なくする
ことができる等の効果を奏する。
用の薄膜磁気ディスク基板は、基板の表面粗さRaを0
.006〜0.0IOμmとすることによシ、磁気ディ
スクと磁気ヘッドとの摩擦係数及び磁気ヘッドの吸着力
を小さく保持することができるとともに、信号SN比の
劣化及び、信号エラーとなる欠陥が少なく、しかも磁気
ヘッド浮上安定性を損うディスク表面突起を少なくする
ことができる等の効果を奏する。
第1図(a) (b)は磁気ディスク基板表面の粗さ曲
線を示すグラフであシ、(a)は従来の例、(b)は本
発明の例を示す。第2図は磁気ディスク基板の表面粗さ
Raとディスク媒体の摩擦係数および磁気ヘッドの吸着
力との関係を示すグラフ、第3図は磁気ディスク基板の
表面粗さRaと信号欠陥箇所数、SN比との関係を示す
グラフである。 特許出願人 日本電信電話公社 代理人 弁理士 光 石 士 部(他1名)第1図 (a) (b) 第2図 ・“[l ? 「
線を示すグラフであシ、(a)は従来の例、(b)は本
発明の例を示す。第2図は磁気ディスク基板の表面粗さ
Raとディスク媒体の摩擦係数および磁気ヘッドの吸着
力との関係を示すグラフ、第3図は磁気ディスク基板の
表面粗さRaと信号欠陥箇所数、SN比との関係を示す
グラフである。 特許出願人 日本電信電話公社 代理人 弁理士 光 石 士 部(他1名)第1図 (a) (b) 第2図 ・“[l ? 「
Claims (1)
- (1)高密度記録・再生用の薄膜磁気ディスクにおいて
、アルミ合金基板上に表面被覆を施し、これを鏡面仕上
げして表面粗さRa k O,OO6〜0.010μn
1の範囲に成形することを特徴とする磁気ディスク基板
。 (2、特許請求の範囲第1項において、アルミ合金基板
上に表面被覆としてN1−Pメッキを施し、これを表面
粗さRa O,006〜01010μmの範囲に成形す
ることを特徴とする磁気ディスク基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190737A JPS5982626A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 磁気デイスク基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190737A JPS5982626A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 磁気デイスク基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982626A true JPS5982626A (ja) | 1984-05-12 |
Family
ID=16262930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57190737A Pending JPS5982626A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 磁気デイスク基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982626A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61220119A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-30 | Sony Corp | 磁気デイスク |
| JPS6361409A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-17 | Hitachi Ltd | 磁気記録媒体 |
| US4803577A (en) * | 1985-06-12 | 1989-02-07 | Tdk Corporation | Vertical magnetic recording system using rigid disk |
| JPH06203371A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-22 | Nec Corp | 磁気記録媒体 |
| JPH06342520A (ja) * | 1994-01-13 | 1994-12-13 | Fuji Electric Co Ltd | 磁気ディスクの製造方法 |
| US5626970A (en) * | 1985-11-12 | 1997-05-06 | Hedgcoth; Virgle L. | Sputtered magnetic thin film recording disk |
| US5825591A (en) * | 1993-07-23 | 1998-10-20 | Hitachi, Ltd. | Frictionally sliding head magnet disk apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56114125A (en) * | 1980-02-14 | 1981-09-08 | Hitachi Ltd | Substrate for magnetic recording medium and its production |
-
1982
- 1982-11-01 JP JP57190737A patent/JPS5982626A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56114125A (en) * | 1980-02-14 | 1981-09-08 | Hitachi Ltd | Substrate for magnetic recording medium and its production |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4908727A (en) * | 1985-06-12 | 1990-03-13 | Tdk Corporation | Disk with substrate of alumina silicate resin glass |
| US5626970A (en) * | 1985-11-12 | 1997-05-06 | Hedgcoth; Virgle L. | Sputtered magnetic thin film recording disk |
| US6036824A (en) * | 1985-11-12 | 2000-03-14 | Magnetic Media Development Llc | Magnetic recording disk sputtering process and apparatus |
| JPS6361409A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-17 | Hitachi Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPH06203371A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-22 | Nec Corp | 磁気記録媒体 |
| US5825591A (en) * | 1993-07-23 | 1998-10-20 | Hitachi, Ltd. | Frictionally sliding head magnet disk apparatus |
| JPH06342520A (ja) * | 1994-01-13 | 1994-12-13 | Fuji Electric Co Ltd | 磁気ディスクの製造方法 |
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