JPS598351A - 半導体基板に絶縁領域を形成する方法 - Google Patents
半導体基板に絶縁領域を形成する方法Info
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- JPS598351A JPS598351A JP58068500A JP6850083A JPS598351A JP S598351 A JPS598351 A JP S598351A JP 58068500 A JP58068500 A JP 58068500A JP 6850083 A JP6850083 A JP 6850083A JP S598351 A JPS598351 A JP S598351A
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- H10W10/041—Manufacture or treatment of isolation regions comprising polycrystalline semiconductor materials
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- H10W20/01—Manufacture or treatment
- H10W20/021—Manufacture or treatment of interconnections within wafers or substrates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、半導体基板中のトレンチを多結晶シリコンi
fcはエピタキシャル・シリコンでまたはその両方で
充填する方法に関するものである。特に本発明のプロセ
スは、テ・でイスの絶縁用に使用する半導体基板中のト
レンチの充填に関するものである。
fcはエピタキシャル・シリコンでまたはその両方で
充填する方法に関するものである。特に本発明のプロセ
スは、テ・でイスの絶縁用に使用する半導体基板中のト
レンチの充填に関するものである。
基板中の活性頭載ないしデバイスの間を絶縁するために
半導体基板に深いトレンチを形成し、次にトレンチを再
充填することが提案されている。
半導体基板に深いトレンチを形成し、次にトレンチを再
充填することが提案されている。
例えは、ポツジの米国特許第’1256514号に記述
されている千“順によって、深いトレンチを形成するこ
とができる。深いトレンチの形成に使用てれる再充填技
術は、化学蒸着(すなわちCVD)システムであった。
されている千“順によって、深いトレンチを形成するこ
とができる。深いトレンチの形成に使用てれる再充填技
術は、化学蒸着(すなわちCVD)システムであった。
かかるシステムは均質気相反応を含む。その場合、ガス
中に存在する反し乙性気種から形成式れる二酸化ケイ累
または多結晶シリコンが、基本的に表面に1洛下」して
、トレンチ構造中に入る。しかし、かかるプロセスには
、トレンチ中に大きな空隙がでなる1@向があるという
重大な信頼性の問題がある。事実、トレンチ底部にしば
しば空隙が形成されたシ、以後の平面化の後に仕上表面
に伸びる連続した大きな開口が形成されたりする。その
上、かかる手順によって沈着される再光横物は、構造的
に欠陥がある(飼えば充填がゆるい)ことがあシ、将来
の処理の際に問題をもたらす恐れがある。空隙が存在す
ると、陵に活性領域ないしテバイス賄域となるシリコン
領域中での欠陥の形成が拡大する傾向がある。この形成
が、次に酸化または絶縁を受ける表面にまで続く場合に
は特に著しい。その上、ある領域ではトレンチの密度が
比較的高く、池の領域では比較的低い基板表面は、沈着
の厚さの局部的変動を示すことがわかっている。これは
、増加した領域が存在することから生じる空気効果のた
めである。
中に存在する反し乙性気種から形成式れる二酸化ケイ累
または多結晶シリコンが、基本的に表面に1洛下」して
、トレンチ構造中に入る。しかし、かかるプロセスには
、トレンチ中に大きな空隙がでなる1@向があるという
重大な信頼性の問題がある。事実、トレンチ底部にしば
しば空隙が形成されたシ、以後の平面化の後に仕上表面
に伸びる連続した大きな開口が形成されたりする。その
上、かかる手順によって沈着される再光横物は、構造的
に欠陥がある(飼えば充填がゆるい)ことがあシ、将来
の処理の際に問題をもたらす恐れがある。空隙が存在す
ると、陵に活性領域ないしテバイス賄域となるシリコン
領域中での欠陥の形成が拡大する傾向がある。この形成
が、次に酸化または絶縁を受ける表面にまで続く場合に
は特に著しい。その上、ある領域ではトレンチの密度が
比較的高く、池の領域では比較的低い基板表面は、沈着
の厚さの局部的変動を示すことがわかっている。これは
、増加した領域が存在することから生じる空気効果のた
めである。
この表面全体の変動は、饅の平面化ステップで問題を生
じる恐れがある。
じる恐れがある。
本発明により、先行技術でよくあった、絶縁トレンチ中
での9隙形成の問題を全くなくさないまでも著しく減ら
すことが可能となる。その上、本発明のいくつかの良好
な実施態様は、中程度の温度(例えば約1000℃)゛
でのトレンチの比較的迅速な充填全実現する。
での9隙形成の問題を全くなくさないまでも著しく減ら
すことが可能となる。その上、本発明のいくつかの良好
な実施態様は、中程度の温度(例えば約1000℃)゛
でのトレンチの比較的迅速な充填全実現する。
本発明は少くとも1つのトレンチを持つ半導体基板中に
絶縁領域を形成する方法に関するものである。本発明の
方法は形成場れたトレンチ内の少くとも1つの表面を非
核生成物質で覆うこと、非核生成物質の少くとも1つの
表面に核生成物質の1をもたらすこと、次に核生成物質
を含む表面力・ら垂直にシリコンを生成させることによ
って、トレンチを多結晶シリコンまたは工ビタキンヤル
・シリコンまたはその両方で充填することを含んでいる
。
絶縁領域を形成する方法に関するものである。本発明の
方法は形成場れたトレンチ内の少くとも1つの表面を非
核生成物質で覆うこと、非核生成物質の少くとも1つの
表面に核生成物質の1をもたらすこと、次に核生成物質
を含む表面力・ら垂直にシリコンを生成させることによ
って、トレンチを多結晶シリコンまたは工ビタキンヤル
・シリコンまたはその両方で充填することを含んでいる
。
さらに、本発明はトレンチ全空隙のない多結晶シリコン
またはエピタキシャル・シリコンまたはその両方で充填
する上記のプロセスによって得られる組成物に関するも
のである。
またはエピタキシャル・シリコンまたはその両方で充填
する上記のプロセスによって得られる組成物に関するも
のである。
便宜上、半導体基板としてP型シ1ノコン基板をまたド
ーパント不純物としてN型不純物を使用した場合につい
て、製造ステップの考察を行なうものとする。もちろん
、本発明に基づいてN型基板およびP型ドーパント不純
物を使用することができる。また、水平および/または
垂直の表面または壁面について論じる場合、基板の主要
表面に対する方向を指すものとする。
ーパント不純物としてN型不純物を使用した場合につい
て、製造ステップの考察を行なうものとする。もちろん
、本発明に基づいてN型基板およびP型ドーパント不純
物を使用することができる。また、水平および/または
垂直の表面または壁面について論じる場合、基板の主要
表面に対する方向を指すものとする。
当然のことながら、N型不純物について論じる場合、プ
ロセス・ステップをP型不純物にも適用でき、またその
逆もあてはまる、また、本発明はシリコン以外の基板に
も適用できる。ざらに「ポリンリコン」および「多結晶
シリコン」なる用語をここでは先行し術におけると同様
に互換できるものとして使用する。
ロセス・ステップをP型不純物にも適用でき、またその
逆もあてはまる、また、本発明はシリコン以外の基板に
も適用できる。ざらに「ポリンリコン」および「多結晶
シリコン」なる用語をここでは先行し術におけると同様
に互換できるものとして使用する。
第1図を参照すると、トレンチ2全有する半導体基板1
の断片が示しである。この基板はP型シリコン基板とし
て示しであるが、希望する結晶方向(例えば<100>
)をもつことができる。かかる基板は、通常の結晶成長
方法の後で、ホウ素などのP型ドーパントの存在下で成
長芒せたP型シリコンをスライスし研摩して調製できる
。シリコン用の池のP型ドーパントとしては、アルミニ
ウム・ガリウムおよびインジウムがある。
の断片が示しである。この基板はP型シリコン基板とし
て示しであるが、希望する結晶方向(例えば<100>
)をもつことができる。かかる基板は、通常の結晶成長
方法の後で、ホウ素などのP型ドーパントの存在下で成
長芒せたP型シリコンをスライスし研摩して調製できる
。シリコン用の池のP型ドーパントとしては、アルミニ
ウム・ガリウムおよびインジウムがある。
深いトレンチ2は、シリコン基板1中にほぼ水平な表面
3及びほぼ垂直な表面4を備えている。
3及びほぼ垂直な表面4を備えている。
一般に垂直表面4ばほぼ垂直で、垂直線からp頌きは約
5°以内である。トレンチは、任意の周知方法で形成さ
れてよい。一般にトレンチの深さと幅の比は少くとも約
6.5対2.5である。もちろん、約4対1などよシ大
きな比も企図さnており、本発明の範囲に含まれる。典
型的な場合、トレンチの深さは約6.5〜4ミクロン、
幅は約1〜2.5ミクロンである。
5°以内である。トレンチは、任意の周知方法で形成さ
れてよい。一般にトレンチの深さと幅の比は少くとも約
6.5対2.5である。もちろん、約4対1などよシ大
きな比も企図さnており、本発明の範囲に含まれる。典
型的な場合、トレンチの深さは約6.5〜4ミクロン、
幅は約1〜2.5ミクロンである。
+
トレンチ2の下部にn 領域5が隣接し、トレンチの上
部にn領域6が隣接している。かかる領域は、イオン注
入または熱拡散によって形成するのが望ましく、トレン
チ2の形成前または形成後に実施できる。ドーパント処
理は周知の方法によって実施できるのでここでは詳述し
ない。
部にn領域6が隣接している。かかる領域は、イオン注
入または熱拡散によって形成するのが望ましく、トレン
チ2の形成前または形成後に実施できる。ドーパント処
理は周知の方法によって実施できるのでここでは詳述し
ない。
二酸化ケイ素、窒化ケイ素、酸化アルミニウムまたはそ
の混合物などの非核生成物質@7を、トレンチ2内の垂
直表面4上など、トレンチ2内の少くとも1つの表面上
に成長させる。便宜上、層7′fニドレンチ2の水平表
面3 K Gつても成長させる。非核生成物質層7は、
厚さ約0.2〜0.5mm。
の混合物などの非核生成物質@7を、トレンチ2内の垂
直表面4上など、トレンチ2内の少くとも1つの表面上
に成長させる。便宜上、層7′fニドレンチ2の水平表
面3 K Gつても成長させる。非核生成物質層7は、
厚さ約0.2〜0.5mm。
典型的な場合では約0.3nmの比較的薄い層である。
非核生成物質層7は、熱酸化などの周知の何nの方法に
よっても設けることができる。σらに表面6上の非核生
成物質層7の厚さは、表面4土の非核生成物質層7のあ
つさと同じである必賛はない。できnは、トレンチの最
長軸に沿って位置する少くとも1つの面上に、非核生成
物質層7を設けるとよい。第1図に示した構造では、最
長軸は、トレンチの垂直表面4に沿っている。
よっても設けることができる。σらに表面6上の非核生
成物質層7の厚さは、表面4土の非核生成物質層7のあ
つさと同じである必賛はない。できnは、トレンチの最
長軸に沿って位置する少くとも1つの面上に、非核生成
物質層7を設けるとよい。第1図に示した構造では、最
長軸は、トレンチの垂直表面4に沿っている。
次に第2図に示すように、核生成物質−8を非核生成物
質−7の少くとも1つの表面上に形成する。典型的な場
合では、この層の厚さはFJ500〜5oooiである
。核生成物質層8が厚すぎると、あるいは約500X以
下であると、充填技術を施す間にバック・エツチングが
起って、空隙形成および充填速度の減8tもたらす恐汎
があることが指摘きれている。こfLを常圧または低E
CVD技術のどちらかによって沈着はせ多結晶シリコン
を実現する。比較的薄い核生成剤を約650 ’(E以
下などの低温技術によって沈着させるのが有利である。
質−7の少くとも1つの表面上に形成する。典型的な場
合では、この層の厚さはFJ500〜5oooiである
。核生成物質層8が厚すぎると、あるいは約500X以
下であると、充填技術を施す間にバック・エツチングが
起って、空隙形成および充填速度の減8tもたらす恐汎
があることが指摘きれている。こfLを常圧または低E
CVD技術のどちらかによって沈着はせ多結晶シリコン
を実現する。比較的薄い核生成剤を約650 ’(E以
下などの低温技術によって沈着させるのが有利である。
第2図は、本発明の艮好な構成を図示したもので、核生
成物質層8がトレンチの水平面上およびシリコン基板頂
部の非核生成物質層7の水平面上r(のみ存在する。
成物質層8がトレンチの水平面上およびシリコン基板頂
部の非核生成物質層7の水平面上r(のみ存在する。
本発明の範囲に含i fする核生成物質層8を実現する
その池の構成が、第7図ないし第16図に示しである。
その池の構成が、第7図ないし第16図に示しである。
例えば、第7図にはトレンチ2外に位置する基板水平表
面上の非核生成物質層7の頂部にある核生成物質層8が
示さ几ている。トレンチ2の底部3は、露出したシリコ
ンであり、やはり核生成物質として働く。非核生成物質
層7は、トレンチの垂直壁土に存在する。第8図は、ト
レンチの垂LN、fi面4上の非核生成物質層7および
トレンチ外の水平層を核生成物質層8で覆う所全図示し
たものである。トレンチ2の水平表面3は露出した基板
1である。第9図は、トレンチ2の垂直表面4上の非核
生成物質層7上に核生成物質層8を形成した状gt図示
したものである。トレンチ2の水平表面(底面部分)6
は、露出したシリコンである。第10図は非核生成物質
層7の全表面に核生成物質層8を与えた状態を図示した
ものである。第11図はトレンチ2の全表面に核生成物
質層8を与えた状態を図示したもので、トレンチ2の水
平表面6は露出シリコン基板、トレンチ2の垂直表面4
は非核生成物質層7である。第8図乃至第11南に示し
た方法はヤの形成中に少量の空隙が認められたので特に
有利ではない。
面上の非核生成物質層7の頂部にある核生成物質層8が
示さ几ている。トレンチ2の底部3は、露出したシリコ
ンであり、やはり核生成物質として働く。非核生成物質
層7は、トレンチの垂直壁土に存在する。第8図は、ト
レンチの垂LN、fi面4上の非核生成物質層7および
トレンチ外の水平層を核生成物質層8で覆う所全図示し
たものである。トレンチ2の水平表面3は露出した基板
1である。第9図は、トレンチ2の垂直表面4上の非核
生成物質層7上に核生成物質層8を形成した状gt図示
したものである。トレンチ2の水平表面(底面部分)6
は、露出したシリコンである。第10図は非核生成物質
層7の全表面に核生成物質層8を与えた状態を図示した
ものである。第11図はトレンチ2の全表面に核生成物
質層8を与えた状態を図示したもので、トレンチ2の水
平表面6は露出シリコン基板、トレンチ2の垂直表面4
は非核生成物質層7である。第8図乃至第11南に示し
た方法はヤの形成中に少量の空隙が認められたので特に
有利ではない。
従って、トレンチ内の核生成が表面上で1方向にのみ存
在することが好ましい。言い換れは、トレンチ内の核形
成がトレンチの垂直表面4または水平表面3のどちらか
だけに存在することが好ましい。
在することが好ましい。言い換れは、トレンチ内の核形
成がトレンチの垂直表面4または水平表面3のどちらか
だけに存在することが好ましい。
第12図はトレンチ2の水平表面3及びトレンチ2外に
位置する水平六面上に非核生成物質層7を形成した状態
を図示したものである。核生成物質層8は、トレンチの
全表面(すなわち垂@衣面4、水平表面3)及びトレン
チ外に位置する基板上の非核生成物質層7上の水平面に
形成さfLる。
位置する水平六面上に非核生成物質層7を形成した状態
を図示したものである。核生成物質層8は、トレンチの
全表面(すなわち垂@衣面4、水平表面3)及びトレン
チ外に位置する基板上の非核生成物質層7上の水平面に
形成さfLる。
また、本発明は図示した基板の頂面に対してほぼ垂直な
トレンチの能に、基板頂面に対してほぼ乎行なまたは任
意の角度にあるトレンチの充填に適用できることも指摘
しておく。例えばトレンチが第12図に示したトレンチ
から約90°回転している構造の一例として例13を参
照のこと。具体的に言えば、第13図はトレンチ2の垂
直六囲土に非核生成物質層7オ形成した状態を図示した
ものである。核生成物質層8は、トレンチの全表面およ
びトレンチ外の垂直表面上に形成される。
トレンチの能に、基板頂面に対してほぼ乎行なまたは任
意の角度にあるトレンチの充填に適用できることも指摘
しておく。例えばトレンチが第12図に示したトレンチ
から約90°回転している構造の一例として例13を参
照のこと。具体的に言えば、第13図はトレンチ2の垂
直六囲土に非核生成物質層7オ形成した状態を図示した
ものである。核生成物質層8は、トレンチの全表面およ
びトレンチ外の垂直表面上に形成される。
良好な核生成物質層は多結晶シリコンである。
次にシリコン9をトレンチ2中および核生成物質を含む
全表面上に成長式せる。本発明に基つく艮好なシリコン
の成長方法は、気−固(gas−sol id)または
非均質反旧方法によるものである。具体的には、核生成
表面から垂直に成長が起こる。非均質反り方法は、でき
れば水素、ケイ素および塩素を含むものがよい。
全表面上に成長式せる。本発明に基つく艮好なシリコン
の成長方法は、気−固(gas−sol id)または
非均質反旧方法によるものである。具体的には、核生成
表面から垂直に成長が起こる。非均質反り方法は、でき
れば水素、ケイ素および塩素を含むものがよい。
本発明で敗シ土げfこ、深いトンンチ中での空隙形成上
の問題点は従来認識てれていなかった。
の問題点は従来認識てれていなかった。
充填プロセスは、光分に迅速な1゛レンチ光填を実現す
るため、一般に約900〜1100°C1できれは約1
000℃の温度で実施する。充填技術を行なうのは約2
0分以下であシ、従って基板中に既に存するドーパント
不純物が高温にさら芒れたために、錯乱てれることは々
い。上記で論じた典型的な寸法の場合、現実的プロセス
を実現するための充填プロセス速度は少くとも約022
ミクロン/分である。
るため、一般に約900〜1100°C1できれは約1
000℃の温度で実施する。充填技術を行なうのは約2
0分以下であシ、従って基板中に既に存するドーパント
不純物が高温にさら芒れたために、錯乱てれることは々
い。上記で論じた典型的な寸法の場合、現実的プロセス
を実現するための充填プロセス速度は少くとも約022
ミクロン/分である。
本発明の方伍は、を隙のない光*を実現できる上に、表
面の平1m性tも改良する。
面の平1m性tも改良する。
トレンチ内に存在するシリコン充填の種類は、存在する
核生成表面の種類に依存する。し0えば多結晶核生成表
面は、多結晶シリコンの形成をもたらす。一方、第7図
、第8 (S<+、第9図に示すようす/リコン核生成
衣面ばエピタキシャル・7リコンの成長をもたらす8従
って第7図、第8図および第9図に示すように、多結晶
シリコンとエピタキシャル・シリコンの組合せができる
。
核生成表面の種類に依存する。し0えば多結晶核生成表
面は、多結晶シリコンの形成をもたらす。一方、第7図
、第8 (S<+、第9図に示すようす/リコン核生成
衣面ばエピタキシャル・7リコンの成長をもたらす8従
って第7図、第8図および第9図に示すように、多結晶
シリコンとエピタキシャル・シリコンの組合せができる
。
上記の種類の名刀法でシリコンは、孔内の方が隣接する
単一結晶面上の平面上でよりも速く成長することが指摘
されている。この胡象は、孔の底の方が温度が高いこと
および孔中ではキャリアガスの流れがないことによるも
のかもしれない。さらに、トレンチ内での成長が隣接平
面上よりも迅速なことのために表面の形状が改良される
。
単一結晶面上の平面上でよりも速く成長することが指摘
されている。この胡象は、孔の底の方が温度が高いこと
および孔中ではキャリアガスの流れがないことによるも
のかもしれない。さらに、トレンチ内での成長が隣接平
面上よりも迅速なことのために表面の形状が改良される
。
次に周知の平面化方法によってC1/アルゴンまたはC
BrF3 を用いて、シリコン99を平面化する。ただ
し、本発明で使用する良好な方lS!:は、第4図に示
すように成長したンリコン表面土にレジスト材料1Dの
比較的厚い層を形成することを含むものである。フォト
レジスト材料ハ、スピニングや噴射など周知の方伍によ
って被着することができる。フォトレジスト拐科は流動
して第4図に示すようにほぼ平坦な表面を形成する傾向
がある。本発明でこの目的に使用する特定のフォトレジ
スト材料は、決足的なものではなく、マイナスでもグラ
スでも任意の種類のフォトレジスト材料を使用できる。
BrF3 を用いて、シリコン99を平面化する。ただ
し、本発明で使用する良好な方lS!:は、第4図に示
すように成長したンリコン表面土にレジスト材料1Dの
比較的厚い層を形成することを含むものである。フォト
レジスト材料ハ、スピニングや噴射など周知の方伍によ
って被着することができる。フォトレジスト拐科は流動
して第4図に示すようにほぼ平坦な表面を形成する傾向
がある。本発明でこの目的に使用する特定のフォトレジ
スト材料は、決足的なものではなく、マイナスでもグラ
スでも任意の種類のフォトレジスト材料を使用できる。
そnが可能なのは、以下で考察する以後のステップがフ
ォトレジスト材料の化学的種類に依存しないためである
。適当なフォトレジス114の1クリとしては、フェノ
ールポルムアルデヒドがある。その具体的な例は、m−
クレゾールポルムアルテヒド・ノバラク・ポリマー組成
物であるShipley 1 3 5 0である。こ
nはプラスのレジスI−組成物であり、2−ジアゾ−1
−ナフトール−5スルホン酸エステルなどのジアゾケト
ンを含んでいる。この組成物は通常約15車量係のジア
ゾケトン化合物を含んでいる。σらに、池の系ではジア
ゾケトン全ポリマー分子に直接付着する。
ォトレジスト材料の化学的種類に依存しないためである
。適当なフォトレジス114の1クリとしては、フェノ
ールポルムアルデヒドがある。その具体的な例は、m−
クレゾールポルムアルテヒド・ノバラク・ポリマー組成
物であるShipley 1 3 5 0である。こ
nはプラスのレジスI−組成物であり、2−ジアゾ−1
−ナフトール−5スルホン酸エステルなどのジアゾケト
ンを含んでいる。この組成物は通常約15車量係のジア
ゾケトン化合物を含んでいる。σらに、池の系ではジア
ゾケトン全ポリマー分子に直接付着する。
)オドレジストは、一般に約2〜Onmの厚きで被着す
る。
る。
次に構造物全周知の反応性イオン・エツチングにかける
。エフラスのr VLS l用尺心性イオン・エツチン
グJ[rggg電子装置紀要,JED−28巻、第11
吟、1981年11月刊、1315〜1319頁、およ
びエララスのrvbsI用乾式エツチングの概観Jr#
−41体シリコン」1981年電気化学会刊、627〜
637自に記述きれている装置をこの目的に使用できる
。
。エフラスのr VLS l用尺心性イオン・エツチン
グJ[rggg電子装置紀要,JED−28巻、第11
吟、1981年11月刊、1315〜1319頁、およ
びエララスのrvbsI用乾式エツチングの概観Jr#
−41体シリコン」1981年電気化学会刊、627〜
637自に記述きれている装置をこの目的に使用できる
。
反応性イオン・エツチング手順では、多結晶シリコンお
よび/またはエピタキシャル・シリ゛コンが二酸化ケイ
素よりもずっと速く、フォトレジスト利料と同じ速度で
エッチされるような条件を用いる。反お性気体、特にC
F4およびo2 の相対量は、圧力および2つの電極に
与える高周波出力は、エピタキシャル・シリコンが約1
になるように調節する。特に艮好な系は、約1ooミリ
トルの圧力で約20容積係の02を含むものである。
よび/またはエピタキシャル・シリ゛コンが二酸化ケイ
素よりもずっと速く、フォトレジスト利料と同じ速度で
エッチされるような条件を用いる。反お性気体、特にC
F4およびo2 の相対量は、圧力および2つの電極に
与える高周波出力は、エピタキシャル・シリコンが約1
になるように調節する。特に艮好な系は、約1ooミリ
トルの圧力で約20容積係の02を含むものである。
裁板電極に対する高周波出力密度は0. 2 7 W
7cm 2であシ、基板電極に対する高周波出力密#は
01w/cm2である。エツチングガスの流速は約4。
7cm 2であシ、基板電極に対する高周波出力密#は
01w/cm2である。エツチングガスの流速は約4。
SCCM, ウェハの温度は60〜1oΩ゛Cである
。
。
これらの条件下で、ン.リコンおよびフォトレジストの
エッチ速度は約60nm/分、S i 02のエッチ速
度は7.0nm/分である。こうして、エツチングは酸
化物表面7でストップする。
エッチ速度は約60nm/分、S i 02のエッチ速
度は7.0nm/分である。こうして、エツチングは酸
化物表面7でストップする。
希望する場合には、第5図に示すようにシリコンをトン
ンチ2内部で約200 nm など小さな距離でエッチ
する。
ンチ2内部で約200 nm など小さな距離でエッチ
する。
次に基板上および基板中に特足のデバイスを製造するこ
とができる。例えば1例として、トレンチ中に残った多
結晶シリコン9の表面をドープし+ て、p o c z3でドープさf′したものなどのn
領域全形成することができる。希望する場合には、十 次に多結晶シリコンを酸化して、n 領域の頂部に絶縁
領域11を形成することができる。多結晶シリコンは高
度にドープσ汎でいるため、約800°Cの温度でエビ
タギシャル・シリコン上での酸化成長の約4倍の速さで
酸化さ1することを指摘しておく。従って、多結晶シリ
コン上に残る酸化物に続いてエビタキ/ヤル゛シリコン
領域を露出する。
とができる。例えば1例として、トレンチ中に残った多
結晶シリコン9の表面をドープし+ て、p o c z3でドープさf′したものなどのn
領域全形成することができる。希望する場合には、十 次に多結晶シリコンを酸化して、n 領域の頂部に絶縁
領域11を形成することができる。多結晶シリコンは高
度にドープσ汎でいるため、約800°Cの温度でエビ
タギシャル・シリコン上での酸化成長の約4倍の速さで
酸化さ1することを指摘しておく。従って、多結晶シリ
コン上に残る酸化物に続いてエビタキ/ヤル゛シリコン
領域を露出する。
4図1rIJの簡単な殺ψJ
第1図ないし第6図は、本発明の基本的プロセスを示す
製造のも段階での基板の断面図である。
製造のも段階での基板の断面図である。
第7図ないし第13囚は、本発明?実施するのに適した
別法による様々な表隔土に核形成層を含む、代表的基板
の断面図である。
別法による様々な表隔土に核形成層を含む、代表的基板
の断面図である。
1・・・・基板、2・・・・トVンチ、ろ・・・・水平
表面、4・・・・垂@衣面、7・・・・非核生成噛、8
−・・核生成物質層。
表面、4・・・・垂@衣面、7・・・・非核生成噛、8
−・・核生成物質層。
出願人 インターナショナノいビジネス・マシーンズ
ーコーボンーション復代坤人 弁理士 篠 1
) 文 雄−へ LL L 吟 Φ 匡 o (DL
L
ーコーボンーション復代坤人 弁理士 篠 1
) 文 雄−へ LL L 吟 Φ 匡 o (DL
L
Claims (1)
- 半導体基板に形成されたトレンチI”9の少くとも1つ
の表面を非核生成物質で擦い、該非核生成物質の少くと
も1つの表面に核生成物質の層を形成し、次に少くとも
1つの該核生成物質を含む表面から垂直にシリコンを成
長させることによってトンンチを、多結晶シリコンま之
はエピタキシャル・シリコンまたはそれらの組合わせよ
り成る群から選んだ材料で充填すること、からなる、半
導体基板に絶縁領域を形成する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US393997 | 1982-06-30 | ||
| US06/393,997 US4473598A (en) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | Method of filling trenches with silicon and structures |
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| JPS598351A true JPS598351A (ja) | 1984-01-17 |
Family
ID=23557108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58068500A Pending JPS598351A (ja) | 1982-06-30 | 1983-04-20 | 半導体基板に絶縁領域を形成する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0097789B1 (ja) |
| JP (1) | JPS598351A (ja) |
| DE (1) | DE3381459D1 (ja) |
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