JPS5961045A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPS5961045A JPS5961045A JP57171977A JP17197782A JPS5961045A JP S5961045 A JPS5961045 A JP S5961045A JP 57171977 A JP57171977 A JP 57171977A JP 17197782 A JP17197782 A JP 17197782A JP S5961045 A JPS5961045 A JP S5961045A
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- Japan
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- etching
- grooves
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W10/00—Isolation regions in semiconductor bodies between components of integrated devices
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- H10W10/00—Isolation regions in semiconductor bodies between components of integrated devices
- H10W10/40—Isolation regions comprising polycrystalline semiconductor materials
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- Element Separation (AREA)
- Local Oxidation Of Silicon (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 発明の技11+:j分野
本11j明は半導体装置の製造方法のうち、特に誘?l
i 14<による素子1t1分離領域(より0IEL
t、ton jib域)の改善きれた形成方法に関する
。
i 14<による素子1t1分離領域(より0IEL
t、ton jib域)の改善きれた形成方法に関する
。
(b) 従来技術と問題、欝
半部体集積四路(4c)においては、半導体基板トに多
数の回路素子が設けられ、これらの回路素子相互間?L
−(社)気的に絶縁するため、素子間分胤狽域が形成さ
れる。このような素子1.lj1分離領域の形成は2従
rai+にばP N接合分離方式が14−1いられてい
たが、寄生容量が少なくて動作速度が速くなるなど電気
的特注向上の利点があるために、最近は誘電1本分両方
式が主体となってきた。
数の回路素子が設けられ、これらの回路素子相互間?L
−(社)気的に絶縁するため、素子間分胤狽域が形成さ
れる。このような素子1.lj1分離領域の形成は2従
rai+にばP N接合分離方式が14−1いられてい
たが、寄生容量が少なくて動作速度が速くなるなど電気
的特注向上の利点があるために、最近は誘電1本分両方
式が主体となってきた。
この誘l4f1本分14方式のうち、工OP(工S○−
go、し10n wi、tb 0xicLe a
nd Po4ysj−の、con )法がバイポー
ラ形半Ig体集積回路に広く用いられており、それはエ
ツチングによって膚を形成し、その内面に二酸化シリコ
ン(S:102)H換を介して多結晶シリコン膜f6:
埋め込む方法である。この工OP法において、初W」に
はエツチングの結晶方位依存性を利L(」シラエツトエ
ツチングでV形状の溝を形成して、V形溝力・らなる素
子間分離領域奮設ける方法が採られていた。ところが、
最近ドライエツチング法の発展と共に、ドライエツチン
グでU字形状の溝を形成し、U形溝からなる分離領域を
設ける方法が汎用化されてきた。それは、V形溝からな
る分離領域よりも一層小さな分離領域の形成が11」i
+ヒC11じのIRI集偵化に(・實めて有効であるか
らでりる。
go、し10n wi、tb 0xicLe a
nd Po4ysj−の、con )法がバイポー
ラ形半Ig体集積回路に広く用いられており、それはエ
ツチングによって膚を形成し、その内面に二酸化シリコ
ン(S:102)H換を介して多結晶シリコン膜f6:
埋め込む方法である。この工OP法において、初W」に
はエツチングの結晶方位依存性を利L(」シラエツトエ
ツチングでV形状の溝を形成して、V形溝力・らなる素
子間分離領域奮設ける方法が採られていた。ところが、
最近ドライエツチング法の発展と共に、ドライエツチン
グでU字形状の溝を形成し、U形溝からなる分離領域を
設ける方法が汎用化されてきた。それは、V形溝からな
る分離領域よりも一層小さな分離領域の形成が11」i
+ヒC11じのIRI集偵化に(・實めて有効であるか
らでりる。
しかしながら、このようなU形溝からなる素子間分離1
羽域にも、なお品集積化き阻訂するなどの不貝計な問題
があり、次にその口形溝分離領域の従来の形1戊方法と
間、′llI点を、況明する。躬1図ないし第3区lは
flIl:来工桿の一実施例による形1戊工稈j唄(既
安1〕r面図をボしており、先づ第1図に示すようiテ
P iQ シリコン糸体1に積層されだn+型シリコン
層2およびrl型シリコン層3の」−面に選択的に5i
O3111シj4(この5j−02膜はシリコンWiを
傷めないだめの緩衝層となる)を介して電化シリコン(
Si3N4 ) # 5を形成し、これをマスクとして
リアクティブイオンエツチング(ドライエツチングの−
44)によってU形溝6を窓あけする。こ−で、n+型
シリコン切2はバイポーラ型半部体緊子の埋没層となる
もので、−n型7977M3riベース。
羽域にも、なお品集積化き阻訂するなどの不貝計な問題
があり、次にその口形溝分離領域の従来の形1戊方法と
間、′llI点を、況明する。躬1図ないし第3区lは
flIl:来工桿の一実施例による形1戊工稈j唄(既
安1〕r面図をボしており、先づ第1図に示すようiテ
P iQ シリコン糸体1に積層されだn+型シリコン
層2およびrl型シリコン層3の」−面に選択的に5i
O3111シj4(この5j−02膜はシリコンWiを
傷めないだめの緩衝層となる)を介して電化シリコン(
Si3N4 ) # 5を形成し、これをマスクとして
リアクティブイオンエツチング(ドライエツチングの−
44)によってU形溝6を窓あけする。こ−で、n+型
シリコン切2はバイポーラ型半部体緊子の埋没層となる
もので、−n型7977M3riベース。
エミッタが形成さnる6半導体索子領域となるものでめ
る。
る。
次いで、f32図にボすように高温「綬化して、U形溝
6の内面にγ専いSiO2il!J7を形F戊した俵、
多結晶シリコン1模8’C,f&、泊させて、U形溝6
内を充填し、同時にSi3N4膜上に付フ8した余分の
多結晶シリコン膜(図示していない)はaf磨又はエツ
チングによって除去する。この1摩、U形溝6内は四部
となるように過IWに多結晶シリコン映をエツチングす
る。
6の内面にγ専いSiO2il!J7を形F戊した俵、
多結晶シリコン1模8’C,f&、泊させて、U形溝6
内を充填し、同時にSi3N4膜上に付フ8した余分の
多結晶シリコン膜(図示していない)はaf磨又はエツ
チングによって除去する。この1摩、U形溝6内は四部
となるように過IWに多結晶シリコン映をエツチングす
る。
欠いで、第3図に不すようにtooo〜1100Cの高
湿度で数時間熱処理し、U形溝6内の多結晶シリコン膜
8の北部を咽化して、1換j早1μ〃z程度のSiO2
II旬9奮形成する。この場片、5i02 ryAが生
成されると庫槓は約2倍に91fJして、表1が平均化
される。ところで、このように厚い5102膜9をU形
溝の湘子間分離領域玉に設けるわけは、高集(前出する
iCにおいて、・ンオールドベース (VJB−1ee
CJ−Ba5e ) するい+dウォールドエミッタ(
Vv’ae&ed Emitter ) と称し、ベ
ースやエミッタの両0111をこの分離領域に当接させ
て、いわゆるセルファライン方式でベースやエミッタを
形成スるためで、これらの頌吠形成のためSiO2膜を
除去して窓りけする際、ト豹の多結晶シリコン膜8が蕗
出しないように七Krlの5i02 +侯9をブご分に
貯、くしておくものである。その池にも5i02 +)
ν、I全厚くすればJ(−]七面にノ[〉成する1i[
!線M7の愕生谷1;上が少なくなるメI)果もえられ
る。第4図はウンr−ルトベーヌ1 (1τn’<1.
/こ図で、と記の多結晶シリ:1ン映8が閣出しやすい
部分1cで示す◇ しかしながら、このようにS;102 +199 f厚
く形成すること+d、as8図に示しているようにバー
ズビーク(Birch’s 13eak ) Hやパー
スヘット(Bir(i’5)lead、 ) H’i全
余生せるコ、!: f 、1)す、5102 dZ49
の1応j≠が+I^い稈、これらは大きく成長する。こ
のバーズビークBは513N41pJ 5の−[に喰い
込んで生成される5i0211努で、バース′ヘツF’
Hは表面の1;n域周囲に生じて、溝側壁のシリコン
酸化のために押し北けられる5102 mである。この
ようなバーズヘットHは高さ0.8μm)1に達する賜
合があり、またバーズビークはrlJl、5μmにも達
するi片もあって、バーズヘッドは表面の凹凸を激しく
して、多層配線形成を困難にし、バーズビークは横方向
に延びて素子間分離領域をIムくすることになるため、
特に市集槓化會pit Wする偲影1jが大きく、折角
鎖側なU形溝に形成しても、充分その効果かえられない
問題がある。
湿度で数時間熱処理し、U形溝6内の多結晶シリコン膜
8の北部を咽化して、1換j早1μ〃z程度のSiO2
II旬9奮形成する。この場片、5i02 ryAが生
成されると庫槓は約2倍に91fJして、表1が平均化
される。ところで、このように厚い5102膜9をU形
溝の湘子間分離領域玉に設けるわけは、高集(前出する
iCにおいて、・ンオールドベース (VJB−1ee
CJ−Ba5e ) するい+dウォールドエミッタ(
Vv’ae&ed Emitter ) と称し、ベ
ースやエミッタの両0111をこの分離領域に当接させ
て、いわゆるセルファライン方式でベースやエミッタを
形成スるためで、これらの頌吠形成のためSiO2膜を
除去して窓りけする際、ト豹の多結晶シリコン膜8が蕗
出しないように七Krlの5i02 +侯9をブご分に
貯、くしておくものである。その池にも5i02 +)
ν、I全厚くすればJ(−]七面にノ[〉成する1i[
!線M7の愕生谷1;上が少なくなるメI)果もえられ
る。第4図はウンr−ルトベーヌ1 (1τn’<1.
/こ図で、と記の多結晶シリ:1ン映8が閣出しやすい
部分1cで示す◇ しかしながら、このようにS;102 +199 f厚
く形成すること+d、as8図に示しているようにバー
ズビーク(Birch’s 13eak ) Hやパー
スヘット(Bir(i’5)lead、 ) H’i全
余生せるコ、!: f 、1)す、5102 dZ49
の1応j≠が+I^い稈、これらは大きく成長する。こ
のバーズビークBは513N41pJ 5の−[に喰い
込んで生成される5i0211努で、バース′ヘツF’
Hは表面の1;n域周囲に生じて、溝側壁のシリコン
酸化のために押し北けられる5102 mである。この
ようなバーズヘットHは高さ0.8μm)1に達する賜
合があり、またバーズビークはrlJl、5μmにも達
するi片もあって、バーズヘッドは表面の凹凸を激しく
して、多層配線形成を困難にし、バーズビークは横方向
に延びて素子間分離領域をIムくすることになるため、
特に市集槓化會pit Wする偲影1jが大きく、折角
鎖側なU形溝に形成しても、充分その効果かえられない
問題がある。
(C) 開明の目的
7P:開明の目的は北部の問題中、?1余云し、バーズ
ビークおよびバーズヘッドが軸止じない形1戊万l去、
即ちICのEわ+=f tw e向上し、且つ表面を平
坦化する素子間分離領域の彫成力゛法勿fjE案するも
のである。
ビークおよびバーズヘッドが軸止じない形1戊万l去、
即ちICのEわ+=f tw e向上し、且つ表面を平
坦化する素子間分離領域の彫成力゛法勿fjE案するも
のである。
(Lll 9ら明のfA iJy。
でのF」的は半り≠陸基恢囲にアイソレーション用t7
4を形成し、該溝内τ、的縁縁1模介して多結晶手心(
イ)すと絶縁1模とで埋める半導体装置の製画方法であ
って、該溝内lに絶縁線を岐覆した後、該溝内の所定深
さまでを多結晶半導俸肴で充填し、次いでその上に少な
くとも半導体基板主面にまで達する厚さに絶縁俟全堆積
して該U形溝を埋める製造方法によって達成することが
できる。
4を形成し、該溝内τ、的縁縁1模介して多結晶手心(
イ)すと絶縁1模とで埋める半導体装置の製画方法であ
って、該溝内lに絶縁線を岐覆した後、該溝内の所定深
さまでを多結晶半導俸肴で充填し、次いでその上に少な
くとも半導体基板主面にまで達する厚さに絶縁俟全堆積
して該U形溝を埋める製造方法によって達成することが
できる。
(e) 発明の実施例
以):、131間を参照して一実施例により詳細に説明
する。第5図ないし第9図は、本発明にか−る形1戊工
桿111旧θtば0図で、先づ第5図に示すようにP型
シリコン仏体11にn+型シリコン准12およびrl型
シリコン豹13を槓1tal L (これらをシリコン
基板と総称する)、その北にll央厚1000人の5i
02映14τノ1多成し、そのLに11匁4?000人
の5i3N4Il倫15ケ彼着した後、リソグラフィ技
術を用いて選択的にエツチングして素子量分14領域を
窓あけし、ドライエツチングによって深さ4〜5μ”
+ I#< 2〜3μmのU字形状の溝16を形成する
。
する。第5図ないし第9図は、本発明にか−る形1戊工
桿111旧θtば0図で、先づ第5図に示すようにP型
シリコン仏体11にn+型シリコン准12およびrl型
シリコン豹13を槓1tal L (これらをシリコン
基板と総称する)、その北にll央厚1000人の5i
02映14τノ1多成し、そのLに11匁4?000人
の5i3N4Il倫15ケ彼着した後、リソグラフィ技
術を用いて選択的にエツチングして素子量分14領域を
窓あけし、ドライエツチングによって深さ4〜5μ”
+ I#< 2〜3μmのU字形状の溝16を形成する
。
ドライエツチングは四塩化炭素(CCム)と三塩化硼素
< BCla >との混aガヌを用いたりアクディグイ
オンエツチングであり、そのため垂直にエツチングきれ
、またn+型シリコン層12およびnaシリコン層13
の厚層上3tL−t′れ1.5μm11であるから、深
さ4〜5μm17のU形溝は両層を突き抜けてP型シリ
コン層板に達する溝になる。尚、連常の、[CM!i!
造工程において、次の工程でこのU形溝底面に硼素をイ
オン注入して、P+型域を溝底部]ぼ下に形1視し、チ
ャネIレストツバ層としているが1、f:足間の特俵と
する形成方法にIば徽関係かうすいため、このP+型域
形成金隙外して説明する。
< BCla >との混aガヌを用いたりアクディグイ
オンエツチングであり、そのため垂直にエツチングきれ
、またn+型シリコン層12およびnaシリコン層13
の厚層上3tL−t′れ1.5μm11であるから、深
さ4〜5μm17のU形溝は両層を突き抜けてP型シリ
コン層板に達する溝になる。尚、連常の、[CM!i!
造工程において、次の工程でこのU形溝底面に硼素をイ
オン注入して、P+型域を溝底部]ぼ下に形1視し、チ
ャネIレストツバ層としているが1、f:足間の特俵と
する形成方法にIば徽関係かうすいため、このP+型域
形成金隙外して説明する。
仄いで、第6図にボすように高l晶酸化処理してU形溝
16内面に1挨1享2000〜3000人 の8102
1漢17を形成した改、ノンドープ多結晶シリコン1模
18を化学気相成長(CVD)法で被着して、完全にU
形@16内部を充填する。次いで、第7図に示すように
苛性カリ又は硝酸と弗酸との混舒腋の何れかを用いたウ
ェットエツチングに、より5i31’1411ki 1
.5 Hの多結晶シリコン膜18をエツチング除去し、
四にU形溝16内の丘部0.5〜1μmでもエツチング
除去する。
16内面に1挨1享2000〜3000人 の8102
1漢17を形成した改、ノンドープ多結晶シリコン1模
18を化学気相成長(CVD)法で被着して、完全にU
形@16内部を充填する。次いで、第7図に示すように
苛性カリ又は硝酸と弗酸との混舒腋の何れかを用いたウ
ェットエツチングに、より5i31’1411ki 1
.5 Hの多結晶シリコン膜18をエツチング除去し、
四にU形溝16内の丘部0.5〜1μmでもエツチング
除去する。
次いで、第8図に示すようにバイアススパッタ法にてS
i○2膜19全19と面に破着さぜる。バイアススパッ
タ法とはシリコン基板にバイアス電圧を印加しておいて
、表面にsio、、 l漢をm着させる方法で、U形溝
内面などの凸部に被覆しやすい方法である。あるいは、
その池に減圧CVD法を用いてs:to21漢19全1
9させても、カバレージ(Covera(ζe;波覆性
)は良い。次いで・159図にボすように弗ff&’
k F+Jいるウェットエツチング又はトリフロロメタ
ン(CトIF3)ガスを用いるドライエツチングによっ
てSi3N+lla l 5のと面に被盾したS102
11Illiを除去する。このエツチング方法はと記の
バイアススパッタ法で6102111419を彼ノaし
た場合に好儀な方法であるが、CVLI法で51021
模を破着した場合には化学的にポリッシュ((d[若)
して除去する方法が適している。
i○2膜19全19と面に破着さぜる。バイアススパッ
タ法とはシリコン基板にバイアス電圧を印加しておいて
、表面にsio、、 l漢をm着させる方法で、U形溝
内面などの凸部に被覆しやすい方法である。あるいは、
その池に減圧CVD法を用いてs:to21漢19全1
9させても、カバレージ(Covera(ζe;波覆性
)は良い。次いで・159図にボすように弗ff&’
k F+Jいるウェットエツチング又はトリフロロメタ
ン(CトIF3)ガスを用いるドライエツチングによっ
てSi3N+lla l 5のと面に被盾したS102
11Illiを除去する。このエツチング方法はと記の
バイアススパッタ法で6102111419を彼ノaし
た場合に好儀な方法であるが、CVLI法で51021
模を破着した場合には化学的にポリッシュ((d[若)
して除去する方法が適している。
以降の工程は、公知の製法によって513N4映15お
よびb 10211?、’4をエツチング除去して、素
子領域1mr露出させ、半導体素子その曲の回琵系子を
形成する。
よびb 10211?、’4をエツチング除去して、素
子領域1mr露出させ、半導体素子その曲の回琵系子を
形成する。
(f) 発明の効果
以とが本発明にか\る一実施例の説明であるが。
このような半導体装置の製造方法によれば素子間分離領
域にバーズビーク並びにバーメ゛ヘッドの元止がなくな
って、素子間分離領域が鎖側化され。
域にバーズビーク並びにバーメ゛ヘッドの元止がなくな
って、素子間分離領域が鎖側化され。
しかも表面が平坦化される。したがって、本発明によれ
ばLSI、VLSIなど1C金一層高集積化させる効果
の大きいものである。
ばLSI、VLSIなど1C金一層高集積化させる効果
の大きいものである。
尚、本発明はU形溝のみならず、従前のV形溝からなる
素子iM3分離・rijl域プレ成に適用しても、同様
の幼呆かえられるものである。
素子iM3分離・rijl域プレ成に適用しても、同様
の幼呆かえられるものである。
第1図ないし−j’; 3図は素子1j1]分、進ρロ
域の従来の形成工程11県−f閣図、第4図はその間践
貞、を示す断面図、第5区々いし第91イ1は本うd明
にかkる形成工程111μ断面図である。 図中、1,11はP型シリコン層陣、2,12Qよl〕
型シリコン層、3,13はllpシリコン胎、4、1
4は5IO2IIIA!、5,15は5j−3N4映、
6゜16ばU形溝、7,17はU形溝内面のSi、02
模、8.18は多結晶シリコン1換、9,19ばU形溝
丘)化の5102 i模を25す。 第 1 図 第2図 第4図 第5図 第6図 第7]鎮 第8図 9
域の従来の形成工程11県−f閣図、第4図はその間践
貞、を示す断面図、第5区々いし第91イ1は本うd明
にかkる形成工程111μ断面図である。 図中、1,11はP型シリコン層陣、2,12Qよl〕
型シリコン層、3,13はllpシリコン胎、4、1
4は5IO2IIIA!、5,15は5j−3N4映、
6゜16ばU形溝、7,17はU形溝内面のSi、02
模、8.18は多結晶シリコン1換、9,19ばU形溝
丘)化の5102 i模を25す。 第 1 図 第2図 第4図 第5図 第6図 第7]鎮 第8図 9
Claims (1)
- 半+jJ、陸捕板面にアイソレーション用l酢を形成し
、該溝内を絶縁1摸を介して多結話手4陣恥と絶縁膜と
で埋める半部14り装置の製造方法であって、核溝内面
に卯3縁1挨をm稜した後、該構内の所定深さまでを多
結晶半部不用で充填し、次いでその丘に少なくとも手心
l+基板主面に寸で淫する1早さに絶縁膜を堆積して該
t7i k埋める工程が含捷れてなることを待機とする
半導体装置の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57171977A JPS5961045A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 半導体装置の製造方法 |
| DE8383305442T DE3379700D1 (en) | 1982-09-29 | 1983-09-16 | A method for fabricating isolation regions in semiconductor devices |
| EP83305442A EP0107902B1 (en) | 1982-09-29 | 1983-09-16 | A method for fabricating isolation regions in semiconductor devices |
| US06/535,342 US4509249A (en) | 1982-09-29 | 1983-09-23 | Method for fabricating isolation region in semiconductor devices |
| US07/582,000 USRE34400E (en) | 1982-09-29 | 1990-09-14 | Method for fabricating isolation region in semiconductor devices |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57171977A JPS5961045A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5961045A true JPS5961045A (ja) | 1984-04-07 |
Family
ID=15933246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57171977A Pending JPS5961045A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
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