JPS60122151A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は積層板の製造り法に関Ｊる。

［発明の技術的背景とその問題点Ｊ 電子機器の需要増加に伴い、プリン１〜配線板の基板ど
しての積層板の需要が増大しつつある。

従来から積層板は、ガラス不織イ１１のＪ、うなＪＪ　
＋、ｉに熱硬化性合成樹脂組成物を含浸し半硬化状態に
乾燥させてなるプリプレグの所載枚数を積層し、これを
加熱加圧しＣ一体に成形することにＪ、り製造されてい
る。

しかしながら、この方法にＪＪい−Ｃは、プリプレグ中
に多くのボイドが含まれるため、成形８れた積層板内部
にもボイドが残留し電気的、械的特１うが十分でないと
いう問題があった。

ま１＝、プリプレグの舵面性が不十分℃折れ易いうえに
、樹脂粉やガラス４Ｊ＆　ｌ（ｌが欠落しやり−いとい
う難点があった。

ざらにプリプレグの児か１〕密庶が小さく嵩高ぐあるた
め、積層板成形のために熱盤間に装入−Ｃきる枚数が少
なく成形作業性が悲く、しかも成形時の熱伝導性が低く
成形に時間がかがるという問題があった。

［発明の目的］ 本発明はこれらの問題を解決り−るためになされたもの
で、ボイドがなく特性の良好な積層板を効率よく短時間
に製造（ることのｅきるｖｉ層板の製造方法を提供する
ことを１ｊ的とりる。

［発明の概要］ すなわち本発明の積層板の製造方法は、熱硬化性合成樹
脂組成物を基材に含浸し半硬化状態に乾燥させてなるプ
リプレグを、加熱ｌレスロールを通して加熱下に圧縮し
た後、その所要枚数を積層し加熱加圧して一体に成彫り
−ることを特徴とし−（いる。

本発明に使用する基材としでは、ガラスベーパーやガラ
スマットのようむガラス不織布、紙、イｂ等がある。

このような基材に含浸させる熱硬化性合成樹脂組成物と
しては、エポキシ４Ｈ脂、７１ノール樹脂、ポリブタジ
ェン樹脂、ポリコースチル樹脂のような熱硬化性樹脂を
主体とし、これに必要に応じ（硬化促進剤、充填剤、顔
料、耐燃剤等を添加し、さらに有機溶剤を加えて適当な
粘度に希釈したものである。

本発明においＣは、塗布装置を用いてこれらの熱硬化性
合成樹脂組成物を基材に塗イｌｉ含浸さぜ、半硬化状態
になるまで１５０〜１７０℃の温度で加熱乾燥させた後
、得られたプリプレグを少なくとも一対の加熱プレスロ
ールを通しＣ圧縮づる。

本発明に使用される加熱プレスロールとしては、高温蒸
気、高渇水あるいは高周波誘導加熱等の熱源を用いて、
６０〜２５０℃の温度に加熱保持された加熱プレスロー
ルを用いることが望ましい。

加熱プレスロールは一対のみで使用してもよいが、その
後段に冷却ロールを配置し、加熱ロールと冷却Ｄ−ルの
組で使用することが望ましく、特にこれらの組を多段で
用いることがより望ましい。冷却ロールの温度としては
常温程疫が好ましい。

加熱プレスロールにより圧縮されたプリプレグは、屈曲
性が良好で折れ難くなり、しかも見かｔ〕重密度大ぎく
、嵩高が小さくなるため、加熱加圧成形時熱盤間へ、従
来より多（の枚数を装入することができるようになり、
ボイドのない特性の良好な積層板を効率よく製’ｂりる
ことがぐきる。

また、プリプレグ内部にボイドが含まれていないので熱
伝導性がよく加熱加圧成形に要する時間も短くて済むよ
うになる。

［発明の実施例］ 以下本発明の実施例について記載−４る。

実施例 まず、エピコート１００１１００重量部（以下部と示す
）にジシアンジアミド４部、ベンジルジメチルアミン０
．２部（＋３　にびジメチルホルムアミドを配合し、こ
れに適当な粘ｌ（になるまでアレ１−ンを加えて含浸用
エポキシ樹脂組成物を調整した。

このエポキシ樹脂組成物を、密曵が０．７５！Ｊ／ａｉ
！のガラス不織布に樹脂金り石が７０重量％になるよう
に塗有ｉ含浸させた後、１６５℃の２！ｉｌ瓜に保持し
たオーブン中で６分聞乾燥させた、次いで得られたプリ
プレグを′：００±１０℃の温度に加熱された一対の加
熱プレス１」−ルを通して圧縮した。こうして得られた
圧縮プリプレグの特性を測定した。次にこのプリプレグ
８枚とその両面に厚さ３５μの銅箔を重ねた組を１０組
積重し、これをプレス熱盤間に挾／Ｖで１７０℃、４０
ｋｇ／　ｃｄの条件で９０分間加熱加圧しＣ一体に成形
し、１．６ｍｍの厚さの銅張積層板を得た。

比較例１ 実施例と同様にして得られた圧縮前のシリプレグの特性
を測定し、次いでこのプリプレグ８枚とその両面に厚さ
３５μｍの銅箔を重ねたものを１０組積重し、これをプ
レス熱盤間に挾んで実施例と同じ条件で加熱加圧成形し
て厚さ１．６ｕの銅張積層板を得た。

比較例２ 実施例と同様にして得られたプリプレグを２５℃の温度
に保持された冷却用プレスロールを通して圧縮した。こ
うして得られた圧縮プリプレグの特性を測定した後、こ
のプリプレグ８枚を重ねその両面に厚さ３５μｍの銅箔
を重ねたものを紺とし、その１０組を積重しでプレス熱
盤間に装入し、実施例と同じ条件で一体に加熱油ｊＪシ
（＃さ１゜６龍の銅張積層板を得た。

次に実施例、比較例Ｉ　Ｊｊよび比較例２で４Ｆ７られ
た銅張積層板′１０枚当りのり祠切れ発生枚数ｄｊ　Ｊ
、びボイドを含有している枚数を調べた これらの結果を、前述のプリプレグの特性についての測
定結果とともに次表に承り。なお表中プリプレグの屈曲
性は、１５Ｘ３００ｎの大きさに切断した試験片を巻い
たとき折れまたは破損が生じない最小巻ｆＪ直径で表わ
したしのである。

（以下余白） ［グを明の効果］ 以上の実施例からも明らかなように本発明によれば、厚
さｈ向に十分に圧縮され、ボイドがなく屈曲性および機
械的強電が大きいプリプレグを製造することができ、か
つこれによってボイドがなく、特性の良好な積層板を効
率Ｊ、く製造することができる。

代理人弁理士　須　山　（／【−

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱硬化性合成樹脂組成物を基４Ａに含浸し半硬化
   状態に乾燥させてなるプリプレグを、加熱プレスロール
   を通して加熱下に圧縮した後、モの所要枚数を積層し加
   熱加圧し゛（一体に成形ヂることを特徴とする積層板の
   製造／ｊ払。
2. （２）加熱プレスロールの温石が６０〜２５０　℃であ
   る特許請求の範囲第１梢記載の（六層板の製造方法。
3. （３）加熱プレスロールを通したプ“すｌレグを、冷却
   プレスロールに通し−Ｃ圧紺ｉＩｌる’Ｉ−’＋　ｒｌ
   −請求の範囲第１項記載の積層板の製造ノ）法。
4. （４）冷却ロールを介して枚数ｔ９配直された加熱ロー
   ルにプリプレグを通しく加熱圧縮り−る特ム′１品求の
   範囲第３項記載の積層板の製造ｙノ法。