JPS60122152A - 段ボ−ル製造におけるシングルフェ−サ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、段ポール製造装Ｖ１．とくに、シングルフェ
ーサ−における上ド段ロール及びライナー原紙供給機構
の改良に関する。

近年、段ボール製の梱包用箱は、紙を素材とするものの
、その丈夫さ、運搬の容易さ等１種々の利点から、小型
、中型の物品の梱包材料としてもはや主役となっている
。

従来の段ポール製造装置は、製造工程の高速化とともに
、中芯の段成形加工及び、糊イリは後、ライナーと圧着
して糊の乾燥を１１′、め、完全な固着を図るためにロ
ールを加熱しなければならなかった関係上、鉄製のロー
ルが用いられてきた。しかしながら、この鉄製のロール
を使用すると１時として１００ホンを超える高音を発し
、近隣に対し騒７’９公害の発生源となるばかりか、作
業環境も茗るしく悪化させ、作業能率の低ドや、時には
労働災害をも招くおそれがあった。また、ロールを加熱
するためには、かなりの熱エネルギーを必要とした。

従来、騒音を低下させるため、騒音発生源のシングルフ
ェーサ−を遮音のため被覆したり、コルゲート成型部を
地下に設置するなどの手段がとられてきたが、付加的な
設備費用がかかり、また根本的な解決とはなりえなかっ
た。

本発明の］」的は、従来のシングルフェーサ−の構成を
実質的に変更することなしに、若干の改造によって、大
幅に騒音発生を低下せしめるシングルフェーサ−を提供
するにある。

上述の、およびその他の目的は、連続的に送らる帯状の
中芯に適度の湿潤を与えるモイスナ一部と、該中芯に非
高熱温度を与えるプレヒータと、該中芯に低温により段
付は加工をおこなうための上段ロール及び下段ロールと
、段成形された中芯と別に送られる帯状ライナーを、接
着剤を付与したのち圧着させるニップ圧ロールを有する
装置において上段ロール、前記下段ロール及び前記ニッ
プ圧ロールの少なくとも１つは、軸線方向に空洞を有し
空洞内壁面をポリウレタン樹脂でコーティングされてい
ることを特徴とする段ポール製造におけるシングルフェ
ーサ−によって達成される。

つぎに本発明によるシングルフェーサ−の＆ｆましい実
施態様を図にしたがって説明する。

第１図はシングルフェーサ−を概略的に示すもので、符
号ｌは機枠本体、２は上段ロール、３は下段ロール、４
はニップ圧ロール、５は糊ロール、６は糊付着量調整ド
クターロール、７は糊溜、８．１０はそれぞれ送りロー
ルを示す、また、符号１３はモイスナ一部、１４は中芯
原紙用プレヒーターを示す０図に示す装置において、帯
状の中芯１１は、モイスナ一部１３を通って適当な湿潤
を与えられてプレヒーター１４を通って３０℃乃至６０
℃、好ましくは４０°Ｃの温度なイ１するようにされる
０次いで、中芯ｌｌは送りロール８を通って、それぞれ
反対方向に回転する上段ロール２及び下段ロール３のか
み合部を通過される間に、両ロールに形成された段１１
１の形状に対応する形に段成形される０段成形された中
芯１１は、下段ロール３と糊ロール５の接触部において
糊を付与される。この糊は、低温で接着ＩＩｆ能な合成
接着剤、たとえば酢酸ビニール系接着剤を３０°Ｃ乃至
５０℃、好しくは４０℃に温度調整し、粘度・性状の一
定化を図ったものが用いられる。一方、ライナー原紙１
２は、回転式プレヒーター１６を通過し、されに中空部
に冷風を通された上・下各予冷ロール９及び１７を経て
０℃乃至１５℃に冷却され、下段ロール３とニップ圧ロ
ール４の接触部において、糊を付与された段成形中芯を
圧着された状態で送りロールｌＯを通って次工程に送ら
れる。

従来この種の装置では、上段ロール２を下段ロール３の
かみ台部分、および、下段ロール３とニップ圧ロール４
の接触部とともに、各ロールの中空部内に発生する震動
反響音が主たる騒音発生源となっていた。

本発明においては、上段ロール２、下段ロール３及びニ
ップ圧ロール４を、軸線方向に空洞２ｅ、３ｅ、４ｅを
形成し空洞内壁面をポリウレタン１１Ｗ２ｆ、３ｆ、４
ｆでコーティングして震動。

↓ 反響音の発生を防ぐ構造している（第２図参照）。

内壁面に設けられるポリウレタン樹脂層は、接着剤を用
いて接着してもよいし、ロール内壁にモールド形成して
もよい。ポリウレタン樹脂層の厚さは、反響音を減衰さ
せるに充分であればよいが、むしろ、ロール内壁から発
生する震動２反響す゛の共鳴現象を防止するため、樹脂
層の内表面を不規則形状にすることが好ましい。

上段ロール２は、鋼鉄製ロール２ａに直接段山を形成し
てもよく、また、その外周に段山２ｄを有する２０乃至
３０ｍｍの硬質ウレタンを接７ｉ　Ｌでもよい、下段ロ
ール３は、従来の鋼鉄製材質をもって構成することがで
きるが１，１一段ロール２が、鋼鉄製ロールに直接段山
を形成したものである場合には、下段ロール３は、その
外周に設ける段１１１を硬質ウレタンで形成する。ド没
ロール３は、ノーフィンガータイプとしてもよいし、ま
た、フィンガーを使用するようにしてもよい、下段ロー
ルの外周は、従来と同じでもよいが外周を大きくするこ
とが騒音の減少になる。　−１−、段ロール２と下段ロ
ール３の各外周は同一か、または、上段ロール２を小と
し、回転比率を同一とする。　鋼鉄質・硬質ウレタン樹
脂の素材による段成形は、なじみがよいため、従来のよ
うな加圧力を必要とすることなく段成形できて騒音の発
生が低減されるとともに、上・下の格段ロールは常温で
よ〈従来の段ロール温度の１５０℃乃至１７０℃の熱量
を必要としない、ニップ圧ロール４は、硬質ウレタン樹
脂４ｃをｌＯ乃至２５ｍ耐１さで外周面にコーティング
または接着加工される。また、ニップ圧ロールは、０°
Ｃ乃至１５℃の温度の回転式とする。このニップ圧ロー
ルでは、圧着に要する加圧力は従来の鋼質材ロール対鋼
賀材ロールより少なくて°も、ライナー原紙１２と段成
形された中芯１１の貼り合せの目的は達成されると同時
に、密着、圧着性が優れ、また耐摩耗性も鋼鉄材より優
れている。

このように、本発明によるシングルフェーサ−は、上段
ロール、下段ロール、及びニップ圧ロールの少なくとも
１つの内面をポリウレタンにより被覆したので、ロール
の震動・反響音により発生する騒音を著るしく低下せし
めるとともに、ｌｌ３１！質ウレタンの段山と鋼鉄製の
段山による段成形のなじみよさから、常温でも段成形が
確実となり、高熱使用に伴う種々の弊害、すなわち、夏
季の猛暑時の作業環境の悪下、火傷災害及びロール１１
−転による焼は等を避けることができる。また、ダブル
側の応用により熱板が不要となるので、機械スペースが
少なくて済みダブルフェーサ−の設備場所の効率使用が
図れる。さらに、機械の寿命が伸びるとともに係結上も
有利であり、機械の材質を変更しても所要の目的を達成
することができる。

さらにまた、ライナー８；（紙と段成形された中芯と貼
り合せ前に、ライナー）；（紙を冷却するので、温度格
差の低温で接着可能な合成接着剤による貼り合せ速度が
向上でき、この種の接着剤の右する特徴を有効に機能さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるシングルフェーサ−の一実施態
様を示す概略説明図、第２図イ９口及びハは、それぞれ
１本発明によるシングルフェーサ−の上段ロール、下段
ロール及びニップ圧ロールの一実施態様を示す断面図で
ある。 ２・・・上段ロール、３・・・下段ロール、４・・・ニ
ップ圧ロール、２ａ、４ａ・・・鉄製ロール、２ｅ、３
ｅ、　４　ｅ−−−空洞、２　ｃ　、　２　ｆ　、　３
　ｆ　、　４　ｃ　、　４　ｆ　−ポリウレタン樹脂層
。 特許出願人　イ　ハラ紙器株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）連続的に送られるりＩＰ状の中芯に適度の７’ｄ　
   ｎｎをＰえるモイスナ一部と、該中芯に一１１高熱１１
   ！度を与えるブレヒータと１．核中芯に１氏温により段
   伺は加工をおこなうための上段ロール及び下段ロールと
   、段成形された中芯と別に送られる帯状ライナーを、接
   、６剤をイ・ｊ与したのち圧着させるニップ圧ロールを
   有する装置において、前記１一段ロール。 前記下段ロール及び前記ニップ圧ロールの少なくとも１
   つは、軸線方向に゛）：Ｃ洞を４１しスリ−１１内壁面
   をポリウレタン樹脂でコーティングされていることを特
   徴とする段ポール製造におけるシングルフェーサ−６ ２）前記上段ロールの、少なくとも段山部がポリウレタ
   ン材料で形成され、前記ニップ圧ロールの少なくとも表
   面がポリウレタン材料で形成され、かつ、ライナー原紙
   を冷却する機構をｔｉｉｉえていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１ダ１に記載のシングルフェーサ−０ ３）前記ライナー原紙を冷却する機構は、原紙を０°Ｃ
   乃至１５°Ｃに冷やすことを特徴とする４、＋ｊ許請求
   の範囲第２項に記載のシングルフェーサ−０４）前記プ
   レヒータは、前記中芯を３０°Ｃ乃至６０　’（！に加
   熱することにより段成形をすることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載のシングルフェーサ−０