JPS60131717A - 摺動接点装置 - Google Patents
摺動接点装置Info
- Publication number
- JPS60131717A JPS60131717A JP24038683A JP24038683A JPS60131717A JP S60131717 A JPS60131717 A JP S60131717A JP 24038683 A JP24038683 A JP 24038683A JP 24038683 A JP24038683 A JP 24038683A JP S60131717 A JPS60131717 A JP S60131717A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- alloy material
- brush
- sliding
- resistance
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- Granted
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- Contacts (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点・装置に轡りＪ特にそれを構成する
ブラシとコンミテータ界はスリップリングの材料の改良
に関する。
ブラシとコンミテータ界はスリップリングの材料の改良
に関する。
従来の摺動接点装置は、Ｐ ｄ ３０〜５０重量％、Ａ
ｇ２Ｏ〜４０重量％、Ｃｕ２Ｏ〜４０重量％の合金材料
にて構成したブラシと、Ａ ｇ −Ｃｄ ０．５〜１５
重量％の合金材料にて構成したコンミテータ又はスリッ
プリングとを組合わせて成るものである。
ｇ２Ｏ〜４０重量％、Ｃｕ２Ｏ〜４０重量％の合金材料
にて構成したブラシと、Ａ ｇ −Ｃｄ ０．５〜１５
重量％の合金材料にて構成したコンミテータ又はスリッ
プリングとを組合わせて成るものである。
ところで、この摺動接点装置のブラシは、軟化温度が低
くコンミテータ又は・スリップリングとの摺動時に凝着
して摩耗粉が生じ易く、接触抵抗が不安定となっていた
。い 一方、コンミテτり又はスリップリング、は、Ａｇ−Ｃ
ｄ 、０．．５７．１５重量抄の合金材料により構成さ
れ、ブラシとの摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るも
のであった。 。
くコンミテータ又は・スリップリングとの摺動時に凝着
して摩耗粉が生じ易く、接触抵抗が不安定となっていた
。い 一方、コンミテτり又はスリップリング、は、Ａｇ−Ｃ
ｄ 、０．．５７．１５重量抄の合金材料により構成さ
れ、ブラシとの摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るも
のであった。 。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの耐摩耗性及び接触抵抗特性をを向上させ、コ
ンミテータ又はスリップリングの耐摩耗性を向上させた
摺動接点装置を提供せんとするものである。
、ブラシの耐摩耗性及び接触抵抗特性をを向上させ、コ
ンミテータ又はスリップリングの耐摩耗性を向上させた
摺動接点装置を提供せんとするものである。
本発明の摺動接点装置は、Ｐｄ３０〜５０重量％。
Ａ ｇ ２０〜４０重量％、Ｃｕ２Ｇ〜４０重量％の合
金材料に、その組成比に変更を加えずにＡ Ｉ 、 Ｇ
ａ ＊ Ｍ ｎ ＋Ｎ１の少な（とも１種を０．５〜
１０重量％添加して成る合金材料にて構成したブラシと
、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重景％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重
量％−〇ｄ５重量％以下の合金材料にて構成したコンミ
テータ又はスリップリングとを組合わせて成るものであ
る。
金材料に、その組成比に変更を加えずにＡ Ｉ 、 Ｇ
ａ ＊ Ｍ ｎ ＋Ｎ１の少な（とも１種を０．５〜
１０重量％添加して成る合金材料にて構成したブラシと
、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重景％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重
量％−〇ｄ５重量％以下の合金材料にて構成したコンミ
テータ又はスリップリングとを組合わせて成るものであ
る。
本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシをｐｄ３０〜５
０重量％、Ａｇ２Ｏ〜４０重量％、Ｃｕ２Ｏ〜４０重量
％の合金材料に、その組成比に変更を加えずにＡＩ、Ｇ
ａ、Ｍｎ、Ｎｉの少なくとも１種を０．５〜１０重量％
添加して成る合金材料にて構成した理由は、前記Ｐｄ−
Ａｇ−Ｃｕの合金材料の耐凝着性を向上すべく軟化温度
を高める為で、０．５重量％未満ではその効果を発揮で
きず、１０ｉｉ置％を超えると酸化物の発生量が多く□
なり、接触抵抗が高くなり、その上不安定となるもので
ある。
０重量％、Ａｇ２Ｏ〜４０重量％、Ｃｕ２Ｏ〜４０重量
％の合金材料に、その組成比に変更を加えずにＡＩ、Ｇ
ａ、Ｍｎ、Ｎｉの少なくとも１種を０．５〜１０重量％
添加して成る合金材料にて構成した理由は、前記Ｐｄ−
Ａｇ−Ｃｕの合金材料の耐凝着性を向上すべく軟化温度
を高める為で、０．５重量％未満ではその効果を発揮で
きず、１０ｉｉ置％を超えると酸化物の発生量が多く□
なり、接触抵抗が高くなり、その上不安定となるもので
ある。
コンミテータ又はスリップリングを、Ａｇ Ｃｕ３〜１
２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの含
有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重量
％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなりす
ぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃｄの含有量が５重
量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵抗が
高くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従って、Ｃ
ｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５重量％
を超えないようにしたものである。
２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの含
有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重量
％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなりす
ぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃｄの含有量が５重
量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵抗が
高くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従って、Ｃ
ｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５重量％
を超えないようにしたものである。
次に本発明による摺動接点装置の具体的な実施例と従来
例について説明する。
例について説明する。
下記の表−１，の左欄に示す成分組成の実施例及び従来
例の合金材料より成る線径Ｑ、７ｍのブラシ線材を各々
長さ８ｍに切断し、２本並列させて一端を４１１０１１
１１１．長さ１３■、厚さ０．２ｎの合材に溶接し、他
端に２Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。
例の合金材料より成る線径Ｑ、７ｍのブラシ線材を各々
長さ８ｍに切断し、２本並列させて一端を４１１０１１
１１１．長さ１３■、厚さ０．２ｎの合材に溶接し、他
端に２Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。
一方下記の表−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従
来例の合金材料により成る厚 。
来例の合金材料により成る厚 。
さ０．５鶴の板材を打抜いて直径５０ｍのスリップリン
グを作った。然してこれらブラシ及びスリップリングを
夫々組合せて摺動接点装置を作り、夫々ブラシをスリッ
プリングに接触させ、スリップリングを正逆回転させて
下記の試験条件にて摺動試験を行い、ブラシ及びスリッ
プリングの摩耗量と接触抵抗を測定した処、下記の表−
２に示すような結果を得た。
グを作った。然してこれらブラシ及びスリップリングを
夫々組合せて摺動接点装置を作り、夫々ブラシをスリッ
プリングに接触させ、スリップリングを正逆回転させて
下記の試験条件にて摺動試験を行い、ブラシ及びスリッ
プリングの摩耗量と接触抵抗を測定した処、下記の表−
２に示すような結果を得た。
試験条件
電 流 ：０．６Ａ
電 圧 ：１２ｖ
負 荷 ： 抵抗負荷
回転数３１０００ｒ ｐ ｍ
周速度： ’１２０〜１３０ｍ／ｍ ｉ ｎ接触カニ
１００ｇ 摺動時間 ＝７ｈ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜４の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１．２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗は一段と低く安定していることが判
る。これはひとえに実施例１〜４の摺動接点装置のブラ
シを構成している合金材料が、Ａ Ｉ ＋ Ｇ ａ １
Ｍ ｎ ＋ Ｎ ｉの少なくとも１種を添加することに
より軟化温度が高められ、耐凝着性が向上するがらに他
ならない。また実施例１〜４の摺動接点装置のスリップ
リングを構成している合金材料のＣｕによって摺動時の
粘着性が高くなるのが抑えられて耐摩耗性が向上してい
るからに他ならない。
１００ｇ 摺動時間 ＝７ｈ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜４の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１．２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗は一段と低く安定していることが判
る。これはひとえに実施例１〜４の摺動接点装置のブラ
シを構成している合金材料が、Ａ Ｉ ＋ Ｇ ａ １
Ｍ ｎ ＋ Ｎ ｉの少なくとも１種を添加することに
より軟化温度が高められ、耐凝着性が向上するがらに他
ならない。また実施例１〜４の摺動接点装置のスリップ
リングを構成している合金材料のＣｕによって摺動時の
粘着性が高くなるのが抑えられて耐摩耗性が向上してい
るからに他ならない。
以上詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従来の摺動
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、また接触抵抗についても一段と低く安定し
ているので、従来の摺動接点装置にとって代わることの
できる画期的なものと云える。
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、また接触抵抗についても一段と低く安定し
ているので、従来の摺動接点装置にとって代わることの
できる画期的なものと云える。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- Ｐｄ３０〜５０重量％、Ａｇ２Ｏ〜４０重量％、Ｃｕ２
Ｏ〜４０重量％の合金材料に、その組成比に変更を加え
ずにＡ１．Ｇａ、Ｍ’ｎ、旧の央部′とも１種を０．５
〜１０重量％添加して成る合金材料、にて構肇したブラ
シと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１
２重量％−Ｃｄ５重量−以下？合金材：料にて構成した
コンミテータ又はスリップリングとを組合わせて成る摺
動接蕉装−０”
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24038683A JPS60131717A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24038683A JPS60131717A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 摺動接点装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131717A true JPS60131717A (ja) | 1985-07-13 |
| JPH0354815B2 JPH0354815B2 (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=17058709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24038683A Granted JPS60131717A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60131717A (ja) |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP24038683A patent/JPS60131717A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0354815B2 (ja) | 1991-08-21 |
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