JPS60131737A - 防爆形陰極線管およびその製造方法 - Google Patents
防爆形陰極線管およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS60131737A JPS60131737A JP23879783A JP23879783A JPS60131737A JP S60131737 A JPS60131737 A JP S60131737A JP 23879783 A JP23879783 A JP 23879783A JP 23879783 A JP23879783 A JP 23879783A JP S60131737 A JPS60131737 A JP S60131737A
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- JP
- Japan
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- tension band
- explosion
- tape
- band
- ray tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/87—Arrangements for preventing or limiting effects of implosion of vessels or containers
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
“〔発明の一術分野〕
□本発明は防爆□形陰極線管とその製造方法に関するも
のである。
のである。
防爆形陰極線管は通常、パネルおよびファンネルよりな
るパルプの最大外径部に粘着剤あるいは各種゛のテープ
等“を奔してテンションバンドが緊締されており、その
防爆方式は種々知られている。
るパルプの最大外径部に粘着剤あるいは各種゛のテープ
等“を奔してテンションバンドが緊締されており、その
防爆方式は種々知られている。
′例えば、パルプのパネル側壁部にテンションパン−を
巻回５１機械的、０締付け、２，２１両端。重合部を溶
接またはかしめ固定する方法、テンションパンＦを巻回
後、パンＦを加□熱膨張させてから溶接固定し冷却時の
収縮によって締付ける方法、パ１□□ 尿ル側壁部外周より若干短かいテンションバンドのリジ
プを゛準ｉしバンドの加熱膨張状態でパネル側壁部に嵌
め込み、冷却時の収縮によって締付ける方法等が知られ
ている。
巻回５１機械的、０締付け、２，２１両端。重合部を溶
接またはかしめ固定する方法、テンションパンＦを巻回
後、パンＦを加□熱膨張させてから溶接固定し冷却時の
収縮によって締付ける方法、パ１□□ 尿ル側壁部外周より若干短かいテンションバンドのリジ
プを゛準ｉしバンドの加熱膨張状態でパネル側壁部に嵌
め込み、冷却時の収縮によって締付ける方法等が知られ
ている。
このようにしてパルプに装着されたテンションバンドは
、通常の陰極線管のパネル側壁部が管の設計上、管軸と
平行でないこと、また、パネルのコーナ一部に取り付け
られるラグによってパルプを受像機セットに固定するた
゛め、テンションバンドに加重が加わることなどから、
その締付は位置にずれを生ずる可能性がある。この位置
ずれを防止するためにパネル側壁部やテンションバンド
の表面粗度を上げることも考えられているが、いずれも
２次加工を必要としコスト的にも好ましくない。また、
この他に例えば特公昭５６−３４９８４号公報に示され
ているように基材テープとしてガラス繊維を用いるもの
が提案されている。しかしながらこの構造のものにおい
ても、例えばガラス繊維を必要な長さに切断した時の両
端からのガラス繊維のほぐれの処理が必要であることと
、切断によるガラス繊維の微細繊維の飛散艦＝よる作業
環境上の問題が発生し好ましくない。
、通常の陰極線管のパネル側壁部が管の設計上、管軸と
平行でないこと、また、パネルのコーナ一部に取り付け
られるラグによってパルプを受像機セットに固定するた
゛め、テンションバンドに加重が加わることなどから、
その締付は位置にずれを生ずる可能性がある。この位置
ずれを防止するためにパネル側壁部やテンションバンド
の表面粗度を上げることも考えられているが、いずれも
２次加工を必要としコスト的にも好ましくない。また、
この他に例えば特公昭５６−３４９８４号公報に示され
ているように基材テープとしてガラス繊維を用いるもの
が提案されている。しかしながらこの構造のものにおい
ても、例えばガラス繊維を必要な長さに切断した時の両
端からのガラス繊維のほぐれの処理が必要であることと
、切断によるガラス繊維の微細繊維の飛散艦＝よる作業
環境上の問題が発生し好ましくない。
また、このようなガラス繊維テープを用いても粘着剤は
流動性を有するようになっているため、ガラス繊維がパ
ルプまたはバンドに接触するまではバンドすべりは避け
られないし、粘着剤は加熱することによりさらに流動性
を増すものもあり、バンドを締付けてからその両端を一
定するものや加熱後緊締するものには、締付は初期のバ
ンドすべりが起きやすいという問題もある。
流動性を有するようになっているため、ガラス繊維がパ
ルプまたはバンドに接触するまではバンドすべりは避け
られないし、粘着剤は加熱することによりさらに流動性
を増すものもあり、バンドを締付けてからその両端を一
定するものや加熱後緊締するものには、締付は初期のバ
ンドすべりが起きやすいという問題もある。
本発明は、以上の点に鑑みてなされたもので、テンショ
ンバンドの位置ずれを生じない防爆形陰極線管とその製
造方法を提供することを目的とする。
ンバンドの位置ずれを生じない防爆形陰極線管とその製
造方法を提供することを目的とする。
本発明は、パルプの側壁外周に巻き付けられたテープ上
にテンションバンドを緊締した防爆形陰極線管において
、パルプとテンシヨンバンｌ’間の摩擦力を増大させる
不連続な硬化樹脂層を両者間に介在させた防爆形陰極線
管と、パルプの外側壁とテンションバンド間であって両
者の表面あるいは両者間に介在されるテープ表面に、非
硬化状態の硬化性樹脂粉末とこの樹脂とは非相溶性の感
圧粘着剤とを混合塗布あるいは一方を付着し、て、から
他方を付着せしめて粘着層を形成後この粘着層を加圧ま
たは加熱するようにテ・ンションパンドを装着し、パル
プとテンションバンドの５間Ｉニ両者叩の摩擦力を増大
させる不連続、、な、１．硬、些樹脂層を形成する防爆
形陰極線管の製造方法である。 。
にテンションバンドを緊締した防爆形陰極線管において
、パルプとテンシヨンバンｌ’間の摩擦力を増大させる
不連続な硬化樹脂層を両者間に介在させた防爆形陰極線
管と、パルプの外側壁とテンションバンド間であって両
者の表面あるいは両者間に介在されるテープ表面に、非
硬化状態の硬化性樹脂粉末とこの樹脂とは非相溶性の感
圧粘着剤とを混合塗布あるいは一方を付着し、て、から
他方を付着せしめて粘着層を形成後この粘着層を加圧ま
たは加熱するようにテ・ンションパンドを装着し、パル
プとテンションバンドの５間Ｉニ両者叩の摩擦力を増大
させる不連続、、な、１．硬、些樹脂層を形成する防爆
形陰極線管の製造方法である。 。
〔発明の実施例〕 ； 、
ａ呻、ファンネル部αカおよびネック部←違からなるパ
ルプα→のパネル部ａ呻の側壁部、（１！９．にテηジ
ョイ、バンド（１６１が緊締されており、バネ化、部顛
、のコ、−チー。部に、はラグ禰が取付けられてい、：
る。、こ６の、う、グ、Ｑｌ！はテンションバンド（Ｉ
Ｑで締付けた：す、１．あるｂ）はオンゾ３、ンパ１ン
ド（Ｌ咬に溶接することに１木り一定さ：れている。テ
ンションバンド（１（ｅと、／、Ｇ、、、ネ５４ル、部
岬の側斡；岬との間には、第２．図の陰極線！、の＝部
悴大イ、興図に示すように粘着剤層、きテープ（１？）
が介在され、てお、す、この粘着剤層を加熱または加圧
によって硬化させることにより、テンションバンド０ｅ
の位置す、れな防止するものである。す、なわち、第３
図に詳しく示すようにパネル顛の側壁部ａ町には両面に
粘着層６Ｂを有するチー、イαηが巻き付けられており
、このテープ（１７）上から、オンゾ、ヨンパンド（１
８が緊締され工いる。粘、箸層ＣＩＯの９中、には不連
続な硬化樹脂層すな、わち硬化樹脂塊、甲が、あり、樹
脂塊０′ｊＪは熱により完全に硬、化反応してパネルａ
〔の外壁とテンション、バンドａＱおよびテープａηの
夫々に接触してこれらの間の摩擦力、を増大させるシの
で・結果シにテンシヨンバンド０ｅの位厚ずれ、を防止
することができる。
ルプα→のパネル部ａ呻の側壁部、（１！９．にテηジ
ョイ、バンド（１６１が緊締されており、バネ化、部顛
、のコ、−チー。部に、はラグ禰が取付けられてい、：
る。、こ６の、う、グ、Ｑｌ！はテンションバンド（Ｉ
Ｑで締付けた：す、１．あるｂ）はオンゾ３、ンパ１ン
ド（Ｌ咬に溶接することに１木り一定さ：れている。テ
ンションバンド（１（ｅと、／、Ｇ、、、ネ５４ル、部
岬の側斡；岬との間には、第２．図の陰極線！、の＝部
悴大イ、興図に示すように粘着剤層、きテープ（１？）
が介在され、てお、す、この粘着剤層を加熱または加圧
によって硬化させることにより、テンションバンド０ｅ
の位置す、れな防止するものである。す、なわち、第３
図に詳しく示すようにパネル顛の側壁部ａ町には両面に
粘着層６Ｂを有するチー、イαηが巻き付けられており
、このテープ（１７）上から、オンゾ、ヨンパンド（１
８が緊締され工いる。粘、箸層ＣＩＯの９中、には不連
続な硬化樹脂層すな、わち硬化樹脂塊、甲が、あり、樹
脂塊０′ｊＪは熱により完全に硬、化反応してパネルａ
〔の外壁とテンション、バンドａＱおよびテープａηの
夫々に接触してこれらの間の摩擦力、を増大させるシの
で・結果シにテンシヨンバンド０ｅの位厚ずれ、を防止
することができる。
この防爆形陰、極絆管の製造方法につい王説明すると、
ポリエステルフィルムチーブを基材とし、たテープの、
両、面５に、即峰化状態の熱硬化性、樹脂、例えばエポ
キシ、樹、脂粉末、と、硬化剤、５０重単％と１．５エ
ポキシ何脂、と、は非９相１溶性７、の樹脂系粘着、剤
１、例えばアクリル粘！剤５０！量％；、、ｐ、散６し
た粘着剤、を塗布すに巻、き付ける。こ１ヤ巻き付けら
れたテープαη上にテンシコンバンド顧を巻いて３ＯＯ
℃〜５ＯＯ℃ぐらいに加熱しながら締付け、その両端の
畳重部を溶接固定する。上記粘着剤付きテープの状態で
はエポキシ樹脂粉末と硬化剤は完全な硬化反応はしてな
いが、樹脂粉末は流動性がないためテンシコンバンドの
巻き付は初期のすべり止めになる。このテンションバン
ドα０は前述したように、パネル外側壁に４００℃前後
に加熱した状態でリング状のバンドを嵌め込むいわゆる
焼嵌め方式でも良く、また、加熱しないで巻回し締付は
固定することも可能である０このようにテンションバン
ドを締付けることによりその圧力を受けてアクリル粘着
剤は流動し、固体であるエポキシ樹脂の粒子および粒塊
は、アクリル粘着剤と相溶性が悪いため粘着剤中に不連
続に存在し、そして加熱と加圧により完ル外側壁間の摩
擦力を増大させることができ、テンシコンバンドの位置
ずれを防止することができる。
ポリエステルフィルムチーブを基材とし、たテープの、
両、面５に、即峰化状態の熱硬化性、樹脂、例えばエポ
キシ、樹、脂粉末、と、硬化剤、５０重単％と１．５エ
ポキシ何脂、と、は非９相１溶性７、の樹脂系粘着、剤
１、例えばアクリル粘！剤５０！量％；、、ｐ、散６し
た粘着剤、を塗布すに巻、き付ける。こ１ヤ巻き付けら
れたテープαη上にテンシコンバンド顧を巻いて３ＯＯ
℃〜５ＯＯ℃ぐらいに加熱しながら締付け、その両端の
畳重部を溶接固定する。上記粘着剤付きテープの状態で
はエポキシ樹脂粉末と硬化剤は完全な硬化反応はしてな
いが、樹脂粉末は流動性がないためテンシコンバンドの
巻き付は初期のすべり止めになる。このテンションバン
ドα０は前述したように、パネル外側壁に４００℃前後
に加熱した状態でリング状のバンドを嵌め込むいわゆる
焼嵌め方式でも良く、また、加熱しないで巻回し締付は
固定することも可能である０このようにテンションバン
ドを締付けることによりその圧力を受けてアクリル粘着
剤は流動し、固体であるエポキシ樹脂の粒子および粒塊
は、アクリル粘着剤と相溶性が悪いため粘着剤中に不連
続に存在し、そして加熱と加圧により完ル外側壁間の摩
擦力を増大させることができ、テンシコンバンドの位置
ずれを防止することができる。
また、本願発明者は粘着剤と混合される硬化性樹脂粉末
の量を前述の実施例よりも増やし、エポキシ樹脂粉末と
硬化剤を６０重量％、アクリル粘着剤を４０重量％とし
て分散した粘着剤を用いて陰極線管を造り防爆強度試験
を行ったが、この場合も前記実施例と同様の効果が得ら
れたが、すべり防止効果としてはエポキシ樹脂粉末の量
を多くした方が効果的である。さらζ二テープに粘着層
・を付騙させる場合、第４図に示すようにテープ（１７
）の両面あるいは片面にまず感圧粘着剤Ｑυを塗り、そ
の後硬化剤を含む硬化性樹脂粉末０３を付着させても良
く、あるいはテープのうえに硬化性樹脂粉末を付着させ
てから粘着剤を塗っても良い。
の量を前述の実施例よりも増やし、エポキシ樹脂粉末と
硬化剤を６０重量％、アクリル粘着剤を４０重量％とし
て分散した粘着剤を用いて陰極線管を造り防爆強度試験
を行ったが、この場合も前記実施例と同様の効果が得ら
れたが、すべり防止効果としてはエポキシ樹脂粉末の量
を多くした方が効果的である。さらζ二テープに粘着層
・を付騙させる場合、第４図に示すようにテープ（１７
）の両面あるいは片面にまず感圧粘着剤Ｑυを塗り、そ
の後硬化剤を含む硬化性樹脂粉末０３を付着させても良
く、あるいはテープのうえに硬化性樹脂粉末を付着させ
てから粘着剤を塗っても良い。
また、パネル外側壁面あるいはテンシコンバンド内面に
粘着剤を塗った後樹脂粉末を付着することも可能である
。前述の実施例においては、フィルテープとしてポリエ
ステルテープを用いたが例えば、ポリプロピレン、ナイ
ロン、ポリエチレン、塩化ビニルのようなプラスチック
フィルムやアルミニウム、銅、金属箔などを用いること
もできる。
粘着剤を塗った後樹脂粉末を付着することも可能である
。前述の実施例においては、フィルテープとしてポリエ
ステルテープを用いたが例えば、ポリプロピレン、ナイ
ロン、ポリエチレン、塩化ビニルのようなプラスチック
フィルムやアルミニウム、銅、金属箔などを用いること
もできる。
すなわち、本願においては、従来知られた普通のテープ
でもバンドの位置ずれをほとんどなくすことができ、ガ
ラス繊維のような特殊なテープを用いる必要はないので
ある。また、熱硬化性樹脂としてはポリエステル樹脂、
フェノール樹脂、メラミン樹脂なども使用することがで
きる。
でもバンドの位置ずれをほとんどなくすことができ、ガ
ラス繊維のような特殊なテープを用いる必要はないので
ある。また、熱硬化性樹脂としてはポリエステル樹脂、
フェノール樹脂、メラミン樹脂なども使用することがで
きる。
ところで、本願発明と類似する技術、として感圧粘着剤
中に熱硬化性樹脂を混合することが知られているが、こ
れは硬化性樹脂への粘着付与のために粘着剤と混合する
ものである。この混合形のものは相溶性の面で低分子歌
の硬化性樹脂との混合が普通であり、この方法では相溶
性及び混合物の安定性の点から基材テープと粘着剤とで
すべりが発生しやすいものとなっていた。すなわち、強
制的に分散させたとしても硬化性樹脂と硬化剤が分離し
て硬化阻害を起こしたり、場合にｉつ−すはＭ４、化性
樹脂と硬化剤に粘着剤も取り囲まれてしまい 。
中に熱硬化性樹脂を混合することが知られているが、こ
れは硬化性樹脂への粘着付与のために粘着剤と混合する
ものである。この混合形のものは相溶性の面で低分子歌
の硬化性樹脂との混合が普通であり、この方法では相溶
性及び混合物の安定性の点から基材テープと粘着剤とで
すべりが発生しやすいものとなっていた。すなわち、強
制的に分散させたとしても硬化性樹脂と硬化剤が分離し
て硬化阻害を起こしたり、場合にｉつ−すはＭ４、化性
樹脂と硬化剤に粘着剤も取り囲まれてしまい 。
常態（加圧あるいは加熱などで硬化する前の状態）にお
ける粘着性を失なわせたりする。また、硬化物が均一物
性となり混合比によっては、単に粘着剤的または硬化樹
脂的な性質を示すのみで同等混合する意味がなく、テン
シコンバンドのずれ防止とはならないのである。
ける粘着性を失なわせたりする。また、硬化物が均一物
性となり混合比によっては、単に粘着剤的または硬化樹
脂的な性質を示すのみで同等混合する意味がなく、テン
シコンバンドのずれ防止とはならないのである。
本実施例においては粘着剤付きテープを用いる例を□説
明したが、このようなテープがなくてもテ・ンシ璽ンパ
′ンドとパルプ間に不連続な硬化樹脂層を形成し、両者
間の摩擦力を増大させることは可能である。
明したが、このようなテープがなくてもテ・ンシ璽ンパ
′ンドとパルプ間に不連続な硬化樹脂層を形成し、両者
間の摩擦力を増大させることは可能である。
本発明によれば、パルプ外側壁とテンションバンド間に
不連続な硬化樹脂層を介在させるので、パルプ外側壁お
よびまたはテンションバンド間の摩擦力を増大させ、テ
ンションバンドの位置スれを防止することができる。
不連続な硬化樹脂層を介在させるので、パルプ外側壁お
よびまたはテンションバンド間の摩擦力を増大させ、テ
ンションバンドの位置スれを防止することができる。
；：”６．１？、↓ｑ乃至第３図は、本発明による防爆
形陰極（、、°線□゛管；薔、第１因は側面図、第２図
は一部拡大正面４図、第３図はバンドとパルプの接着部
の拡大断面図、第４図は本発明による防爆形陰極線管の
製造方法の一例を説明する一部拡大断面図である。 １６・・・テンションバンド、 １７・・・粘着剤付テープ、２１・・・粘着層、２２・
・・硬化樹脂塊。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑（はが１名）第４１図 第２図
形陰極（、、°線□゛管；薔、第１因は側面図、第２図
は一部拡大正面４図、第３図はバンドとパルプの接着部
の拡大断面図、第４図は本発明による防爆形陰極線管の
製造方法の一例を説明する一部拡大断面図である。 １６・・・テンションバンド、 １７・・・粘着剤付テープ、２１・・・粘着層、２２・
・・硬化樹脂塊。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑（はが１名）第４１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）パルプと、このパルプの側壁外周に”巻き付けられ
たテープと、このテープ上に装着されたテンションバン
ドからなる防爆形陰極線管において、□前記パルプと前
記テンシ―ンバンド間ｉニ、この両者間の摩擦力を増大
させる米連続な゛硬化樹脂層を有することを特徴とする
防゛爆形陰極線管。 ２）前記硬化樹脂層は、硬化性樹脂粉末とこの樹脂と非
相溶性の感圧括着剤からなる□ことを特徴とする特許請
求の範囲第′１項記載の防爆形陰極線管。 ３）バルブ外側壁とテンションバンド間であって両者の
表面あ□るいは両者間に介在されるテープ表面に、非硬
化状態の硬化性樹脂゛粉末とこの樹脂とは一相溶性の感
圧粘着”剤ｉ誉：混”金塗“布あるいはニガを付着した
後他方を付着して１粘′着層を形成し。 この粘着層を加圧または加熱するようｉ：ｉ記テンνぢ
ンパンドを装着□し、前記パルプと前記テンションバン
ド間に両者の摩擦力を増大させる不連続な硬化樹脂層を
□形成す□ることを特徴とする防爆形陰゛極゛線管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23879783A JPS60131737A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 防爆形陰極線管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23879783A JPS60131737A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 防爆形陰極線管およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131737A true JPS60131737A (ja) | 1985-07-13 |
Family
ID=17035425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23879783A Pending JPS60131737A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 防爆形陰極線管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60131737A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318946A (en) * | 1976-08-05 | 1978-02-21 | Nippon Electric Glass Co | Antiiexplosion braun tube |
| JPS5425154A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-24 | Hitachi Ltd | Manufacture of explosion-proof picture tube |
| JPS5533792A (en) * | 1979-07-19 | 1980-03-10 | Toshiba Corp | Production of explosion-proof cathode-ray tube |
| JPS55157847A (en) * | 1979-05-25 | 1980-12-08 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Tape for preventing explosion contraction of cathode ray tube and method for preventing explosion contraction |
| JPS584248A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-11 | Matsushita Electronics Corp | 防爆形陰極線管 |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP23879783A patent/JPS60131737A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318946A (en) * | 1976-08-05 | 1978-02-21 | Nippon Electric Glass Co | Antiiexplosion braun tube |
| JPS5425154A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-24 | Hitachi Ltd | Manufacture of explosion-proof picture tube |
| JPS55157847A (en) * | 1979-05-25 | 1980-12-08 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Tape for preventing explosion contraction of cathode ray tube and method for preventing explosion contraction |
| JPS5533792A (en) * | 1979-07-19 | 1980-03-10 | Toshiba Corp | Production of explosion-proof cathode-ray tube |
| JPS584248A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-11 | Matsushita Electronics Corp | 防爆形陰極線管 |
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