JPS60132652A - 選択的水素添加触媒の再生方法 - Google Patents
選択的水素添加触媒の再生方法Info
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- JPS60132652A JPS60132652A JP24085283A JP24085283A JPS60132652A JP S60132652 A JPS60132652 A JP S60132652A JP 24085283 A JP24085283 A JP 24085283A JP 24085283 A JP24085283 A JP 24085283A JP S60132652 A JPS60132652 A JP S60132652A
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- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
る炭素数3〜4のオレフィン炭化水素を主体とする留分
(以下C3−4留分と称する。)中のアセチレン化合物
を加圧液相条件下に選択的に水素添加する触媒の再生方
法に関し、活性低下したパラジウムと金属塩又は及び金
属酸化物担持固体触媒をエーテル系化合物又は及び多価
アルコール系エーテル又はエステル化合物を用いて洗浄
し、再生させるととを特徴とする方法に関する。
(以下C3−4留分と称する。)中のアセチレン化合物
を加圧液相条件下に選択的に水素添加する触媒の再生方
法に関し、活性低下したパラジウムと金属塩又は及び金
属酸化物担持固体触媒をエーテル系化合物又は及び多価
アルコール系エーテル又はエステル化合物を用いて洗浄
し、再生させるととを特徴とする方法に関する。
石油類のクラッキング等により得られるC3−4留分は
主としてプロピレン1,3−ブタジェンイソブテン、n
−ブテン(ブテン−1,ブテン−2)、プロパン、ブタ
ン類からなり、これに不純物として小量のアセチレン、
メチルアセチレン、エチルアセチレン、ビニルアセチレ
ン々とのアセチレン化合物を含んでおり、また、場合に
よっては不純物としてアレン(プロパジエン)、メチル
アレンなどのジエン化合物を含有することもある。この
C3−4留分を分離してゴム、プラスチック及びその他
の化学工業用原料として利用する場合、不純物として含
まれるアセチレン化合物は種々の障害となるため、予め
適当な処理を行って一定の濃度以下になるように除いて
おかなければなら々い。
主としてプロピレン1,3−ブタジェンイソブテン、n
−ブテン(ブテン−1,ブテン−2)、プロパン、ブタ
ン類からなり、これに不純物として小量のアセチレン、
メチルアセチレン、エチルアセチレン、ビニルアセチレ
ン々とのアセチレン化合物を含んでおり、また、場合に
よっては不純物としてアレン(プロパジエン)、メチル
アレンなどのジエン化合物を含有することもある。この
C3−4留分を分離してゴム、プラスチック及びその他
の化学工業用原料として利用する場合、不純物として含
まれるアセチレン化合物は種々の障害となるため、予め
適当な処理を行って一定の濃度以下になるように除いて
おかなければなら々い。
C3−4留分中のアセチレン化合物を除去する方法とし
て従来より触媒の存在下に気相又は液相条件にて主成分
となるオンフィン、ジオレフィン類の水素添加をできる
だけ抑制してアセチレン化合物を選択的に水素添加する
方法が行われている。しかし、従来公知の方法に於いて
は主成分となるオレフィン、ジオレフィン類の水素添加
をできる限り抑制してアセチレン系化合物のみを選択的
且充分に水素添加することは非常に難しい。特にC4留
分の場合などでは、一般に]、3−ブタジェンと不純物
のアセチレン化合物の反応性に差が少ないこと及び水素
添加をすべきアセチレン化合物の濃度がブタジェンの濃
度に較べて極めて低いことなどのために、ブタジェンの
水素添加を出来る限シ抑制して、アセチレン化合物のみ
を選択的且充分に水素添加することは非常に困難である
。例えば、気相法では通常150〜200℃位の濃度で
反応が行われるが、かかる高温での反応ではブタジェン
の水素添加や重合が甚しく、相当量のブタジェンの損失
は免れず、また高分子物質の付着等による触媒の劣化も
著しい。一方、液相法では通常100℃以下の比較的低
い濃度で反応が行われるため気相法と較べて触媒の劣化
等の欠点は少ないが反面アセチレン化合物の水素添加を
ほぼ完全に行うためには可成シ多量の水素を用いる必要
がありそれによるブタツエンの水素添加の割合も多くな
るという難点もまた避は難い。
て従来より触媒の存在下に気相又は液相条件にて主成分
となるオンフィン、ジオレフィン類の水素添加をできる
だけ抑制してアセチレン化合物を選択的に水素添加する
方法が行われている。しかし、従来公知の方法に於いて
は主成分となるオレフィン、ジオレフィン類の水素添加
をできる限り抑制してアセチレン系化合物のみを選択的
且充分に水素添加することは非常に難しい。特にC4留
分の場合などでは、一般に]、3−ブタジェンと不純物
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添加をすべきアセチレン化合物の濃度がブタジェンの濃
度に較べて極めて低いことなどのために、ブタジェンの
水素添加を出来る限シ抑制して、アセチレン化合物のみ
を選択的且充分に水素添加することは非常に困難である
。例えば、気相法では通常150〜200℃位の濃度で
反応が行われるが、かかる高温での反応ではブタジェン
の水素添加や重合が甚しく、相当量のブタジェンの損失
は免れず、また高分子物質の付着等による触媒の劣化も
著しい。一方、液相法では通常100℃以下の比較的低
い濃度で反応が行われるため気相法と較べて触媒の劣化
等の欠点は少ないが反面アセチレン化合物の水素添加を
ほぼ完全に行うためには可成シ多量の水素を用いる必要
がありそれによるブタツエンの水素添加の割合も多くな
るという難点もまた避は難い。
液相法であっても、C3−4留分の性状によっては長期
にわたって触媒を使用する場合、ポリマー類、水分等の
触媒被毒成分が徐々に蓄積し、触媒活性カ低下し、プロ
ピレン、ブタジェン損失が増える場合がある。
にわたって触媒を使用する場合、ポリマー類、水分等の
触媒被毒成分が徐々に蓄積し、触媒活性カ低下し、プロ
ピレン、ブタジェン損失が増える場合がある。
とくにC4留分を使用する場合、ブタジェン損失の少い
高性能触媒を用いても、C8,C12,C16゜C2o
などの炭素数を有するオリゴマ類の副生は避けられず、
長期にわたる場合、触媒」二に徐々に蓄積していく。こ
のオリゴマ類の経時的蓄積による触媒性能低下は実用上
深刻な問題となっている。
高性能触媒を用いても、C8,C12,C16゜C2o
などの炭素数を有するオリゴマ類の副生は避けられず、
長期にわたる場合、触媒」二に徐々に蓄積していく。こ
のオリゴマ類の経時的蓄積による触媒性能低下は実用上
深刻な問題となっている。
活性低下を起した触媒の再生法としては種々の方法が知
られている。例えば、活性低下触媒を空気中で焼成を行
い、触媒上に蓄積したポリマー類を燃焼除去後、再還元
賦活する、あるいは適切な溶媒を用いて洗浄するなどの
方法が有る。しかし空気を用いる燃焼による再生法を採
用できる触媒は耐熱性を有していなければならず高活性
且つブタジェンロスの少ない高性能触媒にあっては、耐
熱性が小さくこのような再生法をとれない場合が普通で
あわ、その再生法の開発が強く望まれている。
られている。例えば、活性低下触媒を空気中で焼成を行
い、触媒上に蓄積したポリマー類を燃焼除去後、再還元
賦活する、あるいは適切な溶媒を用いて洗浄するなどの
方法が有る。しかし空気を用いる燃焼による再生法を採
用できる触媒は耐熱性を有していなければならず高活性
且つブタジェンロスの少ない高性能触媒にあっては、耐
熱性が小さくこのような再生法をとれない場合が普通で
あわ、その再生法の開発が強く望まれている。
本発明者らは、かかる現状に鑑み、C3−4留分中のア
セチレン化合物を選択的に水添する、パラジウム−金属
塩又は及び金属酸化物固体触媒の効果的な再生方法を開
発すべく種々検討を重ねた結果、活性低下を起した該触
媒をエーテル系化合物又は及び多価アルコール系エーテ
ル又はエステル化合物を用いて洗浄し、再生させる方法
がすぐれていることを見い出し、本発明に到達した。
セチレン化合物を選択的に水添する、パラジウム−金属
塩又は及び金属酸化物固体触媒の効果的な再生方法を開
発すべく種々検討を重ねた結果、活性低下を起した該触
媒をエーテル系化合物又は及び多価アルコール系エーテ
ル又はエステル化合物を用いて洗浄し、再生させる方法
がすぐれていることを見い出し、本発明に到達した。
本発明に於いて使用する触媒は主成分がパラジウムであ
り、助触媒としては他の金属塩類又は及び金属酸化物で
、銅、銀、金、錫、亜鉛、カドミウム、又は鉛の無機酸
塩、有機酸塩、酸化物等が使用できる。担体としては、
アルミナ、シリカ、チタニア、シリカアルミナ等各種金
属酸化物を用いることができるが、特にアルミナが好ま
しく、就中γ−At203.η−At203 ’θ−A
1203などが好適である。触媒組成として担体に対す
るノ、oラジウムの比は0.05〜5重量係、好ましく
は0.1〜2重量係であシ、ツクラジウムに対する助触
媒成分の比は金属の原子比として0.1〜10、好まし
くは0.5〜8の範囲である。
り、助触媒としては他の金属塩類又は及び金属酸化物で
、銅、銀、金、錫、亜鉛、カドミウム、又は鉛の無機酸
塩、有機酸塩、酸化物等が使用できる。担体としては、
アルミナ、シリカ、チタニア、シリカアルミナ等各種金
属酸化物を用いることができるが、特にアルミナが好ま
しく、就中γ−At203.η−At203 ’θ−A
1203などが好適である。触媒組成として担体に対す
るノ、oラジウムの比は0.05〜5重量係、好ましく
は0.1〜2重量係であシ、ツクラジウムに対する助触
媒成分の比は金属の原子比として0.1〜10、好まし
くは0.5〜8の範囲である。
ノ4ラジウムー金属塩又は及び金属酸化物固体触媒を用
いて、C3−4留分中のアセチレン化合物の選択水添を
行った場合、反応に有効な触媒活性種はパラジウム−金
属塩等のコンプレックスと考えられ、又、担体はその有
効表面積増大に寄与すると推定される。
いて、C3−4留分中のアセチレン化合物の選択水添を
行った場合、反応に有効な触媒活性種はパラジウム−金
属塩等のコンプレックスと考えられ、又、担体はその有
効表面積増大に寄与すると推定される。
液相水添の場合でも徐々に触媒活性が低下する原因はジ
エン、アセチレン化合物等よシ生成するポリマー、オリ
ゴマー類が活性点に付着し活性点の数が減少する、即ち
有効表面積が減るだめと考えられる。この原因に基く活
性低下は物理的なものであシ、化学的原因によるそれと
区別して置く必要がある。
エン、アセチレン化合物等よシ生成するポリマー、オリ
ゴマー類が活性点に付着し活性点の数が減少する、即ち
有効表面積が減るだめと考えられる。この原因に基く活
性低下は物理的なものであシ、化学的原因によるそれと
区別して置く必要がある。
本発明によれば、活性低下した触媒をエーテル系化合物
又は及び多価アルコール系エーテル又はエステル化合物
を用いて洗浄することによシ、フレッシー触媒と同一性
能を有する触媒へ再生可能である。
又は及び多価アルコール系エーテル又はエステル化合物
を用いて洗浄することによシ、フレッシー触媒と同一性
能を有する触媒へ再生可能である。
触媒再生に使用するエーテル系化合物としては、エチル
エーテル、イソプロピルエーテル、ブチルエーテル、ジ
インアミルエーテル、1,4−ジオキサン、トリオキサ
ン、フラン、2−メチルフラン、テトラヒドロフラン、
テトラヒドロビラン等があす、多価アルコール系エーテ
ル又はエステル化合物としては、エチレングリコールモ
ノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエー
テルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテ
ル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレング
リコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリ
コールイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノ
メチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル
、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、
エチレングリコールイソアミルエーテル等をあげること
ができる。
エーテル、イソプロピルエーテル、ブチルエーテル、ジ
インアミルエーテル、1,4−ジオキサン、トリオキサ
ン、フラン、2−メチルフラン、テトラヒドロフラン、
テトラヒドロビラン等があす、多価アルコール系エーテ
ル又はエステル化合物としては、エチレングリコールモ
ノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエー
テルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテ
ル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレング
リコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリ
コールイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノ
メチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル
、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、
エチレングリコールイソアミルエーテル等をあげること
ができる。
就中、好ましくは、テトラヒドロフラン、]、4−ジオ
キサン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチ
レングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコー
ルジエチルエーテルを用いることができる。
キサン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチ
レングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコー
ルジエチルエーテルを用いることができる。
触媒再生に使用するエーテル系化合物、多価アルコール
系エーテル又はエステル化合物中には硫黄化合物が含有
される場合もあるが、適切な脱硫剤で脱硫後、使用する
のが望ましい。
系エーテル又はエステル化合物中には硫黄化合物が含有
される場合もあるが、適切な脱硫剤で脱硫後、使用する
のが望ましい。
本発明に係る触媒の場合、硫黄化合物が被毒物質になる
ケースがあシ脱硫しない該化合物で洗浄した場合硫黄化
合物による蓄積被毒が優先するため、洗浄効果が顕著に
でない場合がある。
ケースがあシ脱硫しない該化合物で洗浄した場合硫黄化
合物による蓄積被毒が優先するため、洗浄効果が顕著に
でない場合がある。
再生に使用するエーテル系化合物又は及び多価アルコー
ル系エーテル又はエステル化合物中の硫黄化合物濃度に
ついては、ガスクロマトグラフィーによる分析(検出器
としてフレームフォトリティックディテクター使用)で
検出限界以下とするのが望ましい。
ル系エーテル又はエステル化合物中の硫黄化合物濃度に
ついては、ガスクロマトグラフィーによる分析(検出器
としてフレームフォトリティックディテクター使用)で
検出限界以下とするのが望ましい。
本発明の方法を実施する際の再生条件としては必らずし
も厳密な制限はないが、一般に次のような条件で行う。
も厳密な制限はないが、一般に次のような条件で行う。
洗浄温度、圧力については、使用するエーテル化合物等
が常温で液体であるだめ、常圧、沸点下が好ましいが、
密閉容器中加圧下でも差支えない。
が常温で液体であるだめ、常圧、沸点下が好ましいが、
密閉容器中加圧下でも差支えない。
洗浄時間については触媒劣化の程度に応じて適宜選択す
ることができる。
ることができる。
再生を実施する場合、触媒面一定床内で流通式又は回分
式のいずれでも実施でき、又、反応系外に触媒をとシ出
して洗浄を行っても良い。
式のいずれでも実施でき、又、反応系外に触媒をとシ出
して洗浄を行っても良い。
本発明の方法で再生した触媒の性能評価を実施する反応
条件としては必ずしも厳密な制限はないが、一般に次の
ような条件下にて行われる。
条件としては必ずしも厳密な制限はないが、一般に次の
ような条件下にて行われる。
反応温度が0〜80℃、好ましくは5〜60℃の範囲、
反応圧力が2〜30 Kg/に2m G %好ましくは
、3〜20 Kt/cm2Gの範囲、H2とアセチレン
化合物のモル比は0.1〜15、好ましくは0.5〜1
0の範囲、LH8vが2〜80hr 1好ましくは4〜
40hr””の範囲にあって、反応系が実質的に液相を
保ち得る反応温度および反応圧力に設定される。
反応圧力が2〜30 Kg/に2m G %好ましくは
、3〜20 Kt/cm2Gの範囲、H2とアセチレン
化合物のモル比は0.1〜15、好ましくは0.5〜1
0の範囲、LH8vが2〜80hr 1好ましくは4〜
40hr””の範囲にあって、反応系が実質的に液相を
保ち得る反応温度および反応圧力に設定される。
本発明で用いるH2は純品であっても良く、又は不活性
ガス例えばメタンで稀釈したものでも良い。
ガス例えばメタンで稀釈したものでも良い。
本発明で用いるC3〜4留分中のC4アセチレン化合物
の含有量については特に限定はしないが、共存する各種
アセチレン化合物の合計濃度は05〜3wt%の範囲で
も水添除去可能である。
の含有量については特に限定はしないが、共存する各種
アセチレン化合物の合計濃度は05〜3wt%の範囲で
も水添除去可能である。
反応型式は固定床反応であシ、液相で固定床を行なうに
は流下式または溢流式のいずれも採用できる。
は流下式または溢流式のいずれも採用できる。
また反応器として、等塩型または断熱型いずれのものも
使用できる。
使用できる。
本発明方法によると、活性劣化した触媒のアセチレン除
去率、ブタジェン損失のいずれをも再生できるというす
ぐれた利点がある。
去率、ブタジェン損失のいずれをも再生できるというす
ぐれた利点がある。
以下、本発明の方法について代表的な例を示し更に具体
的に説明する。ただし、と才しらは単々る例示であシ、
本発明はこれらに限定されないことは言うまでもない。
的に説明する。ただし、と才しらは単々る例示であシ、
本発明はこれらに限定されないことは言うまでもない。
実施例1
(1)原料炭化水素組成
ブタン類759.ブテン類21.61.イソブチン27
.3 、1..3−ブタジェン42.37.L2−ブタ
ジェンO13,エチルアセチレンQ、2.ビニルアセチ
レンQ、13wt%その他プロパン、フロピレン、プロ
パジエン、メチルアセチレンC5類を少量含有する。
.3 、1..3−ブタジェン42.37.L2−ブタ
ジェンO13,エチルアセチレンQ、2.ビニルアセチ
レンQ、13wt%その他プロパン、フロピレン、プロ
パジエン、メチルアセチレンC5類を少量含有する。
(2)水素化条件
入口温度;20℃1反応圧力ニ 84/Crn2G l
’H2モル比;5(対アセチレン類) 、 LH8V
; 30hr””1 反応管及び反応型式;5US−316製内径12mmφ
反応管、断熱型 (3)触媒(但し、2000時間使用済のものである。
’H2モル比;5(対アセチレン類) 、 LH8V
; 30hr””1 反応管及び反応型式;5US−316製内径12mmφ
反応管、断熱型 (3)触媒(但し、2000時間使用済のものである。
)Pd−Pb(CH3COO)2−At205. Pb
/Pd原子比=3゜Pd含有率(対”203 ) =
O,35wt%(4)触媒再生法 テトラヒドロフラン中で、沸点下、3時間還流加熱後、
抽出液を分離し、触媒を100℃、5時間真空乾燥した
。
/Pd原子比=3゜Pd含有率(対”203 ) =
O,35wt%(4)触媒再生法 テトラヒドロフラン中で、沸点下、3時間還流加熱後、
抽出液を分離し、触媒を100℃、5時間真空乾燥した
。
活性低下触媒に対し、上記の再生を行って(1)。
(2)に相当するC4留分及び水素化条件で04アセチ
レン類の選択水添除去反応を行ったときの結果を表に示
した。
レン類の選択水添除去反応を行ったときの結果を表に示
した。
実施例2
実施例1と同じ触媒を、エチレングリコールモノエチル
エーテル中で、沸点下、3時間還流加熱後、抽出液を分
離し、触媒を100℃、5時間真空乾燥し、再生を行っ
た。この再生触媒について、実施例1と同じく水添反応
を行った。結果は表に示した。
エーテル中で、沸点下、3時間還流加熱後、抽出液を分
離し、触媒を100℃、5時間真空乾燥し、再生を行っ
た。この再生触媒について、実施例1と同じく水添反応
を行った。結果は表に示した。
実施例3
実施例1と同じ触媒を、イソ70ロビルエーテル中で、
沸点下3時間還流加熱後、抽出液を分離し、触媒を10
0℃、5時間真空乾燥し、再生を行った。この再生触媒
について、実施例1と同じく水添反応を行った。結果は
表に示した。
沸点下3時間還流加熱後、抽出液を分離し、触媒を10
0℃、5時間真空乾燥し、再生を行った。この再生触媒
について、実施例1と同じく水添反応を行った。結果は
表に示した。
実施例4
触媒として、2000時間使用後の次のものを用いる以
外、実施例1と同じくテトラヒドロフラン中で洗浄を行
い、その再生触媒を用いて同様に水添反応を行った。
外、実施例1と同じくテトラヒドロフラン中で洗浄を行
い、その再生触媒を用いて同様に水添反応を行った。
触媒; Pd−Zn(CH3COO)2−A1203.
Pb/Pd原子比=、3.Pd含有率(対A1203
)=035Wtチ結果は表に示した。
Pb/Pd原子比=、3.Pd含有率(対A1203
)=035Wtチ結果は表に示した。
比較例1
実施例1の再生を全く行なわない、活性低下触媒につい
て実施例1と同じく水添反応を行った。
て実施例1と同じく水添反応を行った。
結果は表に示した。
比較例2
実施例4の活性低下触媒について、再生を実施せずに実
施例1と同じく水添反応を行った。結果は表に示した。
施例1と同じく水添反応を行った。結果は表に示した。
表 反応結果
Claims (1)
- 担体にパラジウム金属と助触媒として銅、金、銀、錫、
亜鉛、カドミウム又は鉛の無機酸塩、有機酸塩又は酸化
物の少なくとも一種を担持せしめたオレフィン中のアセ
チレン化合物の選択的水素添加用触媒の再生方法に於い
て活性低下した触媒をエーテル系化合物又は及び多価ア
ルコール系エーテル又はエステル化合物を用いて洗浄し
、再生させることを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24085283A JPS60132652A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 選択的水素添加触媒の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24085283A JPS60132652A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 選択的水素添加触媒の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60132652A true JPS60132652A (ja) | 1985-07-15 |
| JPS6254540B2 JPS6254540B2 (ja) | 1987-11-16 |
Family
ID=17065667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24085283A Granted JPS60132652A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 選択的水素添加触媒の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60132652A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63277639A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-15 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | スチレン類の精製方法 |
| US5223464A (en) * | 1989-07-31 | 1993-06-29 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for regenerating a catalyst used in production of olefins by catalytic ether decomposition |
| US5695634A (en) * | 1994-03-01 | 1997-12-09 | Solvay Deutschland Gmbh | Process for catalytic treatment of waste water as well as a process for regenerating a catalyst |
| CN1081487C (zh) * | 1995-09-23 | 2002-03-27 | 巴斯福股份公司 | 用于对烃流中乙炔选择催化加氢的载体钯催化剂 |
| KR100668936B1 (ko) | 2004-10-29 | 2007-01-12 | 한국전력공사 | 기포유동장치를 이용한 하니컴형 scr 촉매의 재생방법 |
| CN100496747C (zh) | 2004-10-29 | 2009-06-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 积炭清洗剂及其在失活催化剂再生中的应用 |
| EP4408580A4 (en) * | 2021-09-30 | 2025-08-20 | Basf Corp | PRETREATMENT OF POROUS METAL OXIDE CATALYSTS FOR USE IN DEHYDROGENATION AND OTHER REACTIONS |
-
1983
- 1983-12-22 JP JP24085283A patent/JPS60132652A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63277639A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-15 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | スチレン類の精製方法 |
| US5223464A (en) * | 1989-07-31 | 1993-06-29 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for regenerating a catalyst used in production of olefins by catalytic ether decomposition |
| US5695634A (en) * | 1994-03-01 | 1997-12-09 | Solvay Deutschland Gmbh | Process for catalytic treatment of waste water as well as a process for regenerating a catalyst |
| CN1081487C (zh) * | 1995-09-23 | 2002-03-27 | 巴斯福股份公司 | 用于对烃流中乙炔选择催化加氢的载体钯催化剂 |
| KR100668936B1 (ko) | 2004-10-29 | 2007-01-12 | 한국전력공사 | 기포유동장치를 이용한 하니컴형 scr 촉매의 재생방법 |
| CN100496747C (zh) | 2004-10-29 | 2009-06-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 积炭清洗剂及其在失活催化剂再生中的应用 |
| EP4408580A4 (en) * | 2021-09-30 | 2025-08-20 | Basf Corp | PRETREATMENT OF POROUS METAL OXIDE CATALYSTS FOR USE IN DEHYDROGENATION AND OTHER REACTIONS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6254540B2 (ja) | 1987-11-16 |
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