JPS60148679A - サブマ−ジア−ク溶接法 - Google Patents
サブマ−ジア−ク溶接法Info
- Publication number
- JPS60148679A JPS60148679A JP439384A JP439384A JPS60148679A JP S60148679 A JPS60148679 A JP S60148679A JP 439384 A JP439384 A JP 439384A JP 439384 A JP439384 A JP 439384A JP S60148679 A JPS60148679 A JP S60148679A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- molten metal
- magnetic field
- force
- submerged arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/08—Arrangements or circuits for magnetic control of the arc
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は通常の水平サブマージアーク溶接、例えばスト
レートシーム溶接鋼管の製造や鋼板の各種板継ぎを行う
ためのサブマージアーク溶接法に関する。
レートシーム溶接鋼管の製造や鋼板の各種板継ぎを行う
ためのサブマージアーク溶接法に関する。
（従来技術）
従来よシ水平サブマージアーク溶接では、例えばストレ
ートシーム鋼管などの溶接を高速化する為に、さまざま
な方案が出されている１例えば、高速多電極アーク溶接
法（特公昭５４−３２７４９号公報）やＩ開先高速サブ
マージアーク溶接法（特公昭５６−５２６７２）のよう
に、溶接ワイヤー、フラックス、開先卦よび溶接条件の
改善によって溶接の高速化を行なっている。
ートシーム鋼管などの溶接を高速化する為に、さまざま
な方案が出されている１例えば、高速多電極アーク溶接
法（特公昭５４−３２７４９号公報）やＩ開先高速サブ
マージアーク溶接法（特公昭５６−５２６７２）のよう
に、溶接ワイヤー、フラックス、開先卦よび溶接条件の
改善によって溶接の高速化を行なっている。
（従来技術の問題点）
従来技術では第１図に示すように、溶接条件によって決
まるアーク力や、スラグと金属（固体。
まるアーク力や、スラグと金属（固体。
液体）の界面張力１重力等で生ずる溶融金属流によって
、溶融金属後退距離３とピード止端部凝固開始位置４の
相対関係が決まシ、それによってアンダーカットなどの
溶接欠陥が発生しない最高溶接速度の限界が決まってい
た。
、溶融金属後退距離３とピード止端部凝固開始位置４の
相対関係が決まシ、それによってアンダーカットなどの
溶接欠陥が発生しない最高溶接速度の限界が決まってい
た。
（発明の目的）
本発明はアンダーカットなどの溶接欠陥を発生させるこ
となく、最高溶接速度の限界を従来法よシさらに向上さ
せることが可能なサブマージアーク溶接法を得ることを
目的としている。
となく、最高溶接速度の限界を従来法よシさらに向上さ
せることが可能なサブマージアーク溶接法を得ることを
目的としている。
（発明の構成０作用）
本発明に係るサブマージアーク溶接法では、水平サブマ
ージアーク溶接において溶接中に生成する溶融金属に対
して移動磁界による電磁推力を作用させることにより、
溶融金属後退距離を制御して最高溶接速度の向上を可能
としている。
ージアーク溶接において溶接中に生成する溶融金属に対
して移動磁界による電磁推力を作用させることにより、
溶融金属後退距離を制御して最高溶接速度の向上を可能
としている。
大入熱溶接や高速溶接のように、溶融池が長大となる溶
接の場合、溶融金属はアーク後方へ流れて凝固する。本
発明の溶接法は、例えば第２図（ａ）に示すように、こ
の凝固前の溶接金属に対して平行に設置した移動磁界発
生装置７により、発生する移動磁界によってや誘導され
たりず電流と移動磁界の相互作用によって溶融金属に推
力を与え、任意の形に溶接ビードを凝固させるものであ
る。
接の場合、溶融金属はアーク後方へ流れて凝固する。本
発明の溶接法は、例えば第２図（ａ）に示すように、こ
の凝固前の溶接金属に対して平行に設置した移動磁界発
生装置７により、発生する移動磁界によってや誘導され
たりず電流と移動磁界の相互作用によって溶融金属に推
力を与え、任意の形に溶接ビードを凝固させるものであ
る。
第２図（ｂ）に示すのは、移動磁界発生装置７を溶接部
の裏面に設置して、溶接部の裏面から前記同様に磁界を
作用させるものである。この態様では、直接溶融金属の
表面に磁界発生装置７を設けた前記の態様に比較して、
効果は減少するが、設備上の障害物が無いので、設備設
計上はこの方が有利な場合もある。
の裏面に設置して、溶接部の裏面から前記同様に磁界を
作用させるものである。この態様では、直接溶融金属の
表面に磁界発生装置７を設けた前記の態様に比較して、
効果は減少するが、設備上の障害物が無いので、設備設
計上はこの方が有利な場合もある。
なお第２図では単極サブマージアーク溶接を例示したが
、多電極サブマージアーク溶接に適用しても勿論同様の
効果がある。
、多電極サブマージアーク溶接に適用しても勿論同様の
効果がある。
次に本発明法の作用について、更に具体的に述べる。例
えば、第２図において移動磁界を付加しない場合、溶融
金属は溶接進行方向と反対の方向へ流れるが、高速溶接
になると、溶融金属後退距離が大きくなし、第３図（ｂ
）に示すようにアンダーカット１２が発生する。このと
き第２図に示す移属後退距離が小さくなってアンダーカ
ットは防止され、第２図（ａ）に示すような良好なビー
ドを得ることができる。
えば、第２図において移動磁界を付加しない場合、溶融
金属は溶接進行方向と反対の方向へ流れるが、高速溶接
になると、溶融金属後退距離が大きくなし、第３図（ｂ
）に示すようにアンダーカット１２が発生する。このと
き第２図に示す移属後退距離が小さくなってアンダーカ
ットは防止され、第２図（ａ）に示すような良好なビー
ドを得ることができる。
（実施例）
第１表に本発明の実施例を示す。供試材は平板鋼板を使
い、従来法の最高溶接速度の限界以上で溶接した場合に
おいて、従来法の移動磁界による推力を与えない場合と
、本発明法の移動磁界による推力を与えた場合とについ
てサブマージアーク溶接を実施した。
い、従来法の最高溶接速度の限界以上で溶接した場合に
おいて、従来法の移動磁界による推力を与えない場合と
、本発明法の移動磁界による推力を与えた場合とについ
てサブマージアーク溶接を実施した。
第１表に示す結果から明らかなように、従来法の場合に
はアンダーカットが発生したが、本発明法ではそのよう
な欠陥は発生せず、良好な溶接ビードを得ることができ
た。
はアンダーカットが発生したが、本発明法ではそのよう
な欠陥は発生せず、良好な溶接ビードを得ることができ
た。
第 １ 表
前記のように最高溶接速度は、溶接アークによって生ず
る溶融金属の流れや溶融ヘッドのバランスによって、溶
融金属後退距離やビード上端部凝固開始位置が制限され
るが、本発明法により、移動磁界によって溶接時の溶融
金属に人為的に推力を加えることにより、かな多自由に
ビード形状を制御し最高溶接速度の限界を向上させるこ
とができる。
る溶融金属の流れや溶融ヘッドのバランスによって、溶
融金属後退距離やビード上端部凝固開始位置が制限され
るが、本発明法により、移動磁界によって溶接時の溶融
金属に人為的に推力を加えることにより、かな多自由に
ビード形状を制御し最高溶接速度の限界を向上させるこ
とができる。
（発明の効果）
以上説明した如く、本発明法によれば、最高溶接速度を
向上させることができるので、生産性が向上し、工業的
に非常に価値ある発明である。
向上させることができるので、生産性が向上し、工業的
に非常に価値ある発明である。
第１図は、溶融金属後退距離とビード上端部凝固開始位
置を示す説明図。 第２図は、本発明法の説明図で、（ａ）は移動磁界発生
装置で電磁推力をビード表面側から溶融金属に作用させ
る場合、（ｂ）は同様に裏面から作用させる場合である
。 第３図は溶接部の断面図を示し、（ａ）は適正な溶接待
のピード形状、（ｂ）はアンダーカットが発生している
ピード形状である。 １・・・母材、２・・・ピード、３・・・溶融金属後退
距離、４・・・ビード止端部凝固開始位置、５・・・溶
融金属、６・・・溶融金属流、７・・・移動磁界発生装
置、８・・・電極、９・・・ワイヤー、１０・・・アー
ク、１１・・・磁界の移動方向、１２・・・アンダーカ
ット。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他２名
置を示す説明図。 第２図は、本発明法の説明図で、（ａ）は移動磁界発生
装置で電磁推力をビード表面側から溶融金属に作用させ
る場合、（ｂ）は同様に裏面から作用させる場合である
。 第３図は溶接部の断面図を示し、（ａ）は適正な溶接待
のピード形状、（ｂ）はアンダーカットが発生している
ピード形状である。 １・・・母材、２・・・ピード、３・・・溶融金属後退
距離、４・・・ビード止端部凝固開始位置、５・・・溶
融金属、６・・・溶融金属流、７・・・移動磁界発生装
置、８・・・電極、９・・・ワイヤー、１０・・・アー
ク、１１・・・磁界の移動方向、１２・・・アンダーカ
ット。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他２名
Claims (1)
- （１）水平サブマージアーク溶接において溶接中に生成
する溶融金属に対して移動磁界による電磁推力を作用さ
せることを特徴とするサブマージアーク溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP439384A JPS60148679A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | サブマ−ジア−ク溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP439384A JPS60148679A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | サブマ−ジア−ク溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60148679A true JPS60148679A (ja) | 1985-08-05 |
Family
ID=11583104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP439384A Pending JPS60148679A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | サブマ−ジア−ク溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60148679A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0518736U (ja) * | 1991-08-29 | 1993-03-09 | 株式会社サンク理研工業 | 軸締め具 |
-
1984
- 1984-01-13 JP JP439384A patent/JPS60148679A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0518736U (ja) * | 1991-08-29 | 1993-03-09 | 株式会社サンク理研工業 | 軸締め具 |
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