JPS6016407A - マグネツトコイルの製造方法 - Google Patents
マグネツトコイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6016407A JPS6016407A JP12509683A JP12509683A JPS6016407A JP S6016407 A JPS6016407 A JP S6016407A JP 12509683 A JP12509683 A JP 12509683A JP 12509683 A JP12509683 A JP 12509683A JP S6016407 A JPS6016407 A JP S6016407A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- manufacturing
- winding
- magnetic coil
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
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- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明はマグネットコイルの製造方法に関する。
（ロ）従来技術とその問題点
マグネットコイルの従来の製造方法は、適当な巻芯に所
定の線材を所定量捲回してコイルを形成し、その後巻芯
からコイルを取り外しこれをモールド型に入れ、ワニス
等の樹脂を含浸・硬化させるという方法がとられていた
。
定の線材を所定量捲回してコイルを形成し、その後巻芯
からコイルを取り外しこれをモールド型に入れ、ワニス
等の樹脂を含浸・硬化させるという方法がとられていた
。
この方法によると、捲回時線材に加わる巻き張力が巻芯
によって支えられているため、特に第１図に示すごとき
長尺の矩形コイル１の場合は、巻芯２を外した際に、第
２図に示すように中央部がへこんだり、或いは鎖線で示
すように膨くらんだりすることがあり、精密な寸法精度
を必要とするコイルの製作に適さない問題がある。
によって支えられているため、特に第１図に示すごとき
長尺の矩形コイル１の場合は、巻芯２を外した際に、第
２図に示すように中央部がへこんだり、或いは鎖線で示
すように膨くらんだりすることがあり、精密な寸法精度
を必要とするコイルの製作に適さない問題がある。
この発明は、上記の問題点を解決し、寸法精度の良好な
コイルを製作し得る方法を提供することを目的としてい
る。
コイルを製作し得る方法を提供することを目的としてい
る。
（ハ）問題点を解決するための手段
上記の問題点を解決するために、この発明は、コイル捲
回の際の巻芯を外すことなく、巻芯を付けたま５コイル
をモールド型に入れ、樹脂の含浸・硬化後その巻芯を取
り外すようにしたものである。
回の際の巻芯を外すことなく、巻芯を付けたま５コイル
をモールド型に入れ、樹脂の含浸・硬化後その巻芯を取
り外すようにしたものである。
（ロ）実施例
第２図及び第３図はこの発明の実施例を示すものであり
、第２図は第１図のように巻芯２の周りに捲回したコイ
ル１を、巻芯２を取り外すことなく、モールド型３に収
めた状態を示しており、この状１焦てワニス等の含浸を
行ない、硬化完了後に型３から取り出し、巻芯２を取り
外す。第４図はこのようにして製作を完了したコイル１
であり、従来のごとき変形（第２図参照）がない。
、第２図は第１図のように巻芯２の周りに捲回したコイ
ル１を、巻芯２を取り外すことなく、モールド型３に収
めた状態を示しており、この状１焦てワニス等の含浸を
行ない、硬化完了後に型３から取り出し、巻芯２を取り
外す。第４図はこのようにして製作を完了したコイル１
であり、従来のごとき変形（第２図参照）がない。
（ホ） 効 宋
以−にのように、この発明によれは、樹脂の含浸・硬化
後に巻芯を取り外すので、捲回時線材にかかつていた応
力は硬化した樹脂によって支えられる。
後に巻芯を取り外すので、捲回時線材にかかつていた応
力は硬化した樹脂によって支えられる。
したがって、コイルの変形がなく、寸法精度の良いコイ
ルを製作することができる。
ルを製作することができる。
また、巻芯とモールド用中型を兼用させるため、工程が
短縮される効果もある。
短縮される効果もある。
第１図は従来の製造過程における断面図、第２図は従来
の製法によるコイルの正面図、第３図はこの発明の製造
過程における断面図、第４図はこの発明の製法によるコ
イルの正面図である。 １・・・コイル、２・・・巻芯、３・・・モールド型。 特電出願人 住友電気工業株式会社 同 代理人 銀 １）文 二
の製法によるコイルの正面図、第３図はこの発明の製造
過程における断面図、第４図はこの発明の製法によるコ
イルの正面図である。 １・・・コイル、２・・・巻芯、３・・・モールド型。 特電出願人 住友電気工業株式会社 同 代理人 銀 １）文 二
Claims (1)
- 巻芯に所定の線材を所定量捲回してコイルを形成し、そ
のコイルをモールド型に入れ樹脂の含浸・硬化を行なう
マグネットコイルの製造方法において、上記巻芯を付け
たま＼コイルをモールド型に入れ、樹脂の含浸・硬化後
、巻芯を取り外すことを特徴とするマグネットコイルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12509683A JPS6016407A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | マグネツトコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12509683A JPS6016407A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | マグネツトコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6016407A true JPS6016407A (ja) | 1985-01-28 |
Family
ID=14901747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12509683A Pending JPS6016407A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | マグネツトコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016407A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5320415A (en) * | 1976-08-06 | 1978-02-24 | Coval M L | Production of gammaa globlin capaple of administering into vein and gammaagloblin produced by said method |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP12509683A patent/JPS6016407A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5320415A (en) * | 1976-08-06 | 1978-02-24 | Coval M L | Production of gammaa globlin capaple of administering into vein and gammaagloblin produced by said method |
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