JPH01225014A - 静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は静電粉体塗装法、特に静電流動浸漬法による絶
縁電線の製造方法に関する。

［従来の技術］ 近年、粉体塗装法による絶縁電線の製造方法が無公害、
省資源、省エネルギーの観点から注目されてきており、
この中でも塗着効率が高く塗膜を均一に付着させ得る方
法として静電流動浸漬法が絶縁電線製造の分野で特に脚
光をあびつつある。

この方法は、直流の高電圧を印加された電極間を通過し
た乾燥空気により、合成樹脂粉体に電荷を与えつつこれ
を流動化させ、この置体状の合成樹脂粉体を収容した粉
体塗装室内を通過する金属導体表面に室温で静電気的に
合成樹脂粉体を付着させた後、付着した合成樹脂粉体を
加熱溶融および硬化させて被膜を形成させる方法である
。

しかして、金属導体として、たとえば平角導体を用いこ
れを粉体塗装室内に水平方向に通過させて塗装を行う場
合には、平角導体の下面が上面および側面より合成樹脂
粉体が付着しやすく全周に亘って均一な厚さの被膜が得
られないため、従来から寸法精度の高い付着防止板を平
角導体の下面等に一定距離沿わせて、各面毎の合成樹脂
粉体雲中での露出時間を変えることにより付着量を制御
することが行われていた。

一方、粉体塗装線の被膜厚さと粉体塗装室内の圧力とは
密接な関係にあり、一般に圧力が低い程被膜厚さの変動
幅は小さくなり安定することが知られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら上記のような制御方法では、長時間運転時
に付着防止板がすりへって用をなさなくなるばかりでな
く、この板が対応する面からずれやすく、各面とも均一
な厚さの被膜が形成された絶縁電線を製造することがで
きないという欠点があった。

また、被膜厚さを均一化させるために粉体塗装室内の圧
力を低く、たとえば−３ｍｍＨ２Ｏ以下にすると塗装室
内の壁面に付着している粉体が平角導体上に落下して部
分的に厚い被膜が導体上面に形成されるため、通常−３
〜−２，５ｍｍＨ２０の圧力範囲内で制御しており、圧
力を低くする上で限界があった。

本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、全周に亘って均一な厚さの被膜が形成された特性の
良好な絶縁電線を製造する方法を提供することを目的と
する。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、被膜を形成すべき金属導体の上方の粉体塗装
室内に、合成樹脂粉体と同種の電極を配設することによ
り、金属導体表面への合成樹脂粉体の静電気的な付着量
を制御し、各面ごとの付着量が均等になるよう（ｌ：′
構成した静電粉体塗装法である。

［作用］ 本発明におては粉体塗装室内の平角導体上方に粉体の極
性と同種の電極が配設されているため、塗装室内壁面に
粉体が付着せず、したがって付着粉体の落下による被膜
厚さの変動を防止することができる。

この場合の塗装室内の粉体雲の密度も均一化され、付着
防止板等を用いることなく均一な厚さの被膜を形成する
ことができ、かつ塗装室内の圧力を低下させることがで
きるため均一な厚さの被膜厚の制御が容易になされる。

［実施例コ 以下本発明の実施例について記載する。

ＥＣＰ２Ｏ３（住友デュレズ社製エポキシ系合成樹脂粉
体　商品名）を以下の条件で帯電させ、かつ流動化させ
てコーティングゾーンを形成した。

帯電電圧　５５ＫＶ 流動化空気流量　１２５Ｊ２／川１ｎ 次にこの長さ７０ＣＩｌｌのコーティングゾーン内に２
、ＯＸ　５．０＋ｎ＋ｎの平角銅導体を水平方向に４．
０ｍ／ｍｉｎの速度で通過させて、導体表面に合成樹脂
粉体を付着させるに当り、平角導体より上方の粉体塗装
室内壁面に金属箔を張付け、この金属箔に１００■の電
圧を印加した。

次いで、エポキシ系合成樹脂粉体が付着されたこれらの
平角導体を、炉温４００〜４５０℃、炉長３．５肛の加
熱炉を通して前記樹脂粉体を融着および硬化させて被膜
を形成させた。

得られた絶縁電線の被膜厚を図に示すイからチの８ケ所
で測定した。ここで図において、符号１は平角導体を示
し、２は形成された絶縁被膜を示す。　測定結果を次表
に示す。

なお、表中比較例として示したものは、電極を配設する
ことな〈従来通り粉体塗装を行って得られた絶縁電線に
ついて、各位置の被膜厚を同様にして測定した結果であ
る。

表 （表中の数値の単位はμｍである） 以上の測定結果から、平角導体の上部に合成樹脂粉体の
極性と同種の電極を配設して塗装を行うことにより、従
来の方法に比べて均一な厚さの被膜を有する絶縁電線が
製造されることがわかる。

＝　６− さらに電極の印加電圧を、たとえば５０〜２００ｖの範
囲で変えることにより被膜厚さの制御を容易に行うこと
ができる。

［発明の効果コ 以上説明したように本発明の方法によれば、被膜厚のば
らつきがほとんどなく電気的特性に優れた絶縁電線を効
率よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

図は実施例および比較例の被膜厚さの測定位置を示す絶
縁電線の横断面図である。 １・・・・・・・・・平角導体 ２・・・・・・・・・絶縁被膜 イ　　　　　　　ロ　　　　　　）＼

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属導体を、帯電した合成樹脂粉体を充満させた
   粉体塗装室内を水平方向に通過させてその表面に前記合
   成樹脂粉体を付着させ、次いで加熱することにより付着
   した合成樹脂粉体を融着させて絶縁被膜を形成させる絶
   縁電線の製造方法において、前記粉体塗装室内の金属導
   体の通過位置上部に前記合成樹脂粉体と同種の電極を配
   設し、金属導体表面への前記合成樹脂粉体の付着量を制
   御することを特徴とする静電粉体塗装法による絶縁電線
   の製造方法。