JPS60200943A - 強度と加工性のすぐれたアルミニウム合金 - Google Patents
強度と加工性のすぐれたアルミニウム合金Info
- Publication number
- JPS60200943A JPS60200943A JP5587984A JP5587984A JPS60200943A JP S60200943 A JPS60200943 A JP S60200943A JP 5587984 A JP5587984 A JP 5587984A JP 5587984 A JP5587984 A JP 5587984A JP S60200943 A JPS60200943 A JP S60200943A
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- JP
- Japan
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- strength
- workability
- aluminum alloy
- superior strength
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- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は強度と加工性のすぐれたアルミニウム合金、
とくに深絞シ加工性、張出し成形性にすぐれたアルミニ
ウム合金に関するものである。
とくに深絞シ加工性、張出し成形性にすぐれたアルミニ
ウム合金に関するものである。
従来技術
深絞り加工により製造されるＰ、Ｐキャップなどの材料
としては純アルミニウム、Ａｄ−０，８％Ｆｅ −０，
５％Ｓｉ合金などの半硬質材が使用されている。これら
の材料は深絞り耳が小さく、成形性もすぐれているが、
強度が十分でなく、薄肉化が難しい。Ａ３００３合金は
強度は高いが、深絞りの際耳率が犬となる欠点がある。
としては純アルミニウム、Ａｄ−０，８％Ｆｅ −０，
５％Ｓｉ合金などの半硬質材が使用されている。これら
の材料は深絞り耳が小さく、成形性もすぐれているが、
強度が十分でなく、薄肉化が難しい。Ａ３００３合金は
強度は高いが、深絞りの際耳率が犬となる欠点がある。
またクーラー等の熱交換器用アルミニウム、張出しフィ
ン材としてはＡ１０５０、Ａ ’１１００等の軟質材純
アルミニウムが使用されているが、これらの月料も強度
が不十分なため薄肉化を困難にしている。
ン材としてはＡ１０５０、Ａ ’１１００等の軟質材純
アルミニウムが使用されているが、これらの月料も強度
が不十分なため薄肉化を困難にしている。
強度や成形性の改良を目的としたアルミニウム合金とし
て１例えば下記特許に示される合金もあるが、いずれも
特性面ではなお不十分である。
て１例えば下記特許に示される合金もあるが、いずれも
特性面ではなお不十分である。
目 的
この発明は上記従来の欠点を解消し、薄肉化に耐える十
分な強度を有するとともに、例えばキャンプ用として半
硬質材とした場合は深絞り特性（成形性大、耳率小）、
深絞り後の表面性状がすぐれ、フィン用として軟質材と
した場合は伸び率、エリクセン値がすぐれたアルミニウ
ム合金を提供するものである。
分な強度を有するとともに、例えばキャンプ用として半
硬質材とした場合は深絞り特性（成形性大、耳率小）、
深絞り後の表面性状がすぐれ、フィン用として軟質材と
した場合は伸び率、エリクセン値がすぐれたアルミニウ
ム合金を提供するものである。
構 成
この発明はＳｉＯ，４１〜０８％（重量類、以下向じ）
、Ｆｅ ］２５〜］−，７５％ （］、、２５％を含ま
ず）、 Ｍｎ０．１０〜０．７０％を含み、残、ｊ）
Ａｄ ト不純物よりなる強度と加工性のすぐれたアルミ
ニウム合金である。
、Ｆｅ ］２５〜］−，７５％ （］、、２５％を含ま
ず）、 Ｍｎ０．１０〜０．７０％を含み、残、ｊ）
Ａｄ ト不純物よりなる強度と加工性のすぐれたアルミ
ニウム合金である。
各成分の添加の意義およびそれらの限定理由はつぎのと
おりである。
おりである。
Ｓｌ ：
５ｉｉｄ深絞り耳を抑制し伸びを大きくする作用がある
が、０４１％未満では耳抑制効果が劣り、耳率が大きく
なる。０．８０％’ｉ越えて含有させると、結晶粒が大
きくなり加工性が劣る。従って８１の含有量を０．４１
〜０８０％と定めた。
が、０４１％未満では耳抑制効果が劣り、耳率が大きく
なる。０．８０％’ｉ越えて含有させると、結晶粒が大
きくなり加工性が劣る。従って８１の含有量を０．４１
〜０８０％と定めた。
Ｆｅ 。
Ｆｅは材料の強度を高め結晶粒を微細化する作用がある
が、１２５％以下では強度上昇効果が劣り所望の強度が
得られない。１７５ヂを越えて含有させると、脆化が進
み伸びが得られない。
が、１２５％以下では強度上昇効果が劣り所望の強度が
得られない。１７５ヂを越えて含有させると、脆化が進
み伸びが得られない。
従ってＦｅの含有量’（ｉ７１．２５〜１．７５％（１
，２５％に含１ず）と定めた。なお、強度の点からみる
とＦｅ１．３％以上が望ましい。
，２５％に含１ず）と定めた。なお、強度の点からみる
とＦｅ１．３％以上が望ましい。
Ｍｎ ：
Ｍｎ成分には材料の強度を高め、成形性を向上させる作
用があるが、その含有量が０．１０ ％未満では、期待
する十分な効果が得られず、一方０７０％を越えると、
板の成形性、特に絞り加工性が損われるようになること
から、 Ｍｎの含有量を０１０〜０７０％と定めた。
用があるが、その含有量が０．１０ ％未満では、期待
する十分な効果が得られず、一方０７０％を越えると、
板の成形性、特に絞り加工性が損われるようになること
から、 Ｍｎの含有量を０１０〜０７０％と定めた。
実施例１
表１に示す合金を造塊し、５８０℃×１０Ｈｒ、のソー
キング後、表面を切削してから、５２５℃で４ｍｍｔに
熱間圧延した。この厚さで３８０℃Ｘ Ｉ Ｈｒ、の中
間焼鈍を行ない、その後冷間圧延でＱ、３５ｍｍｔとし
、２回目の中間焼鈍として４８０℃Ｘ １５ ｓｅｃ、
の熱処理を加えた。
キング後、表面を切削してから、５２５℃で４ｍｍｔに
熱間圧延した。この厚さで３８０℃Ｘ Ｉ Ｈｒ、の中
間焼鈍を行ない、その後冷間圧延でＱ、３５ｍｍｔとし
、２回目の中間焼鈍として４８０℃Ｘ １５ ｓｅｃ、
の熱処理を加えた。
さらに最終０．２０ｍｍｔにまで冷間圧延した。その後
塗装焼付処理に相当する２０５℃×１０ｍ１ ｎ、の熱
処理を加えた。こうして得られた薄板の機械的性質、耳
率、ＬＤＩＩ、 （限界絞り比）、結晶粒度（ａＳ）の
測定結果を表１に示す。
塗装焼付処理に相当する２０５℃×１０ｍ１ ｎ、の熱
処理を加えた。こうして得られた薄板の機械的性質、耳
率、ＬＤＩＩ、 （限界絞り比）、結晶粒度（ａＳ）の
測定結果を表１に示す。
表１に示される結果から、本発明合金茄１〜６は比較会
金扁７〜１ｏに比べ、強度、伸びが大きく結晶粒は微細
である。またＬＤ几がすぐれ耳率も小さい。
金扁７〜１ｏに比べ、強度、伸びが大きく結晶粒は微細
である。またＬＤ几がすぐれ耳率も小さい。
実施例２
実施例１と同じ合金鋳塊を実施例］と同じ方法によって
熱間圧延で４＋ｎｍｔにし、冷間圧延で２個ｔにした後
、３８０℃Ｘ １１（ｒ、の中間焼鈍を加えた。その後
、最終板厚０． ］、 ２５ｍｔ Ｋｔで冷間圧延を行
ない、２７０ ℃Ｘ １１−１ｒ。の最終焼鈍を加えて
試験材を用意した。これら軟質薄板の機械的性質、ＥＶ
（エリクセン値）、結晶粒度の測定結果を表２に示す。
熱間圧延で４＋ｎｍｔにし、冷間圧延で２個ｔにした後
、３８０℃Ｘ １１（ｒ、の中間焼鈍を加えた。その後
、最終板厚０． ］、 ２５ｍｔ Ｋｔで冷間圧延を行
ない、２７０ ℃Ｘ １１−１ｒ。の最終焼鈍を加えて
試験材を用意した。これら軟質薄板の機械的性質、ＥＶ
（エリクセン値）、結晶粒度の測定結果を表２に示す。
表２に示される結果から、本発明合金１６１〜Ｇは比較
合金篇７〜１０に比べ、伸び、ＥＶともに大きく、結晶
粒も微細である。また強度も高い値を示す。
合金篇７〜１０に比べ、伸び、ＥＶともに大きく、結晶
粒も微細である。また強度も高い値を示す。
効 果
以上のごとくこの発明のアルミニウム合金は強度と延性
を兼ね備え、半硬質状態としたときも軟質状態としたと
きもすぐれた成形性を、有する。
を兼ね備え、半硬質状態としたときも軟質状態としたと
きもすぐれた成形性を、有する。
強度を改善したことにより製品の薄肉化が可能となり省
資源、コストダウンが図れる。Ｐ、Ｐキャップとした場
合は開栓時のミシン目の引きちぎれ性が改善され、軟質
材においては利料の腰が強くなり材料取扱いが容易とな
る。
資源、コストダウンが図れる。Ｐ、Ｐキャップとした場
合は開栓時のミシン目の引きちぎれ性が改善され、軟質
材においては利料の腰が強くなり材料取扱いが容易とな
る。
Claims (1)
- Ｓｉ ０．４１〜０．８％（重量％、以下同じ）、Ｆｅ
１．２５〜１．７５ ％ （１，２５％を含まず）、
Ｍｎ ０．１０〜０．７０ ％を含み、残９Ａｌｌと不
純物よシなる強度と加工性のすぐれたアルミニウム合金
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5587984A JPS60200943A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 強度と加工性のすぐれたアルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5587984A JPS60200943A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 強度と加工性のすぐれたアルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60200943A true JPS60200943A (ja) | 1985-10-11 |
Family
ID=13011380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5587984A Pending JPS60200943A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 強度と加工性のすぐれたアルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60200943A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62250144A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-31 | Showa Alum Corp | 成形後のスプリングバックの少ない包装用アルミニウム合金箔 |
| WO2002064848A1 (en) * | 2001-02-13 | 2002-08-22 | Alcan International Limited | Production of high strength aluminum alloy foils |
| US8206519B2 (en) | 2005-06-29 | 2012-06-26 | Novelis, Inc. | Aluminium foil alloy |
| CN107641736A (zh) * | 2016-07-20 | 2018-01-30 | 深圳市智联超科科技有限公司 | 一种可阳极氧化的压铸铝合金 |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP5587984A patent/JPS60200943A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62250144A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-31 | Showa Alum Corp | 成形後のスプリングバックの少ない包装用アルミニウム合金箔 |
| WO2002064848A1 (en) * | 2001-02-13 | 2002-08-22 | Alcan International Limited | Production of high strength aluminum alloy foils |
| US6531006B2 (en) | 2001-02-13 | 2003-03-11 | Alcan International Limited | Production of high strength aluminum alloy foils |
| KR100850615B1 (ko) | 2001-02-13 | 2008-08-05 | 노벨리스 인코퍼레이티드 | 고강도 알루미늄 합금 호일의 제조방법 |
| US8206519B2 (en) | 2005-06-29 | 2012-06-26 | Novelis, Inc. | Aluminium foil alloy |
| CN107641736A (zh) * | 2016-07-20 | 2018-01-30 | 深圳市智联超科科技有限公司 | 一种可阳极氧化的压铸铝合金 |
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