JPS60202529A

JPS60202529A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPS60202529A
Application number: JP5842984A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Yasufuku; 安福　義隆; Hitoshi Nara; 奈良　仁司
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1984-03-28
Filing date: 1984-03-28
Publication date: 1985-10-14
Also published as: JPH0542733B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、磁気記録媒体に係り、特に支持体表面に磁性
層とその裏面にバックコート層を有する磁気テープにお
いて、そのバックコート層の走行性及び耐久性を改善し
た磁気記録媒体に関する。

従来技術磁気テープ、磁気シート、磁気ディスクのような磁気記
録媒体は、オーディオ分野、ビディオ分野、コンピュー
タ分野で広く使われている。これらの内、例えばビディ
オ分野の磁気テープについていえば、例えばカセットに
収納された磁気テープは画像の記録やその再生を行うと
きにはこのカセットがビディオデッキに装着され、その
テープがガイドポールやガイドローラに案内されて走行
されながら磁気ヘッドに摺擦走査される。このようにし
て磁気テープに画像を記録したり、あるいはその画像を
再生をするには、その感度、特に高周波領域での出力を
改善するために磁気ヘッドに対する磁気テープの摺擦状
態が変動しないように磁性層の表面は事情に仕上げられ
ている。そしてこの磁性層については磁気ヘッド、ガイ
ドローラ等に対する走行性、耐久性の向上が図られてい
る。

しかしながら、この磁気テープをビディオデッキで走行
させるときは磁気テープの表面のみならず、その裏面も
上記ガイドポール、ガイドロールに摺擦されるのでその
表側の磁性層がガイドポール、ガイドロールに対する走
１テ性、耐久性がよくても磁気テープの裏側の擦られる
部分のこれらに対する走行性、耐久性が良（ないときは
、走行する磁気テープに過度のテンションがかかり、こ
れにより磁性層が磁気ヘッドに対して過度に擦すられる
状態になるので、磁性層の損傷、磁性層の磁性粉の剥落
等が起こるのみならず、磁気テープの巻取られるテンシ
ョンが強弱変動してその巻圧が変動しその巻姿が乱れて
テープのエツジが不揃いになり、その再使用のときテー
プの走行にムラができる。これらのことが起こると、ス
キュー、ジッター、Ｓ／Ｎ等の画像あるいは電磁気特性
が悪くなる。これらの改善のために、磁気テープの裏面
にバックコート層を設けることが提案されている。

バックコート層には上記の如くガイドボールやガイドロ
ールに対する走行性、耐久性がよくなるような工夫が図
られており、その主なものとしては無機質粉末を樹脂層
に含有させたものがある。

これはバンクコート層の表面を粗面にしてガイドボール
等との接触面積を少な（しその摩擦係数を少なくするよ
うにしたものである。例えば特開昭５７−１３０２３４
号公報、特開昭５８−１８１１３５号公報、特開昭５７
−５３８２５号公報、特開昭５８−２４１５号公報には
いずれも無質粉末を用いた例が示され、さらにこれらの
多くにはその粒径を限定したものが示されている。しか
しながら、これらの無機質粉末を使用したものでも十分
な滑り性が得られないだけでなく、バックコート層がガ
イドピン等と接触するときこのビン等を削ってしまい、
そのテープを日清に案内して走行させる機能を害するこ
とがあるのみならず、これを含むバックコート層が擦ら
れたたときにこれに抗する粒子のバインダーに対する結
合力も不十分で粉落ちを起こし易（、特に粒径の大きい
ものが混じっている場合には粉落ちも一層起こり昌いと
ともに、磁気テープが巻かれたときに磁性層とバックコ
ート層が接触するときバックコート層の凸部が磁性層を
傷付けたり、その凹凸が磁性層にも写され、磁性層が走
査されて画像が再生されるとき画像の色の再現性の程度
を示すクロマＳ　／Ｈのような電磁気特性を害すること
がある。

これは、無機質粉末は一般に、粒子形状は多種多様で一
定しないのみならず、その粒径の分布も広いことによる
。一般に粒子形状が球形であるときには粒子は規則正し
く並び易く、これら粒子がバックコート層表面に規則正
しく並べば、バックコート層が例えばガイドボールと接
触するときもこれら粒子が点状接触するため摩擦係数を
小さくでき、また、粒子の粒径分布が狭い場合には平均
粒子径が同じでも特に大きな粒子が混じるということも
なく好ましいが、無機質粉末の場合にはこれらのことを
期待しにくい。そのため、無機質粒子を用いた場合には
バックコート層表面の走行性を良くするためには比較的
大きな粒子径を有するものが使用されることがその滑り
性を付与できる点で望ましいが、今度は上記のように磁
性層を傷付けたり電磁気特性を害する。このことから、
バンクコート層の表面粗さのｃｕｔ　ｏｆｆ　０．０８
ｍの中心線平均粗さＲａを０．０１０〜０．０２６　ｐ
ｍで、動摩擦係数μを０．３６以下にして滑り性を良く
することは難しい。しかも、ｃｕｔ　ｏｆｆ　０．０８
■の中心線最大粗さＲ＋ｍが比較的高く、上述のような
磁性層を傷つける等の不都合を生じる。

無機質粉末を用いたバックコート層の場合、Ｒａを０．
０１８／”１以上にすると滑り性は良好になるが、磁°
性層表面への転写の影響によりクロマＳ　／Ｎ　、ルミ
Ｓ　／Ｎ等の電磁変換特性を悪くする。そのためＲａを
０．０１８へり小さくする必要があるが、これを実現す
るには、バックコート層を形成するとき使用する塗料中
における無機質粉末の分散状態を良くするとともに、こ
の塗料が使用されるまでその分散状態が安定に維持され
る必要がある。

一般に無機質粉末、例えばカーボンブランク、酸化チタ
ン、炭酸カルシウム等は無機質粉末のうちでは有機溶剤
に対する分散性は比較的良いが、まだ不十分であり、こ
れらの分散液の粒子は凝集することもあり、またこれら
の分散液を長期保存するとその粒子の比重が大きく、カ
ーボンブランクを除いてほとんどが２〜４であるので沈
降することがある。特に無機質粉末の平均粒子径が０．
２μ以下のときは、分散不良を起こし、また、分散後も
その分散安定性に欠け、結局この塗料を用いて形成した
バンクコート層には凝集粒子が散在することになってＲ
ａを０．０１８Ｆより小さくすることが難しい。逆に無
機質粉末の平均粒子径が０．２Ｐ以上のときは、その塗
料中における分散状態は比較的良好であるが、今度は原
料の粒子そのものが大きいため粒子が沈降し易く分散安
定性が悪いとともにＲａを０．０１８Ｓより小さくする
ことが難しく、これを敢えて実現しようとすると無機質
粉末のバインダー中における充填率を下げなければなら
ない。

このように無機質粉末の充填率を低くすると、テープが
巻かれたときにテープ同志が粘着を起こすいわゆる眉間
粘着を起こしたり、耐摩耗性、滑り性を害し、また、ス
テイクスリップを起こし易くする。

このようにバックコート層のＲａが上記目標値を実現で
きず、十分な耐摩耗性、耐久性が得られないと磁性層の
粉落ち等の問題を生じ、出力の変動のみならず、上記ク
ロマＳ　／Ｎ等の電磁変換特性も良くできないことにな
る。

特に最近、ビディオ機器はＶＨ３方式のビデイオムービ
ーやβ・ムービー等小型化、高密度化が図られ持ち運び
が容易に行なえるようなものになってきて、従来の一定
場所に据え置くものから戸外にも持ち出されているいろ
の状況下でビディオ操りが行なわれるようなものになっ
てきているので、磁気テープについてもこれらに適合す
るものの出現が望まれている。すなわち、ビディオ機器
の小型化、高密度化は磁気テープの走行系を複雑化し、
このテープのガイドポールやガイドロール等と接触する
機会を多くして擦すられる頻度も多くし、一層の走行性
と粉落ち等を防止する耐摩耗性、耐久性の向上を要求し
ており、このためには上記Ｒａ及びμの目標値を実現す
ることが望まれていた。

そこで、有機質粉末としてフッ素樹脂粉末を用いるもの
が工夫された０例えば特開昭５７−１５４６３８〜特開
昭５７−１５４６４４号公報には、フッ素樹脂粉末をそ
れぞれ脂肪族化合物、フッ素化アルキルエステル、パー
フルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキル
ベタイン、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付
加物、パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩
、パーフルオロアルキルリン酸エステルの分散剤ととも
に使用した例が示されている。しかし、これらの分散剤
は、フッ素樹脂粉末の分散性を良くするために必須のも
ので、これらの特別な分散剤が添加されるため、これら
の分散剤が表面にブリードし易い。そしてこのブリード
した分散剤がこれと接触する走行系のガイドロール、ガ
イドポール等を汚したり、テープが巻かれたときにこれ
らの分散剤が磁性層に転移され、これらによりこのテー
プが再使用されるときに走行不良を起こし、各種Ｓ　／
Ｎの電磁気特性を害することがある。

以上、従来のバックコート層には無機質粉末あるいはフ
ッ素樹脂を分散剤とともに使用することによる問題点が
ありその改善が望まれていた。

発明の目的本発明の第１の目的は、バックコート層に含有される粉
末の粉落ちがないような耐摩耗性が優れかつバックコー
ト層と磁性層が接触したとき両者の層間粘着がないよう
なバックコート層を着する磁気記録媒体を提供すること
にある。

本発明の第２の目的は、表面粗さを大きくしてないで、
例えばＲａ　＝０．０１０〜０．０２６Ｆ”程度で滑り
性を維持する、例えば動摩擦係数を０．５０以下にする
ことのできるバックコート層を有する磁気記録媒体を提
供することにある。゛本発明の第３の目的は、分散安定性のある塗布液で塗布
形成されるようなバックコート層を有する磁気記録媒体
を提供することにある。

発明の構成上記目的は、バックコート層に含有される粉末を真の比
重０．８〜２．５のポーラスな有機質粉末にすることに
よって達成される。

このポーラスな有機質粉末は、従来のフッ素系樹脂粉末
と興なり各種のバインダーに対してなじみが良く、しか
もポーラスであるのでバインダーとの濡れが一層促進さ
れており、したがってバインダーによる結合力が大きい
ため擦られたときの抵抗力を太き（できるとともに、分
散剤を用いない場合でさえその分散性を良好に保つこと
ができ、そのため耐摩耗性、耐久性を向上できる。さら
に有機質である上にポーラスであることにより有機溶剤
に対する濡れも一層向上していること及び比重が小さい
ため沈降しにくいことと併せてバックコート層を形成す
ための塗布液の分散安定性を向上できる。また、実験の
結果例えばボールミルによる分散が容易でその分散粒子
を一次粒子にすることが容易であるとともにその粒子の
粒径分布のバラツキも小さくできるのでＲａを上記無機
質粉末に比べあまり大きくすることなく、摩擦係数μを
小さくできる。このようにポーラスな有機質粉末は上記
無機質粉末にはない優れた性質を有し、上記無機質粉末
の代わりにこれを新規に用いることに本発明の重要な点
があり、これによりバックコート層としての諸機能を効
果的に発揮することができる。

このことから、本発明の磁気記録媒体は、支持体の一方
の面倒に磁性層を有し、この支持体の他方の面倒にバッ
クコート層を有する磁気記録媒体において、バックコー
ト層は真の比重が０．８〜２．５であるポーラスな有機
質粉末を含有することを特徴とするものである。

次に本発明の詳細な説明する。

本発明におけるバックコート層は、少なくとも上記の有
機質粉末を溶剤に分散して得た分散懸濁液を被塗布体に
塗布して例えばこの樹脂粉末の有する反応基等によりこ
の樹脂粉末を被塗布体に固着させたものから構成される
か、少なくともバインダー用樹脂と上記の有機質粉末か
ら構成される。

本発明に用いられる有機質粉末は、ポーラスなこれは電
子顕微鏡等により容易に観察できる。また、別の表現を
するならば真の比重に対して嵩比重が小さいことを意味
し、その真の比重に対する嵩比重の比（真の比重／嵩比
重）が１．２〜１ｏであるものをいう、この真の比重は
０．８〜２．５のものが使用される。これより小さいと
バックコート層の表面に浮き島＜、バックコート層がら
遊離して層の膜強度を劣化し易くする。逆に２．５より
太きくなると、磁性層表面に存在しにく（なり、その摩
擦力を低減する効果が少なくなり、また塗料中で沈降を
起こし易くなる。この有機質粉末の平均粒子径は０．０
１〜０．５μ−が好ましく、さらに好ましくは０．０２
〜０．３μｍである。また、この有機質粉末を用いたバ
ックコート層の表面粗さのｃｕｔ　０ｆｆ０．０８＋ｕ
＋の中心線平均粗さＲａは０．０１０〜０．０２６　ｐ
ｍになるようにする。このようにするには、バインダー
１００重量部に対して１〜５０重量部、好ましくは２〜
３０重量部である。そしてこのようにして形成されるバ
ックコート層の膜厚は０．５〜１μが好ましい。

上記のような有機質粉末としては、例えばベンゾグアナ
ミン系樹脂粉末、ポリオレフィン系樹脂粉末、ポリエス
テル系樹脂粉末、ポリアミド系樹脂粉末、ポリイミド系
樹脂粉末等が使用できる。

本発明で用いられる有機質粉末はポーラスであることが
重要であり、例えば磁気記録媒体で良（用いられるウレ
タン樹脂とのなじみは極めて良く、分散性が著しく優れ
ている。また、これら有機質粉末の粒子は上記した理由
により球形であることが好ましい。しかしこれにかぎら
ず楕円、方形等いずれの形でも用いられ、形状の異なる
粒子を混合して用いても良い。

本発明で用いられる上記有機質粉末の一例としてベンゾ
グアナミン系樹脂についてさらに詳しり二説明する。

このベンゾグアナミン系樹脂粉末の一例は下記構造を有
する化合物とホルムアルデヒドの反応等により導かれる
ものを基本構造とした樹脂であって、ベンゾグアナミン
の一メチロール化、メチレン化、アルキルエーテル化等
の反応により得られる　゛ものであり、また、ベンゾグ
アナミンと尿素、メ　。

ラミン、フェノール等との共重合した樹脂粉末で　・あ
っても良く、この外に下記化合物のベンゾグアナミン樹
脂と同様の性質を有する類似化合物から　”、、− 製造されるベンゾグアナミン系樹脂も含まれる。

マ■２− このベンゾグアナミン系樹脂粉末の真の比重は１．１〜
１．５が好ましい、また、真の比重／嵩比重は１．３〜
８が好ましい。

このベンゾグアナミン系樹脂粉末の性質で特に重要なこ
とは、機械的強度が大きく、バインダー用樹脂、その他
の添加剤とともに分散機で分散する際、例えばボールミ
ル等の厳しい分散条件に耐えることができ、これらの性
質はポリフッ化エチレン系樹脂粉末よりは優れている。

上記ペンジグアミン系樹脂粉末は最大粒径が２．０μ顔
以下のものが好ましい。さらに好ましくは平均粒径が０
．０１〜０．５μ−１特に好ましくは０．０２〜０．４
　μ−のものである。この場合粒径分布はペラツキの少
ないものが上記した理由により好ましい。しかし粒径分
布の広いものも使用できるし、粒径分布の異なる２種以
上の粒子群を混合して用いても良い、このベンゾグアナ
ミン系樹脂粉末はバインダー、特にポリウレタン樹脂に
対して良く濡れるので、特に分散剤を併用することなく
バインダーに良く分散させることができ、これも本発明
の一つの太きな特長である。

上記ベンゾグアナミン樹脂粉末の具体例としては、エポ
スター（日本触媒化学■製）が挙げられる。

上記のようにして構成されるバックコート層には、さら
にカーボンブラックを添加すると、その帯電防止効果が
付与されるが、このカーボンブラックを上記有機質粉末
とともに分散させると、このカーボンブラックの分散効
果が驚くべきことに著しく向上することも本発明の大き
な特徴である。

この分散効果の向上により上記有機質粉末を併用しなか
った場合に比べて、カーボンブラックの添加量を減らす
ことも可能になる。この理由については明らかではない
が、上記有機質粉末が疎水性のバインダーに分散される
ことにより、カーボンブラックの分散が助けられるもの
と解される。

上記有機質粉末とカーボンブランクとは任意の割合で混
合して用いられるが、これらの合計量がバインダー１０
０重量部に対して１〜５０重量部となることが好ましい
。１より少ないと走行性不安定となり、５０より大きい
と粉落ちが起こり易くなる。

このカーボンブラックの添加について詳しく説明すると
、カーボンブラックは磁気テープの表面電気抵抗及び光
透過率を下げるために添加されるが、その添加量が多く
なると、層の機械的性質を著しく劣化させるので、通常
はバインダーに対し５〜３５重量％（好ましくは１０〜
２５重量％）添加する必要がある。しかし、上記のよう
に本発明に係わる有機質粉末と併用することにより、例
えばバックコート層の粉落ちがないように層の機械的性
質を良好に保持できる上に、所望の表面電気抵抗（１０
ｇＡ−ａｍ以下〉及び／又は光透過率（０，０５％以下
）を得ることができる。また、粒子系の小さいカーボン
ブラックは、同一含有量の場合には塗膜の表面比抵抗及
び／又は光透過率を改善するために有利である。しかし
、逆に塗膜中への分散が困難になって、分散不良による
表面荒れ、ピンホールの発生等で却って表面比抵抗及び
光透過率を増大し、電磁変換特性も劣化させる原因にな
るが、これも上記有機質粉末の併用で抑制できる。

上記において、バックコート層等の表面比抵抗を十分な
範囲に低下させるために導電性カーボンブラックを使用
することができるが、このようなカーボンブラックは粒
子同志が、いわばブドウの房状に連なったものが好適で
あり、多孔質で比表面積の大きい、いわゆるストラフチ
ャーレベルの高いものが望ましい、こうしたカーボンブ
ラックとしては９例えばコロンビアカーボン社製のコン
ダクテックス（Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ　）　９７５　（比
表面２７０ｄ／ｇ、粒径４６−μ）、コンダクテックス
９５０（比表面積２４５　ｃｄ／ｇ　、粒径４６ｍ＋＃
）、カボット社製パルカン（Ｃａｂｏｔ　Ｖｕｌｃａｎ
　）　ＸＣ−７２（比表面積、−゛、・３７ｎｆ／ｇ　
、粒径１８閣μ）等が使用可能である。これらのカーボ
ンブラックは比表面積が大きいが、バックコート層に適
用する場合には上記有機質粉末との併用により驚くほど
良好に分散することができる。一方、遮光用カーボンブ
ラックとしては、粒径が小さくてストラフチャーレベル
の比較的低く、しかも比表面積が比較的低いもの、例え
ばコロンビアカーボン社製のラーベン（Ｒａｖｅｎ　）
　２０００゜（比表面積１８０　ｒｄ／ｇ　、粒径１９
　嗣＃）　、２１００．１１７０．１０００、三菱化成
■製の＃１００　、＃７５、＃４４、＃４０、＃３５、
＃３０等が使用可能である。

上記バンクコート層には、さらに後述する無機質粉末等
の添加剤を併用できる。そしてこれら各成分の配合物か
らなるバックコート層が後述する分散液により後述する
支持体上に後述する方法により塗布形成される。

上記ポーラスな有機質粉末とともに用いられる無機質粉
末としては、上記カーボンブランクの外に、酸化珪素、
酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化クロム、炭化珪素
、炭化カルシウム、酸化亜鉛、α−Ｆｅｚ０３　、タル
ク、カオリン、硫酸カルシウム、窒化硼素、弗化亜鉛、
二酸化モリブデン、炭酸カルシウム等が挙げられる。

上記バックコート層に使用できるバインダー用樹脂とし
ては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子
線硬化型樹脂及びこれらの混合物が挙げられる。

バインダー用樹脂としての熱可塑性樹脂としては、軟化
温度が１５０℃以下、平均分子量が１０．０００〜２０
０．０００　、重合度が約２００〜２，０００程度のも
ので、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロ
ニトリル共重合体、アクリル酸エステルニアクリロニト
リル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共
重合体、アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタ
クリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、メタク
リル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル
酸エステル−スチレン共重合体、ウレタンエラストマー
、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル
共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、ポ
リアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導
体（セルロースアセテートブチレート、セルロースダイ
アセテート、セルローストリアセテート、セルロースプ
ロピオネート、ニトロセルロース等）、スチレン−ブタ
ジェン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエー
テル−アクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各種
の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等が使
用される。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては、塗布液の状態で
は２００　、０００以下の分子量であり、塗布乾燥後に
は縮合、付加等の反応により不溶化するものが使用され
る。これらの樹脂の内では樹脂が熱分解するまでの間に
軟化又は溶融しないものが好ましい。具体的には、例え
ばフェノール樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アル
キッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル樹脂、メタクリル酸塩共重合体とジ
イソシアネートプレポリマーの混合物、高分子量ポリエ
ステル樹脂とイソシアネートプレポリマーの混合物、尿
素ホルムアルデヒド樹脂、ポリエステルポリオールとイ
ソシアネートの混合物、ポリカーボネート型ポリウレタ
ン、ポリアミド樹脂、低分子量グリコール・高分子量ジ
オール・トリフェニルメタントリイソシアネートの混合
物、ポリアミン樹脂及びこれらの混合物等である。

電子線照射硬化型樹脂としては、不飽和プレポリマー、
例えば無水マレイン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ
、ポリエステルアクリルタイプ、ポリエーテルアクリル
タイプ、ポリウレタンアクリルタイプ、ポリアミドアク
リルタイプ等、または多官能モノマーとして、エーテル
アクリルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、リン酸エス
テルアクリルタイプ、アリールタイプ、ハイドロカーボ
ンタイプ等が挙げられる。

本発明に係わる磁気記録媒体のバックコート層の耐久性
を向上させるためにバックコート層に各種硬化剤を含有
させることができ、例えばイソシアネートを含有させる
とかできる。

使用できる芳香族イソシアネートは、例えばトエニルメ
タンジイソシアネート（ＭＤＩ　）　、キシリリレンジ
イソシアネート（ＴＤＩ　）　、　４．４’−ジフレン
ジイソシアネー）　（ＸＤＩ　）　、メタキシリレンジ
イソシアネート（ＭＫＤｆ）及びこれらインシアネート
と活性水素化合物との付加体などがあり、平均分子量と
しては１００〜ａ、ｏｏｏの範囲のものが好通である。

一方、脂肪族イソシアネートとしては、ヘキサメチレン
ジイソシアネート（ＨＭＤＩ）　、リジンイソシアネー
ト、トリメチルへキサメチレンジイソシアネー）　（Ｔ
Ｉ’１Ｄ１）及びこれらイソシアネートと活性水素化合
物の付加体等が挙げられる。これらの脂肪族イソシアネ
ート及びこれらイソシアネートと活性水素化合物の付加
体などの中でもａａ゛１；ｖ＞のは分子量が１００〜３
　、０００の範囲のものである。

脂肪族イソシアネートのなかでも非脂環式のイソシアネ
ート及びこれら化合物と活性水素化合物の付加体が好ま
しい。

上記イソシアネートと活性水素化合物の付加体としては
、ジイソシアネートと３価ポリオールとの付加体が挙げ
られる。また、ポリイソシアネートも硬化剤として使用
でき、これには例えばジイソシアネートの５量体、ジイ
ソシアネート３モルと水の脱炭酸化合物等がある。これ
らの例としては、トリレンジイソシアネート３モルとト
リメチロールプロパン１モルの付加体、メタキシリレン
ジイソシアネート３モルとトリメチロールプロパン１モ
ルの付加体、トリレンジイソシアネートの５量体、トリ
レンジイソシアネート３モルとへキサメチレンジイソシ
アネート２モルからなる５量体等がある。

本発明の磁気記録媒体の磁性層としては、磁性粉、バイ
ンダー及び分散剤、潤滑剤等を使用した塗布型磁性層で
あっても良いし、蒸着法、スパッター法、ペーパーデポ
ジション法等によって形成された薄膜型磁性層であって
も良い。

磁性層のバインダーとしては上記バックコート層のバイ
ンダーと同様のものが使用でき、また、磁性材料として
は例えばγ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｇｏ含有Ｔ−Ｆｅ２０ａｓＣ
ｏ被着ｒ−Ｆｅ２Ｏ＋、Ｆｅ３Ｏ４、Ｃ。

含有Ｐｅａｃｅ、Ｃｏ被着ＦｅＢ０４、ＣｒＯ２等の酸
化物磁性体、例えばＦｅ５Ｎｉｓ　Ｃｏ、　Ｆｅ−Ｎｉ
合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎ１−Ｐ合金、Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｎ１−Ｚ
ｎ合金、Ｐｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃ。

−Ｎｉ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎ１合金、Ｃｏ−Ｐ合金、Ｃｏ
−Ｃｒ合金等Ｆｅ、　Ｎｉ、Ｇｏを主成分とするメタル
磁性粉等各種の強磁性体が挙げられる。これらの金属磁
性体に対する添加物とてはＳｌ、ＣｔｕＳＺｎＳＡＪ１
％　Ｐ　ｓ　ＨｎｓＣｒ等の元素又はこれらの化合物が
含まれていても良い。またバリウムフェライト等の六方
晶系フェライト磁性体も使用される。

上記磁性層を形成する磁性塗料には必要に応じて分散剤
、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等の添加剤を含有させて
も良い。

例えば分散剤としては、レシチン；カプリル酸、カプリ
ン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステ
アリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リ
ルン酸等の炭素原子数８〜１８個の脂肪酸（Ｒ−Ｃｏｏ
ｌで表されるＲは炭素原子数７〜１７個の飽和又は不飽
和のアルキル基）；上記の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌｉ
、　Ｎａ、　Ｋ等）又はアルカリ土類金属（Ｍｇ、　Ｃ
ａ、　Ｂａ等）からなる金属石鹸等が挙げられる。この
ほかに炭素原子数１２以上の高級アルコール、さらには
硫酸エステル等も使用可能である。また、市販の一般の
界面活性剤を使用することもできる。これらの分散剤は
１種類のみで用いても、あるいは２種類以上を併用して
も良好である。また、これらの分散剤は上記バックコー
ト層に用いることもできる。これらの分散剤を磁性層に
用いる場合には磁性体１００重量部に対して１〜２０重
量部の範囲で添加され、バックコート層に用いる場合に
はバインダー１００重量部に対して２〜２０重量部添加
しても良い。

また潤滑剤としては、シリコーンオイル、グラファイト
、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭素原子数
１２〜１６の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜１２個の一価
のアルコールからなる脂肪酸エステル類、炭素数１７個
以上の一塩基性脂肪酸とこの脂肪酸の炭素数と合計して
炭素数が２１〜２３個となる一価のアルコールからなる
脂肪酸エステル等が使用される。これらの潤滑剤はバイ
ンダー１００重量部に対して０．２〜２０重量部の範囲
で添加される。

また、研磨剤としては、一般に使用される材料で溶融ア
ルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、コランダム、人造コ
ランダム、ダイヤモンド、人造ダイヤモンド、ザクロ石
、エメリー（主成分はコランダムと磁鉄鉱）、二酸化チ
タン等が使用される。

これらの研磨剤は平均粒子径０．０５〜５μの大きさの
ものが使用され、特に好ましくは０．１〜２μのもので
ある。これらの研磨剤は磁性粉１００重量部に対し１〜
２０重量部の範囲で添加される。

また、帯電防止剤としてはカーボンブラック、グラファ
イト、酸化スズ−酸化アンチモン系化合物、酸化チタン
−酸化スズ−酸化アンチモン系化合物、カーボンブラッ
クグラフトポリマーなどの導電性粉末；サポニン等の天
然界面活性剤；アルキレンオキ号イド系、グリセリン系
、グリシドール系等のノニオン界面活性剤；ピリジンそ
の他の複素環類、ホスホニウム又はスルホニウム類等の
カチオン界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、
硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニ
オン界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホンＷ＆頬、
アミノアルコールの硫酸又は燐酸エステル等の両性活性
剤などが挙げられる。

上記塗料に配合される溶媒あるいはこの塗料の塗布時の
希釈溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類
；メタノール、エタノール、プロパツール、ブタノール
等のアルコール頻；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、乳酸エチル、エチレングリコールモノアセテート等
のエステル頬；グリコールジメチルエーテル、グリコー
ルモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラ
ン等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の
芳瞥族炭化水素；メチレンクロライド、エチレンクロラ
イド、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロルベンゼン等
のハロゲン化炭化水素等のものが使用できる。

また、支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル
類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロース
トリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロ
ース誘導体、ポリアミド、ポリカーボネートなどのプラ
スチックが挙げられるが、Ｃｕｓ　Ａ　ｊ　−Ｚｎ等の
金属、ガラス、ＢＮ。

Ｓｔカーバイド、磁器、陶器等のセラミックなども使用
できる。

これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約
３〜１００　ｔｔｖｘ程度、好ましくは５〜５０μ−で
あり、ディスク、カード状の場合は３０μ−〜１０鵬−
程度であり、ドラム状の場合は円筒状で用いられ、使用
するレコーダに応じてその型は決められる。

上記支持体と本発明に係わるバックコート層の中間には
接着性を衆よさせる中間層を設けても良い。

支持体上に上記バックコート層を形成するための塗布方
法としては、エアードクターコート、ブレードコート、
エアーナイフコート、スクイズコート、含浸コート、リ
バースロールコート、トランスファーロールコート、グ
ラビアコート、キスコート、キャストコート、スプレィ
コート等が利用できるがこれらに限らない。

発明の効果本発明は、以上のように、ポーラスな有機質粉末をバッ
クコート層に含有させたので、その層内における固着力
を向上することが可能で、例えばバインダー用樹脂とと
もに用いられたときはその濡れが良く、それだけ強固に
層内に固着されるためバックコート層が例えばガイドボ
ールに擦られ、たときも粉落ちを少なくして走行安定性
を増すことができるとともに、無機系粉末に比ベガイド
ポール、ガイドロール等を削り・とることも少なくで・
［ｈまた、有機質粉末は球形粒子に形成可能でその粒径分布
もバラツキが少なくできるので、バックコート層に含有
されたときＲａを小さくしてその摩擦係数μを小さくす
ることができる。このため磁気記録媒体の走行性を良く
して例えば磁気テープの壱きを均一に行うことができ、
しかもこの磁気テープが巻かれたときに磁性層にバック
コート層の凹凸が転写してクロマＳ　／Ｎ等の電磁変換
特性を害することがないとともに磁性層の表面を傷つけ
ることも少なくできる。　゛また、本発明に用いられる有機質粉末は有機質である上
にポーラスであるので、バインダー用樹脂、有機溶剤に
分散性がよく、その塗布液中における分散安定性を高め
ることができ、そのため分散剤を使用しないこともでき
るためこの分散剤のブリードアウトに伴う走行の不安定
性、眉間粘着等を回避することができるとともに、生産
性の向上にも貢献することができる。

実施例次に本発明の詳細な説明するが本発明はこれらに限定さ
れるものではない。

実施例１予めつぎのようにして磁性層をポリエチレンテレフタレ
ート支持体上に塗布形成しておく。

表１の磁性層塗布液１の欄の組成物（重量部を示す。以
下同様）をボールミルに仕込み、分散させて分散液をｌ
ｌ！！！する。この分散液を１μｍのフィルターで濾過
し、この濾過液に多官能イソシアネート５重量部を添加
し混合して磁性塗料を調製する。この磁性塗料をリバー
スロールコータにて支持体上に５μｍの厚さに塗布乾燥
し、ついでスーパカレンダー処理を施した。

ついで表１のバックコート層塗布液１の欄の組成物をボ
ールミルにて５時間分散して塗布液を調製した。この塗
布液を上記支持体の裏面にリバースロールにより塗布・
乾燥して乾燦請厚□、８μ蒙のバンクコート層を形成し
、１７２インチ幅にスリットして実施ｉＭｔの磁気テー
プを作成した。

実施例２実施例１において、表１の磁性層塗布液１の組成物の代
わりに磁性層塗布液２の組成物及び表１のバックコート
層塗布液１の代わりにバックコート層塗布液２の組成物
を用いた以外は同様にして実施例２の磁気テープを作成
した。

比較例１〜３実施例１において、表１の実施例の磁性層塗布液１、バ
ックコート層塗布液１の代わりにそれぞれ表１の比較例
の磁性層塗布液１．２．３、バックコート層塗布液１，
２．３の組成物を用いた以外は同様にしてそれぞれ比較
例１、肴、３の磁気テープを作成した。

上記実施例１．２、比較例１〜３のそれぞれの磁気テー
プについて表２に示す各項目の試験を行いその結果を対
応する欄に示す。

なお、測定法は以下のとおりである。

（ａ）クロマＳ　／Ｎ　（ｄＢ）　：クロマ信号＜３．
５８ＭＨｚ　）を０．７１４　Ｖ　ｐ−ｐにして輝度信
号に乗せて録画し、この録画したものを再生し、クロマ
信号のみを取り出してその実効値（Ｓ　）とクロマ信号
を取り除いたときの雑音レベルとの比を表す、実施例１
の磁気テープは比較例１の磁気テープの値を０、実施例
２、比較例３の磁気テープは比較例２の磁気テープの値
を０とした相対値で示した。

山）ジッター４１ｉ　（μｓｅｃ　）　：メグロエレク
トリックスコーポレーション社製のＶＴＲシンターメー
タで測定した。

（Ｑ）ブリードアウト：磁気テープを湿度８０％、温度
４５℃に４時間放置し、さらに室温で２４時間放置した
後、バンクコート層表面を顕微鏡で観察した。

（ｄ）巻姿：ビディオデッキ（松下電気社製ｒＮＶ３０
０」を使用）で繰り返し４００回走行させ、テープのエ
ツジが一平面上に揃っているものを良好、揃っていない
ものを不良とした。

（＠）表面粗さ：小板研究所製の三次元粗さ測定器３Ｂ
−３９Ｋを使用して測定した。

（ｆ）層間粘着：上記巻き姿試験と同様に１７２インチ
幅の磁気テープを今度の場合はＩｋｇの圧で巻き４５℃
、相対１８０％で２４時間放置後、さらに２４時間常温
で成獣して巻き戻しその引き離すときの抵抗があるもの
を有り、ないものをなしとして評価した。

（酌分散性試験：バックコート層の塗布液をガラス板に
アプリケータで塗布し、その分散粒子の大きさを顕微鏡
観察によって５段階評価（５が最良、１が最悪）で示し
、４以上を良好、２以下を不良とした。

表２の結果から、対応する実施例１と比較例１、実施例
２と比較例２では実施例のものがいずれの測定項目も良
いのに対し、比較例１．２のものは特にブリードアウト
、＠姿、層間粘着が悪く、これはポリフン化エチレン樹
脂粉末の分散性を向上させるために添加した分散剤のブ
リードによることがわかる。また、実施例２と比較例３
の結果から比較例３はブリードアウト及び眉間粘着がと
もにない点では実施例２と同様であるがその他の点で実
施例２の磁気テープに劣り、ベンゾグアナミン樹脂がポ
ーラスであるが、ノンポーラスであるかによる差がはっ
きりと出ている。

ｃｌｌｌつづき）なお、実施例１．２の磁気テープのノくツクコート層の
動摩擦係数はそれぞれ０．２４．０．２０であった。

昭に５９年０３月スＩＬ日

Claims

【特許請求の範囲】

（１１支持体の一方の面倒に磁性層を有し、この支持体
の他方の面倒にバンクコート層を有する磁気記録媒体に
おいて、上記バックコート層が真の比重０．８〜２．５
であるポーラスな有機質粉末を含有することを特徴とす
る磁気記録媒体。