JPS61180926A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は、磁気記録媒体に係り、特に支持体表面に磁性
層とその裏面にバックコート層を有する磁気テープにお
いて、その走行性及びＳ／Ｎを向上するためにバックコ
ート層の表面物性を改善した磁気記録媒体に関する。

口、従来技術 磁気テープ、磁気シート、磁気ディスクのような磁気記
録媒体は、オーディオ分野、ビディオ分野、コンピュー
タ分野で広（使われている。これらの内、例えばビディ
オ分野の磁気テープについていえば、例えばカセットに
収納された磁気テープは画像の記録やその再生を行うと
きにはこのカセットがビディオデッキに装着され、その
テープがガイドボールやガイドロールに案内されて走行
されながら磁気ヘッドに摺擦走査される。この際、画像
の録画や再生のためにはテープは定常的に走行され、そ
の巻状態も一様で操り返しの再使用が同じようにできる
ものである必要があるが、テープは高速に走行され、し
かもテープは電気抵抗が高い材料から作られるのが通常
であるので、ガイドボール等に接触するテープの表面形
状がその走行に適切なものであるとともに静電防止効果
を備えたものが要求される。そしてその感度、特に高周
波領域での出力を改善するために磁気ヘッドに対する磁
気テープの摺擦状態が変動しないように磁性層の表面は
平滑に仕上げられていて、この磁性層については磁気ヘ
ッド、ガイドローラ等に対する走行性、耐久性の向上が
図られている。

しかしながら、この磁気テープをビディオデッキで走行
させるときは磁気テープの表面のみならず、その裏面も
上記ガイドボール、ガイドロールに摺擦されるので、そ
の表側の磁性層がガイドポール、ガイドロールに対する
走行性、耐久性がよくても磁気テープの裏側の擦られる
部分のこれらに対する走行性、耐久性が良くないときは
、走行する磁気テープに過度のテンションがかかり、こ
れにより、磁性層が磁気ヘッドに対して過度に擦られる
状態になるので、磁性層の損傷、磁性層の磁性粉の剥落
等が起こるのみならず、磁気テープの巻取られるテンシ
ョンが強弱変動して、その巻玉が変動しその巻姿が乱れ
てテープのエツジが不揃いになり、その再使用のときテ
ープの走行にムラができる。これらのことが起きると、
スキュー、ジッター、Ｓ／Ｎ等の画像あるいは電磁気特
性が悪くなる。これらの改善のために、磁気テープの裏
面にバックコート層を設けることが提案されている。

特に、最近ビディオテープ等の磁気記録媒体は高記録密
度化が図られており、この高記録密度化された磁気記録
媒体を用いて画像の再生を行なうには磁気記録媒体の走
行安定性や各種Ｓ／Ｎをいかに向上するかが重要な課題
になっており、そのいくつかの試みがなされている。

この工夫にはその表面の粗面化に関するもの及び静電気
防止に関するものが主に挙げられる。例えば無機質粉末
を樹脂層に含有させたものがある。

これはバックコート層の表面を粗面にしてガイドボール
等との接触面積を少なくし、その摩擦係数を少なくする
ようにしたものである。例えば特開昭５７−１３０２３
４号公報、特開昭５８−１６１１３５号公報、特開昭５
７−５３８２５号公報、特開昭５８−２４１５号公報に
はいずれも無機質粉末を用いた例が示され、さらにこれ
らの多くにはその粒径を限定したものが示されている。

しかしながら、これらの無機質粉末を使用したものでも
十分な滑り性が得られないだけでなく、その硬度が大き
いためバックコート層がガイドピン等と接触するとき、
このピン等を傷つけたり、削ってしまい、このピン等の
テープを円滑に案内して走行させる機能を害することが
あるのみならず、これを含むバンクコート層が擦られた
ときにこれに抗する粒子のバインダーに対する結合力も
不十分で粉落ちを起こし易く、特に粒径の大きいものが
混じっている場合には粉落ちも一層起こし易いとともに
、磁気テープが巻かれたときに磁性層とバックコート層
が接触するとき、バンクコート層の凸部が磁性層を傷付
けたり、その凹凸が磁性層にも写され、磁性層が走査さ
れて画像が再生されるとき、画像の色の再現性の程度を
示すクロマＳ／Ｎのような電磁気特性を害することがあ
る。

また、上記各公報に記載されている無機質粉末を用いる
と、いろいろな雰囲気下で使用される磁気記録媒体は保
存中やビディオデッキ等で使用中に空気中の水分を吸収
し易く、このように磁気記録媒体が水分を吸収するとそ
の表面は金属製のガイドポール等に対して粘着し易くな
り、この粘着が起こると定常状態で走行している磁気記
録媒体が一次的に停止されるようになる。そして、その
テンションが大きくなったときに、今度は急に引っ張ら
れて磁気記録媒体は一度に送られることになって、いわ
ゆるスティックスリップを起こし易く、走行が不安定に
なり易い。又、磁性層とも粘着を起し易かった。

上記のような無機質粉末の代わりに、このようには硬く
ないカーボンブラックを使用したものも提案され、これ
は例えば特公昭５２−１７４０１号公報に記載されてい
る。これはカーボンブラックの導電性に基づく静電気防
止機能とその粒子による粗面化効果を狙いとしたもので
あるが、使用されるカーボンブラックは単に平均粒子径
が１０〜２０　ｍμであるため、その塗料中における分
散性が極めて悪く、この分散液を用いて形成したバック
コート層は凝集粒子が表面の凹凸を形成するためその均
一性がなく、この凝集粒子はバインダーとの結合力も大
きくないので剥落し易いのみならず、テープが巻回され
て相互に接触したとき、この凝集粒子の形状の大きなも
のが磁性層に凹凸を生じたりする。結局、このように粒
径の小さいカーボンブラックを用いても、上記のような
磁性層に凹凸を生じさせないような平均粗さ、例えば０
．０４５μｍ以下にすることは難しい。

また、特公昭５３−３７００３号公報に記載されている
ように、バックコート層に下塗層を設け、この下塗層に
カーボンブラック、グラファイト及び金属粉末を含有さ
せ、この下塗層の上に顔料を含む層を設けて帯電防止効
果と粗面化効果を２つの層に分担させたものも知られて
いるが、この場合は２層を設ける煩わしさと、上の層に
下塗層の含有粒子による凹凸の影響が現れ、上記カーボ
ンブランクを用いた場合と同様に表面が粗れ過ぎると云
う欠点がある。

このようにバックコート層に使用される無機質粉末の硬
度が大きかったり、その平均表面粗さが上記目標値を実
現できないと磁気記録媒体の走行安定性が得られないと
ともに、十分な耐摩耗性、耐久性が得られず、例えば再
生画像を悪くするのみならず、磁性層の粉落ち等の問題
を生じ、出力の変動を抑制できなかったり、上記クロマ
Ｓ／Ｎ等の電磁変換特性も良くできないことになる。

特に最近、ビディオ機器はＶＨ３方式のビディオムービ
ーやβ・ムービー、８鶴ビディオ等小型化、高密度化が
図られ持ち運びが容易に行なえるようなものになってき
て、従来の一定場所に据え置くものから戸外にも持ち出
されているいろの状況下でビディオ撮りが行なわれるよ
うなものになってきているので、磁気テープについても
これら各種雰囲気下に置かれても性能を損なわないよう
なものが望まれている。また、ビディオ機器の小型化、
高密度化は磁気テープの走行系を複雑化し、このテープ
のガイドボールやガイドロール等と接触する機会を多く
して擦すられる頻度も多くし、一層の走行性と粉落ち等
を防止する耐摩耗性、耐久性の向上を要求している。そ
してこれらの要求を満たすためにはバックコート層の表
面性状の一層の工夫が望まれていた。

特に非磁性粉としてカーボンブランクを使用する場合、
分散性が不十分であったり、分散安定性が十分でなかっ
たりすることが多かったが、本発明者が検討したところ
、使用するカーボンブラックの平均粒径と吸油量に大き
く左右されることが判り、本発明に至ったものである。

ハ１発明の目的 本発明の第１の目的は、磁気記録媒体の走行安定性を害
する、例えばステックスリップのような現象を起こさな
いバックコート層を有する磁気記録媒体を提供すること
にある。

本発明の第２の目的は、優れた走行安定性と耐摩耗性、
耐久性を有するバンクコート層を備えることにより、各
種Ｓ／Ｈの優れた磁気記録媒体を提供することにある。

し、この支持体の他方の面側に直接的にバックコート層
を有し、このバックコート層は、バインダー用樹脂と、
このバインダー用樹脂１００重量部に対して２５〜１５
０重量部の非磁性粉末とを含有し、かつ平均表面粗さが
０．０４５μｍ以下であって、前記非磁性粉末として少
なくとも、実質的に一次平均粒子径２０〜１００ｍμで
ジブチルフタレート吸油量が１２０ｍ！／１００ｇｒ以
下のカーボンブラックを使用している磁気記録媒体を提
供することにより達成される。

次に本発明の詳細な説明する。

本発明に用いられるカーボンブラックは、−次平均粒子
径が２０〜１００ｍμ（好ましくは２０〜８０　ｍμ）
であり、かつジブチルフタレート吸油量が１２０ｍ　ｌ
／１００ｇｒ以下（好ましくは１２０ｍ　ｌ　／　１０
０ｇｒ未満、５０ｍ　ｌ　／　１００ｇｒ以上）である
ために、このようなカーボンブラックであると後述する
バインダー（硬化剤もバインダーの一部とする）ととも
にバックコート層を形成した場合、その平均表面粗さを
０．０４５１１ｍより小さく、好ましくは０．０４０　
μｍより小さくできる。このカーボンブラックの粒径が
２０ｍμより小さいとその塗料中の分散が悪く、上述し
たようにバックコート層の表面を粗くし過ぎて好ましく
ない。また、カーボンブラックの粒径が１００ｍμより
大きいとバックコート層表面の凹凸が大きすぎ、テープ
が巻かれたときに磁性層にこの凹凸が写されるという欠
点がある。

上記のような点から具体的に使用できるカーボンブラッ
クとしては、キャボット・コーポレーション製す−ガル
（Ｒｅｇａｌ）　４００．６６０　、５００．３３０３
００．９９、エレフテックス１１５．８．１２、ジ−ガ
ル５ＲＦ−３，スターリング（Ｓｔｅｒｌｉｎｇ　）　
Ｓｏ、Ｖ、ＮＳ、、Ｒ，パルカン（Ｖｕｌｃａｎ　）　
Ｐ、　ＸＣ−７２、ブランクパールズ（ＢＬＡ（Ｊ　　
Ｐｅａｒｌｓ　）　Ｌ等が例示される。

上記カーボンブラックは後述するバインダー１００重量
部に対して２５〜１５０重量部添加される。これより少
ないと粗面化効果が少なく、これより多いとバックコー
ト層の塗膜の機械的性質が弱くなる。

バンクコート層の平均表面粗さとしては、好ましくは０
．０２０μｍ以上であり、この範囲にすれば走行性が安
定化し易い。

本発明においては、上記カーボンブラックはその外の無
機質粉末とは併用されないが、有機質粉末とは併用され
てよい。このような有機質粉末にはベンゾグアナミン系
樹脂粉末、メラミン系樹脂粉末、フタロシアニン系顔料
が挙げられる。

このベンゾグアナミン系樹脂粉末の一例は下記構造を有
する化合物とホルムアルデヒドの反応等により導かれる
ものを基本構造とした樹脂であって、ベンゾグアナミン
のメチロール化、メチレン化、アルキルエーテル化等の
反応により得られるものであり、また、ベンゾグアナミ
ンと尿素、メラミン、フェノール等との共重合した樹脂
粉末であっても良く、この外に同様の性質を有する類似
化合物から製造されるベンゾグアナミン系樹脂も含まれ
る。

このベンゾグアナミン系樹脂粉末の性質で特に重要なこ
とは、機械的強度が大きく、バインダー用樹脂、その他
の添加剤とともに分散機で分散する際、例えばボールミ
ル等の厳しい分散条件に耐えることができるということ
である。上記ベンゾグアナミン系樹脂粉末は最大粒径が
２．０μｍ以下のものが好ましい。さらに好ましくは平
均粒径が０．０１−０．５　μｍ　、特に好ましくは０
．０２〜０．４　ｐｅａのものである。この場合粒径分
布はバラツキの少ないものが好ましい。しかし粒径分布
の広いものも使用できるし、粒径分布の異なる２種以上
の粒子群を混合して用いても良い。このベンゾグアナミ
ン系樹脂粉末はバインダー、特にポリウレタン樹脂に対
して良く濡れるので、バインダーに良く分散させること
ができる。

上記ベンゾグアナミン系樹脂粉末の具体例としては、エ
ポスター（日本触媒化学■製）が挙げられる。

上記フタロシアニン系顔料としては、一般式（Ｃｓ　Ｈ
４Ｎｚ　）４　Ｒ’　ｎで表わされるものが挙げられる
。ここでＲ゛　としてはＨ％　ＤＳＮａｓ　Ｋ％Ｃｕ　
％　Ａ　ｇ　ＳＢ　ｅ　％　Ｍ　ｇ　１Ｃａ　ｚ　Ｚ　
ｎ　％　Ｃｄ　％Ｂａ、Ｈｇ、Ａｊ２、Ｇａ１　Ｉ　ｒ
ｓ、Ｌａｓ　ＮｄｚＳｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅ
ｒ、Ｔｂ。

Ｔ　ｍ　−、Ｙ　ｂ　％　Ｌ　ｕ　％　Ｔ　ｉ　１Ｓ　
ｎ　％　Ｈｆ　％　Ｐ　ｂ　ｓ　Ｖ　％Ｓｂ、Ｃｒ、Ｍ
ｏ、Ｕ、、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ。

Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｐｔが挙げられる。ｎはＯ〜２であ
る。このフタロシアニン系顔料の結晶型としては、α、
β、Ｔ、χ、π、ε等がある。また、上記一般式に例え
ば塩素等の置換基を有するものも含まれる。このフタロ
シアニン系顔料の最大粒径は２．０μｍ以下のものが好
ましく、さらに好ましくは平均粒径が０．０２〜０．５
μｍのものである。

上記カーボンブラックを上記有機質粉末とともに分散さ
せると、このカーボンブラックの分散効果が驚くべきこ
とに著しく向上する。この理由については明らかではな
いが、上記有機質粉末が疎水性のバインダーに分散され
ることにより、カーボンブラックの分散が助けられるも
のと解される。

上記有機質粉末と本発明に係わるカーボンブラックを併
用する場合には、カーボンブラックを多くする方が分散
性及びバンクコート層の表面性を良くする点で好ましい
。

本発明に用いられるバインダーには後述する樹脂が用い
られるが、これらの内ウレタン樹脂と塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体樹脂の混合樹脂、ウレタン樹脂とフェノキ
シ樹脂の混合樹脂が後述する支持体に対する接着性の点
で好ましく、特に塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂は
ウレタン樹脂との相溶性が他の樹脂より良く、その混合
率を大きくできるため特に望ましい。塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体樹脂とウレタン樹脂の混合割合で好ましい
のは重量比で２５／７５〜７５／２５である。なお部分
的に加水分解された塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹
脂も使用できる。

上記ウレタン樹脂のうちではポリエステルタイプがポリ
エーテルタイプのものより上記カーボンブラックにたい
する分散性の点で好ましい。

上記バインダーには硬化剤も含まれるが、このような硬
化剤には良く知られている後述するイソシアネートが単
独又は併用して用いられ、その内でもメチレンジイソシ
アネート系又はトリレンジイソシアネート系が好ましい
。

いろいろなバックコート層のバインダー中におけるウレ
タン樹脂の割合は全体のバインダー中（硬化剤を除＜）
２０重量％〜８０重量％が好ましく、硬化剤については
全体のバインダー総量（硬化剤を含む）の１５重量％〜
４０重量％が好ましい。硬化剤がこれより少なすぎると
ステックスリップを起こし易く多過ぎると粉落ちを起こ
し易い。

上記バックコート層に使用できるバインダー用樹脂とし
ては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子
線硬化型樹脂及びこれらの混合物が挙げられる。

バインダー用樹脂としての熱可塑性樹脂としては、軟化
温度が１５０℃以下、平均分子量が１０．０００〜２０
０，０００　、重合度が約２００〜２．０００程度のも
ので、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化とニル−アクリロ
ニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニト
リル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共
重合体、アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタ
クリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、メタク
リル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル
酸エステル−スチレン共重合体、ウレタンエラストマー
、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル
共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、ポ
リアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導
体（セルロースアセテートブチレート、セルロースダイ
アセテート、セルローストリアセテート、セルロースプ
ロピオネート、ニトロセルロース等）、スチレン−ブタ
ジェン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエー
テル−アクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各種
の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等が使
用される。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては、塗布液の状態で
は２００．００以下の分子量であり、塗布乾燥後には縮
合、付加等の反応により不溶化するものが使用される。

これらの樹脂の内では樹脂が熱分解するまでの間に軟化
又は溶融しないものが好ましい。具体体には、例えばフ
ェノール樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ポリウ
レタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッ
ド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル樹脂、メタクリル酸塩共重合体とジイソ
シアネートプレポリマーの混合物、高分子量ポリエステ
ル樹脂とイソシアネートプレポリマーの混合物、尿素ホ
ルムアルデヒド樹脂、ポリエステルポリオールとイソシ
アネートの混合物、ポリカーボネート型ポリウレタン、
ポリアミド樹脂、低分子量グリコール・高分子量ジオー
ル・トリフェニルメタントリイソシアネートの混合物、
ポリアミン樹脂及びこれらの混合物等である。

電子線照射硬化型樹脂としては、不飽和プレポリマー、
例えば無水マレイン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ
、ポリエステルアクリルタイプ、ポリエーテルアクリル
タイプ、ポリウレタンアクリルタイプ、ポリアミドアク
リルタイプ等、または多官能モノマーとして、エーテル
アクリルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、リン酸エス
テルアクリルタイプ、アリールタイプ、ハイドロカーボ
ンタイプ等が挙げられる。

バインダーの一部として使用する硬化剤のうち、使用で
きる芳香族イソシアネートは、例えばトリレンジイソシ
アネート（ＴＤＩ）、４．４′　−ジフェニルメタンジ
イソシアネート（ＭＤＩ＞、キシリレンジイソシアネー
ト（ＸＤＩ）、メタキシレンジイソシアネー）（ＭＩＤ
Ｉ）及びこれらイソシアネートと活性水素化合物との付
加体などがあり、平均分子量としては１００〜３，００
０の範囲のものが好適である。

一方、脂肪族イソシアネートとしては、ヘキサメチレン
ジイソシアネート（ＨＭＤ　Ｉ）　、リジンイソシアネ
ート、トリメチルへキサメチレンジイソシアネート（Ｔ
ＭＤＩ）及びこれらイソシアネートと活性水素化合物の
付加体等が挙げられる。

これらの脂肪族イソシアネート及びこれらイソシアネー
トと活性水素化合物の付加体などの中でも、好ましいの
は分子量が１００〜３．０００の範囲のものである。脂
肪族イソシアネートのなかでも非脂環式のイソシアネー
ト及びこれら化合物と活性水素化合物の付加体が好まし
い。

上記イソシアネートと活性水素化合物の付加体としでは
、ジイソシアネートと３価ポリオールとの付加体が挙げ
られる。また、ポリイソシアネートも硬化剤として使用
でき、これには例えばジイソシアネートの５量体、ジイ
ソシアネート３モルと水の脱炭酸化合物等がある。これ
らの例としては、トリレンジイソシアネート３モルとト
リメチロールプロパン１モルの付加体、メタキシリレン
ジイソシアネート３モルとトリメチロールプロパン１モ
ルの付加体、トリレンジイソシアネートの５量体、トリ
レンジイソシアネート３モルとへキサメチレンジイソシ
アネート２モルからなる５量体等がある。

本発明のバックコート層には、上記のほかに潤滑剤を併
用することも好ましく、例えば炭素数１３〜１６の一部
アルコールとステアリン酸とのエステルが好ましい。し
かし、他の脂肪酸エステルも使用でき、これには後述す
る磁性層に使用される脂肪酸エステルが使用できる。ま
た、本発明のバックコート層には後述する分散剤、帯電
防止剤のうち有機系のものが使用できる。

本発明の磁気記録媒体の磁性層としては、磁性粉、バイ
ンダー及び分散剤、潤滑剤等を使用した塗布型磁性層で
あっても良いし、蒸着法、スパッター法、ベーパーデポ
ジション法等によって形成された薄膜型磁性層であって
も良い。

磁性層のバインダーとしては上記バックコート層のバイ
ンダーと同様のものが使用でき、また、磁性材料として
は、例えばγ−Ｆｅ、Ｏ，、Ｇｏ含有ｒ−Ｆｅ、Ｏ，、
Ｃ□含有Ｆ　ａ　Ｏｘ　（３／２　＞　Ｘ　＞　４／３
）、Ｃｏ被着ｒ−ＦｅｚＯｉ　、Ｆｅｚｅｓ　、Ｃｏ含
有Ｆｅ、Ｏ，、Ｃｏ被着Ｆ　ｅｘ　Ｏ４、Ｃｒ　Ｏを等
の酸化物磁性体、例えばＦ　ｅ　％　Ｎ　ｉ　％　Ｃ０
％　Ｆ　ｅ　　Ｎ　ｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎ
１−Ｐ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ
合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｑｏ−Ｎｉ−Ｃｒ
合金、Ｆｅ−Ｇ　ｏ　−Ｎ　ｉ　−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎｉ
合金、Ｃｏ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金等Ｆ　ｅ　ＳＮ　
１％　Ｃｏを主成分とするメタル磁性粉等各種の強磁性
体が挙げられる。これらの金属磁性体に対する添加物と
しては、Ｓ　１ＳＣｕＸＺｎｓ　Ａｌｚ　Ｐｓ　Ｍｎｓ
　Ｃｒ等の元素又はこれらの化合物が含まれていても良
い。

またバリウムフェライト等の六方晶系フェライト磁性体
も使用される。また窒化鉄でも良い。

上記磁性層を形成する磁性塗料には必要に応じて分散剤
、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等の添加剤を含有させて
も良い。

例えば分散剤としては、レシチン；カプリル酸、カプリ
ン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステ
アリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リ
ルン酸等の炭素原子数８〜１８個の脂肪酸（Ｒ−ＣＯＯ
Ｈで表されるＲは炭素原子数７〜１７個の飽和又は不飽
和のアルキル基）；上記の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌｉ
、Ｎａ、に等）又はアルカリ土類金属（Ｍｇ、Ｃａ、Ｂ
ａ等）からなる金属石鹸等が挙げられる。このほかに炭
素原子数１２以上の高級アルコール、さらには硫酸エス
テル等も使用可能である。また、市販の一般の界面活性
剤を使用することもできる。これらの分散剤は１種類の
みで用いても、あるいは２種類以上を併用しても良好で
ある。また、これらの分散剤は上記バンクコート層に用
いることもできる。

これらの分散剤を磁性層に用いる場合には磁性体１００
重量部に対して１〜２０重景部の範囲で添加され、バッ
クコート層に用いる場合にはバインダー１００重量部に
対して２〜２０重量部添加しても良い。

また潤滑剤としては、シリコーンオイル、グラファイト
、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭素原子数
１２〜１６の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜１２個の一価
のアルコールからなる脂肪酸エステル類、炭素数１７個
以上の一塩基性脂肪酸とこの脂肪酸の炭素数と合計して
炭素数が２１〜２３個となる一価のアルコールからなる
脂肪酸エステル等が使用される。これらの潤滑剤はバイ
ンダー１００重量部に対して０．２〜２０重景部の範囲
で添加される。

また、研磨剤としては、一般に使用される材料で溶融ア
ルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、コランダム、人造コ
ランダム、ダイヤモンド、人造ダイヤモンド、ザクロ石
、エメリー（主成分はコランダムと磁鉄鉱）、二酸化チ
タン等が使用される。

これらの研磨剤は平均粒子径０．０５〜５μの大きさの
ものが使用され、特に好ましくは０．１〜２μのもので
ある。これらの研磨剤は磁性粉１００重量部に対し１〜
２０重量部の範囲で添加される。

また、磁性層の帯電防止剤としてはカーボンブラック、
グラファイト、酸化スズ−酸化アンチモン系化合物、酸
化チタン−酸化スズ−酸化アンチモン系化合物、カーボ
ンブラックグラフトポリマーなどの導電性粉末；サポニ
ン等の天然界面活性剤；アルキレンオキサイド系、グリ
セリン系、グリシドール系等のノニオン界面活性剤；ピ
リジンその他の複素環類、ホスホニウムまたはスルホニ
ウム類等のカチオン界面活性剤；カルボン酸、スルホン
酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基
を含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホ
ン酸類、アミノアルコールの硫酸又は燐酸エステル等の
両性活性剤などが挙げられる。

上記塗料に配合される溶媒あるいはこの塗料の塗布時の
希釈溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類
；メタノール、エタノール、プロパツール、ブタノール
等のアルコール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、乳酸エチル、エチレングリコールモノアセテート等
のエステル類；グリコールジメチルエーテル、グリコー
ルモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラ
ン等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の
芳香族炭化水素；メチレンクロライド、エチレンクロラ
イド、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロルベンゼン等
のハロゲン化炭化水素等のものが使用できる。

また、支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル
類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロース
トリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロ
ース誘導体、ポリアミド、ポリカーボネートなどのプラ
スチックが挙げられるが、Ｃｕ、Ａ！ｔ、Ｚｎ等の金属
、ガラス、ＢＮ、Ｓｉカーバイド、磁器、陶器等のセラ
ミックなども使用できる。

これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約
３〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５０μｍであり、
ディスク、カード状の場合は３０μＯＩ〜Ｌｏｗ程度で
あり、ドラム状の場合は円筒状で用いられ、使用するレ
コーダに応じてその型は決められる。

支持体上に上記バックコート層を形成するための塗布方
法としては、エアードクターコート、プレー１コート、
エアーナイフコート、スクイズコート、ｆｉコート、リ
バースロールコート、トランスファーロールコート、グ
ラビアコート、キスコート、キャストコート、スプレィ
コート等が利用できるがこれらに限らない。

ホ０発明の効果 本発明は、以上のようにバックコート層に一次平均粒径
２０　ｍμ〜１００ｍ・μでジブチルフタレート吸油量
が１２Ｏｎ＋　１２　／　１００ｇｒ以下のカーボンブ
ラックを用いたので、従来のバンクコート層に用いられ
ている硬い無機質粉末のようにガイドボール等を傷つけ
たり、削ってしまうことがない、しかも、磁気記録媒体
がその保存中又はビディオデッキで使用中に空気中の水
分を付着あるいは吸収し易い雰囲気中に置かれても、カ
ーボンプラ・ツクはこれらの無機質粉末に比べ比較的疎
水性であるためその水分を吸収することも少なく、それ
だけ例えば磁気テープのガイドポール等に対するスティ
ックスリップを少なくできる。又、磁性層との粘着もな
い、また、カーボンブラックの粒径が適度であるので、
その塗料中における分散性及び分散安定性も良く、した
がってこの分散液を用いて形成されたバックコート層の
表面も均−一様な粗面になって、その粒子の固着力も大
きい。また、バラフココート層の平均表面粗さを０．０
４５μｍ以下、好ましくは０．０４０μ−以下にしてい
るので、磁気テープの走行性を向上できるのみならず、
上記のスティックスリップを防止する機能とともに磁気
テープの走行安定性を向上できる。また、バックコート
層を支持体上に直接設けた場合には、従来の下塗層に無
機質粉末を用い、その上にバンクコート層を設けたもの
に比べ、下塗層の凹凸の影響を受けないですむので、バ
ックコート層の表面が粗れ過ぎないようにできる。

へ、実施例 次に本発明の詳細な説明するが本発明はこれらに限定さ
れるものではない。

大立史上 予めつぎのようにして磁性層をポリエチレンテレフタレ
ート支持体上に塗布形成しておく。

表１の磁性層塗布液１の欄の組成物（重量部を示す。以
下同様）をボールミルに仕込み、分散させて分散液を調
製する。この分散液を１μｍのフィルターで濾過し、こ
の濾過液に多官能イソシアネート５重量部を添加し混合
して磁性塗料を調製する。この磁性塗料をリバースロー
ルコータにて支持体上に５μ−の厚さに塗布乾燥し、つ
いでスーパーカレンダー処理を施した。

ついで表１のバックコート層塗布液１の欄の組成物をボ
ールミルにて５時間分散して塗布液を調製した。この塗
布液を上記支持体の裏面にリバースロールにより、塗布
・乾燥して乾燥膜厚０．６μｍのバックコート層を形成
し、１／２インチ幅にスリットして実施例１の磁気テー
プを作成した。

大旌班１ 実施例１において、表１の磁性層塗布液１の組成物の代
わりに磁性層塗布液２の組成物及び表１のバックコート
層塗布液１の代わりにバックコート層塗布液２の組成物
を用いた以外は同様にして実施例２の磁気テープを作成
した。

ル較炭土二主 実施例１において、表１の実施例の磁性層塗布液１、バ
ックコート層塗布液１の代わりにそれぞれ表１の比較例
の磁性層塗布液１．２．３、バックコート層塗布液１．
２．３の組成物を用いた以外は同様にしてそれぞれ比較
例１．２．３の磁気テープを作成した。

上記実施例１．２、比較例１〜３のそれぞれの磁気テー
プについて表２に示す各項目の試験を行い、その結果を
対応する欄に示す。

なお、測定法は以下のとおりである。

（ａ）クロマＳ／Ｎ　（ｄＢ）：クロマ信号（３，５８
ＭＨＩ）を０．７１４　Ｖ　ｐ　−ｐにして輝度信号に
乗せて録画し、この録画したものを再生し、クロマ信号
のみを取り出してその実効値（Ｓ）とクロマ信号を取り
除いたときの雑音レベル（Ｎ）との比を表わす。実施例
１及び実施例２の磁気テープ、比較例２及び比較例３の
磁気テープはそれぞれ比較例１の磁気テープの値をＯと
した相対値で示した。

山）シフター値（μ５ｅｃ）　：メグロエレクトリック
スコーポレーション社製のＶＴＲジッターメータで測定
した。

（０）巻姿：ビディオデッキ（松下電気社製ｒＮＶ３０
０Ｊを使用）で繰り返し４００回走行させ、テープのエ
ツジが一平面上に揃っているものを○、揃っていないも
のを×とした。

（ｄ）表面粗さ：小板研究所製の三次元粗さ測定器３Ｂ
−３ＲＫを使用して測定した。

（ｅ）分散性試験：バックコート層の塗布液をガラス板
にアプリケータで塗布し、その分散粒子の大きさを顕微
鏡観察によって５段階評価（５が最良、１が最悪）で示
し、４以上を良好、２以下を不良とした。

なお、スティックスリップはこれが認められないものを
Ｏ５少し認められるものをΔ、多く認められるものを×
とした。

又、磁性層との粘着は目視で判定した。

表２の結果から、対応する実施例１と比較例１、実施例
２と比較例２では実施例の磁気テープがいずれの測定項
目も良いのに対し、比較例１はカーボンブラックの粒径
が小さいため分散性が悪く、この分散性の悪い塗料によ
り形成されたバックコート層の表面粗さが大きく、クロ
マＳ／Ｎ、ジッターが悪いとともに巻姿も悪い、また、
比較例３は炭酸カルシウムを使用したためいずれの測定
項目も悪いが、特にスティックステップが生じている。

以下余白、次頁につづく。

表２ 代理人　弁理士　逢　坂　　　宏 （自発ン　手続？ｍｍ正正 １、事件の表示 昭和５９年　特許願第２８１４１４号 ２、発明の名称 磁気記録媒体 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号名　称　
（１２７）小西六写真工業株式会社４３代理人 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 （１）、明細書第２０頁１４行目の「１３」を「３」と
訂正します。

（２）、同第３２頁の表中、その「比較例」の欄の「磁
性層の塗布液１」の７行目の「３０」を削除します。

−以　上−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、支持体の一方の面側に磁性層を有し、この支持体の
   他方の面側に直接的にバックコート層を有し、このバッ
   クコート層は、バインダー用樹脂と、このバインダー用
   樹脂１００重量部に対して２５〜１５０重量部の非磁性
   粉末とを含有し、かつ平均表面粗さが０．０４５μｍ以
   下であって、前記非磁性粉末として少なくとも、実質的
   に一次平均粒子径２０〜１００ｍμでジブチルフタレー
   ト吸油量が１２０ｍｌ／１００ｇｒ以下のカーボンブラ
   ックが使用されていることを特徴とする磁気記録媒体。