JPH0533450B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

イ 産業上の利用分野 本発明は、磁気記録媒体に係り、特に支持体表
面に磁性層とその裏面にバツクコート層を有する
磁気テープにおいて、その走行性及びＳ／Ｎを向
上するためにバツクコート層の表面物性を改善し
た磁気記録媒体に関する。 ロ 従来技術 磁気テープ、磁気シート、磁気デイスクのよう
な磁気記録媒体は、オーデイオ分野、ビデイオ分
野、コンピユータ分野で広く使われている。これ
らの内、例えばビデイオ分野の磁気テープについ
ていえば、例えばカセツトに収納された磁気テー
プは画像の記録やその再生を行うときにはこのカ
セツトがビデイオデツキに装着され、そのテープ
がガイドポールやガイドロールに案内されて走行
されながら磁気ヘツドに摺擦走査される。この際
画像の録画や再生のためにはテープは定常的に走
行され、その巻状態も一様で繰り返しの再使用が
同じようにできるものである必要があるが、テー
プは高速に走行され、しかもテープは電気抵抗が
高い材料から作られるのが通常であるので、ガイ
ドポール等に接触するテープの表面形状がその走
行に適切なものであるとともに静電防止効果を備
えたものが要求される。そしてその感度、特に高
周波領域での出力を改善するために磁気ヘツドに
対する磁気テープの摺擦状態が変動しないように
磁性層の表面は平滑に仕上げられていてこの磁性
層については磁気ヘツド、ガイドローラ等に対す
る走行性、耐久性の向上が図られている。 しかしながら、この磁気テープをビデイオデツ
キで走行させるときは磁気テープの表面のみなら
ず、その裏面も上記ガイドポール、ガイドロール
に摺擦されるのでその表側の磁性層がガイドポー
ル、ガイドロールに対する走行性、耐久性がよく
ても磁気テープの裏側の擦られる部分のこれらに
対する走行性、耐久性が良くないときは、走行す
る磁気テープに過度のテンシヨンがかかり、これ
により磁性層が磁気ヘツドに対して過度に擦られ
る状態になるので、磁性層の損傷、磁性層の磁性
粉の剥落等が起こるのみならず、磁気テープの巻
取られるテンシヨンが強弱変動してその巻圧が変
動しその巻姿が乱れてテープのエツジが不揃いに
なり、その再使用のときテープの走行にムラがで
きる。これらのことが起こると、スキユー、ジツ
ター、Ｓ／Ｎ等の画像あるいは電磁気特性が悪く
なる。これらの改善のために、磁気テープの裏面
にバツクコート層を設けることが提案されてい
る。 特に、最近ビデイオテープ等の磁気記録媒体は
高記録密度化が図られており、この高密度記録化
された磁気記録媒体を用いて画像の再生を行うに
は磁気記録媒体の走行安定性や各種Ｓ／Ｎをいか
に向上するかが重要な課題になつており、そのい
くつかの試みがなされている。 この工夫にはその表面の粗面化に関するもの及
び静電気防止に関するものが主に挙げられる。例
えば無機質粉末を樹脂層に含有させたものがあ
る。これはバツクコート層の表面を粗面にしてガ
イドポール等との接触面積を少なくしその摩擦係
数を少なくするようにしたものである。例えば特
開昭57−130234号公報、特開昭58−161135号公
報、特開昭57−53825号公報、特開昭58−2415号
公報にはいずれも無機質粉末を用いた例が示さ
れ、さらにこれらの多くにはその粒径を限定した
ものが示されている。しかしながら、これらの無
機質粉末を使用したもので十分な滑り性が得られ
ないだけでなく、その硬度が大きいためバツクコ
ート層がガイドピン等と接触するときこのピン等
を傷つけたり、削つてしまい、このピン等のテー
プを円滑に案内して走行させる機能を害すること
があるのみならず、これを含むバツクコート層が
擦られたときにこれに抗する粒子のバインダーに
対する結合力も不十分で粉落ちを起こし易く、特
に粒径の大きいものが混じつている場合には粉落
ちも一層起こし易いとともに、磁気テープが巻か
れたときに磁性層とバツクコート層が接触すると
きバツクコート層の凸部が磁性層を傷付けたり、
その凹凸が磁性層にも写され、磁性層が走査され
て画像が再生されるとき画像の色の再現性の程度
を示すクロマＳ／Ｎのような電磁気特性を害する
ことがある。 また、上記各公報に記載されている無機質粉末
を用いるといろいろな雰囲気下で使用される磁気
記録媒体は保存中やビデイオデツキ等で使用中に
空気中の水分を吸収し易く、このように磁気記録
媒体が水分を吸収するとその表面は金属製のガイ
ドポール等に対して粘着し易くなり、この粘着が
起こると定常状態で走行している磁気記録媒体が
一次的に停止されるようになる。そして、このテ
ンシヨンが大きくなつたときに今度は急に引つ張
られて磁気記録媒体は一度に送られることになつ
て、いわゆるステイツクスリツプを起こし易く、
走行が不安定になり易い。 上記のような無機質粉末の代わりにこのように
は硬くないカーボンブラツクを使用したものも提
案され、これは例えば特公昭52−17401号公報に
記載されている。これはカーボンブラツクの導電
性に基づく静電気防止機能とその粒子による粗面
化効果を狙いとしたものであるが、使用されるカ
ーボンブラツクの平均粒子径は10〜20ｍμである
ためその塗料中における分散性が極めて悪く、こ
の分散液を用いて形成したバツクコート層は凝集
粒子が表面の凹凸を形成するためその均一性がな
く、この凝集粒子はバインダーとの結合力も大き
くないので剥落し易いのみならず、テープが巻回
されて相互に接触したときこの凝集粒子の形状の
大きなものが磁性層に凹凸を生じたりする。結
局、このように粒径の小さいカーボンブラツクを
用いても上記のような磁性層に凹凸を生じさせな
いような平均粗さ例えば0.045μｍ以下にすること
は難しい。 また、特公昭53−37003号公報に記載されてい
るように、バツクコート層に下塗層を設け、この
下塗層にカーボンブラツク、グラフアイト及び金
属粉末を含有させ、この下塗層の上に顔料を含む
層を設けて帯電防止効果と粗面化効果を２つの層
に分担させたものも知られているが、この場合は
２層を設ける煩わしさと、上の層に下塗層の含有
粒子による凹凸の影響が現れ、上記カーボンブラ
ツクを用いた場合と同様に表面が粗れ過ぎると云
う欠点かある。 このようにバツクコート層に使用される無機質
粉末の硬度が大きかつたり、その平均表面粗さが
上記目標値を実現できないと磁気記録媒体の走行
安定性が得られないとともに、十分な耐摩耗性、
耐久性が得られず、例えば再生画像を悪くするの
みならず、磁性層の粉落ち等の問題を生じ、出力
の変動を抑制できなかつたり、上記クロマＳ／Ｎ
等の電磁変換特性も良くできないことになる。 特に最近、ビデイオ機器はVHS方式のビデイ
オムービーや、β・ムービー、８mmビデイオ等小
型化、高密度化が図られ持ち運びが容易に行なえ
るようなものになつてきて、従来の一定場所に据
え置くものから戸外にも持ち出されていろいろの
状況下でビデイオ撮りが行なわれるようなものに
なつてきているので、磁気テープについてもこれ
ら各種雰囲気下に置かれても性能を損なわないよ
うなものが望まれている。また、ビデイオ機器の
小型化、高密度化は磁気テープの走行系を複雑化
し、このテープのガイドポールやガイドロール等
と接触する機会を多くして擦られる頻度も多く
し、一層の走行性と粉落ち等を防止する耐摩耗
性、耐久性の向上を要求している。そしてこれら
の要求を満たすためにはバツクコート層の表面性
状の一層の工夫が望まれていた。 特に、非磁性粉としてカーボンブラツクを使用
する場合、分散性が不十分であつたり、分散安定
性が十分でなかつたりすることが多かつたが、本
発明者が検討したところ、使用するカーボンブラ
ツクのPHに大きく左右されることが判り、本発明
に至つたものである。 ハ 発明の目的 本発明の第１の目的は、磁気記録媒体の走行安
定性を害する例えばステイツクスリツプのような
現象を起こさないバツクコート層を有する磁気記
録媒体を提供することにある。 本発明の第２の目的は、優れた走行安定性と耐
摩耗性、耐久性を有するバツクコート層を備える
ことにより各種Ｓ／Ｎの優れた磁気記録媒体を提
供することにある。 ニ 発明の構成 上記目的は、支持体の一方の面側に磁性層を有
し、この支持体の他方の面側にバツクコート層を
有し、このバツクコート層はバインダー用樹脂
と、このバインダー用樹脂100重量部に対して、
25〜150重量部の非磁性粉末とを含有し、かつ平
均表面粗が0.045μｍ以下であつて、前記非磁性粉
末として少なくとも、実質的にPH５以下のカーボ
ンブラツクが使用されている磁気記録媒体を提供
することにより達成される。 次に本発明を詳細に説明する。 本発明に用いられるカーボンブラツクは、PHが
５以下であることが特徴である。即ち、PHが５よ
り大きいものは分散性が不十分で、特に分散安定
性に問題がある。PH５以下のカーボンブラツクを
使用すると、後述するバインダーとともにバツク
コート層を形成した場合、その平均表面粗さを
0.045μｍより小さく、好ましくは0.040μｍより小
さくできる。このカーボンブラツクのPHが５より
大きいとその塗料中の分散が悪く、上述したよう
にバツクコート層の表面を粗くし過ぎて好ましく
ない。また、カーボンブラツクのPHが２より小さ
いものを使用するとバツクコート層が強度的に弱
くなる場合があるので、PH２以上であることが好
ましい。特に好ましくはPH２〜４のカーボンブラ
ツクを使用するのがよい。 上記のような点から具体的に使用できるカーボ
ンブラツクとしてはコロンビアカーボン社製レー
ベン（Raven）1255、5000、7000、5750、1040、
1035、5750、5250、3500、14、コンダクテツクス
（Conductex）40−220等が例示される。 上記カーボンブラツクは後述するバインダー
（硬化剤もバインダーの一部とする）100重量部に
対して25〜150重量部添加される。これより少な
いと粗面化効果が少なく、これより多いとバツク
コート層の塗膜の機械的性質が弱くなる。 本発明においては、上記カーボンブラツクはそ
の外の無機質粉末とは併用されないが、有機質粉
末とは併用されてよい。このような有機質粉末に
はベンゾグアナミン系樹脂粉末、メラミン系樹脂
粉末、フタロシアニン系顔料が挙げられる。 このベンゾグアナミン系樹脂粉末の一例は下記
構造を有する化合物とホルムアルデヒドの反応等
により導かれるものを基本構造とした樹脂であつ
て、ベンゾグアナミンのメチロール化、メチレン
化、アルキルエーテル化等の反応により得られる
ものであり、また、ベンゾグアナミンと尿素、メ
ラミン、フエノール等との共重合した樹脂粉末で
あつても良く、この外に下記化合物のベンゾグア
ナミン樹脂と同様の性質を有する類似化合物から
製造されるベンゾグアナミン系樹脂粉末も含まれ
る。 このベンゾグアナミン系樹脂粉末の真の比重は
1.1〜1.5が好ましい。また、真の比重／嵩比重は
1.3〜８が好ましい。 このベンゾグアナミン系樹脂粉末の性質で特に
重要なことは、機械的強度が大きく、バインダー
用樹脂、その他の添加剤とともに分散機で分散す
る際、例えばボールミル等の厳しい分散条件に耐
えることができるということである。上記ベンゾ
グアナミン系樹脂粉末は最大粒径が2.0μｍ以下の
ものが好ましい。さらに好ましくは平均粒径が
0.01〜0.5μｍ、特に好ましくは0.02〜0.4μｍのも
のである。この場合粒径分布はバラツキの少ない
ものが好ましい。しかし粒径分布の広いものも使
用できるし、粒径分布の異なる２種以上の粒子群
を混合して用いても良い。このベンゾグアナミン
系樹脂粉末はバインダー、特にポリウレタン樹脂
に対して良く濡れるので、バインダーに良く分散
させることができる。 上記ベンゾグアナミン樹脂粉末の具体例として
は、エポスター（日本触媒化学(株)製）が挙げられ
る。 上記フタロシアニン系顔料としては、一般式
（C₈H₄N₂）₄R′nで表されるものが挙げられる。こ
こで、R′としてはＨ、Ｄ、Na、Ｋ、Cu、Ag、
Be、Mg、Ca、Zn、Cd、Ba、Hg、Al、Ga、
Ir、La、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、
Th、Tm、Yb、Lu、Ti、Sn、Hf、Pb、Ｖ、
Sb、Cr、Mo、Ｕ、Mn、Fe、Co、Ni、Rh、
Pd、Os、Ptが挙げられる。 ｎは０〜２である。このフタロシアニン系顔料
の結晶型としては、α、β、γ、χ、π、ε等が
ある。また、上記一般式に例えば塩素等の置換基
を有するものも含まれる。このフタロシアニン系
顔料の最大粒径は2.0μｍ以下のものが好ましく、
さらに好ましくは平均粒径が0.02〜0.5μｍのもの
である。 上記カーボンブラツクを上記有機質粉末ととも
に分散させると、このカーボンブラツクの分散効
果が驚くべきことに著しく向上する。この理由に
ついては明らかではないが、上記有機質粉末が疎
水性のバインダーに分散されることにより、カー
ボンブラツクの分散が助けられるものと解され
る。 上記有機質粉末と本発明に係わるカーボンブラ
ツクを併用する場合にはカーボンブラツクを多く
する方が分散性及びバツクコート層の表面性を良
くする点で好ましい。 本発明に用いられるバインダーには後述する樹
脂が用いられるが、これらの内ウレタン樹脂と塩
化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂の混合樹脂、ウ
レタン樹脂とフエノキシ樹脂の混合樹脂が後述す
る支持体に対する接着性の点で好ましく、特に塩
化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂はウレタン樹脂
との相溶性が他の樹脂より良く、その混合率を大
きくできるため特に望ましい。塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体樹脂とウレタン樹脂の混合割合で好
ましいのは重量比で25／75〜75／25である。なお
部分的に加水分解された塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体樹脂も使用できる。 上記ウレタン樹脂のうちではポリエステルタイ
プがポリエーテルタイプのものより上記カーボン
ブラツクに対する分散性の点で好ましい。 上記バインダーには硬化剤も含まれるが、この
ような硬化剤には良く知られている後述するイソ
シアネートが単独又は併用して用いられ、その内
でもメチレンジイソシアネート系又はトリレンジ
イソシアネート系が好ましい。 いろいろなバツクコート層のバインダー中にお
けるウレタン樹脂の割合は全体のバインダー中
（硬化剤を除く）20重量％〜80重量％が好ましく、
硬化剤については全体のバインダー総量（硬化剤
を含む）の15重量％〜40重量％が好ましい。硬化
剤がこれより少なすぎるとステイツクスリツプを
起こし易く多過ぎると粉落ちを起こし易い。 上記バツクコート層に使用できるバインダー用
樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反
応型樹脂、電子線硬化型樹脂及びこれらの混合物
が挙げられる。 バインダー用樹脂としての熱可塑性樹脂として
は、軟化温度が150℃以下、平均分子量が10000〜
200000、重合度が約200〜2000程度のもので、例
えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アク
リロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−ア
クリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−
塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル−
スチレン共重合体、メタクリル酸エステル−アク
リロニトリル共重合体、メタクリル酸エステル−
塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル
−スチレン共重合体、ウレタンエラストマー、ポ
リ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリ
ル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体、ポリアミド樹脂、ボリビニルブチラール、
セルロース誘導体（セルロースアセテートブチレ
ート、セルロースダイアセテート、セルロースト
リアセテート、セルロースプロピオネート、ニト
ロセルロース等）、ズチレン−ブタジエン共重合
体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテル−
アクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各種
の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物
等が使用される。 熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては、塗布液
の状態では200000以下の分子量であり、塗布乾燥
後には縮合、付加等の反応により不溶化するもの
が使用される。これらの樹脂の内では樹脂が熱分
解するまでの間に軟化又は溶融しないものが好ま
しい。具体的には、例えばフエノール樹脂、フエ
ノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型
樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキツド樹
脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル樹脂、メタクリル酸塩共重合体
とジイソシアネートプレポリマーの混合物、高分
子量ポリエステル樹脂とイソシアネートプレポリ
マーの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ポリ
エステルポリオールとイソシアネートの混合物、
ポリカーボネート型ポリウレタン、ポリアミド樹
脂、低分子量グリコール・高分子量ジオール・ト
リフエニルメタントリイソシアネートの混合物、
ポリアミン樹脂及びこれらの混合物等である。 電子線照射硬化型樹脂としては、不飽和プレポ
リマー、例えば無水マレイン酸タイプ、ウレタン
アクリルタイプ、ポリエステルアクリルタイプ、
ポリエーテルアクリルタイプ、ポリウレタンアク
リルタイプ、ポリアミドアクリルタイプ等、又は
多官能モノマーとして、エーテルアクリルタイ
プ、ウレタンアクリルタイプ、リン酸エステルア
クリルタイプ、アリールタイプ、ハイドロカーボ
ンタイプ等が挙げられる。 バインダーの一部として使用する硬化剤のう
ち、使用できる芳香族イソシアネートは、例えば
トリレンジイソシアネート（TDI）、４，4′−ジ
フエニルメタンジイソシアネート（MDI）、キシ
リレンジイソシアネート（XDI）、メタキシリレ
ンジイソシアネート（MXDI）及びこれらイソシ
アネートと活性水素化合物との付加体などがあ
り、平均分子量としては100〜3000の範囲のもの
が好適である。 一方、脂肪族イソシアネートとしては、ヘキサ
メチレンジイソシアネート（HMDI）、リジンイ
ソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソ
シアネート（TMDI）及びこれらイソシアネート
と活性水素化合物の付加体等が挙げられる。これ
らの脂肪族イソシアネート及びこれらイソシアネ
ートと活性水素化合物の付加体などの中でも、好
ましいのは分子量が100〜3000の範囲のものであ
る。脂肪族イソシアネートのなかでも非脂環式の
イソシアネート及びこれら化合物と活性水素化合
物の付加体が好ましい。 上記イソシアネートと活性水素化合物の付加体
としては、ジイソシアネートと３価ポリオールと
の付加体が挙げられる。また、ポリイソシアネー
トも硬化剤として使用でき、これには例えばジイ
ソシアネートの５量体、ジイソシアネート３モル
と水の脱炭酸化合物等がある。これらの例として
は、トリレンジイソシアネート３モルとトリメチ
ロールプロパン１モルの付加体、メタキシリレン
ジイソシアネート３モルとトリメチロールプロパ
ン１モルの付加体、トリレンジイソシアネートの
５量体、トリレンジイソシアネート３モルとヘキ
サメチレンジイソシアネート２モルからなる５量
体等がある。 本発明のバツクコート層には、上記のほかに潤
滑剤を併用することも好ましく、例えば炭素数３
〜16の一価アルコールとステアリン酸とのエステ
ルが好ましい。しかし、他の脂肪酸エステルも使
用でき、これには後述する磁性層に使用される脂
肪酸エステルが使用できる。また、本発明のバツ
クコート層には後述する分散剤、帯電防止剤のう
ち有機系のものが使用できる。 本発明の磁気記録媒体の磁性層としては、磁性
粉、バインダー及び分散剤、潤滑剤等を使用した
塗布型磁性層であつても良いし、蒸着法、スパツ
ター法、ベーパーデポジシヨン法等によつて形成
された薄膜型磁性層であつても良い。 磁性層のバインダーとしては上記バツクコート
層のバインダーと同様のものが使用でき、また、
磁性材料としては例えばγ−Fe₂O₃、Co含有γ−
Fe₂O₃、Co含有FeOx（3/2＞ｘ＞4/3）、Co被着γ
−Fe₂O₃、Fe₃O₄、Co含有Fe₃O₄、Co被着Fe₃O₄、
CrO₂等の酸加物磁性体、例えばFe、Ni、Co、
Fe−Ni合金、Fe−Co合金、Fe−Ni−Ｐ合金、
Fe−Ni−Co合金、Fe−Mn−Zn合金、Fe−Ni−
Zn合金、Fe−Co−Ni−Cr合金、Fe−Co−Ni−
Ｐ合金、Co−Ni合金、CO−Ｐ合金、Co−Cr合
金等Fe、Ni、Coを主成分とするメタル磁性粉等
各種の強磁性体が挙げられる。これらの金属磁性
体に対する添加物としてはSi、Cu、Zn、Al、Ｐ、
Mn、Cr等の元素又はこれらの化合物が含まれて
いても良い。またバリウムフエライト等の六方晶
系フエライト磁性体も使用される。又窒化鉄でも
良い。 上記磁性層を形成する磁性塗料には必要に応じ
て分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等の添加
剤を含有させても良い。 例えば分散剤としては、レシチン；カプリル
酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エライ
ジン酸、リノール酸、リノレン酸等の炭素原子数
８〜18個の脂肪酸（Ｒ−COOHで表されるＲは
炭素原子数７〜17個の飽和又は不飽和のアルキル
基）；上記の脂肪酸のアルカリ金属（Li、Na、Ｋ
等）又はアルカリ土類金属（Mg、Ca、Ba等）
からなる金属石鹸等が挙げられる。このほかに炭
素原子数12以上の高級アルコール、さらには硫酸
エステル等も使用可能である。また、市販の一般
の界面活性剤を使用することもできる。これらの
分酸剤は１種類のみで用いても、あるいは２種類
以上を併用しても良好である。また、これらの分
散剤は上記バツクコート層に用いることもでき
る。これらの分散剤を磁性層に用いる場合には磁
性体100重量部に対して１〜20重量部の範囲で添
加され、バツクコート層に用いる場合にはバイン
ダー100重量部に対して２〜20重量部添加しても
良い。 また潤滑剤としては、シリコーンオイル、グラ
フアイト、二硫化モリブデン、二硫化タングステ
ン、炭素原子数12〜16の一塩基性脂肪酸と炭素数
３〜12個の一価のアルコールからなる脂肪酸エス
テル類、炭素数17個以上の一塩基性脂肪酸とこの
脂肪酸の炭素数と合計して炭素数が21〜23個とな
る一価のアルコールからなる脂肪酸エステル等が
使用される。これらの潤滑剤はバインダー100重
量部に対して0.2〜20重量部の範囲で添加される。 また、研磨剤としては、一般に使用される材料
で溶解アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、コラ
ンダム、人造コランダム、ダイヤモンド、人造ダ
イヤモンド、ザクロ石、エメリー（主成分はコラ
ンダムと磁鉄鉱）、二酸化チタン等が使用される。
これらの研磨剤は平均粒子径0.05〜5μの大きさの
ものが使用され、特に好ましくは0.1〜2μのもの
である。これらの研磨剤は磁性粉100重量部に対
し１〜20重量部の範囲で添加される。 また、磁性層の帯電防止剤としてはカーボンブ
ラツク、グラフアイト、酸化スズ−酸化アンチモ
ン系化合物、酸化チタン−酸化スズ−酸化アンチ
モン系化合物、カーボンブラツクグラフトポリマ
ーなどの導電性粉末；サポニン等の天然界面活性
剤；アルキレンオキサイド系、グリセリン系、グ
リシドール系等のノニオン界面活性剤；ピリジン
その他の複素環類、ホスホニウム、又はスルホニ
ウム類等のカチオン界面活性剤；カルボン酸、ス
ルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル
基等の酸性基を含むアニオン界面活性剤；アミノ
酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコールの
硫酸又は燐酸エステル等の両性活性剤などが挙げ
られる。 上記塗料に配合される溶媒あるいはこの塗料の
塗布時の希釈溶媒としては、アセトン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘ
キサノン等のケトン類；メタノール、エタノー
ル、プロパノール、ブタノール等のアルコール
類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸
エチル、エチレングリコールモノアセテート等の
エステル類；グリコールジメチルエーテル、グリ
コールモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラ
ヒドロフラン等のエーテル類；ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素；メチレンクロ
ライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロ
ロホルム、ジクロルベンゼン等のハロゲン化炭化
水素等のものが使用できる。 また、支持体としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等
のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレ
フイン類、セルローストリアセテート、セルロー
スダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリア
ミド、ポリカーボネートなどのプラスチツクが挙
げられるが、Cu、Al、Zn等の金属、ガラス、
BN、Siカーバイド、磁器、陶器等のセラミツク
なども使用できる。 これらの支持体の厚みはフイルム、シート状の
場合は約３〜100μｍ程度、好ましくは５〜50μｍ
であり、デイスク、カード状の場合は30μｍ〜10
mm程度であり、ドラム状の場合は円筒状で用いら
れ、使用するレコーダーに応じてその型は決めら
れる。 支持体上に上記バツクコート層を形成するため
の塗布方法としては、エアードクターコート、ブ
レードコート、エアーナイフコート、スクイズコ
ート、含浸コート、リバースロールコート、トラ
ンスフアーロールコート、グラビアコート、キス
コート、キヤストコート、スプレイコート等が利
用できるがこれらに限らない。 ホ 発明の効果 本発明は、以上のようにバツクコート層にPH５
以下のカーボンブラツクを用いたので、従来のバ
ツクコート層に用いられている硬い無機質粉末の
ようにガイドポール等を傷つけたり、削つてしま
うことがない。しかも、磁気記録媒体がその保存
中又はビデイオデツキで使用中に空気中の水分を
付着あるいは吸収し易い雰囲気中に置かれても、
カーボンブラツクはこれ以外の無機質粉末に比べ
比較的疎水性であるためその水分を吸収すること
も少なく、それだけ例えば磁気テープのガイドポ
ール等に対するステイツクスリツプを少なくでき
る。また、バツクコート層の平均表面粗さを
0.045μｍ以下（好ましくは0.040μｍ以下）にして
いるので、磁気テープの走行性を向上できるのみ
ならず、上記のステイツクスリツプを防止する機
能とともに磁気テープ等の走行安定性を向上でき
る。また、バツクコート層を支持体上に直接設け
た場合には従来の下塗層に無機質粉末を用いその
上にバツクコート層を設けたものに比べ、下塗層
の凹凸の影響を受けないですむのでバツクコート
層の表面が粗れ過ぎないようにできる。 ヘ 実施例 次に本発明の実施例を説明するが本発明はこれ
らに限定されるものではない。 実施例 １ 予めつぎのようにして磁性層をポリエチレンテ
レフタレート支持体上に塗布形成しておく。 表１の磁性層塗布液１の欄の組成物（重量部を
示す。以下同様）をボールミルに仕込み、分散さ
せて分散液を調製する。この分散液を1μｍのフ
イルターで濾過し、この濾過液に多官能イソシア
ネート５重量部を添加し混合して磁性塗料を調整
する。この磁性塗料をリバースロールコータにて
支持体上に5μｍの厚さに塗布乾燥し、ついでス
ーパカレンダー処理を施した。 ついで表１のバツクコート層塗布液１の欄の組
成物（但し、イソシアネートは除く。）をボール
ミルにて５時間分散して塗布液を調製した。この
塗布液を表１に示したイソシアネートの添加後に
上記支持体の裏面にリバースロールにより塗布・
乾燥して乾燥膜厚0.7μｍのバツクコート層を形成
し、1/2インチ幅にスリツトして実施例１の磁気
テープを作成した。 実施例 ２ 実施例１において、表１の磁性層塗布液１の組
成物の代わりに磁性層塗布液２の組成物及び表−
１のバツクコート層塗布液１の代わりにバツクコ
ート層塗布液２の組成物を用いた以外は同様にし
て実施例２の磁気テープを作成した。 比較例 １〜３ 実施例１において、表１の実施例の磁性層塗布
液１、バツクコート層塗布液１の代わりにそれぞ
れ表１の比較例の磁性層塗布液１、２、３、バツ
クコート層塗布液１、２、３の組成物を用いた以
外は同様にしてそれぞれ比較例１、２、３の磁気
テープを作成した。 比較例 ４ 実施例１において、バツクコート層の平均表面
粗さを0.046μｍ、バツクコート層の最大表面粗さ
を0.45μｍとした他は同様な磁気テープを作成し
た。但し、バツクコート層塗布液は、ボールミル
にて３時間分散して調整した。 上記実施例１、２、比較例１〜４のそれぞれの
磁気テープについて表２に示す、各項目の試験を
行いその結果を対応する欄に示す。 なお、測定法は以下のとおりである。 (a) クロマＳ／Ｎ（dB）：クロマ信号（3.58MHz）
を0.714Vp−ｐにして輝度信号に乗せて録画
し、この録画したものを再生し、クロマ信号の
みを取り出してその実効値(S)とクロマ信号を取
り除いたときの雑音レベル(N)との比を表す。実
施例１及び実施例２の磁気テープ、比較例２及
び比較例３の磁気テープはそれぞれ比較例１の
磁気テープの値を０とした相対値で示した。 (b) ジツター値（μsec）：メグロエレクトリツク
スコーポレーシヨン社製のVTRジツターメー
ターで測定した。 (c) 巻姿：ビデイオデツキ（松下電器社製
「NV300」を使用）で繰り返し400回走行させ、
テープのエツジが一平面上に揃つているものを
○、揃つていないものを×とした。 (d) 表面粗さ：小坂研究所製の三次元粗さ測定器
3E−3RKを使用して測定した。 (e) 分散性試験：バツクコート層の塗布液をガラ
ス板にアプリケータで塗布し、その分散粒子の
大きさを顕微鏡観察によつて５段階評価（５が
最良、１が最悪）で示し、４以上を良好、２以
下を不良とした。 なお、ステイツクスリツプはこれが認められ
ないものを○、少し認められるものを△、多く
認められるものを×とした。 表２の結果から、対応する実施例１と比較例
１、実施例２と比較例２では実施例の磁気テープ
がいずれの測定項目も良いのに対し、比較例１は
カーボンブラツクの粒径が小さいため分散性が悪
く、この分散性の悪い塗料により形成されたバツ
クコート層の表面粗さが大きく、クロマＳ／Ｎ、
ジツターが悪いとともに巻姿も悪い。また、比較
例３は炭酸カルシウムを使用したためいずれの測
定項目も悪いが、特にステイツクスリツプが生じ
ている。

【表】

【表】

【表】 ＊ 平均表面粗さ及び最大表面粗さは、バツク
コート層のものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 支持体の一方の面側に磁性層を有し、この支
   持体の他方の面側にバツクコート層を有し、この
   バツクコート層は、バインダー用樹脂と、このバ
   インダー用樹脂100重量部に対して25〜150重量部
   の非磁性粉末とを有し、かつ平均表面粗さが
   0.045μｍ以下であつて前記非磁性粉末として少な
   くとも、実質的にPH５以下のカーボンブラツクが
   使用されていることを特徴とする磁気記録媒体。