JPS60226560A - 反応性ジスアゾ化合物及びこれを用いるセルロ−ス繊維の染色法 - Google Patents
反応性ジスアゾ化合物及びこれを用いるセルロ−ス繊維の染色法Info
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- JPS60226560A JPS60226560A JP59081183A JP8118384A JPS60226560A JP S60226560 A JPS60226560 A JP S60226560A JP 59081183 A JP59081183 A JP 59081183A JP 8118384 A JP8118384 A JP 8118384A JP S60226560 A JPS60226560 A JP S60226560A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はジスアゾ化合物及びこれを用いるセルロース繊
維の染色法に関する。更に詳しくは遊離酸の形で式(1
) で表わされる反応性ジスアゾ化合物及びこれを用いるセ
ルロース繊維の染色法に関する。
維の染色法に関する。更に詳しくは遊離酸の形で式(1
) で表わされる反応性ジスアゾ化合物及びこれを用いるセ
ルロース繊維の染色法に関する。
木綿用反応性染料のうち2個のモノクロルトリアジニル
基をもったジスアゾ染料としては、次の染料が公知であ
る。
基をもったジスアゾ染料としては、次の染料が公知であ
る。
CI Reactive Blue 171ところが(
a)の染料は反応性染料に要求される性ビルドアップ性
が劣るというような欠点をもっている。そこで本発明者
らは2個のモノクロルトリアジニル基をもった反応性染
料のこれらの欠点を改良すべく鋭意検討を行ったところ
前記式(1)の化合物はビルドアツプ性、熱凝集性共に
すぐれていることを見出し、本発明を完成させた。
a)の染料は反応性染料に要求される性ビルドアップ性
が劣るというような欠点をもっている。そこで本発明者
らは2個のモノクロルトリアジニル基をもった反応性染
料のこれらの欠点を改良すべく鋭意検討を行ったところ
前記式(1)の化合物はビルドアツプ性、熱凝集性共に
すぐれていることを見出し、本発明を完成させた。
式(1)の化合物はこれをセルロース繊維の染色に用い
た場合前記したようなビルドアツプ性、熱凝集性にすぐ
れているばかりでなくその染色物の4光、汗耐光、塩素
堅牢度等が優れている。
た場合前記したようなビルドアツプ性、熱凝集性にすぐ
れているばかりでなくその染色物の4光、汗耐光、塩素
堅牢度等が優れている。
式(1)のジスアゾ化合物は、例えば次の方法によって
合成される。
合成される。
1.3−フェニレンジアミン−4−スルホン酸1モル、
及び、4−アミノ安息香酸1モルと、塩化シアヌル1モ
ルとを任意の順序で縮合し、式(2) の化合物を得る。
及び、4−アミノ安息香酸1モルと、塩化シアヌル1モ
ルとを任意の順序で縮合し、式(2) の化合物を得る。
次いで式(2)の化合物を常法により、ジアゾ化し、1
−アミノ−8−ナフトール−3,6−ジスングをする事
により式(1)で表わされるジスアゾ化合物を得る。な
お、カップリング反応において尿素、チオ尿素等のカン
プリング促進剤を添加する事もできる。
−アミノ−8−ナフトール−3,6−ジスングをする事
により式(1)で表わされるジスアゾ化合物を得る。な
お、カップリング反応において尿素、チオ尿素等のカン
プリング促進剤を添加する事もできる。
又、式(1)で表わされる化合物を得るには1,3−フ
ェニレンジアミン−4−スルホン酸1モルと塩化シアヌ
ル1モルとを縮合した後、常法によりジアゾ化し、前記
方法と同様にして1−アミノ−8−ナフトール−3,6
−ジスルホン酸0.5モルとカンプリングした後、4−
アミノ安息香酸1モルと縮合するか、あるいは式(3)
で表わされる化合物0.5モル及び4−アミノ安息香酸
1モルを、塩化シアヌル1モルと任意の順序で縮合する
事によっても得られる。反応液から目的物を得るには通
常の塩析法、酸財法が用し・られる。又、反応液をその
まま噴霧乾燥する事もできる。
ェニレンジアミン−4−スルホン酸1モルと塩化シアヌ
ル1モルとを縮合した後、常法によりジアゾ化し、前記
方法と同様にして1−アミノ−8−ナフトール−3,6
−ジスルホン酸0.5モルとカンプリングした後、4−
アミノ安息香酸1モルと縮合するか、あるいは式(3)
で表わされる化合物0.5モル及び4−アミノ安息香酸
1モルを、塩化シアヌル1モルと任意の順序で縮合する
事によっても得られる。反応液から目的物を得るには通
常の塩析法、酸財法が用し・られる。又、反応液をその
まま噴霧乾燥する事もできる。
次に式(1)の化合物によるセルロース繊維材料の染色
法につ℃・て述べる。
法につ℃・て述べる。
バッチ式浸染法でセルロース繊維を染色する場合は染浴
を、通常無機塩、例えば硫酸す) IJウム、又は塩化
ナトリウムと式(1)の化合物によって仕立て、繊維を
浸漬し、50〜90℃に加温下10〜60分間染色した
後に酸結合剤、例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナト
リウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、メタケイ酸ナトリウム、リン酸3ナトリウム、リ
ン酸3カリウム、ビロリン酸ナトリウム、ビロリン酸カ
リウム、トリクロル酢酸ナトリウムを単独又は2種以上
混合して添加し、更に同温度で20〜60分間染色を行
う。
を、通常無機塩、例えば硫酸す) IJウム、又は塩化
ナトリウムと式(1)の化合物によって仕立て、繊維を
浸漬し、50〜90℃に加温下10〜60分間染色した
後に酸結合剤、例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナト
リウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、メタケイ酸ナトリウム、リン酸3ナトリウム、リ
ン酸3カリウム、ビロリン酸ナトリウム、ビロリン酸カ
リウム、トリクロル酢酸ナトリウムを単独又は2種以上
混合して添加し、更に同温度で20〜60分間染色を行
う。
この場合、酸結合剤は最初から染浴中に加えてもよいし
、又、中性で染色した後に酸結合剤と無機塩を含む別浴
で処理することも可能である。
、又、中性で染色した後に酸結合剤と無機塩を含む別浴
で処理することも可能である。
次に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例中「部」は「重量部」を、1%」は「重量%」を
表わす。
表わす。
実施例1
式(1)
で表わされるジスアゾ化合物06部を200部の水に溶
解し、硫酸す) IJウム16部を加えて染浴を調製し
た。この染浴に無シルケット木綿メリヤス10部を入れ
、攪拌しなから80 ’Cに昇温する。
解し、硫酸す) IJウム16部を加えて染浴を調製し
た。この染浴に無シルケット木綿メリヤス10部を入れ
、攪拌しなから80 ’Cに昇温する。
30分経過後、炭酸ナトリウム4部を加え、同温度で1
時間染色する。次いで水洗後、アニオン系界面活性剤1
部を含む水溶液500部を用い1o。
時間染色する。次いで水洗後、アニオン系界面活性剤1
部を含む水溶液500部を用い1o。
℃で10分間ソーピングを行い、水洗、乾燥することに
より塩素堅牢度、耐光堅牢度、汗耐光堅牢度に優れた紺
色の染色物が得られた。又染色中凝−果物の発生は全く
みられなかった。
より塩素堅牢度、耐光堅牢度、汗耐光堅牢度に優れた紺
色の染色物が得られた。又染色中凝−果物の発生は全く
みられなかった。
前記のジスアゾ化合物(1)は以下のようにして得られ
た。
た。
塩化シアヌル39部及び界面活性剤数滴を冷水50部に
加えて塩化シアヌルを懸濁させる。この懸濁液ニ1,3
−フェニレンジアミン−4−スルホン酸3.9部を水3
0部に溶解した溶液を30分間で滴下する。
加えて塩化シアヌルを懸濁させる。この懸濁液ニ1,3
−フェニレンジアミン−4−スルホン酸3.9部を水3
0部に溶解した溶液を30分間で滴下する。
次に10%炭酸ナトリウム水溶液によりpH6,0とし
、氷を加えて5−10°CK保ちながら1時間攪拌する
。この間、10%炭酸す) IJウムを滴下することに
よりpH6,0−6,5に保つ。得られた反応液に氷を
加えて0−5℃とし、40%亜硝酸ナトリウム水溶液3
7部を加える。この混合液に濃塩酸4.3部を加えて5
−10℃で1時間攪拌する。
、氷を加えて5−10°CK保ちながら1時間攪拌する
。この間、10%炭酸す) IJウムを滴下することに
よりpH6,0−6,5に保つ。得られた反応液に氷を
加えて0−5℃とし、40%亜硝酸ナトリウム水溶液3
7部を加える。この混合液に濃塩酸4.3部を加えて5
−10℃で1時間攪拌する。
次いで過剰の亜硝酸をスルファミノ酸により分解し、ジ
アゾニウム塩溶液を得る。
アゾニウム塩溶液を得る。
1−アミノ−8−ナフトール−3,6−ジスルホン酸3
4部を水40部中にpH5,5−6,0で溶かした溶液
を前記のジアゾニウム塩溶液に氷を加えて5−10℃に
冷却してから1時間で滴下する。この間10%炭酸ナト
リウム水溶液を滴下することによりpI−1を2.5−
3.0に促つ。滴下終了後10%炭酸ナトリウムを滴下
することによりpHを 3,0−35に保ちながら更に
2時間攪拌すると、カンブリング反応(酸性カンプリン
グ)が終了する。
4部を水40部中にpH5,5−6,0で溶かした溶液
を前記のジアゾニウム塩溶液に氷を加えて5−10℃に
冷却してから1時間で滴下する。この間10%炭酸ナト
リウム水溶液を滴下することによりpI−1を2.5−
3.0に促つ。滴下終了後10%炭酸ナトリウムを滴下
することによりpHを 3,0−35に保ちながら更に
2時間攪拌すると、カンブリング反応(酸性カンプリン
グ)が終了する。
次いで10%炭酸す) IJウム水溶液を滴下すること
によりpHを7.0−7.5とし1時間攪拌する(アル
カリカップリング)。
によりpHを7.0−7.5とし1時間攪拌する(アル
カリカップリング)。
次に4−アミン安息香酸29部を水15部にpH6、0
−7,0で溶解した水溶液を前記の反応液に加え、10
%炭酸ナトリウムを使用してpHを7.0−80に保ち
ながら50−60°Cで2時間攪拌する。
−7,0で溶解した水溶液を前記の反応液に加え、10
%炭酸ナトリウムを使用してpHを7.0−80に保ち
ながら50−60°Cで2時間攪拌する。
次いで反応液に塩化ナトリウムを加えて塩析し、沈殿を
p別後80℃で乾燥し、式(1)のジスアゾ化合物19
部を得た。(λmax : 610 nm 20%ピリ
ジン水溶液) 実施例2゜ 塩化シアヌル39部及び界面活性剤数滴を冷水50部に
加えて塩化シアヌルを懸濁させる。この懸濁液に1,3
−フ二二レンジアミンー4−スルホン酸39部を水30
部に溶解した溶液を30分間で滴下する。
p別後80℃で乾燥し、式(1)のジスアゾ化合物19
部を得た。(λmax : 610 nm 20%ピリ
ジン水溶液) 実施例2゜ 塩化シアヌル39部及び界面活性剤数滴を冷水50部に
加えて塩化シアヌルを懸濁させる。この懸濁液に1,3
−フ二二レンジアミンー4−スルホン酸39部を水30
部に溶解した溶液を30分間で滴下する。
次に10%炭酸ナトリウム水溶液によりpI−(6,0
とし、氷を加えて5−10°Cに保ちながら1時間攪拌
する。この間、10%炭酸ナトリウム水溶液を滴下する
ことによりpHを6.0−6.5に保つ。
とし、氷を加えて5−10°Cに保ちながら1時間攪拌
する。この間、10%炭酸ナトリウム水溶液を滴下する
ことによりpHを6.0−6.5に保つ。
pHが変わらなくなったら、4−アミノ安息香酸29部
を水50部にpH6,0−7,0で溶解した溶液を加え
、温度を室温に上げる。必要により10%炭酸ナトリウ
ム水溶液を滴下してpH6,0−7,0に保ちながら4
時間攪拌する。
を水50部にpH6,0−7,0で溶解した溶液を加え
、温度を室温に上げる。必要により10%炭酸ナトリウ
ム水溶液を滴下してpH6,0−7,0に保ちながら4
時間攪拌する。
こうして得られた反応液に氷を加えて0−5℃とし、4
0%亜硝酸ナトリウム水溶液3.7部及び濃塩酸43部
を加え、5−10℃で1時間攪拌しジアゾ(Isを行う
。次いで過剰の亜硝酸をスルファミノ酸により分解し、
ジアゾニウム塩水溶液を得る。
0%亜硝酸ナトリウム水溶液3.7部及び濃塩酸43部
を加え、5−10℃で1時間攪拌しジアゾ(Isを行う
。次いで過剰の亜硝酸をスルファミノ酸により分解し、
ジアゾニウム塩水溶液を得る。
1−アミノ−8−ナフトール−3,6−ジスルホン酸3
4部を水40部中にpH5,5−6,0で溶かした溶液
を前記のジアゾニウム塩溶液に水を加えて5−10°C
に保ちながら1時間で滴下する。この間、10%炭酸ナ
トリウム水溶液を滴下してpH2、5−3,0を維持す
る。滴下終了後、10%炭酸ナトリウム水溶液を滴下す
ることによりpH3,0−35を保ちながら、更に2時
間攪拌すると、カンブリング反応(酸性カップリング)
が終了する。
4部を水40部中にpH5,5−6,0で溶かした溶液
を前記のジアゾニウム塩溶液に水を加えて5−10°C
に保ちながら1時間で滴下する。この間、10%炭酸ナ
トリウム水溶液を滴下してpH2、5−3,0を維持す
る。滴下終了後、10%炭酸ナトリウム水溶液を滴下す
ることによりpH3,0−35を保ちながら、更に2時
間攪拌すると、カンブリング反応(酸性カップリング)
が終了する。
次いで10%炭酸ナトリウム水溶液を滴下することによ
りpHを7.0−7.5とし、1時間攪拌してカップリ
ング(アルカリカップリング)を行う。
りpHを7.0−7.5とし、1時間攪拌してカップリ
ング(アルカリカップリング)を行う。
塩析、F別後、80’Cで乾燥し式(1)のジスアゾ化
合物19部を得た。
合物19部を得た。
比較試験
公知の染料と本発明の化合物につし・てビルドアツプ性
及び熱凝集性を比較した。
及び熱凝集性を比較した。
※1 公知染料A (C工Reactive Blue
171 )公知染料B (CI Reactive
Blue 171 : 1 )※2 次の染色条件によ
り染色を行い染色中の染浴及び染色物の均染性から熱凝
集性を、又1.2゜4.8%(owf)染色物の染色濃
度からビルドアツプ性を評価した。
171 )公知染料B (CI Reactive
Blue 171 : 1 )※2 次の染色条件によ
り染色を行い染色中の染浴及び染色物の均染性から熱凝
集性を、又1.2゜4.8%(owf)染色物の染色濃
度からビルドアツプ性を評価した。
◎良好 ○やや不良 X不良
・被 染 物 無シルケット綿メリヤス・染色濃度 1
.2.4.8%(owf)・染色条件 浴 比 1:2
0 染色助剤 無水芒硝 80 P/43 80℃において染料(又は化合物)、被染物を投入し3
0分染色し、次いで炭酸ナトリウム20 ft/13を
投入し同温度で更に60分染色を行った。
.2.4.8%(owf)・染色条件 浴 比 1:2
0 染色助剤 無水芒硝 80 P/43 80℃において染料(又は化合物)、被染物を投入し3
0分染色し、次いで炭酸ナトリウム20 ft/13を
投入し同温度で更に60分染色を行った。
染色終了後染色物をとり出し常法によりソーピングし水
洗、乾燥した。
洗、乾燥した。
表から明らかなように本願発明の化合物は熱凝集性、ビ
ルドアツプ性ともに良好で公知染料の欠点が改善されて
いる。
ルドアツプ性ともに良好で公知染料の欠点が改善されて
いる。
特許出願人 日本化薬株式会社
°1
Claims (2)
- (1)遊離酸の形で式(1) で表わされるジスアゾ化合物。
- (2)遊離酸の形で式(1) で表わされるジスアゾ化合物を用いる事を特徴とするセ
ルロース繊維の染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59081183A JPS60226560A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 反応性ジスアゾ化合物及びこれを用いるセルロ−ス繊維の染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59081183A JPS60226560A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 反応性ジスアゾ化合物及びこれを用いるセルロ−ス繊維の染色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60226560A true JPS60226560A (ja) | 1985-11-11 |
Family
ID=13739354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59081183A Pending JPS60226560A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 反応性ジスアゾ化合物及びこれを用いるセルロ−ス繊維の染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60226560A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58186682A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-10-31 | 日本化薬株式会社 | セルロ−ス又はセルロ−ス含有繊維材料の染色法 |
-
1984
- 1984-04-24 JP JP59081183A patent/JPS60226560A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58186682A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-10-31 | 日本化薬株式会社 | セルロ−ス又はセルロ−ス含有繊維材料の染色法 |
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