JPS6022936A - 籾摺機の脱「ぷ」率制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は籾摺機に備える一対の鋭拌ロールの間隙をＯ−
ル摩耗などに影響されることなく基準の一定面１ｆｊＫ
ｔＫ調節維持させることにより、籾と玄米の脱秤率を一
定維持させるようにした脱秤率制御袋ｔｌｔＫ関し、前
記鋭拌ロールの駆ｗ＋或いは駆ｕ１中断？検出するロー
ル回転検知部材を備え、前記検知部材によって脱拌ロー
ルの駆妨中断状匙を検出したとき説秤ロールの開隔調節
全動作不能とさせることにより、自＃及び手動のロール
間隙調節手段にかかわらず、鋭利ロールの回転が中断し
タト’Ａ　Ｋは必ずこのロール間隙調節を不能とさせ得
て、この０−ル間ｙｅｓ節用モータの過負荷防止などロ
ール間隙調節機構の安全保護ケ図り、もって正確な脱秤
率の一定制御全長朗゛に互って良好に行い得るよ、ンに
した籾摺機のＩＢＰ拌率利率制御装置供しようとするも
のである。

以下末完ＩＪ’Ｊ　ｔｙ）実施例を図面に基づいて詳述
する。

第１図は籾摺機の全体図、第゛２図は同断面図である。

図中ｉｌｌけ籾摺部であり、＋２１　ｔ／″ｉ籾紮投入
するホッパー、ｆ３１ｆ４＋汀、レホッパ−（２ｉ下部
に対設する一対の鋭拌ロール、（５］は前記ホッパー１
２）下ｇ−を１７）Ｊ　ｔｙ１するクヤッタ、［６１ｉ
ｊＯｆｆ記各ｃｙ　−ルｔ３１ｉ４１ｒ手＃４Ｍ作によ
って緊急１ｊｆｌ動する展開レバー、（７１（ｄ　１１
Ｔｔ　記ロール（３）（４）間隙全調節する間隙調節機
構である脱拌モータである。

図中（８）け１ｉｊ＋記籾摺部（１１を上載する風道部
であり、玄米収出し樋（９）及び玄米コンベア（１ｏ）
と、ｆ）ＥＩ　Ｅ　ｌＡ１９ｉ　’に落下する玄米から
小米會取除く唐箕（１１）と、その小米を機外に搬出す
る小米収出し樋（１り及び小米コンベア（Ｉ（至）と、
穀粒飛散板（１４）及び流穀板（＋５１’ｉ介して前記
晩秤ロール（３）（４）下刃に臨ませて摺落し米（玄米
とＪｌｉ受収る摺落し米収出し樋（１６Ｉ及び摺落し米
コンベアθηと、前記摺落し米から分離した枇ケ受取る
枇取出し樋（１８）及び枇コンベア０９）と、１１１記
摺落り米から分離した籾殻を機外に放出する吸排塵ファ
ン（２））と？備える。

図中１２１１はＩｒｌ記風選部（８）に上載して籾摺部
（１）に並設する選別部であり、第３図にも示す叩く、
一方向に連続回転させて玄米とｙＪヶ分離する上部及び
Ｆ　ｇ（Ｓ選別筒ｅ’ｚ＋ｚ’ｉト、ｔｊｆ前記各筒１
ｚ２１＋ｚ３＋　２回転目在に夫に支持さぞる支承ロー
ルＩ２４１・・・Ｈ，・・・と、上部選別筒（〃の一喘
外側に設ける混合米供給タンク団と、上部選別筒＋２２
１　Ｋ内挿する供給コンベア（２′７１及び再選粒コン
ベア１２８１７Ｊび玄米受コンベア■と、下部選別筒（
％）に内挿する玄米受コンベア■と、上下の玄米受コン
ベアｉ’２９１１３０１開に設けてとｆｌ、　ｋ　’ｋ
　直列接続する米選機叫１と、上品選別筒（ｎの籾排出
喘全ホッパーｆＺ＋に連通さゼるシュー）−ｉ３２１と
、再選粒コンベアθを下部選別、筒（ハ）に連通させ′
るシュートｌ３３）ト、下部選別箇闘の混合米排出端を
摺落し米収出し樋（１６）に連通させるシュート（３４
１と、！木受コンベア＋３０１　（ｚ　玄米取出し樋（
り）に連通させるシュートＣとケ備える。

そして前記玄米コンベア（１０）に下嶋側？連曲さぜる
玄米揚上フンペアの印と、ｉｆｆ記向落し米コンベア（
Ｉ７１に下端側、を連通さぜる選別米搗上コンベア面と
？本機外１ｌＩＩＩに沿わせて立設させると共に、１ｆ
■記供給タンク圀１にその選別米揚上コンベア■上端を
接続パイプ弼によって連通させ、１１「１記籾梱部ｆｌ
’ｌの摺落し米さ１ｒ＋記選別部１２１１の返り混合米
が合流して選別部１２１１に至るのを分流するバイパス
路であるバイパス管■上喘を０「１記接続パイプ中に連
結さぞ、捷た玄米コンベアθηと１〔１記揚上コンベア
靭との接合部轢［に１１ロ記バイパス管艷下端ケ連結さ
せ、各コンベア（至）■と同様に前記バイパス管Ｃ３９
１’ｉ木機外佃１に沿わせて取付はる。

第４図乃至第６図はｌｉＱ記バイパス管■の拡大断面図
であり、流下流量計測用容器けｌｌｉバイパス管■に内
設させ、前記容器［４１１両側にオーバフロー樋＠２　
＠２　ｋ一体構成し、前記容器−〇に混合米を常に充満
させた状部ケ維持し、余分な混合米をオーバー７０−樋
（６）に容器（４１１上端縁から漏下させると共に、０
１１記容器（４１）の下部中央に穀粒流出口（転）を開
設し、該流出口（４３）より混合米を連続落下させるよ
うに形成している。

また前記容器（４１）下方のバイパス管Ｃ（９１にブラ
ケット＋４４＋　ｋ介してセンシングシャフト（僧を回
転自在ニ軸文させ、前記レヤ７ト（４Ｉ５１中間に一喘
全固定するセンサアームｆ４６）他喘に受板口η？固定
させ、前記２ツヤ７１−１４５１　ｋ支点に受板（４７
１を昇降自在に支持させると共に、１０記受板（４η？
この上下揺動方向と略直交する左右方向に傾斜させ、ｉ
ｌｉ記流川流出口１の略直下Ｋ　受板［）　２位置させ
る。そしてブラケット１４ａ）によって固定支持するポ
テンショメータ０９）に６０　記センシ：／　クシャフ
ト（ハ）の−喘全連動連結させると共に、センシングシ
ャフト（佃の他喘に水平及び下方垂直のウェイトアーム
−及びｆ５］１　ｉそｎぞｎ固定させ、１）Ｑ記受板（
４ηの作用力に対して逆方向に平衡力を与えるバランス
ウェイトｌ５２１？各ウエイトアーム１０）　（５１＋
の少なくとも、−力に収付け、ｉｆｆｆｆ川流出口３）
から落丁する混合米？受板＠力に当接さぜ、１１ｆ１記
受板（４η及びボテンクヨメータ＋４９１　ｉ含む各部
材によって鋭利センサ１５３１ケ形成１７、その混合米
の流出流量である流丁車ガ１と１１［１記ウエイト１５
２１との相対重量変化によってセンサアーム（４６］　
＆びセンシン・・グクヤ７ト（４５）ｆｆ回転させ、１
ｊ「１記流出口（４３）から落１；するｌν合米の流出
流量？ボテンコノヨメータ０９）葡介して検出するよう
に構成している。

第７図に示−ｔ　１７０　＜、１Ｊｊｉ記説秤ロールｉ
３１　（４１け駆伊モータ１５４１　Ｋより回転させる
もので、主鋭拌ロール（３１全曲記モータ（財）に連動
連結すると共に、副１５１１拌ロール＋４１を駆！１ｉ
ｌ＋ギヤである伝動ギヤωｓ＋　ｓ’ｙ＋ωヶ介して王
鋭拌ロール（３）に連動連結させている。捷た副鋭拌ロ
ール（４）？開隔調節リンク＋５９１中間に軸支すると
共に、１ｊ１１記脱拌モータ（７）Ｋ伝動ギヤｆｆ１ｌ
　＋６１１ケ介［７連＃Ｊ連結する間隙調節シャ７）１
ｆｒ７に、摺動子１６３１令・介し０「１記リンク６！
］ｌ一端を連結させ、］１０記モーク（７）の正逆転記
！ｋｌ＋によって鋭利ロール＋３１＋４１の間隙ｆｃｌ
？適宜開門制御するように構成している。

また、ｆ３（１記ｖｙ−７Ｌ／　ｔａｌ　＋４１　Ｍ　
ＣＦ　”　−ル伝＃　ギヤ（５５’　１５６１Ｉ５７１
Ｉ５８１？内蔵する鋭利ケース１６４１には脱拌ロール
＋３１’＋４１が接触したとたこの駆１音の変化ケ検出
する接触音センサであるマイクロフォンｔｔｔｓ’を備
えるもので、１１Ｒ袢ロール１３＋＋４１の接触によっ
て変化する伝動ギヤ１！＃　＋５６１１５７１１５８１
の噛合音ケマイクロフォンーによって検印させ、このロ
ール間隙（Ｃ１の零状餓ケでイクロ７オンｌｂ！＋ｌ’
に通し外部に報知せしめるように構成している。

次に、この第７図を参照１．て贈拌モータ（７）σ）制
御回路？説明すると、前記駆１モータφ０）の電源（６
６１にこの駆叩１摸作スイッチ６ｍを接続させると共に
、１１記スイツ壬靭のオン操作によりリレー＋６１１１
１に励磁してオン動作する１ル−スイ゛ソチ（６８１１
）及びサーヤルＩｔ’ｌｌ介して１ｆ１記操作スイ゛ン
ーＦＩｌ＋７１に駆ｕ１モータ６４１を接続させている
。また１１１記モータ（財）の駆紗田１路１７■には逆
転検出回路ａ１１’を備えると共に、サーでル（圏の過
負荷検出によって切換わる過負荷防止スイツ−Ｆ−（６
９ｉ）を備え、該防止スイ゛ンキ（６９＾）？過負荷表
示ランプのを介してｄＱ記１ル−＠に接続させてｉｆ１
記モータ（２）が過負荷重−１状戯となったとき、ｊｉ
ｆｆ記サーマす＠ゲ動作さぜスイッチ（６９ａ）ｆ切換
えてリレー−の励磁？解除さぜこ、のりレースイツ’　
（６８ｍ）′にオフ状めに切換操作させて、前記モータ
爾）への電源（６１ｐの印加を遮断させるように構成し
ている。

、ｔｉ、前記鋭利センサ■で検出する混合米の流下流量
のＦ化よりその脱秤率の変ｕＪケ感知し鋭利ロールｔ３
１［ｉｌの１１１１随′ゲ調節する鋭利制御回路ｑ：］
）ケ、ｔ）ｉ、ｔ　？Ｎリレー關のリレースイッチ（５
３ｔｔ）及び操作スイッチ（晶を介して前記電源ｔｆｉ
ｏｌ　Ｋ接続させると共に、前記駆０１回路１’／ｌに
接続するロール回転検知部桐であるリレー（７４１のス
レースイツ４−　（７４Ｉａ）　ｆ介して１「１記制御
回路ａＬＫ脱袢モータ（７）を接続させ、０１前記駆−
１モーク１５４）の回転駆動時にはｔ３ｆ＋記リレー（
７４を動磁してリレースイッチ（７４ａ１′（１１−オ
ンとさせこの賄ｌ佇モータ（７）によるロール間隔（Ｃ
１制御ケ６丁能とさせると共に、前記駆−ノモーターの
非回転時にはりレースイツ４−（７４ａ）ｆオフとさせ
てＯ−ＩＬ／同隙（ｃ）　ＩＩＪ　ｍも中断させるよう
に構成している。

またｇ（Ｉ記制御回路Ωにけ）（ンドノぐスフイルりＧ
’に介して前記マイクロフォン（ｂ５１？接続していて
、鋭利ロール＋３１＋４１接触時の駆１１ギヤ音を判別
して制御回路ｎＫ大入力せロール間隔（Ｃ１の零状串？
該回路ｆ７３１に検知させるように構成している。

木す施例は上記の■く構成するものにして、鋭利ロール
＋３１　＋４１の間隙（Ｃ）？一定状餓に維持させるこ
とによって鋭利匙理での籾と混合米の混合割合つ捷り播
拌率？一定とさせるもので、このローｌし間隙（Ｃ１の
一定制御會鋭利センサ田で検出する混合米）ｉ、量変化
により行うようにしたものであり、今ロール向隙ｔｃ＋
が適正状膳のとき前記流出口（４３１よね落下する流量
は一定維持さｆ’ｓ、　ｉｆｊ記受ＪｆｉＩ４ηに衝突
する衝撃荷重とバランスウェイト＠とは釣合って鋭利七
ンサ（５３１〃・ら異常信号が出力さｎずロール門隙（
Ｃ１は適正間隙を維持する。

そして今ロール間ｍ　（Ｃ１がロール＋３１＋４１の摩
耗などによって拡大しその鋭利率が低下つ筺り籾σ）混
入割合が大となったとき流出口（４３１からの混合米の
流出流量が減少し、前記受板＠ηＫｔＩ突する衝撃荷重
も小となって受板（４力が駆動じこの変化γポテン；〕
ａ　メ−タ（４９）が検知し脱秤センサ■から籾混入量
大の信号が前記制御回路に出力さｎてロール間□□□（
（１は縮小する方向に自１１１Ｊ調節さｎて、この１枦
拌ロールｆ３）＋４１でΩＩＢＰ拌率を基準状餓σ）も
σ）に修正させるものである。

而して今吻Ｗ１モータ（財）が過負荷運転となつ−Ｃ＋
Ｊｆ＋記サーマル６１が動作したときこび）モータｌ５
４）へσ）電＃、ωの叩“加が臆断さｎモータｌ５４１
σ）駆ｉｌ！Ｉｌ力；「Ｄ断さｎて鋭利作業が行わｎな
くなると同時に、１１１１記ＩＢＦ佇モータ（７）の計
重も中断さｎローｌし間隙（Ｃ１ぴ）制荀七は行わｎな
くなる。この結果、脱秤耐減少に伴って前記流出口（４
（６）からの流出流量が減少してもとｎＫ反応してロー
ル間隙（Ｃ１ｉ縮小さぜること力；なく、したがってｌ
Ｂ＋　ｆｆモータ（７）をｒｉ壊さゼることもない。

また、手動及び自動作業開始時における′＃ＪＩＩＪ１
σ）ロール聞ｌｌ／１（Ｃ）の設定に１糖しては、ロー
ｌし間開（Ｃ１σ）零合ぜの後基準間隙（１，０＋　＝
　ｕメートル）（この場合の基ｙｉ”　Ｙ？拌率約８９
％）に調節するもグ）で、この場合においても前記駆即
１モータ酵ツ４１［ＪｉＰ拌ロールｆ３Ｈ４１が駆動し
ていない限りロール間隙（０の調節は行われなりもので
ある。この結果零合せの際脱桴ロール＋３１　＋４１が
接触した状患にあつ工も脱桴ロールｆ３１ｉｉが駆動し
ていなめため、その接触音を前記マイクロフォン（６ω
で検出できずロール間隙ＣＯを異常に縮小させる不都合
が解消されるもので、前述同様鋭利モータ（７）など脱
桴制御系の破損防止を図ることができるものである。

以上実施例からも明らかなように本発明は、一対の脱桴
ロール＋３１＋４１の同＠（Ｃ）制御により籾と玄米の
鋭利率を一定制御する構造において、前記脱桴ロール＋
３１＋４１の駆ｖＪ或いは駆動中断を検出するロール回
転検知部Ｕ（７４１を備え、前記検知部４１（７４＋に
よって脱ｎロール＋３１　＋４１の躯！１ｉＩＪ中断状
惑を検出したとき脱桴ロール＋３１　＋４１の間隙調節
を動作不能とさせるものであるから、自動及び手動のロ
ール間隙ＩＣＩ調節手段の如何にかかわらず、脱ＩＪ　
ロール＋３１　＋４１の回転が中断したときには必ずこ
のロール間隙［Ｃ１調節を不能とさせることができて、
このロール間隙調節用モータ（７）の過負荷防止などロ
ール間隙調節機構の安全保護を図ることができ、この結
果正確な脱秤率制御を長期に亘って良好に行わしめるこ
とが可能となってその性能を同上させることができるな
ど顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示す、ものであわ、第１図は
全体の側面図、第２図は同断面図、第３図は拡大断面図
、第４図乃至第６図はバイパス管の拡大断面図、第７図
は制御回路図である。 ＋３１　＋４１・・・脱桴ロール Ｃ４）・・・ロール回転検知部拐（リレー）ＣＣ１・・
・ロール聞隙

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一対の鋭拌ロールの間隙調節により籾と玄米の脱秤率を
   一定制御する構造においてｓ　ｎ（τ記脱存ロールの駆
   勅或いは駆卯１中断を検出するロール回転検知部材？備
   え、前記検知部材によって鋭利ｅｙ　−ル駆ｗ１中断状
   態？検出したとき脱拌ロールの間隙調節を動作不能とさ
   せるように構成したことを特徴とする籾摺機の鋭利率制
   御装置。