JPS60240981A - 減圧断熱材及びその製造方法 - Google Patents
減圧断熱材及びその製造方法Info
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- JPS60240981A JPS60240981A JP59095888A JP9588884A JPS60240981A JP S60240981 A JPS60240981 A JP S60240981A JP 59095888 A JP59095888 A JP 59095888A JP 9588884 A JP9588884 A JP 9588884A JP S60240981 A JPS60240981 A JP S60240981A
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Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は冷蔵庫、冷凍庫、冷凍ショーケース等の断熱箱
体断熱材に用いる減圧断熱材に関するものである。
体断熱材に用いる減圧断熱材に関するものである。
従来例の構成とその問題点
２ ／＼−／
第１図、第２図は従来の減圧断熱材を示しており以下に
この従来例の構成について説明する。
この従来例の構成について説明する。
図において、１は減圧断熱材であり、２は通気性を有す
る内袋、３はパーライト等の粉末である。
る内袋、３はパーライト等の粉末である。
４は金属−プラスチックス等のラミネートフィルムから
成る外袋で、この外袋４内に粉末３を充填した内袋２を
挿入して内部をｏ、１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、外袋
４の開口部を熱融着により封止している。６は減圧断熱
材１の周縁で外袋４が密着して形成している。７は冷蔵
庫等の断熱箱体で減圧断熱材１を合成樹脂の内箱８と金
属製の外箱９間に外箱９に接して配設し、さらに硬質ウ
レタンフオーム１０を一体発泡し形成している。
成る外袋で、この外袋４内に粉末３を充填した内袋２を
挿入して内部をｏ、１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、外袋
４の開口部を熱融着により封止している。６は減圧断熱
材１の周縁で外袋４が密着して形成している。７は冷蔵
庫等の断熱箱体で減圧断熱材１を合成樹脂の内箱８と金
属製の外箱９間に外箱９に接して配設し、さらに硬質ウ
レタンフオーム１０を一体発泡し形成している。
このような減圧断熱材１の製造にあたり、内袋２に粉末
３を平板状になるように充填した後、外袋４に挿入する
とき、外袋４を内袋３よりか々り大きくしないと容易に
外袋４に挿入しにくかった。
３を平板状になるように充填した後、外袋４に挿入する
とき、外袋４を内袋３よりか々り大きくしないと容易に
外袋４に挿入しにくかった。
しかしこの外袋４を内袋２に比べ十分大きくするという
ことは周縁６が長くなり硬質ウレタンフオーム１０を一
体発泡する時、前記フオームの流動を阻害したり、また
外箱９と周縁６で空気留りを形成したりして、ボイド１
０ａ及びキャビティ１ｏｂ（第２図）を発生させ、断熱
箱体７の断熱性を劣化させる問題があった。
ことは周縁６が長くなり硬質ウレタンフオーム１０を一
体発泡する時、前記フオームの流動を阻害したり、また
外箱９と周縁６で空気留りを形成したりして、ボイド１
０ａ及びキャビティ１ｏｂ（第２図）を発生させ、断熱
箱体７の断熱性を劣化させる問題があった。
発明の目的
本発明は上記従来例の欠点を除去するものであり、製造
工程を簡易にするのみならず、断熱性能を阻害する因子
を除去する事を目的とする。
工程を簡易にするのみならず、断熱性能を阻害する因子
を除去する事を目的とする。
発明の構成
本発明は上記目的を達成するために粉末を直接外袋に充
填した後、通気性を有する蓋を外袋に挿入し、あらかじ
め規定された位置で蓋の下端を外袋に熱融着し、この蓋
を介して空気脱気させた後、外袋の開口部を熱融着によ
り封止するものである。
填した後、通気性を有する蓋を外袋に挿入し、あらかじ
め規定された位置で蓋の下端を外袋に熱融着し、この蓋
を介して空気脱気させた後、外袋の開口部を熱融着によ
り封止するものである。
これにより短時間に粉末を外袋に充填する事ができ、し
かも、蓋を外袋に熱融着しだ後は、粉末は全くもれ出る
事がなく、脱気中に粉末が飛び散って真空ポンプに粉末
が吸引されて真空ポンプの性能を劣化させる事もない。
かも、蓋を外袋に熱融着しだ後は、粉末は全くもれ出る
事がなく、脱気中に粉末が飛び散って真空ポンプに粉末
が吸引されて真空ポンプの性能を劣化させる事もない。
また外袋の開口部内面に粉末が付着しないので外袋の周
縁の熱融着部の融着性が良好となる。まだ大きめの外袋
を使用する必要がなく、周縁の巾を短かくできる。また
粉末が外袋のすみずみにまで充填されるので、外袋の周
縁部近傍にもピンホール等の原因となる皺が発生しない
ものである。
縁の熱融着部の融着性が良好となる。まだ大きめの外袋
を使用する必要がなく、周縁の巾を短かくできる。また
粉末が外袋のすみずみにまで充填されるので、外袋の周
縁部近傍にもピンホール等の原因となる皺が発生しない
ものである。
実施例の説明
以下に本発明の一実施例の構成について第３図から第８
図を参考に説明するが、上記従来例と同一部分について
は同一番号を付してその詳細な説明を省略する。
図を参考に説明するが、上記従来例と同一部分について
は同一番号を付してその詳細な説明を省略する。
図において、１１は粉末充填機の吐出口で、粉末は外袋
４に直接充填される（第３図）。１２は通気性を有する
紙、不織布等からなる袋状の蓋で、はぼ外袋４の内寸の
巾と同じ外寸中を有している（第４図）。この蓋１２０
袋状の開口部１３を下にして、粉末３が充填された外袋
４に挿入しく第５図）、あらかじめ決められた位置で熱
融着機１４を用いて熱融着して接合する（第６図）。こ
の時、蓋１２と外袋４はしっかりと熱融着するが、蓋１
２の内側は融着しないものである。この後、粉末３を充
填した外袋４を平板状にならすと粉末３は外袋４及び、
蓋１２の内側のすみずみに捷で充填される（第７図）。
４に直接充填される（第３図）。１２は通気性を有する
紙、不織布等からなる袋状の蓋で、はぼ外袋４の内寸の
巾と同じ外寸中を有している（第４図）。この蓋１２０
袋状の開口部１３を下にして、粉末３が充填された外袋
４に挿入しく第５図）、あらかじめ決められた位置で熱
融着機１４を用いて熱融着して接合する（第６図）。こ
の時、蓋１２と外袋４はしっかりと熱融着するが、蓋１
２の内側は融着しないものである。この後、粉末３を充
填した外袋４を平板状にならすと粉末３は外袋４及び、
蓋１２の内側のすみずみに捷で充填される（第７図）。
次にこの通気性のある蓋１２を通じて、外袋４内部をｏ
、１Ｔｏｒｒ以下まで脱気させて外袋４の開口部６を熱
融着して接合部１″を形成し減圧断熱材１′を形成する
のである。
、１Ｔｏｒｒ以下まで脱気させて外袋４の開口部６を熱
融着して接合部１″を形成し減圧断熱材１′を形成する
のである。
本実施例においては、上記のように粉末３を直接外袋４
に充填するので、従来のように内袋を利用するものに比
べて短時間にかつ外袋を傷つけることなく容易に作業で
きる。また、外袋４及び蓋１２の内側のすみずみにまで
粉末が充填されるので、外袋４の周縁は熱融着部だけと
なり短縮でき、外袋４の周縁部近傍にも皺が発生しなく
なる利点がある。
に充填するので、従来のように内袋を利用するものに比
べて短時間にかつ外袋を傷つけることなく容易に作業で
きる。また、外袋４及び蓋１２の内側のすみずみにまで
粉末が充填されるので、外袋４の周縁は熱融着部だけと
なり短縮でき、外袋４の周縁部近傍にも皺が発生しなく
なる利点がある。
発明の効果
本発明は上記のような構成であり、以下に示すような効
果が得られるものである。
果が得られるものである。
体）外袋に直接粉末を充填するため内袋を利用するもの
に比べて短時間にかつ外袋を傷つける Ａ−７ 事なく容易に作業できる。
に比べて短時間にかつ外袋を傷つける Ａ−７ 事なく容易に作業できる。
（ｂ） 従来のように大きめの外袋を使用する必要がな
く、外袋及び蓋の内側のすみずみまで粉末が充填される
だめ、外袋の周縁は熱融着部だけとなり短縮できる。こ
の為、例えば減圧断熱材を断熱箱体の外箱に接して配設
し硬質ウレタンフオームで一体発泡する際に、硬質ウレ
タンフオームの流動を阻害したり、外箱と周縁によって
空気留りを形成したりして、ボイドやキャビティを発生
させる事はない。
く、外袋及び蓋の内側のすみずみまで粉末が充填される
だめ、外袋の周縁は熱融着部だけとなり短縮できる。こ
の為、例えば減圧断熱材を断熱箱体の外箱に接して配設
し硬質ウレタンフオームで一体発泡する際に、硬質ウレ
タンフオームの流動を阻害したり、外箱と周縁によって
空気留りを形成したりして、ボイドやキャビティを発生
させる事はない。
（Ｃ）蓋は通気性を有する為脱気上問題ない。
（ｄ） 蓋は外袋の開口部の内側を完全に封する為粉末
がもれ出る事は々い。この為、真空ポンプに粉末が吸引
されて真空ポンプの性能を劣化させることもない。また
外袋の開口部内面に粉末が付着しないので、外袋の開口
部周縁の熱融着性が良好となる。
がもれ出る事は々い。この為、真空ポンプに粉末が吸引
されて真空ポンプの性能を劣化させることもない。また
外袋の開口部内面に粉末が付着しないので、外袋の開口
部周縁の熱融着性が良好となる。
（ｅ）外袋の接合部を除く全面が、断熱材として有効な
面積となるので、従来の内袋を用いた周縁の長い断熱材
に比べ、より広い断熱面積が得られ、断熱箱体に配設し
た場合、従来に比べより断熱性能の優れる断熱箱体が得
られる。
面積となるので、従来の内袋を用いた周縁の長い断熱材
に比べ、より広い断熱面積が得られ、断熱箱体に配設し
た場合、従来に比べより断熱性能の優れる断熱箱体が得
られる。
第１図は従来の減圧断熱材の部分断面図、第２図は同減
圧断熱材を用いた断熱箱体の要部断面図、第３図から第
８図は本発明の一実施例における減圧断熱材の製造過程
を図示しており、第３図は粉末を充填中の減圧断熱材の
断面図、第４図は蓋の斜視図、第５図は粉末を充填し、
蓋を外袋中に挿入した減圧断熱材の断面図、第６図は蓋
と外袋内側を熱融着している減圧断熱材の断面図、第７
図は蓋を外袋内側に融着後、平板上にならした減圧断熱
材の断面図、第８図は減圧断熱材の断面図である。 ４・・・・・・外袋、３・・・・・・粉末、１２・・・
・・・蓋、５・・・・・・開口部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 ／θ４ 区 ８ 寸 宏 厳 第６図 １？ 第８図 第７図
圧断熱材を用いた断熱箱体の要部断面図、第３図から第
８図は本発明の一実施例における減圧断熱材の製造過程
を図示しており、第３図は粉末を充填中の減圧断熱材の
断面図、第４図は蓋の斜視図、第５図は粉末を充填し、
蓋を外袋中に挿入した減圧断熱材の断面図、第６図は蓋
と外袋内側を熱融着している減圧断熱材の断面図、第７
図は蓋を外袋内側に融着後、平板上にならした減圧断熱
材の断面図、第８図は減圧断熱材の断面図である。 ４・・・・・・外袋、３・・・・・・粉末、１２・・・
・・・蓋、５・・・・・・開口部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 ／θ４ 区 ８ 寸 宏 厳 第６図 １？ 第８図 第７図
Claims (2)
- （１）−面を開口した外袋と、この外袋に前記開口から
充填された粉末と、前記開口側に設けられ前記外袋内が
減圧されるときの空気抜きとなる通気性を有する蓋と、
前記蓋よりも開口側に設けられた接着部とよりなる減圧
断熱材。 - （２）−面を開口した外袋内に粉末を入れ、その後、開
口に通気性を有する蓋を位置させて蓋と外袋を接合し、
その後ち、外袋の開口より外袋内を減圧し、減圧後に開
口を接合してなる減圧断熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59095888A JPS60240981A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 減圧断熱材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59095888A JPS60240981A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 減圧断熱材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240981A true JPS60240981A (ja) | 1985-11-29 |
| JPH0473071B2 JPH0473071B2 (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=14149847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59095888A Granted JPS60240981A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 減圧断熱材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240981A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000104889A (ja) * | 1998-09-29 | 2000-04-11 | Mitsubishi Electric Corp | 真空断熱材の製造方法 |
-
1984
- 1984-05-14 JP JP59095888A patent/JPS60240981A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000104889A (ja) * | 1998-09-29 | 2000-04-11 | Mitsubishi Electric Corp | 真空断熱材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0473071B2 (ja) | 1992-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |