JPS6024261A - 摺動部材の製造法 - Google Patents
摺動部材の製造法Info
- Publication number
- JPS6024261A JPS6024261A JP13092683A JP13092683A JPS6024261A JP S6024261 A JPS6024261 A JP S6024261A JP 13092683 A JP13092683 A JP 13092683A JP 13092683 A JP13092683 A JP 13092683A JP S6024261 A JPS6024261 A JP S6024261A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding member
- graphite structure
- casting
- spheroidal graphite
- cast iron
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は摺動部材の製造法に係り、特にブレーキ用のロ
ータハブを製造するのに適した摺動部材の製造法に関す
る。
ータハブを製造するのに適した摺動部材の製造法に関す
る。
ブレーキ用のロータハブは、摺動面にむしれかなく、摩
耗、振動、騒音の少ないことが要求される。すなわちブ
レーキ材としては熱伝導率、耐摩耗性が良好であり、し
かも減衰能の大なることが要求される。これらの諸性性
は常識的には互に相反する性質を望むものであり、同一
材料で上記特性を満足させることはきわめて困難である
。
耗、振動、騒音の少ないことが要求される。すなわちブ
レーキ材としては熱伝導率、耐摩耗性が良好であり、し
かも減衰能の大なることが要求される。これらの諸性性
は常識的には互に相反する性質を望むものであり、同一
材料で上記特性を満足させることはきわめて困難である
。
上述せるｄ１目・Ｎ性に対応しｔｌる（（料としては片
状黒鉛組織を有するＦＣＩＯ〜Ｉ’Ｃ２５程度の佇通叙
１鉄が最も好ましいとされ一般に広く利用されていると
ころである。ところが、この普通鋳鉄は機械的性質が良
好でなく、ブレーキとしての必要な強度を保持するため
には必然的に肉厚が増大し、重ｌ軽減化の現況に逆行す
るとり）う好ましからざる結果を招くものである。
状黒鉛組織を有するＦＣＩＯ〜Ｉ’Ｃ２５程度の佇通叙
１鉄が最も好ましいとされ一般に広く利用されていると
ころである。ところが、この普通鋳鉄は機械的性質が良
好でなく、ブレーキとしての必要な強度を保持するため
には必然的に肉厚が増大し、重ｌ軽減化の現況に逆行す
るとり）う好ましからざる結果を招くものである。
一方、強度を要求されるブレーキ材には球状黒鉛鋳鉄あ
るいはバーミギュラ鋳鉄などが用いられているが、これ
らは本来のブレーキ性能を犠牲にしたものであり、業界
では片状黒鉛Ｕ鉄が持つブレーキ性能と、球状黒鉛鋳鉄
の有する強度とをかね備えたブレーキ材の開発が強く望
まれているところである。そこで本発明者等は上述せる
従来技術の欠点を解消し得る新規な技術を開発したもの
である。
るいはバーミギュラ鋳鉄などが用いられているが、これ
らは本来のブレーキ性能を犠牲にしたものであり、業界
では片状黒鉛Ｕ鉄が持つブレーキ性能と、球状黒鉛鋳鉄
の有する強度とをかね備えたブレーキ材の開発が強く望
まれているところである。そこで本発明者等は上述せる
従来技術の欠点を解消し得る新規な技術を開発したもの
である。
本発明の目的は、所望個所に摺動部材として必要な特性
を備え、他の部位を機械的性質のすぐれた材質となし得
る摺動部材の！ＩＩＩ！ ’ｒｆｉ法を提供するにある
。
を備え、他の部位を機械的性質のすぐれた材質となし得
る摺動部材の！ＩＩＩ！ ’ｒｆｉ法を提供するにある
。
以下本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。第
１図は鋳型の断面図である。
１図は鋳型の断面図である。
摺動面とその近傍を片状黒鉛組織となし、他の部位を球
状黒鉛組織及び／又はバーミキュラ黒鉛組織となせる摺
動部材を製造するにあたり、鋳型１内に片状黒鉛鋳鉄品
２を配設し、上記他の部位に対応する鋳型空隙部３に球
状黒鉛鋳鉄組成を有する溶湯を注入するものである。
状黒鉛組織及び／又はバーミキュラ黒鉛組織となせる摺
動部材を製造するにあたり、鋳型１内に片状黒鉛鋳鉄品
２を配設し、上記他の部位に対応する鋳型空隙部３に球
状黒鉛鋳鉄組成を有する溶湯を注入するものである。
第２図は本発明によって得られた摺動部材の断面を示す
ものであり第３図は片状黒鉛鋳鉄品２の顕微鏡組織写真
（Ｘ１００）、第４図は他の部位に対応する鋳型空隙部
３に注入された部分の球状黒鉛顕微鏡組織写真（Ｘ １
００）を示すものである。さらに第５図は球状黒鉛組織
と片状黒鉛組織の境界部の顕微鏡組織写真（Ｘ１００）
であり、片状黒鉛組織の部分が摺動面に対応する部位で
ある。
ものであり第３図は片状黒鉛鋳鉄品２の顕微鏡組織写真
（Ｘ１００）、第４図は他の部位に対応する鋳型空隙部
３に注入された部分の球状黒鉛顕微鏡組織写真（Ｘ １
００）を示すものである。さらに第５図は球状黒鉛組織
と片状黒鉛組織の境界部の顕微鏡組織写真（Ｘ１００）
であり、片状黒鉛組織の部分が摺動面に対応する部位で
ある。
実施例
１、化学成分
（１）片状黒鉛鋳鉄品２の化学成分を第１表に示す。
第１表
（２）球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯の化学成分を第２表に示
す。
す。
第２表
２、Ｍｆ型
鋳型はＧ Ｏ２型を使用した。
３、硬度
（１）片状黒鉛組織部の硬度（＋１１３）１０８ １１
３ （２）球状黒鉛組織部の硬度（ＩＩ Ｂ）２５２ ２４
３ ２／１３ ４、結果 第３．４０図で明らかなように摺動面とそのは近傍はブ
レーキ性能のすぐれた片状黒鉛組織であり、他の部位は
機械的性質の良好な球３− 状黒鉛組織を得ることができた。
３ （２）球状黒鉛組織部の硬度（ＩＩ Ｂ）２５２ ２４
３ ２／１３ ４、結果 第３．４０図で明らかなように摺動面とそのは近傍はブ
レーキ性能のすぐれた片状黒鉛組織であり、他の部位は
機械的性質の良好な球３− 状黒鉛組織を得ることができた。
また第５図では片状黒鉛組織と球状黒鉛組織との境界が
認められるが摺動部材として充分な強度を有することが
確認された。
認められるが摺動部材として充分な強度を有することが
確認された。
上述せる実施例ではＣＯ２鋳型を用いたが、これに限定
されるものではなく、金型鋳型、他の砂型鋳型を用いて
も同じ目的を達成することができるものである。また減
圧鋳造、加圧鋳造なども用いることができる。
されるものではなく、金型鋳型、他の砂型鋳型を用いて
も同じ目的を達成することができるものである。また減
圧鋳造、加圧鋳造なども用いることができる。
以上の説明で明らかなように本発明による摺動部材の製
造法によって得られた摺動部材は、摺動面およびその近
傍に片状黒鉛組織を有し、他の部位を球状黒鉛組織及び
／又はバーミキュラ黒鉛組織となしたものであり、ブレ
ーキ用ロータハブ材としてきわめてすぐれた特性を有す
るものである。
造法によって得られた摺動部材は、摺動面およびその近
傍に片状黒鉛組織を有し、他の部位を球状黒鉛組織及び
／又はバーミキュラ黒鉛組織となしたものであり、ブレ
ーキ用ロータハブ材としてきわめてすぐれた特性を有す
るものである。
すなわち、片状黒鉛組織を有する摺動面は、熱伝導率、
耐摩耗性が良好であり、かつ減衰能が大きくブレーキ材
として要求されるすべての特性を満足し得るばかりでな
く、中心部は球状黒鉛組織及び／又はバーミキュラ黒鉛
組織であるため機械４− 的性質がきわめて良好である。
耐摩耗性が良好であり、かつ減衰能が大きくブレーキ材
として要求されるすべての特性を満足し得るばかりでな
く、中心部は球状黒鉛組織及び／又はバーミキュラ黒鉛
組織であるため機械４− 的性質がきわめて良好である。
従って、従来のブｌノーキ材と比較して肉厚の減少によ
る重足軽減のばか騒音区域、燃費の向−１−１安全性向
」二、整備工数の低減さらには製造原価の低減など多く
の波及効果をもたらすものであり、工業的にきわめてす
ぐ扛た効果を有するものである。
る重足軽減のばか騒音区域、燃費の向−１−１安全性向
」二、整備工数の低減さらには製造原価の低減など多く
の波及効果をもたらすものであり、工業的にきわめてす
ぐ扛た効果を有するものである。
第１図は鋳型の断面図、第２図は摺動部材の断面写真、
第３．４．５図はそれぞれ顕微鏡写真である。 以」二 出願人 １１産自動車株式会社 出願人 日立金属株式会社 ４ズ理ん 弁理士 本 間 崇 手続＋１１」ビ寸ト（）１式） 昭和 ５８年ＩＩ ７１２１ Ｅｌ 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年特ｄ′１顧第１３ （１９２６号２、発明の
名称 摺動部材の製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 代表者河 野 典 夫 （はが１名） ） ５、補正の対象 明細書の［発明の詳細な説明−１の欄および１図面の簡
単な説明−１の欄ならびに図面 ６、補正の内容 別紙のとおり 補正の内容 １、 明細書第３頁第１０〜１１行の１一本発明によっ
て・・・・・・・・・・・・ ものであり第３図は」を
削除する。 ２、 同書同頁第１２行の「第４図」を「第３図」と訂
正する。 ３、 同書同頁第１５行の「第５図」を「第４図」と訂
正する。 ４、 同書第４真下３行の「第３．４０図１を「第２．
３図」と訂正する。 ５、 同書第５頁第２行の「第５図」を「第４図」と訂
正する。 ６、 同書第６頁第９〜１０行の［第２図は・・・・・
・・・・・・・顕微鏡写真］を「第２．３．４図はそれ
ぞれ金属組織を示す顕微鏡写真」と訂正する。 ７、 図面第２図を削除する。 ８、 図面［第３図］を「第２図」と、「第４図」を［
第３図］と、「第５図」を［第４図］とそれぞれ訂正す
る（添付図面写に未配のとおり）。 以 上
第３．４．５図はそれぞれ顕微鏡写真である。 以」二 出願人 １１産自動車株式会社 出願人 日立金属株式会社 ４ズ理ん 弁理士 本 間 崇 手続＋１１」ビ寸ト（）１式） 昭和 ５８年ＩＩ ７１２１ Ｅｌ 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年特ｄ′１顧第１３ （１９２６号２、発明の
名称 摺動部材の製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 代表者河 野 典 夫 （はが１名） ） ５、補正の対象 明細書の［発明の詳細な説明−１の欄および１図面の簡
単な説明−１の欄ならびに図面 ６、補正の内容 別紙のとおり 補正の内容 １、 明細書第３頁第１０〜１１行の１一本発明によっ
て・・・・・・・・・・・・ ものであり第３図は」を
削除する。 ２、 同書同頁第１２行の「第４図」を「第３図」と訂
正する。 ３、 同書同頁第１５行の「第５図」を「第４図」と訂
正する。 ４、 同書第４真下３行の「第３．４０図１を「第２．
３図」と訂正する。 ５、 同書第５頁第２行の「第５図」を「第４図」と訂
正する。 ６、 同書第６頁第９〜１０行の［第２図は・・・・・
・・・・・・・顕微鏡写真］を「第２．３．４図はそれ
ぞれ金属組織を示す顕微鏡写真」と訂正する。 ７、 図面第２図を削除する。 ８、 図面［第３図］を「第２図」と、「第４図」を［
第３図］と、「第５図」を［第４図］とそれぞれ訂正す
る（添付図面写に未配のとおり）。 以 上
Claims (1)
- 摺動面とその近傍を片状黒鉛組織となし、他の部位を球
状黒鉛組織及び／又はバーミキュラ黒鉛組織となせる摺
動部材を製造するにあたり、鋳型内に片状黒鉛鋳鉄品を
配設し、上記他の部位に対応する鋳型空隙部に球状黒鉛
鋳鉄組成を有する溶湯を注入することを特徴とする摺動
部材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13092683A JPS6024261A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 摺動部材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13092683A JPS6024261A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 摺動部材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024261A true JPS6024261A (ja) | 1985-02-06 |
Family
ID=15045955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13092683A Pending JPS6024261A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 摺動部材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024261A (ja) |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP13092683A patent/JPS6024261A/ja active Pending
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