JPS60250045A - 凹凸表面模様を有する発泡体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 更に詳しくは、極めてシャープな凹凸表面模様を有する
発泡体に関するものである。

塩化ビニル樹脂は発泡用途において、その加工が容易な
ことから人造レザー，壁紙，床材等に広く用いられてい
る。これらの加工製品は表面のエンボス加工によって天
然素材に似せたり、また審美性に富んだ模様を持たせる
ことによってインテリア材料としての商，品価値をもた
せている。供の発泡体の付加価値を高めるエンボスの手
法としては、発泡体を形成した直後にエンポス模様を押
圧して型付ける機械的な方法，発泡用シートに特殊印刷
することで発泡を抑止又は促進して凹凸を形作る化学的
方法が代表的に使用されているが、他にも様々な方法が
試みられている。

しかし、既存のエンボス加工で得られたエンボスは深度
が浅くて、かつエンボスエッヂがシャープに仕上らず、
商品用途が壁材，床材，人造レザーなどに限定されてき
た。近年、発泡エンポス加工製品が発泡体の特徴を活か
した用途で多方面に展開を計られており、厚手で表面強
度が強く、エンボスが深くてかつエッチのシャープな発
泡体が望まれている。

さらに、既存の発泡エンボス加工では、発泡用の加熱オ
ーブンの他に、高価なエンボス加工用の特殊装置、例え
ば抑圧装置，印刷装置が必要であリ、エンボス加工はコ
ストアップとなっている。

本発明者は、従来技術では得ることが困難でありた、厚
手で表面強度が強く、エツジがシャープでエンボス深度
が深くてかつエンボス加工用の特殊装置を用いずに前記
性能を有する発泡体を提供するために鋭意検討した結果
、本発明を確立するに到った。

すなわち、本発明は平均重合度１５００以下の塩化ビニ
ル樹脂からなる基層（Ａ）と、基層（４）に用いた塩化
ビニル樹脂よりも少くとも平均重合度が２００以上高い
塩化ビニル樹脂からなるエンボス形成層（Ｂ）の二層層
状物を同時発泡して得られる凹凸表面模様を有する発泡
体に関するものである。

本発明発泡体は従来のエンボス加工品と異なり、厚手の
発泡体シートであり、発泡体の表面強度が強く、かつエ
ンボス柄の深度が深いとともにエッチがシャープである
。さらに、該発泡［相］エンボス体は、従来のエンボス
加工と異なり、エンボス加工用の特殊装置を一切使用せ
ずに、発泡オープンのみで加工されることより、従来の
エンボス加工よりも極めて低コストで製造しうる。該発
泡エンボス体は、従来の壁材、床材、レザーなどの装飾
品に使用しうるのみならず、従来困難あるいは不可能と
されていた工業材料用途、例えば厚手のクッシ璽ンシー
ト、防音材、断熱材にも利用しうる。

本発明における塩化ビニル樹脂としては、懸濁重合、微
懸濁重合および乳化重合などで重合されたホモポリマー
および各種コポリマーが単独あるいは混合して使用しう
る。好ましくは、微懸濁重合あるいは乳化重合によって
得られた塩化ビニルペーストレジンがよい。該発泡エン
ボス体は、重合度の異なる塩化ビニル樹脂を用いた二層
から構成されているのが特徴であり、基層に用いる塩化
ビニル樹脂は平均重合度で１５００以下であり、好まし
くは８００〜１３００がよく、エンボス形−成層に用い
る塩化ビニル樹脂は基層に用いる塩化ビニル樹脂よりも
平均重合度が少くとも２００以上高いものであり、好ま
しくは１５００〜１８００がよい。平均重合度が２００
未満の差の場合は、基層とエンボス形成層の発泡挙動が
似かよりてしまうために、エンボス形成機構の特徴とな
る両者の発泡のずれが生じず、効果的なエンボス模様を
得ることができない。

本発明に用いる発泡組成物には、前記塩化ビニル樹脂の
ほかに、公知の可塑剤９発泡剤、安定剤。

充填剤、顔料などを含むことができる。

発泡剤としては、アゾジカルボンアミドを用いるのが好
ましく、あまり発泡速度の早いものは厚手発泡体を得る
のが難しい。しかし、厚手発泡体を得るのが目的でない
場合は、アゾイソブチルニトリル＋　Ｆ　＋　Ｐ’−オ
キシビスベンゼンスル７オニルヒドラジド等を用いるこ
とも出来る。

可塑剤としては、例えばフタル酸等のエステル類、難燃
性を付与するための塩素化パラフィン、亜燐酸エステル
類などを挙げることができる。

発泡用キツカーとしては、市販されている液状安定剤を
用いるが、その低酸化亜鉛等を用いてもよい。

充填剤としては、重質炭醜カルシウム、水醗化アルミニ
ウム、クレーなどが用いられる。

塩化ビニル樹脂に対する各種添加剤の添加割合は添加剤
の種類によって興なり、通常何ら制限されるものではな
いが、例えば発泡剤としてアゾジカルボンアミド、可塑
剤としてジオクチル７タレート、安定剤として市販され
ているナトリウム亜鉛系安定剤を使用した場合を挙げる
と、塩化ビニルペーストレジン１００重量部に対して、
発泡剤３〜１０重量部、可塑剤５０〜８０重量部、安定
剤２〜４重量部使用するのが好ましい。

該発泡エンボス体は、先ず基層（Ａ）の発泡ゾルを基材
、例えば難燃紙、離型紙上に塗布材を用いて塗布し、発
泡に至らない状態にゲル化後、エンボス形成層（Ｂ）の
発泡ゾルを塗布して、（Ａ）（Ｂ）の二層層状物を形成
し、該層状物を発泡オーブン中で同時発泡させて作製さ
れる。

発泡は、通常の発泡オープンを用いて１８０〜３００℃
で加熱することによって実施される。

１８０℃未満あるいは３００℃を超えると良好な一ンボ
スは得られない。加熱時間をｈ熱装置の種類によって異
なる。加熱時間が短かすぎる場合は、適切な加熱温度で
あっても良好なエンボスは得られない。

更に本発明では、基層およびエンボス形成層の配合組成
及び発泡条件を選択することで、模様パターンを変えた
り、基層とエンボス形成層の層間はく離を可能にするこ
とができる。

はく離して得られたシートは、エンボス模様を維持して
スキンのない極めて連泡に富んだフオームシートを提供
する。

以下に本発明を実施例により更に詳細に説明する？ 実施例−１ 表−１に示すＡ−１組成ゾルを基層用に用い、離型紙上
に（Ｌ５ｓａｍ厚でコーティングし、ゲル化段階にキュ
アして捲取った。ダ１続いてその上にＢ−１組成ゾルを
エンボス形成層用に１１ｍ厚でコートして、オープン温
度２００℃滞留時間１　ｍｉｎで発泡させ、冷却後捲取
った。

こうして、極めて量感に富んだ凹凸を有する厚さ５酩の
弾性に富んだ第２図に示す発泡シートを得ることが出来
た。

比較例−１ ムー１組成ゾルを実施例−１と同様にキ瓢アし、その上
に０組成ゾルを基層上にツー）し、２００℃で滞留時間
１分で発泡させたが、表面凹凸は全く得られなかった。

実施例−２ Ａ−１組成ゾルを離型紙上に先ず１３關厚で基層用にコ
ーティングし、キ瓢アして捲取った。続いてＢ−２組成
ゾルをｃＬ１ＢｓＩ厚で基層上にコートして２００℃の
オーブンで滞留時間５０秒で発泡させ、実施例−１より
凹凸の浅い、模様パターンの異なった厚さ２．５鴎の発
泡シートを得た。

比較例−２ Ａ−１組成ゾルを実施例−１と同様にα５鵡厚でコーテ
ィング径キエアし、その上にＢ−２組成ゾルを［１１ｍ
厚でコートしてオーブン温度２００℃滞留時間１分で発
泡させた。得られたシートは、規則性も量感もない単純
発泡シートであった。

実施例−３ Ａ−２組成ゾルを（１５ｓｍ厚で防燃紙上に基層用にコ
ーティングし、キ為ア後引続いてＢ−５組成ゾルをα１
■厚で基層上にコートして２００℃のオーブン中滞留時
間１分で発泡させた。冷却後、エンボス形成層をハク離
して第３図に示す　エン、　実施例から明らかなように
、本発明の主要点は基層に用いる発泡ゾルとエンボス形
成層に用いる発泡ゾルのレジンの重合度の相違である。

更に、模様パターン及び量感（深み）は、コーティング
厚み及び配合剤の種類、そして発泡条件で変えることが
出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するに用いた装置の概略図である
。 １　・・・、ツーター ２　・・・　加熱オープン Ｓ　・・・　捲出し装置 ４　・・・　冷却ロール ５　・・・　捲取り装置 第２図は実施例１で得られた発泡体の断面図である。 第３図は実施例３で得られたエンボスシートの断面図で
ある。 第４図は実施例３で得られた壁装材として好適なシート
の断面図である。 特許出願人　東洋曹達工業株式会社 第１図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、平均重合度１５００以下の塩化ビニル樹脂からなる
   基層（４）と、基層（Ａ）に用いた塩化ビニル樹脂より
   も少くとも平均重合度が２００以上高い塩化ビニル樹脂
   からなるエンボス形成層（Ｂ）の二層層状物を同時発泡
   して得られる凹凸表面模様を有する発泡体。