JPS6025029A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6025029A JPS6025029A JP58133456A JP13345683A JPS6025029A JP S6025029 A JPS6025029 A JP S6025029A JP 58133456 A JP58133456 A JP 58133456A JP 13345683 A JP13345683 A JP 13345683A JP S6025029 A JPS6025029 A JP S6025029A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- magnetic layer
- ozone
- layer
- atmosphere
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/842—Coating a support with a liquid magnetic dispersion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、オーディオテープ、ビデオテープ。
磁気ディスク等に用いることができる磁気記録媒体の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、磁気記録媒体において、高密度記録をめざすため
に強磁性体粉末として酸化鉄の代りに金属鉄あるいは合
金粉末を用いるようになってきた。
に強磁性体粉末として酸化鉄の代りに金属鉄あるいは合
金粉末を用いるようになってきた。
この金属鉄あるいは合金粉末は抗磁力Ｈａ、飽和磁化量
＋７５ が従来の酸化鉄にくらべ２倍以上あるため、残
留磁束密度Ｂｒが大きくなシビデオ出力が十分大きく得
られるという特長を有している。
＋７５ が従来の酸化鉄にくらべ２倍以上あるため、残
留磁束密度Ｂｒが大きくなシビデオ出力が十分大きく得
られるという特長を有している。
一方、 Ｈａが太きいために、従来のフェライトヘッド
では充分な記録電流を流せないので、センダスト、アモ
ルファス等の磁気ヘッド材料が用いられている。例えば
センダストはＦ ｅ−８ｉ −Ａ １３の合金であるが
、金属鉄あるいは合金粉末から得られた磁気テープとセ
ンダスト磁気ヘッドを長時間摺動させると、磁気テープ
の方から粉落ち、粉落ちによるヘッド目づまりというよ
うな問題が起こっていた。
では充分な記録電流を流せないので、センダスト、アモ
ルファス等の磁気ヘッド材料が用いられている。例えば
センダストはＦ ｅ−８ｉ −Ａ １３の合金であるが
、金属鉄あるいは合金粉末から得られた磁気テープとセ
ンダスト磁気ヘッドを長時間摺動させると、磁気テープ
の方から粉落ち、粉落ちによるヘッド目づまりというよ
うな問題が起こっていた。
発明の目的
本発明の目的は、耐久性にすぐれた磁気記録媒体の製造
方法を提供することにある。
方法を提供することにある。
発明の構成
本発明の磁気記録媒体は強磁性金属鉄もしくは合金粉末
を磁性体とする磁性塗料を非磁性支持体上に塗布して磁
性層を形成する工程と、前記磁性層をオゾン雰囲気にさ
らすことにより前記磁性層表面の磁性体に均一な酸化皮
膜を設ける工程とを有するものである。
を磁性体とする磁性塗料を非磁性支持体上に塗布して磁
性層を形成する工程と、前記磁性層をオゾン雰囲気にさ
らすことにより前記磁性層表面の磁性体に均一な酸化皮
膜を設ける工程とを有するものである。
実施例の説明
金属鉄もしくは合金粉末は防錆効果を何カするために、
空気酸化、湿式酸化等により酸化皮膜を設けているが、
磁性塗料とするだめの二次粒子の破砕５分散の過程で酸
化皮膜が脱落し活性な金属表面が現われることが判明し
た。この活性な金属表面と、センダストもしくはアモル
ファスヘッドとの摺動が磁気テープの耐久性劣化の本質
的な原因であると推定できる。
空気酸化、湿式酸化等により酸化皮膜を設けているが、
磁性塗料とするだめの二次粒子の破砕５分散の過程で酸
化皮膜が脱落し活性な金属表面が現われることが判明し
た。この活性な金属表面と、センダストもしくはアモル
ファスヘッドとの摺動が磁気テープの耐久性劣化の本質
的な原因であると推定できる。
本発明者は上記の問題に対して、塗布後の磁性体表面に
均一な酸化皮膜を設けることを鋭意検討して本発明に到
達した。即ち、磁性塗膜とした後オゾン処理をおこなえ
ば、磁性層表面をそこなうことなく活性な金属表面に酸
化皮膜をもうけることができることを見い出した。本発
明に使用される磁性粉木表しては、金属鉄あるいはＦｅ
−Ｃｏ。
均一な酸化皮膜を設けることを鋭意検討して本発明に到
達した。即ち、磁性塗膜とした後オゾン処理をおこなえ
ば、磁性層表面をそこなうことなく活性な金属表面に酸
化皮膜をもうけることができることを見い出した。本発
明に使用される磁性粉木表しては、金属鉄あるいはＦｅ
−Ｃｏ。
Ｆｅ−Ｎｉ Ｃｏ−Ｎｉ Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ Ｆｅ−Ｃ
。
。
−Ｂ 、 Ｆ ｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂなどがある。
磁性層に使用しうる結合剤としては、熱可塑性ポリウレ
タン樹脂、フェノキシ樹脂、塩化ビニリデン−アクリロ
ニトリル共重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共重
合体、アクリロニトリル−ブタジェンニアクリル酸共重
合体、スチレン−ブタジェン共重合体、ポリビニルブチ
ラール、ポリエステル樹脂、ニトロセルロース塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、アクリル酸エス
テル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル
−塩化ビニリデン共重体等があげられる。分散剤として
はレシチンもしくはオレイン酸。
タン樹脂、フェノキシ樹脂、塩化ビニリデン−アクリロ
ニトリル共重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共重
合体、アクリロニトリル−ブタジェンニアクリル酸共重
合体、スチレン−ブタジェン共重合体、ポリビニルブチ
ラール、ポリエステル樹脂、ニトロセルロース塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、アクリル酸エス
テル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル
−塩化ビニリデン共重体等があげられる。分散剤として
はレシチンもしくはオレイン酸。
パルミチン酸などのような高級脂肪酸が使用できる。研
摩材としては、ａ−アルミナ、α−Ｆｅ２０３、酸化ク
ロム等が用いられる。帯電防止剤としてはケッチンブラ
ックＥ、Ｃ，のような導電性カーボンを添加することも
できる。
摩材としては、ａ−アルミナ、α−Ｆｅ２０３、酸化ク
ロム等が用いられる。帯電防止剤としてはケッチンブラ
ックＥ、Ｃ，のような導電性カーボンを添加することも
できる。
磁性塗料の混線分散にあたっては、各種の混練機が使用
される。例えば、三本ロールミル、ボールミル、ペブル
ミル、サンドグラインダー、高速インペラー分散機、高
速ストーンミル、高速度衝撃ミノペディスパー、アトラ
イタニーダ−１高速ミキサーホモジナイザー、超音波分
散機などが単独もしくは組合せて用いられる。
される。例えば、三本ロールミル、ボールミル、ペブル
ミル、サンドグラインダー、高速インペラー分散機、高
速ストーンミル、高速度衝撃ミノペディスパー、アトラ
イタニーダ−１高速ミキサーホモジナイザー、超音波分
散機などが単独もしくは組合せて用いられる。
オゾン処理としては、空気中のオゾン濃度が６〜３０％
程度あればよく、４％以下では処理時間が長くかかり、
３１％以上にしても効果の上昇は望めない。処理時間は
５ ｍ／ｍｉ ｎ −２００ｍ／ｍｉ ｎ程度でよく望
ましくは５０ ｍ／ｍ ｉ ｎ〜１６０ｍ／ｍｉｎの速
度でオゾン雰囲気下を通過させれば充分である。工業的
にはコロナ放電下に磁性塗膜を上記速度で通過させる方
法が適当である。
程度あればよく、４％以下では処理時間が長くかかり、
３１％以上にしても効果の上昇は望めない。処理時間は
５ ｍ／ｍｉ ｎ −２００ｍ／ｍｉ ｎ程度でよく望
ましくは５０ ｍ／ｍ ｉ ｎ〜１６０ｍ／ｍｉｎの速
度でオゾン雰囲気下を通過させれば充分である。工業的
にはコロナ放電下に磁性塗膜を上記速度で通過させる方
法が適当である。
以下、さらに具体的な実施例により本発明を説明する。
（実施例１）
表面に酸化皮膜を設けた強磁性金属鉄粉末ポリウレタン
樹脂 １ｏ重量部 ニトロセルロース １０重量部 α−ＦｅＯ４重量部 ２３゜ カーボンブランク ４重量部 ミリスチン酸 １重量部 ステアリン酸ペンチル １重量部 ＭＥＫ−トルエンーシクロへキサノン ３００重量部上
記の組成物をアトライクとサンドミルを用いて５時間混
合分散して磁性塗料表した。得られた磁性塗料に硬化剤
としてタケネートＬ（成田薬品工業■製ポリイソシアネ
ート）を５部添加、ディスパーで混合した後、濾過する
。１１μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に
塗布、配向。
樹脂 １ｏ重量部 ニトロセルロース １０重量部 α−ＦｅＯ４重量部 ２３゜ カーボンブランク ４重量部 ミリスチン酸 １重量部 ステアリン酸ペンチル １重量部 ＭＥＫ−トルエンーシクロへキサノン ３００重量部上
記の組成物をアトライクとサンドミルを用いて５時間混
合分散して磁性塗料表した。得られた磁性塗料に硬化剤
としてタケネートＬ（成田薬品工業■製ポリイソシアネ
ート）を５部添加、ディスパーで混合した後、濾過する
。１１μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に
塗布、配向。
乾燥、鏡面加工、硬化の各工程を経て膜厚３μｍの磁気
テープを得た。次にオゾン濃度８％の算囲気下、５０ｍ
／ｍｉｎの速度で磁気テープを通過させた。
テープを得た。次にオゾン濃度８％の算囲気下、５０ｍ
／ｍｉｎの速度で磁気テープを通過させた。
（比較例１ ）
実施例１においてオゾン処理を除いて同様にして磁気テ
ープを得た。
ープを得た。
（実施例２）
実施例１において、酸化皮膜を設けた磁性粉をＦｅ−Ｃ
ｏ合金 とする以外は同様にしてオゾン処理をおこなった。
ｏ合金 とする以外は同様にしてオゾン処理をおこなった。
（比較例２）
実施例２においてオゾン処理のみをおこなわない磁気テ
ープを得た。
ープを得た。
（実施例３）
表面に酸化皮膜を設けたＦ ｅ −Ｃｏ −Ｎ ｉ合金
１００重量部 シリコーンオイル １重量部 ポリウレタン樹脂 １０重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体１０ｉ量
部 ａ−アルミナ ７重量部 カーボンブラック ２重量部 オレイン酸 １重量部 ステアリン酸オクチル １重量部 ＭＥＫ−）ルエンーシクロへキザノン ３００重量部上
記の組成物をコロイドミルとサンドミルを用いて４時間
混合分散して磁性塗料とした。得られた磁性塗料に硬化
剤としてコロネートしく日本ポリウレタン■製ポリイソ
シアネート）を４部添加、ディスパーで混合した後、濾
過する。１０μｍのポリエチレンテレフタレート上に塗
布、配向、乾燥、鏡面加工、硬化後磁性層厚３μｍとし
、磁性層と反対側にバックコート層を塗布、乾燥して０
．５μｍの厚みとする磁気テープを得た。
１００重量部 シリコーンオイル １重量部 ポリウレタン樹脂 １０重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体１０ｉ量
部 ａ−アルミナ ７重量部 カーボンブラック ２重量部 オレイン酸 １重量部 ステアリン酸オクチル １重量部 ＭＥＫ−）ルエンーシクロへキザノン ３００重量部上
記の組成物をコロイドミルとサンドミルを用いて４時間
混合分散して磁性塗料とした。得られた磁性塗料に硬化
剤としてコロネートしく日本ポリウレタン■製ポリイソ
シアネート）を４部添加、ディスパーで混合した後、濾
過する。１０μｍのポリエチレンテレフタレート上に塗
布、配向、乾燥、鏡面加工、硬化後磁性層厚３μｍとし
、磁性層と反対側にバックコート層を塗布、乾燥して０
．５μｍの厚みとする磁気テープを得た。
次にオゾン濃度１５％の雰囲気下、１００ｍ／ｍ ｉ
ｎの速度で磁気テープを通過させた。
ｎの速度で磁気テープを通過させた。
（比較例３）
実施例３においてオゾン処理のみをおこなわない磁気テ
ープを得た。
ープを得た。
得られた各磁気テープを％インチに裁断し、カセットハ
ーフに巻きこんで耐久性を測定した。
ーフに巻きこんで耐久性を測定した。
ＶＨＳビデオテープレコーダー（机下電器産業■１３Ｎ
Ｖ−８８００）の記録再生ヘッドをセンダスト合金に改
め実用走行を５０回くり返した後の磁気テープよりの粉
落ちによるヘッド目づまりを耐久性とした。
Ｖ−８８００）の記録再生ヘッドをセンダスト合金に改
め実用走行を５０回くり返した後の磁気テープよりの粉
落ちによるヘッド目づまりを耐久性とした。
ＸＭＡでオゾン処理有無の磁気テープ表面を観察すると
照射したものはしないものに比べ、すべて酸素濃度が若
干あがっていた。
照射したものはしないものに比べ、すべて酸素濃度が若
干あがっていた。
発明の効果
以上の実施例と比較例から明らかなように、本本発明に
よるオゾン処理によって、強磁性金属鉄あるいは合金粉
末を磁性体とする磁気記録媒体を耐久性の秀れたものに
することが可能となる。
よるオゾン処理によって、強磁性金属鉄あるいは合金粉
末を磁性体とする磁気記録媒体を耐久性の秀れたものに
することが可能となる。
なお、磁気ヘッドをアモルファス合金に変更してもオゾ
ン処理の効果は同様にあられれた。
ン処理の効果は同様にあられれた。
Claims (1)
- 強磁性金属鉄もしくは合金粉末を磁性体とする磁性塗料
を非磁性支持体上に塗料して磁性層を形成する工程と、
前記磁性層をオゾン雰囲気にさらすことによシ前記磁性
層表面の磁性体に均一な酸化皮膜を設ける工程とを有す
ることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133456A JPS6025029A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133456A JPS6025029A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025029A true JPS6025029A (ja) | 1985-02-07 |
Family
ID=15105201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58133456A Pending JPS6025029A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025029A (ja) |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP58133456A patent/JPS6025029A/ja active Pending
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