JPS607616A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS607616A JPS607616A JP58116324A JP11632483A JPS607616A JP S607616 A JPS607616 A JP S607616A JP 58116324 A JP58116324 A JP 58116324A JP 11632483 A JP11632483 A JP 11632483A JP S607616 A JPS607616 A JP S607616A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- tape
- recording medium
- powder
- magnetic recording
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/712—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the surface treatment or coating of magnetic particles
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ビデオテープ、オーティオテーグ。
フロッピーディスク等に用いる磁気記録媒体に関するも
のである。
のである。
従来例の構成とその問題点
近年、これらの各記録媒体は瑠々高密度記録に向い、そ
のために従来磁気記録媒体用に使われている、Ｃｒ０
．７−Ｆｅ２Ｏ３，Ｃｏ被漕型γ−Ｆ’ ＠ ２０ ｓ
等の酸化物磁性粉末の代りに、鉄を主成分とするメタル
磁性粉末を用いるようになってきた。このメタル磁性粉
末は保持力、飽和磁化量が従来の酸化物磁性粉末に比べ
２倍以上太きいため、残留磁束密度が大きくなり、再生
出力を大巾に向上させることが可能であるという特長を
有している。
のために従来磁気記録媒体用に使われている、Ｃｒ０
．７−Ｆｅ２Ｏ３，Ｃｏ被漕型γ−Ｆ’ ＠ ２０ ｓ
等の酸化物磁性粉末の代りに、鉄を主成分とするメタル
磁性粉末を用いるようになってきた。このメタル磁性粉
末は保持力、飽和磁化量が従来の酸化物磁性粉末に比べ
２倍以上太きいため、残留磁束密度が大きくなり、再生
出力を大巾に向上させることが可能であるという特長を
有している。
一方、メタル磁性粉末を用いた磁気記録媒体は保持力が
大きいために、従来のフェライトヘッドではヘッド・コ
アの飽和磁束密度が小さく、磁気記録媒体を十分に磁化
できないので、センダスト合金、アモルファス合金等を
用いた磁気ヘットが使用されている。センダスト合金は
Ｆ ｅ −３ｉ −Ａｌ−ＭｎやＦｅ−８ｉ −ＡＩ−
Ｃｒ等の合金であり、７％ルフ７ス合金はＣｏ−Ｚｒ
−Ｎｂ−Ｂ 等の合金である。
大きいために、従来のフェライトヘッドではヘッド・コ
アの飽和磁束密度が小さく、磁気記録媒体を十分に磁化
できないので、センダスト合金、アモルファス合金等を
用いた磁気ヘットが使用されている。センダスト合金は
Ｆ ｅ −３ｉ −Ａｌ−ＭｎやＦｅ−８ｉ −ＡＩ−
Ｃｒ等の合金であり、７％ルフ７ス合金はＣｏ−Ｚｒ
−Ｎｂ−Ｂ 等の合金である。
これらのセンダスト磁気ヘッドやアモルファス磁気ヘッ
ドと、例えばメタル磁性粉末を用いた磁気テープを長時
間摺動させると、センダスト磁気ヘッド−やアモルファ
ス磁気ヘッドでは焼き付きが起り、磁気テープの方では
粉落ちが発生するというような、耐久性に関する問題が
残されていた。
ドと、例えばメタル磁性粉末を用いた磁気テープを長時
間摺動させると、センダスト磁気ヘッド−やアモルファ
ス磁気ヘッドでは焼き付きが起り、磁気テープの方では
粉落ちが発生するというような、耐久性に関する問題が
残されていた。
発明の目的
本発明の目的は、メタル磁性粉末を磁性体とする磁気記
録媒体において、耐久性の優れた磁気記録媒体を提供す
ることにある。
録媒体において、耐久性の優れた磁気記録媒体を提供す
ることにある。
発明の構成
本発明の磁気記録媒体は非磁性の支持体上にメタル磁性
粉末を結合剤樹脂中に分散させた磁性層を形成するとと
もに、前記磁性層中にジベンジルジサルファイドを含有
させることにより構成されている。
粉末を結合剤樹脂中に分散させた磁性層を形成するとと
もに、前記磁性層中にジベンジルジサルファイドを含有
させることにより構成されている。
実施例の説明
磁気記録媒体においてメタル磁性粉末は防錆効果を付与
するために、空気酸化、湿式酸化等にょシ酸化被膜を設
けたシ、表面活性剤を用いて表面の改質を行なったシし
ているが、磁性塗料とするための二次粒子の破砕２分散
の過程で、メタル磁性粉末が折損し活性な金属表面が現
れることが判明した。この活性な金属表面とセンダスト
磁気ヘッドもしくはアモルファス磁気ヘッドとの摺動が
磁気テープの耐久性劣化の本質的な原因であると推定で
きる。本発明者は上記の問題に対して、磁性塗料の塗布
後のメタル磁性粉末表面に均一に保護膜を設けることを
鋭意検討し、本発明に到達したものである。即ち、ジベ
ンジルジサルファイドを含有する、メタル磁性粉末を用
いた磁性塗料は、塗料化に際しても活性な金属表面が現
れるとジベンジルジサルファイドが吸着し、保護膜を形
成し、磁気テープの耐久性を向上させることを見い出し
た。ジベンジルジサルファイドの添加量は磁性粉末に対
１−１０．１重量部〜６重量部で十分である。
するために、空気酸化、湿式酸化等にょシ酸化被膜を設
けたシ、表面活性剤を用いて表面の改質を行なったシし
ているが、磁性塗料とするための二次粒子の破砕２分散
の過程で、メタル磁性粉末が折損し活性な金属表面が現
れることが判明した。この活性な金属表面とセンダスト
磁気ヘッドもしくはアモルファス磁気ヘッドとの摺動が
磁気テープの耐久性劣化の本質的な原因であると推定で
きる。本発明者は上記の問題に対して、磁性塗料の塗布
後のメタル磁性粉末表面に均一に保護膜を設けることを
鋭意検討し、本発明に到達したものである。即ち、ジベ
ンジルジサルファイドを含有する、メタル磁性粉末を用
いた磁性塗料は、塗料化に際しても活性な金属表面が現
れるとジベンジルジサルファイドが吸着し、保護膜を形
成し、磁気テープの耐久性を向上させることを見い出し
た。ジベンジルジサルファイドの添加量は磁性粉末に対
１−１０．１重量部〜６重量部で十分である。
０．１重量部未満では効果はあられれず、５重量部を越
えると磁性塗膜上に浮き出しを生ずるので多量に添加す
ることができない。
えると磁性塗膜上に浮き出しを生ずるので多量に添加す
ることができない。
次に、本発明の磁気記録媒体に関し、磁気テープを一例
としてその製造方法を説明する。
としてその製造方法を説明する。
磁性粉末としては、鉄を主成分とするメタル磁性粉末を
用いる。丑だ帯電防止剤としてはケッチンプラックＥ、
Ｃ０のような導電性カーボンを用いる。これに加える研
摩剤は、α−八へ２０３゜α−Ｆ ｅ ２’０３ 、
Ｃｒ○２等が使用できる。これら無機材料に結合剤、潤
滑剤２分散剤、可塑剤、溶剤。
用いる。丑だ帯電防止剤としてはケッチンプラックＥ、
Ｃ０のような導電性カーボンを用いる。これに加える研
摩剤は、α−八へ２０３゜α−Ｆ ｅ ２’０３ 、
Ｃｒ○２等が使用できる。これら無機材料に結合剤、潤
滑剤２分散剤、可塑剤、溶剤。
さらに前述のジベンジルジサルファイド等の有機成分を
加え、分散機にて十分に混合分散し所望の成分比を有す
る磁性塗料を作る。
加え、分散機にて十分に混合分散し所望の成分比を有す
る磁性塗料を作る。
ここで使用する結合剤には、従来から知られている熱可
塑性ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂塩化ビニリデン
−アクリロニトリル共重合体、ブタジェン−アクリロニ
トリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン−アク
リル酸共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、ポリ
ビニルブチラ−／ｌ／ 、 ホリ、＝ｃステル４ｔｔ脂
、ニトロセルロース、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル
アルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイ
ン酸共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル
共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合
体等があげられる。
塑性ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂塩化ビニリデン
−アクリロニトリル共重合体、ブタジェン−アクリロニ
トリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン−アク
リル酸共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、ポリ
ビニルブチラ−／ｌ／ 、 ホリ、＝ｃステル４ｔｔ脂
、ニトロセルロース、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル
アルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイ
ン酸共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル
共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合
体等があげられる。
潤滑剤としては、高級脂肪酸を用いる。分散剤としては
上記の潤滑剤もその働きを有しているが、他にレシチン
あるいはアルカリ金属で鹸化した金属石鹸を使用しても
よい。可塑剤には、フタル酸エステル、脂肪酸エステル
がある。
上記の潤滑剤もその働きを有しているが、他にレシチン
あるいはアルカリ金属で鹸化した金属石鹸を使用しても
よい。可塑剤には、フタル酸エステル、脂肪酸エステル
がある。
磁性塗料の混合分散にあたっては、各種の混線機が使用
される。例えば、ボールミル、振動ミル。
される。例えば、ボールミル、振動ミル。
ザンドミル、ディスバー、アトライター、高速ミキザー
、ニーダ−等が用いられ、これらを併用してもさしつか
えない。
、ニーダ−等が用いられ、これらを併用してもさしつか
えない。
次にこのようにして得られた磁性塗料をポリエステルな
どの非磁性支持体上に塗布する。塗布方法としては、ド
クターグレード方式、グラビア方式、リバースロール方
式等のいずれでもよい。塗布直後、塗膜の平滑性をさら
に上げるために、スムーザを接触させる場合もあるが、
これにはバースムーザ、ワイヤスムーザ、フィルムスム
ーザ等のいずれかを用いればよい。
どの非磁性支持体上に塗布する。塗布方法としては、ド
クターグレード方式、グラビア方式、リバースロール方
式等のいずれでもよい。塗布直後、塗膜の平滑性をさら
に上げるために、スムーザを接触させる場合もあるが、
これにはバースムーザ、ワイヤスムーザ、フィルムスム
ーザ等のいずれかを用いればよい。
この後、乾燥直前に塗布膜中の磁性粉を一方向に配列す
るために磁場配向装置を用い、適当な磁場強度のもとを
通過させる。この時の磁場強度は磁性層の抗磁力によっ
て異なるが、その約２〜４倍相度が好ましい。磁石とし
ては永久磁石または電磁石がある。この配向処理後、乾
燥して溶剤を離脱させる。
るために磁場配向装置を用い、適当な磁場強度のもとを
通過させる。この時の磁場強度は磁性層の抗磁力によっ
て異なるが、その約２〜４倍相度が好ましい。磁石とし
ては永久磁石または電磁石がある。この配向処理後、乾
燥して溶剤を離脱させる。
塗布、乾燥した広巾の磁性フィルムの磁性層表面をさら
に平滑にするために、スーパーカレンダロールにて表面
加工処理を行う。この時のカレンダロールの表面性が磁
気テープの電磁変換特性に大きな影響を与える。カレン
ダ条件としては、温度５０〜１ｏＯ℃、圧力６０〜４０
０ Ｋｇ ／ ｃｍ 、速度２０〜２００ｍ／分が望ま
しい。
に平滑にするために、スーパーカレンダロールにて表面
加工処理を行う。この時のカレンダロールの表面性が磁
気テープの電磁変換特性に大きな影響を与える。カレン
ダ条件としては、温度５０〜１ｏＯ℃、圧力６０〜４０
０ Ｋｇ ／ ｃｍ 、速度２０〜２００ｍ／分が望ま
しい。
次に、表面加工処理した広巾の磁性フィルムを所定巾に
細断するのであるが、その際に加工歪による片伸びが生
じないで巾精度を出し、かつ巾変動を小さくすることが
肝要である。
細断するのであるが、その際に加工歪による片伸びが生
じないで巾精度を出し、かつ巾変動を小さくすることが
肝要である。
最後の製品組立工程では、ドロツプアウトの原因になる
ような塵埃等の付着物がテープ表面に付かないようにす
ることが重要である。
ような塵埃等の付着物がテープ表面に付かないようにす
ることが重要である。
以下、本発明をさらに具体的な実施例に基づいて説明す
る。なお、実施例に述べている成分比の部はすべて重量
部を示している。
る。なお、実施例に述べている成分比の部はすべて重量
部を示している。
磁性塗料は次のようにして調製した。
（実施例１）
表面に酸化被膜を設けた強磁性金属鉄粉末・・・・・・
１００部 ポリウレタン樹脂 ・・・・・・１０部（日本ポリウレ
タン社製Ｎ−２３０４）ニトロセルロース樹脂 ・・・
・・・１０部（ダイセル社製Ｒ３１／２） ジベンジルジザルファイド゛パ・・１部レシチン ′°
°°°°１部 ミリスチン酸 ・・・・・・１部 ステアリン酸ペンチル ・・・・・・１部ａ −Ｆ ｅ
２０３・＝ −４部 カーボンブラック ・・・・・・４部 メチルエチルケトン ・・・・・１５０部シクロヘキサ
ノン ・・・・・６０部 トルエン °°”゛°１００部 タクネーｉ−Ｌ ・・・・・・６部 （低山薬品工業（株）製） 上記の組成物をボールミルで４８時間混合・分散して磁
性塗料とした。得られた磁性塗料を厚さ１１μｍ厚のポ
リエチレンテレフタレートベース表面上に塗布乾燥し、
スーパーカレンダーロールにより磁性層の表面加工処理
を行なった後、硬化して磁性層３．２μｍの広巾の磁性
フィルムを得た。
１００部 ポリウレタン樹脂 ・・・・・・１０部（日本ポリウレ
タン社製Ｎ−２３０４）ニトロセルロース樹脂 ・・・
・・・１０部（ダイセル社製Ｒ３１／２） ジベンジルジザルファイド゛パ・・１部レシチン ′°
°°°°１部 ミリスチン酸 ・・・・・・１部 ステアリン酸ペンチル ・・・・・・１部ａ −Ｆ ｅ
２０３・＝ −４部 カーボンブラック ・・・・・・４部 メチルエチルケトン ・・・・・１５０部シクロヘキサ
ノン ・・・・・６０部 トルエン °°”゛°１００部 タクネーｉ−Ｌ ・・・・・・６部 （低山薬品工業（株）製） 上記の組成物をボールミルで４８時間混合・分散して磁
性塗料とした。得られた磁性塗料を厚さ１１μｍ厚のポ
リエチレンテレフタレートベース表面上に塗布乾燥し、
スーパーカレンダーロールにより磁性層の表面加工処理
を行なった後、硬化して磁性層３．２μｍの広巾の磁性
フィルムを得た。
これを１／２インチｒｌコに細断し、標準２１２０分の
ビデオ用磁気テープを作成した。
ビデオ用磁気テープを作成した。
（実施例２）
実施例１において、表面に酸化破膜を設けた強磁性金属
鉄粉末を、 Ｆｅ−Ｃｏ合金磁性粉末 平均粒子サイズ 長さ〜０．４μｍ 針状比−８／１ 保持力＝ １３６００ｅ とする以外は同様な方法で磁気テープを得た。
鉄粉末を、 Ｆｅ−Ｃｏ合金磁性粉末 平均粒子サイズ 長さ〜０．４μｍ 針状比−８／１ 保持力＝ １３６００ｅ とする以外は同様な方法で磁気テープを得た。
（実施例３）
実施例１において、表面に酸化被膜を設けた強磁性金属
鉄粉末を、 Ｆ ｅ −Ｃｏ −Ｎ ｉ合金磁性粉末■ 保持力＝１
２６０００Ｊ とする以外は同様な方法で磁気テープを得た。
鉄粉末を、 Ｆ ｅ −Ｃｏ −Ｎ ｉ合金磁性粉末■ 保持力＝１
２６０００Ｊ とする以外は同様な方法で磁気テープを得た。
（比較例１）
実施例１において、ジベンジルジサルファイドを除く以
外は同様な方法で磁気テープを得た０（比較例２） 実施例２において、ジベンジルジサルファイドを除く以
外は同様な方法で磁気テープを得たＱ（比較例３） 実施例３において、ジベンジルジサルファイドを除く以
外は同様な方法で磁気テープを得た。
外は同様な方法で磁気テープを得た０（比較例２） 実施例２において、ジベンジルジサルファイドを除く以
外は同様な方法で磁気テープを得たＱ（比較例３） 実施例３において、ジベンジルジサルファイドを除く以
外は同様な方法で磁気テープを得た。
試作テープは次の試験で評価を行なった。
改造したＶＨＳビデオデツキで５０ノくス走行させた後
の粉落ちによるヘッド目づ壕りの観察と、走行前後のキ
ャリア信号対変調ノイズ比（Ｃ／Ｎ）の測定、ヘッド目
づまυの観察とＣ／Ｎの測定は記録再生回路を改造した
ＶＨ８方式ビデオデツキを用いた。ｄ１１］定条件はヘ
ッドテープ相対速度６．８ｍ／就、記録周波数は４ＭＨ
ｚである。センダスト磁気ヘッドを用い、その有効ギャ
ップ長は０．６μｍである。なお、標準テープとして、
Ｃｏ被着型γ−Ｆ ｅ ２０３を用いた松下電器産業（
株）製ＶＴＲ用テープ、Ｔ−１２０Ｅを選び、Ｃ／Ｈに
ついては標準テープの値を○ｄＢとしたときの値で表わ
し、走行前後におけるその値の差、即ち、（走行後の値
）−（走行前の値）を次表に示した。
の粉落ちによるヘッド目づ壕りの観察と、走行前後のキ
ャリア信号対変調ノイズ比（Ｃ／Ｎ）の測定、ヘッド目
づまυの観察とＣ／Ｎの測定は記録再生回路を改造した
ＶＨ８方式ビデオデツキを用いた。ｄ１１］定条件はヘ
ッドテープ相対速度６．８ｍ／就、記録周波数は４ＭＨ
ｚである。センダスト磁気ヘッドを用い、その有効ギャ
ップ長は０．６μｍである。なお、標準テープとして、
Ｃｏ被着型γ−Ｆ ｅ ２０３を用いた松下電器産業（
株）製ＶＴＲ用テープ、Ｔ−１２０Ｅを選び、Ｃ／Ｈに
ついては標準テープの値を○ｄＢとしたときの値で表わ
し、走行前後におけるその値の差、即ち、（走行後の値
）−（走行前の値）を次表に示した。
ヘッド目づ１．シの観察結果も同じく次表に示した。
上記表から明らかなように、磁性層中にジベンジルジサ
ルファイドを含有するものはヘッド目づまシがなく、か
つＣ／Ｎの劣化が小さいことがわかる。
ルファイドを含有するものはヘッド目づまシがなく、か
つＣ／Ｎの劣化が小さいことがわかる。
発明の効果
以上詳述したように、本発明の磁気記録媒体は磁性層中
にジベンジルジサルファイドを含有させているので、ヘ
ッド目づまりがなく、−まだ繰如返し走行に対してもＣ
／Ｈの劣化の小さい、耐久性が極めて優れたものである
。
にジベンジルジサルファイドを含有させているので、ヘ
ッド目づまりがなく、−まだ繰如返し走行に対してもＣ
／Ｈの劣化の小さい、耐久性が極めて優れたものである
。
代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名−１
凸ｎ
凸ｎ
Claims (1)
- 非磁性の支持体上にメタル磁性粉末を結合剤樹脂中に分
散させた磁性層を形成するとともに、前記磁性層中にジ
ベンジルジサルファイドを含有させてなることを特徴と
する磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58116324A JPS607616A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58116324A JPS607616A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS607616A true JPS607616A (ja) | 1985-01-16 |
Family
ID=14684157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58116324A Pending JPS607616A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607616A (ja) |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP58116324A patent/JPS607616A/ja active Pending
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