JPS607617A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS607617A JPS607617A JP58116325A JP11632583A JPS607617A JP S607617 A JPS607617 A JP S607617A JP 58116325 A JP58116325 A JP 58116325A JP 11632583 A JP11632583 A JP 11632583A JP S607617 A JPS607617 A JP S607617A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- recording medium
- powder
- magnetic recording
- improve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/712—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the surface treatment or coating of magnetic particles
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ビデオテープ、オーディオテープ。
フロノピーティスク等に用いる磁気記録媒体に関するも
のである。
のである。
従来例の構成とその問題点
近年、これらの各記録媒体は増々高密度記録に向い、そ
のために従来磁気記録媒体用に使われている、ＣｒＯ、
γ−Ｆｅ２ｏ３．ＣＯ被着型γ−Ｆｅ２Ｏ３等の酸化物
磁性粉末の代シに、鉄を生成分とするメタル磁性粉末を
用いるようになってきた。このメタル磁性粉末は保持力
、飽和磁化量が従来の酸化物磁性粉末に比べ２倍以上大
きいため、残留磁束密度が犬きくなり、再生出力を大巾
に向上させることが可能であるという特長を有している
。
のために従来磁気記録媒体用に使われている、ＣｒＯ、
γ−Ｆｅ２ｏ３．ＣＯ被着型γ−Ｆｅ２Ｏ３等の酸化物
磁性粉末の代シに、鉄を生成分とするメタル磁性粉末を
用いるようになってきた。このメタル磁性粉末は保持力
、飽和磁化量が従来の酸化物磁性粉末に比べ２倍以上大
きいため、残留磁束密度が犬きくなり、再生出力を大巾
に向上させることが可能であるという特長を有している
。
一方、メタル磁性粉末を用いた磁気記録媒体は保持力が
大きいために、従来のフェライトヘッドではヘッド・コ
アの飽和磁束密度が小さく、磁気記録媒体を十分に磁化
できないので、センダスト合金、アモルファス合金等を
用いた磁気ヘッドが使用されている。センダスト合金は
Ｆ ｅ−３ｉ −Ａｔ−ＭｎやＦ ｅ−３ｉ −Ａ ｔ
−Ｃｒ等の合金であり、アモルファス合金ばＣｏ −Ｚ
ｒ −Ｎｂ−Ｂ等の合金である。これらのセンダス）
・磁気ヘットやアモルファス磁気ヘッドと、例えばメタ
ル磁性粉末を用いた磁気テープを長ｕｙ７間摺動さぜる
と、センダスト磁気ヘッドやアモルファス磁気ヘッドで
は焼き付きが起り、磁気テープの方では粉落ちが発生す
るというような、耐久性に関する問題が残されていた。
大きいために、従来のフェライトヘッドではヘッド・コ
アの飽和磁束密度が小さく、磁気記録媒体を十分に磁化
できないので、センダスト合金、アモルファス合金等を
用いた磁気ヘッドが使用されている。センダスト合金は
Ｆ ｅ−３ｉ −Ａｔ−ＭｎやＦ ｅ−３ｉ −Ａ ｔ
−Ｃｒ等の合金であり、アモルファス合金ばＣｏ −Ｚ
ｒ −Ｎｂ−Ｂ等の合金である。これらのセンダス）
・磁気ヘットやアモルファス磁気ヘッドと、例えばメタ
ル磁性粉末を用いた磁気テープを長ｕｙ７間摺動さぜる
と、センダスト磁気ヘッドやアモルファス磁気ヘッドで
は焼き付きが起り、磁気テープの方では粉落ちが発生す
るというような、耐久性に関する問題が残されていた。
発明の目的
本発明の目的は、メタル磁性粉末を磁性体とする磁気記
録媒体において、耐久性の優れた磁気記録媒体を提供す
ることにある。
録媒体において、耐久性の優れた磁気記録媒体を提供す
ることにある。
発明の構成
本発明の磁気記録媒体は、非磁性の支持体上にメタル磁
性粉末を結合剤樹脂中に分散させた磁性層を形成すると
ともに、前記磁性層中にジアルキルジチオフォスフェー
トを含有さぜ−ることにより構成されている。
性粉末を結合剤樹脂中に分散させた磁性層を形成すると
ともに、前記磁性層中にジアルキルジチオフォスフェー
トを含有さぜ−ることにより構成されている。
実施例の説明
磁気記録媒体においてメタル磁性粉末は防錆効果を付与
するために、空気酸化、湿式酸化等によシ酸化被膜を設
けたり、表面活性剤を用いて表面の改質を行なったりし
ているが、磁性塗料とするための二次粒子の破砕２分散
の過程で、メタル磁性粉末が折損し活性な金属表面が現
われることが判明した。この活性な金属表面とセンダス
ト磁気ヘッドもしくはアモルファス磁気ヘッドとの摺動
が磁気テープの耐久性劣化の本質的な原因であると推定
できる。本発明者は上記の問題に対して、磁性塗料の塗
布後のメタル磁性粉末表面に均一に保設膜を設けること
を鋭意倹約（〜、本発明に致達したものである。即ち、
シアルギルジチオフォスフニ−１・を含有する、メタル
磁性粉末を用いた磁性塗料け、塗料化に際しても活性な
金属表面が現れるとジアルキルジチオフォスフェートが
吸着し、保護膜を形成し、磁気テープの耐久性を向上さ
せることを見い出した。ジアルキルジチオフォスフェー
トとじてはＺｎ−シアルギルジチオフォスフニー） 、
Ｍｏ−ジアルキルジチオフォスフェート等が使用でき、
添加量は磁性粉末に対し、０．１重量部〜６重量部で十
分である。０．１重量部未満では効果はあられれず、６
重量部を越えると磁性塗膜上に浮き出しを生ずるので多
量に添加することができない。
するために、空気酸化、湿式酸化等によシ酸化被膜を設
けたり、表面活性剤を用いて表面の改質を行なったりし
ているが、磁性塗料とするための二次粒子の破砕２分散
の過程で、メタル磁性粉末が折損し活性な金属表面が現
われることが判明した。この活性な金属表面とセンダス
ト磁気ヘッドもしくはアモルファス磁気ヘッドとの摺動
が磁気テープの耐久性劣化の本質的な原因であると推定
できる。本発明者は上記の問題に対して、磁性塗料の塗
布後のメタル磁性粉末表面に均一に保設膜を設けること
を鋭意倹約（〜、本発明に致達したものである。即ち、
シアルギルジチオフォスフニ−１・を含有する、メタル
磁性粉末を用いた磁性塗料け、塗料化に際しても活性な
金属表面が現れるとジアルキルジチオフォスフェートが
吸着し、保護膜を形成し、磁気テープの耐久性を向上さ
せることを見い出した。ジアルキルジチオフォスフェー
トとじてはＺｎ−シアルギルジチオフォスフニー） 、
Ｍｏ−ジアルキルジチオフォスフェート等が使用でき、
添加量は磁性粉末に対し、０．１重量部〜６重量部で十
分である。０．１重量部未満では効果はあられれず、６
重量部を越えると磁性塗膜上に浮き出しを生ずるので多
量に添加することができない。
次に、本発明の磁気記録媒体に関し、磁気テープを一例
としてその製造方法を説明する０磁性粉末としては、鉄
を主成分とするメタル磁性粉末を用いる。１だ帯電防止
剤としてはケノチング２ツクＥ、 Ｃ０のような導電性
カーボンを用いる。これに加える研摩剤は、α−Ａｔ２
０３゜α−Ｆｅ２Ｑ３．ＣｒＯ２等が使用できる。これ
ら無機材料に結合剤、潤滑剤２分散剤、可塑剤、溶剤。
としてその製造方法を説明する０磁性粉末としては、鉄
を主成分とするメタル磁性粉末を用いる。１だ帯電防止
剤としてはケノチング２ツクＥ、 Ｃ０のような導電性
カーボンを用いる。これに加える研摩剤は、α−Ａｔ２
０３゜α−Ｆｅ２Ｑ３．ＣｒＯ２等が使用できる。これ
ら無機材料に結合剤、潤滑剤２分散剤、可塑剤、溶剤。
さらに前述のジアルキルジチオフォスフェート等の有機
成分を加え、分散機にて十分に混合分散し所望の成分比
を有する磁性塗料を作る。
成分を加え、分散機にて十分に混合分散し所望の成分比
を有する磁性塗料を作る。
ここで使用する結合剤には、従来から知られている熱可
塑性ポリウレタン樹脂、フェノギシ樹脂。
塑性ポリウレタン樹脂、フェノギシ樹脂。
塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジェ
ン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブ
タジェン−アクリル酸共重合体、スチレン−ブタジェン
共重合体、ポリビニルブチラール、ホリエステル樹脂、
ニトロセルロース、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン
酸共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共
重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリチン共重合体
等があげられる。
ン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブ
タジェン−アクリル酸共重合体、スチレン−ブタジェン
共重合体、ポリビニルブチラール、ホリエステル樹脂、
ニトロセルロース、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン
酸共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共
重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリチン共重合体
等があげられる。
潤滑剤としては、高級脂肪酸を用いる。分散剤としては
上記の潤滑剤もその働きを有しているが他にレシチンあ
るいはアルカリ金属で鹸化した金属石鹸等を使用しても
よい。可塑剤には、フタル酸エステル、脂肪酸エステル
がある。
上記の潤滑剤もその働きを有しているが他にレシチンあ
るいはアルカリ金属で鹸化した金属石鹸等を使用しても
よい。可塑剤には、フタル酸エステル、脂肪酸エステル
がある。
磁性塗料の混合分散にあ／とっては、各種の混線機が使
用される。例えば、ボールミル、振動ミルサンドミル、
ディスバー、アトライター、高速ミキサー、ニーダ−等
が用いられ、これらを併用してもさしつかえない。
用される。例えば、ボールミル、振動ミルサンドミル、
ディスバー、アトライター、高速ミキサー、ニーダ−等
が用いられ、これらを併用してもさしつかえない。
次にこのようにして得られた磁性塗料をポリエステルな
どの非磁性支持体上に塗布する。塗布方法としては、ド
クターブレード方式、グラビア方式、リバースロール方
式等のいずれでもよい。塗布直後、塗膜の平滑性をさら
に上げるために、スムーザを接触させる場合もあるが、
これにはバースムーザ、ワイヤスムーザ、フィルムスム
ーザ等のいずれかを用いればよい。
どの非磁性支持体上に塗布する。塗布方法としては、ド
クターブレード方式、グラビア方式、リバースロール方
式等のいずれでもよい。塗布直後、塗膜の平滑性をさら
に上げるために、スムーザを接触させる場合もあるが、
これにはバースムーザ、ワイヤスムーザ、フィルムスム
ーザ等のいずれかを用いればよい。
この後、乾燥直前に塗布膜中の磁性粉を一方向に配列す
るために磁場配向装置を用い、適当な磁場強度のものと
を通過させる。この時の磁場強度は磁性層の抗磁力に」
：って異なるが、すの約２〜４倍相度が好ましい。゛磁
石としては永久磁石または電磁石がある。この配向処理
後、乾燥して溶剤を離脱させる。
るために磁場配向装置を用い、適当な磁場強度のものと
を通過させる。この時の磁場強度は磁性層の抗磁力に」
：って異なるが、すの約２〜４倍相度が好ましい。゛磁
石としては永久磁石または電磁石がある。この配向処理
後、乾燥して溶剤を離脱させる。
塗布、乾燥した広巾の磁性フィルムの磁性層表面をさら
に平滑にするために、スーパーカレンダロールにて表面
加工処理を行う。この時のカレンダロールの表面性が磁
気テープの電磁変換特性に大きな影響を与える０力レン
ダ条件としては、温度６０〜１００℃、圧力５０〜４０
０Ｋｇ／ｃ／ｎ、速度２０〜２０ＱｍＺ分が望せしい。
に平滑にするために、スーパーカレンダロールにて表面
加工処理を行う。この時のカレンダロールの表面性が磁
気テープの電磁変換特性に大きな影響を与える０力レン
ダ条件としては、温度６０〜１００℃、圧力５０〜４０
０Ｋｇ／ｃ／ｎ、速度２０〜２０ＱｍＺ分が望せしい。
次に、表面加工処理した広巾の磁性フィルムを所定巾に
細断するのであるが、その際に加工歪による片伸びが生
じないで巾精度を出し、かつ巾変動を小さくすることが
肝要である。
細断するのであるが、その際に加工歪による片伸びが生
じないで巾精度を出し、かつ巾変動を小さくすることが
肝要である。
最後の製品組立工程では、ドロップアウトの原因になる
ような塵埃等の付着物がテープ表面に付かないようにす
ることが重要である。
ような塵埃等の付着物がテープ表面に付かないようにす
ることが重要である。
以下、本発明をさらに具体的な実施例に基づいて説明す
る。なお、実施例に述べている成分比の部はすべて重量
部を示している。
る。なお、実施例に述べている成分比の部はすべて重量
部を示している。
磁性塗料は次のようにして調製した。
（実施例１）
表面に酸化被膜を設けた強磁性金属鉄粉末・・・・・・
１００部 ポリウレタン樹脂 ・・・・・１０部 （日本ポリウレタン社製Ｎ−２３０４）ニトロセルロー
ス樹脂 ・・・・・１０部（ダイセル社製Ｒ３１／２） Ｚ ｎ −ジアルキルジチオフォスフェート・・・・・
・１部 レシチン ・・・・・・１部 ミリスチン酸 ・・・・・・１部 ステアリン酸ペンチル ・・・・・１部ａ −Ｆｅ２Ｏ
３””・・４部 カーボンブラック ・・・・・・４部 メチルエチルケトン ・・・・・・１６０部シクロヘキ
サノン ・・・・・・６０部トルエン ・・・・・１０
０部 タケネー１−Ｌ ・・・・・・６部 （低山薬品工業（株）製） 上記の組成物をボールミルで４８時間混合・分散して磁
性塗料とした。得られた磁性塗料を厚さ１１μｍ厚のポ
リエチレンテレフタレートベース表面上に塗布乾燥し、
スーツく−カレンダーロールにより磁性層の表面加工処
理を行なった後、硬化して磁性層３．２μｍの広巾の磁
性フィルムを得た。
１００部 ポリウレタン樹脂 ・・・・・１０部 （日本ポリウレタン社製Ｎ−２３０４）ニトロセルロー
ス樹脂 ・・・・・１０部（ダイセル社製Ｒ３１／２） Ｚ ｎ −ジアルキルジチオフォスフェート・・・・・
・１部 レシチン ・・・・・・１部 ミリスチン酸 ・・・・・・１部 ステアリン酸ペンチル ・・・・・１部ａ −Ｆｅ２Ｏ
３””・・４部 カーボンブラック ・・・・・・４部 メチルエチルケトン ・・・・・・１６０部シクロヘキ
サノン ・・・・・・６０部トルエン ・・・・・１０
０部 タケネー１−Ｌ ・・・・・・６部 （低山薬品工業（株）製） 上記の組成物をボールミルで４８時間混合・分散して磁
性塗料とした。得られた磁性塗料を厚さ１１μｍ厚のポ
リエチレンテレフタレートベース表面上に塗布乾燥し、
スーツく−カレンダーロールにより磁性層の表面加工処
理を行なった後、硬化して磁性層３．２μｍの広巾の磁
性フィルムを得た。
これを１／２インチ巾に細断し、標準＝１２０分のビデ
オ用磁気テープを作成した。
オ用磁気テープを作成した。
（実施例２）
実施例１において、Ｚｎ−ジアルキルジチオフォスフェ
ートをＭＯ−ジアルキルジチオフォスフェートとする以
外は同様な方法で磁気テープを得た０ （実施例３） 実施例１において、表面に酸化被膜を設けた強磁性金属
粉末を、 Ｆｅ−Ｃｏ合金磁性粉末 とする以外は同様な方法で磁気テープを得た０（実施例
４） 実施例１において、Ｚｎ−ジアルキルジチオフォスフニ
ー １− をＭＯ−ジアルキルジチメーフオスフ工−１
・とじ、さらに表面に酸化被膜を設けた強磁性金属鉄粉
末を、 Ｆｅ−Ｃｏ合金磁性粉末 平均粒子ザイズ 長さ−０，４μｍ 針状比−８／１ ′保持力＝ １３６００ｅ とする以外は同様な方法で磁気テープを得た。
ートをＭＯ−ジアルキルジチオフォスフェートとする以
外は同様な方法で磁気テープを得た０ （実施例３） 実施例１において、表面に酸化被膜を設けた強磁性金属
粉末を、 Ｆｅ−Ｃｏ合金磁性粉末 とする以外は同様な方法で磁気テープを得た０（実施例
４） 実施例１において、Ｚｎ−ジアルキルジチオフォスフニ
ー １− をＭＯ−ジアルキルジチメーフオスフ工−１
・とじ、さらに表面に酸化被膜を設けた強磁性金属鉄粉
末を、 Ｆｅ−Ｃｏ合金磁性粉末 平均粒子ザイズ 長さ−０，４μｍ 針状比−８／１ ′保持力＝ １３６００ｅ とする以外は同様な方法で磁気テープを得た。
（比較例１）
実施例１において、Ｚｎ−ジアルキルジテオフォスフェ
ート プを得た。
ート プを得た。
（比較例２）
実施例３において、ｚｎ−シアル・キルジチメーフオス
フェーｊ・を除ぐ以外は同様な方法で磁気テープを得た
。
フェーｊ・を除ぐ以外は同様な方法で磁気テープを得た
。
試作テープは次の試験で評価を行なった。
改造したＶｌ（Ｓビデオデノキで５０パス走行させた後
の粉落ちによるヘッド目づま９の観察と、走行前後のキ
ャリア信号対変調ノイズ比（Ｃ／Ｎ）の測定、ヘッド目
づまりの観察とＣ／Ｎの測定は記録再生回路を改造した
ＶＨＳ方式ビデオデツキを用いた。測定条件はヘッドテ
ープ相対速度６．８ｍ ／ ＳｅＣ、記録周波数４ＭＨ
ｚである。センダスト磁気ヘッドを用い、その有効ギャ
ップ長は０．５μｍである。なお、標準テープとして、
ＣＯ被着型γ−Ｆｅ２０３を用いた松下電器産業（株）
製ＶＴＲ用テープ、Ｔ−１２０Ｅを選び、Ｃ／Ｎについ
ては標準テープの値をｏｄＢとしたときの値で表わし、
走行前後におけるその値の差即ち、（走行後の値）−（
走行前の値ンを次表に示した。ヘッド目づ丑りの観察結
果も同じく次表に示した。
の粉落ちによるヘッド目づま９の観察と、走行前後のキ
ャリア信号対変調ノイズ比（Ｃ／Ｎ）の測定、ヘッド目
づまりの観察とＣ／Ｎの測定は記録再生回路を改造した
ＶＨＳ方式ビデオデツキを用いた。測定条件はヘッドテ
ープ相対速度６．８ｍ ／ ＳｅＣ、記録周波数４ＭＨ
ｚである。センダスト磁気ヘッドを用い、その有効ギャ
ップ長は０．５μｍである。なお、標準テープとして、
ＣＯ被着型γ−Ｆｅ２０３を用いた松下電器産業（株）
製ＶＴＲ用テープ、Ｔ−１２０Ｅを選び、Ｃ／Ｎについ
ては標準テープの値をｏｄＢとしたときの値で表わし、
走行前後におけるその値の差即ち、（走行後の値）−（
走行前の値ンを次表に示した。ヘッド目づ丑りの観察結
果も同じく次表に示した。
以下余白
上記表から明らかなように、磁性層中にジアルキルジチ
オフォスフェートを含有するものは、ヘッド目づ址シが
なく、かつＣ／Ｈの劣化が小さいことがわかる。
オフォスフェートを含有するものは、ヘッド目づ址シが
なく、かつＣ／Ｈの劣化が小さいことがわかる。
発明の効果
以上詳述したように、本発明の磁気記録媒体は、イａ性
層中にジアルキルジチオフォスフニートラ含有させてい
るので、ヘッド目づ丑りがなり、差た繰シ返し走行に対
してもＣ／Ｎの劣化の小さい、耐久性が極めて浸れたも
のである。
層中にジアルキルジチオフォスフニートラ含有させてい
るので、ヘッド目づ丑りがなり、差た繰シ返し走行に対
してもＣ／Ｎの劣化の小さい、耐久性が極めて浸れたも
のである。
Claims (1)
- 非磁性の支持体上にメタル磁性粉末を結合剤樹脂中に分
散させた磁性層を形成するとともに、前記磁性層中にジ
アルキルジチオフォスフェートを含有させてなることを
特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58116325A JPS607617A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58116325A JPS607617A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS607617A true JPS607617A (ja) | 1985-01-16 |
Family
ID=14684180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58116325A Pending JPS607617A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607617A (ja) |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP58116325A patent/JPS607617A/ja active Pending
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