JPS60250902A - 単板の含水率調整法 - Google Patents
単板の含水率調整法Info
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- JPS60250902A JPS60250902A JP10789584A JP10789584A JPS60250902A JP S60250902 A JPS60250902 A JP S60250902A JP 10789584 A JP10789584 A JP 10789584A JP 10789584 A JP10789584 A JP 10789584A JP S60250902 A JPS60250902 A JP S60250902A
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、染色単板等を得るにあたりなされる、単板
の含水率調整法に関する。
の含水率調整法に関する。
人工化粧単板製造のための染色単板を得るにあたり、素
材単板に脱色液を塗布し、積載状態でスチーム加熱し、
その後脱色単板に対し染色液を塗布し、積載状態でスチ
ーム加熱することが、この出願人により開発され、実施
されている。
材単板に脱色液を塗布し、積載状態でスチーム加熱し、
その後脱色単板に対し染色液を塗布し、積載状態でスチ
ーム加熱することが、この出願人により開発され、実施
されている。
脱色上がりの単板は、上記熱処理により１００℃近い温
度を持つ。そのため、これを自然冷却させてしまうと、
単板の表面乾燥が起き、この表面乾燥により次工程の塗
布式染色では、染料の浸透不足が起こり、染色不良とな
ることがある。すなわち、染料の浸透には、最低７０％
以上の含水率が必要であるからである。
度を持つ。そのため、これを自然冷却させてしまうと、
単板の表面乾燥が起き、この表面乾燥により次工程の塗
布式染色では、染料の浸透不足が起こり、染色不良とな
ることがある。すなわち、染料の浸透には、最低７０％
以上の含水率が必要であるからである。
そこで、この発明の目的は、塗布式脱色上がりの高温木
材単板の含水率を保持することによって、塗布式染色で
の染料浸透不良を回避する、単板の含水率調整法を提供
することにある。
材単板の含水率を保持することによって、塗布式染色で
の染料浸透不良を回避する、単板の含水率調整法を提供
することにある。
上記の目的を達成するため、この発明は、熱処理を行っ
た木材単板を冷却するに当たり、熱処理終了後ただちに
冷却ロールに接触させることによつて木材単板の表面冷
却を行うことを特徴とする単板の含水率調整法をその要
旨とする。以下にこれを、その実施例を表す図面に基づ
いて詳しく説明する。
た木材単板を冷却するに当たり、熱処理終了後ただちに
冷却ロールに接触させることによつて木材単板の表面冷
却を行うことを特徴とする単板の含水率調整法をその要
旨とする。以下にこれを、その実施例を表す図面に基づ
いて詳しく説明する。
第１図はこの発明にかかる、単板の含水率調整法を含む
染色単板の製造工程の一例を示す。用意した素材単板１
に対し、ロールコータ−２を用いて脱色液を塗布する。
染色単板の製造工程の一例を示す。用意した素材単板１
に対し、ロールコータ−２を用いて脱色液を塗布する。
その後、得られた脱色液付き単板１′を積載し、スチー
ム３を当てて加熱する。このスチーム加熱により、塗布
された脱色液の浸透が促進され、脱色効果が上がる。こ
の塗布式脱色法は、従来の浸漬式脱色法に比べ、脱色薬
剤の使用量が少なくてすみ、廃液処理が不必要となるな
どの利点がある。従来は、このようにしてスチーム加熱
した後の脱色単板を積載状態のまま自然に放置し放冷す
るようにしていた。そして、フローコーターやロールコ
ータ−などを用いて染料を塗布し、再び積載しスチーム
加熱して、染色を行うようにしていたのであるが、この
発明によれば、前記スチーム加熱後の脱色単板４を、冷
却ロール５，５の間に通し、接触させることによって急
冷するようにする。冷却ロールの種類は問わないが、金
属ロールを用い、その温度を２０℃以下にするのが好ま
しい。冷却後の脱色単板４′はそのまま染料塗布工程に
まわす。すなわち染料塗布ロール６．６の間に通して染
料溶液を塗布し、その後、得られた染料塗布単板７を積
載してスチーム３を当てることによって、塗布式染色法
の染色効果を高めるようにするのである。
ム３を当てて加熱する。このスチーム加熱により、塗布
された脱色液の浸透が促進され、脱色効果が上がる。こ
の塗布式脱色法は、従来の浸漬式脱色法に比べ、脱色薬
剤の使用量が少なくてすみ、廃液処理が不必要となるな
どの利点がある。従来は、このようにしてスチーム加熱
した後の脱色単板を積載状態のまま自然に放置し放冷す
るようにしていた。そして、フローコーターやロールコ
ータ−などを用いて染料を塗布し、再び積載しスチーム
加熱して、染色を行うようにしていたのであるが、この
発明によれば、前記スチーム加熱後の脱色単板４を、冷
却ロール５，５の間に通し、接触させることによって急
冷するようにする。冷却ロールの種類は問わないが、金
属ロールを用い、その温度を２０℃以下にするのが好ま
しい。冷却後の脱色単板４′はそのまま染料塗布工程に
まわす。すなわち染料塗布ロール６．６の間に通して染
料溶液を塗布し、その後、得られた染料塗布単板７を積
載してスチーム３を当てることによって、塗布式染色法
の染色効果を高めるようにするのである。
この発明は、以上のごとくにして、脱色上がりの高温の
単板を冷却ロールにより即座に冷却しているため、単板
表面からの急激な乾燥がふせがれる。そのため、脱色単
板の含水率が、７０％以上に保たれるのである。
単板を冷却ロールにより即座に冷却しているため、単板
表面からの急激な乾燥がふせがれる。そのため、脱色単
板の含水率が、７０％以上に保たれるのである。
つぎに、実施例を従来例と合わせて説明する。
塗布式脱色上がり単板について、従来法通り染色した物
と、この発明の方法により処理して染色した物との比較
を以下に示す。
と、この発明の方法により処理して染色した物との比較
を以下に示す。
塗布式脱色上がり単板は、次のようにして得られたもの
である。含水率は７７．３％（σゆ一、＝５．８）、脱
色方法は過酸化水素による脱色、単板温度は１００℃（
上記スチーム温度に等しいと考えられる。）、素材はア
ガチス材で厚み１．０ｍｍ、５０ｃｍＸ５０ｃｍの辺材
である。脱色後の冷却は、従来法は積載状態のまま放冷
することとしく従来例）、この発明の処理方法（実施例
）は、ステンレススチール製で直径２５ｃｍの冷却ロー
ルを用いることとし、温度０±５°Ｃに調整して、送り
速度０．２５ｍ／秒で冷却することとした（実施例）。
である。含水率は７７．３％（σゆ一、＝５．８）、脱
色方法は過酸化水素による脱色、単板温度は１００℃（
上記スチーム温度に等しいと考えられる。）、素材はア
ガチス材で厚み１．０ｍｍ、５０ｃｍＸ５０ｃｍの辺材
である。脱色後の冷却は、従来法は積載状態のまま放冷
することとしく従来例）、この発明の処理方法（実施例
）は、ステンレススチール製で直径２５ｃｍの冷却ロー
ルを用いることとし、温度０±５°Ｃに調整して、送り
速度０．２５ｍ／秒で冷却することとした（実施例）。
染色は塗布式染色法によることとした。染料液はスミノ
ール・ミリング・ブラウン ５ Ｒ（Ｓｕｎ＋１ｎｏｌ
Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｂｒｏｉｖｎ ５Ｒ） ０．４％の
ものである。塗布量は１５０±ｌ Ｏｇ／ｒｄとし、そ
の後の加熱処理は２５枚積層した物を１００℃のスチー
ム中に５時間さらし、スチーム加熱することとした。
ール・ミリング・ブラウン ５ Ｒ（Ｓｕｎ＋１ｎｏｌ
Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｂｒｏｉｖｎ ５Ｒ） ０．４％の
ものである。塗布量は１５０±ｌ Ｏｇ／ｒｄとし、そ
の後の加熱処理は２５枚積層した物を１００℃のスチー
ム中に５時間さらし、スチーム加熱することとした。
得られた結果は、第１表の通りであり、従来法によれば
染色ムラ不良があったのに対し、この発明の方法によれ
ばほとんど染色ムラのない染色単板が得られている。
染色ムラ不良があったのに対し、この発明の方法によれ
ばほとんど染色ムラのない染色単板が得られている。
（以 下 余 白）
来括弧内はσ、−２をあられす。
この発明は、以上のごとく、熱処理後の冷却を冷却ロー
ルを用いて行うこととしているため、単板表面の乾燥を
避けることができ、塗布式染色法での染料浸透不良が回
避できると言う効果が得られる。
ルを用いて行うこととしているため、単板表面の乾燥を
避けることができ、塗布式染色法での染料浸透不良が回
避できると言う効果が得られる。
第１図は、この発明の方法の一実施例を含む塗布式染色
法を説明する説明図である。 ４・・・スチーム加熱後の単板 ５・・・冷却ロール代
理人 弁理士 松 本 武 彦
法を説明する説明図である。 ４・・・スチーム加熱後の単板 ５・・・冷却ロール代
理人 弁理士 松 本 武 彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１熱処理を行った木材単板を冷却するに当たり、熱
処理終了後ただちに冷却ロールに接触させることによっ
て木材単板の表面冷却を行うことを特徴とする単板の含
水率調整法。 （２）冷却ロールが金属ロールであり、ロール温度が２
０℃以下である特許請求の範囲第１項記載の単板の含水
率調整法。 （３）熱処理が木材単板に対する脱色薬剤塗布後のスチ
ーム加熱である特許請求の範囲第１項または第２項記載
の単板の含水率調整法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10789584A JPS60250902A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 単板の含水率調整法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10789584A JPS60250902A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 単板の含水率調整法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250902A true JPS60250902A (ja) | 1985-12-11 |
Family
ID=14470786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10789584A Pending JPS60250902A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 単板の含水率調整法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60250902A (ja) |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP10789584A patent/JPS60250902A/ja active Pending
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