JPS60255829A - 打抜き加工性の良好な熱硬化性樹脂積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は打抜き加工性に優れた熱硬化性樹脂積層板の製
造方法に関する本のである。

〔従来技術〕

熱硬化性樹脂積層板には繊維素繊維紙やガラス繊維布を
基材としたフェノール樹脂積層板、エポキシ樹脂積層板
、不飽和ポリエステル樹脂積層板等がある。

従来の熱硬化性樹脂積層板は打抜き加工性、特に打抜き
孔の壁面の直線性と寸法安定性の点で未だ充分なものと
は言えず、トラブルのない部品の自動挿入及び面実装、
均一な半田付は性、スルーホールの接続信頼性などの面
からこの特性の改善が強く望まれている。

なお最近の電子機器の発展の中で電子機器に使用される
プリント配線回路基板は高密度配線化が進む一方で部品
塔載に於いても、部品の自動挿入及び面★装、フローソ
ルダーによる半田付けなど生産の合理化が進んでいる。

この様な状況下に於いて、銅張り積層板に対する要求は
打抜き加工性、寸法安定性、電気特性に優れていること
が必要となり、特に打抜き加工性に於い°ては、打抜き
孔を断面から見たときその壁面が直線状で滑らかである
ことが強く望まれている状況であるが、この点において
未だ充分な積層板は存在しなかった。

〔発明の目的〕

本発明は水酸化アルミニウムと特定の繊維の複合基材を
用いて、打抜き加工性に優れた寸法変化の小さい熱硬化
性樹脂積層板を完成するに至ったものである。

〔発明の構成〕

本発明は、表面層にカラス繊維織布にエポキシ樹脂等の
熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグを用い、中間層に水
酸化アルミニウム、ガラス繊維、繊維素繊維及び合成繊
維を混抄した基材にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含
浸したプリプレグを用いたことを特徴とする打抜き加工
性の良好な熱硬化性樹脂積層板の製造方法である。

本発明に於いて、熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられ、この樹
脂中にはカップリング剤、顛料、染料、無機充填剤等を
混合することができる。

プリプレグは通常の方法で得られるが、この場合水溶性
の低分子フェノール樹脂、メチロールメラミン樹脂など
でガラス繊維織布や水酸化アルミニウム／ガラス繊維／
繊維素繊維／合成繊維混抄紙を前もって処理しておくこ
ともでき−る。

表面層に用いるガラス繊維織布としては、所謂電気用の
Ｅガラスから成るものが適当である。

これらを前工程に於いて、カンプリング剤で処理してお
くことも効果的である。

中間層に用いられる混抄基材は、特定配合の水酸化アル
ミニウノ、混抄繊維素繊維基材、すなわちクラフトパル
プ繊維やリンターパルプ繊維で代表される繊維素繊維を
水酸化アルミニウム粉末、ガラス繊維及び合成繊維と共
に混抄したものである。

混抄する水酸化アルミニウム粉末は特に種類を問わない
が、好ましくは熱分解温度の高いギブサイト結晶構造の
ものが良く、平均粒径は３０μｍ以−１が好ましく、１
０μｍ以下が更に好ましい。又混抄量は６０〜９０チが
好ましく、５９％以下では耐燃性が低下する。

混抄するガラス繊維の径は２〜６μｍ、長さは３〜１２
ＩＩＩＩ１１とし、混抄量は２〜１５％が好ましく、１
０チ以下は更に好ましい。混抄する合成繊維とは２〜６
μｍ１長さは３〜１２■、混抄量は２〜８チが好ましい
。更にポリエステル繊維は融点２００〜３００℃の高融
黒糸が良い。この様にして得た前記の基材からなるブリ
プレｌを夫々表面層及び中間層に配置して、常法により
加熱、加圧成形する。このようにして得られた積層板は
打抜き加工性に優れ、且つ面方向及び板厚方向の寸法安
定性の良好なものとなる。

〔発明の効果〕

本発明の方法によって得られた熱硬化性樹脂積層板は次
の様な特長を有している。

１打抜き加工性に優れ、特に孔壁が直線で滑らかである
。従って部品の挿入時にリード線の引っかかりがなく、
挿入トラブルが減少する。又挿入されたリード線と孔壁
との間の間隙が一定なため、均一々半田仕上りが可能と
なり、部品塔戦後における半田付き不良個所が極めて少
なくなる。

２、寸法安定性に優れている。すなわち自動挿入、面実
装用のプリント配線回路基板で必要とする位置精度が良
く、又板厚方向の寸法変化が小さいことから、銀スルー
ホール、プリント抵抗基板及び一般のスルーホールメッ
キ基板とｌ−て好適である。

〔実施例〕

実施例−１ ガラスクロスＵにエポキシ樹脂を樹脂分が４１チとなる
様に含浸乾燥したプリプレグを表面層となし、水酸化ア
ルミニ゛ウム混抄紙（水酸化アルミニウム／ガラス繊維
／クラフト繊維／ポリエステル繊維＝８０／３／１４／
３）にエポキシ樹脂を樹脂分が４２％となる様に含浸乾
燥したプリプレグを中間層に配置し、この両側に３５μ
ｍの電解鋼箔を組み合せて、１７０℃、８０　ｋｐ／ｃ
ｉｆ　１００分間の加熱加圧成形を行い、板厚１６簡の
両面鋼張積層板を得た。

その特性を表−１に示したが、打抜き加工性に優れ、特
に打抜き孔収縮量が非常に小さく、直線状の孔壁形状が
得られた。更に寸法安定性に優れ、半田耐熱性、絶縁抵
抗及び導通抵抗に優れた銅張積層板であった。

比較例−１ 実施例−１で使用したガラスクロスプリグレグ単独で板
厚１．６ｆｉの両面鋼張積層板を成形し、その特性を表
−１に示した。打抜き加工性が劣り、打抜きスルーホー
ル材としては不適であった。

比較例−２ ガラス繊維不織イ３、にエポキシ樹脂を樹脂分５０チと
なる様に含浸乾燥したプリプレグを単独で板厚°１６闘
の両面鋼張積層板を成形し、その特性を表−１に示した
。寸法安定性に劣り、スルーホールの導通抵抗にも変化
があり、実用上不充分なものであった。

試験方法は次の通シである。

（１）半田耐熱性 ＪＩＳ　Ｃ−６４８１による。

（２）打抜き加工性 表面、端面、穴：　ＡＳ’ＩＭ）　−６１７による（打
抜き温度６０ｔ）。

（３）寸法安定性（加熱収縮本） 室温から２５０℃まで１０℃／分の等速昇温、冷却処理
後の初期寸法に対する変化率で示した。

（４）導通抵抗変化率 ＪＩＳ　Ｃ〜５０１２　９−３項（熱衝撃（高温浸漬）
〉により導通抵抗値を変化率で示した。

サイクル条件：２６０℃油５秒〜室潟トリエタン２０秒 （５）絶縁抵抗 ＪＩＳ　Ｃ−６４８１による。

特許出願人 住友ベークライト株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表面層にガラス繊維織布に熱硬化性樹脂を含浸したプリ
   プレグを用い、中間層に水酸化アルミニウム、ガラス繊
   維、繊維素繊維及び合成繊維を混抄した基材に熱硬化性
   樹脂を含浸したプリプレグを用いたことを特徴とする打
   抜き加工性の良好な熱硬化性樹脂積層板の製造方法。