JPS60257745A - シ−ト状コイルの積層方法 - Google Patents
シ−ト状コイルの積層方法Info
- Publication number
- JPS60257745A JPS60257745A JP59110935A JP11093584A JPS60257745A JP S60257745 A JPS60257745 A JP S60257745A JP 59110935 A JP59110935 A JP 59110935A JP 11093584 A JP11093584 A JP 11093584A JP S60257745 A JPS60257745 A JP S60257745A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- coil
- coils
- jig
- center hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010030 laminating Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines
- H02K15/0407—Manufacturing of windings by etching, printing or stamping the complete coils
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/26—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors consisting of printed conductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は偏平ブラシレスモータ用のステータコイルど
して適用用能なシート状コイルの積層方法に関する。
して適用用能なシート状コイルの積層方法に関する。
従来のシート状コイルの積層方法としては例えば第１図
に示すものがある。図において、１，２゜３はシート状
コイノペ １ａ 、２ａ 、３ａＬＬｍい絶縁基板、Ｉ
ｂ、２ｂ、３ｂはプリントあるいはエツチング等の手法
で形成されるコイル、１ｃ、２ｃ、３ｃは治具台の軸と
嵌合する円形の中心孔、１ｄ、２ｄ、３ｄは位置合わせ
のための孔１ ｅ ＋２ｅ、３ｅを有する突出部である
。
に示すものがある。図において、１，２゜３はシート状
コイノペ １ａ 、２ａ 、３ａＬＬｍい絶縁基板、Ｉ
ｂ、２ｂ、３ｂはプリントあるいはエツチング等の手法
で形成されるコイル、１ｃ、２ｃ、３ｃは治具台の軸と
嵌合する円形の中心孔、１ｄ、２ｄ、３ｄは位置合わせ
のための孔１ ｅ ＋２ｅ、３ｅを有する突出部である
。
例えばシートコイル１，２．３をそれぞれ６０度づつず
らして積層するには、第１図に示すような治具を用いて
行っていた。図において４は冶具台、４ａは断面が円形
の軸で、前記シート状コイル１，２．３の中心孔１ｃ、
２ｃ、３ｃと嵌合するようになっている。４ｂ１．４ｂ
２．４ｂ３はピンで、前記軸４ａの中心りから等距離で
、ピン４ｂ１と前記中心りとを結び、かつ基板４ｃに平
行な基線ｌから６０度および１２０度の位置に配設され
たピンである。また前記シート状コイル１゜２．３の突
出部１ｄ、２ｃ１．．３ｄの孔１ｅ、２ｅ。
らして積層するには、第１図に示すような治具を用いて
行っていた。図において４は冶具台、４ａは断面が円形
の軸で、前記シート状コイル１，２．３の中心孔１ｃ、
２ｃ、３ｃと嵌合するようになっている。４ｂ１．４ｂ
２．４ｂ３はピンで、前記軸４ａの中心りから等距離で
、ピン４ｂ１と前記中心りとを結び、かつ基板４ｃに平
行な基線ｌから６０度および１２０度の位置に配設され
たピンである。また前記シート状コイル１゜２．３の突
出部１ｄ、２ｃ１．．３ｄの孔１ｅ、２ｅ。
３ｅとピン４ｂ１．４ｂ２．４ｂ３とがそれぞれ嵌合す
るようになっでいる。
るようになっでいる。
そこで、上記の治具台４を用い、まずシート状コイル１
の中心孔１ａと治具台４の軸４ａと嵌合させるとともに
孔１ｂとピン４ｂ１とを嵌合させ、次に同様にしてシー
ト状コイル２の中心孔２ａおよび孔２ｂと＠４ａおよび
４ｂ２とをそれぞれ嵌合させる。さらに、シート状コイ
ル３の中心孔３ａおよび孔３ｂと軸４ａおよびピン４ｂ
３とをそれぞれ嵌合させる。これによりシート状コイル
１゜２．３がそれぞれ６０度づつずらして位置出しされ
る。各シート状コイル１，２．３はその後接着されて積
層シート状コイル体が形成される。
の中心孔１ａと治具台４の軸４ａと嵌合させるとともに
孔１ｂとピン４ｂ１とを嵌合させ、次に同様にしてシー
ト状コイル２の中心孔２ａおよび孔２ｂと＠４ａおよび
４ｂ２とをそれぞれ嵌合させる。さらに、シート状コイ
ル３の中心孔３ａおよび孔３ｂと軸４ａおよびピン４ｂ
３とをそれぞれ嵌合させる。これによりシート状コイル
１゜２．３がそれぞれ６０度づつずらして位置出しされ
る。各シート状コイル１，２．３はその後接着されて積
層シート状コイル体が形成される。
この様に３枚のシート状コイル１，２．３が相互に６０
度づつすらされて積層されたコイル体は３相ブラシレス
モークのステータコイルとして適用される。
度づつすらされて積層されたコイル体は３相ブラシレス
モークのステータコイルとして適用される。
しかしながら、上記のように治具台４の軸４ａと嵌合す
る各シート状コイル１．２．３の中心孔１ｃ、２ｃ、３
ｃが円形であるため、突出部１ｄ。
る各シート状コイル１．２．３の中心孔１ｃ、２ｃ、３
ｃが円形であるため、突出部１ｄ。
２ｄ 、３ｄに位置合わせのための孔１ｅ、２ｅ。
３ｅを設けてそれぞれ治具台４のピン４ｂｌ、４ｂ ２
．４ｂ３と嵌合させるようにしなければならず、各シー
ト状コイル１，２．３の中心孔１ｃ。
．４ｂ３と嵌合させるようにしなければならず、各シー
ト状コイル１，２．３の中心孔１ｃ。
２ｃ 、３ｃおよび孔１ｅ、２ｅ、３ｅ並ひに治具台４
の軸４ａ及びピン４ｂｌ 、４ｂ２．４ｂ３の加工は適
切な精度が要求されていた。すなわち、シート状コイル
１，２．３と治具台４とのガタをなくすように加工精度
を上げると積層作業および治具台４からの取り外し作業
が大変困難になるし、精度を落し過ぎると正確な位置ぎ
めができないという問題点や治具台が高価になるという
問題点があった。
の軸４ａ及びピン４ｂｌ 、４ｂ２．４ｂ３の加工は適
切な精度が要求されていた。すなわち、シート状コイル
１，２．３と治具台４とのガタをなくすように加工精度
を上げると積層作業および治具台４からの取り外し作業
が大変困難になるし、精度を落し過ぎると正確な位置ぎ
めができないという問題点や治具台が高価になるという
問題点があった。
この発明は上記のような問題点に右′目してなされたも
ので５積層作業および冶具からの収り外１〜作業を迅速
かつ容易に行うことができ、かつ、治具も安価にできる
シート状コイルの積層方法を提供することを目的として
いる。
ので５積層作業および冶具からの収り外１〜作業を迅速
かつ容易に行うことができ、かつ、治具も安価にできる
シート状コイルの積層方法を提供することを目的として
いる。
第２図は第１図で説明した従来例に対応するこの発明の
一実施例を示す図である。なお、従来例と同一または相
当部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。図
において、Ｉｆ、２ｆ、３ｆは正六角形と為されたシー
ト状コイル１，２゜３の中心孔で、角部に係止部Ａ、８
．Ｃ，Ｄ、Ｅ。
一実施例を示す図である。なお、従来例と同一または相
当部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。図
において、Ｉｆ、２ｆ、３ｆは正六角形と為されたシー
ト状コイル１，２゜３の中心孔で、角部に係止部Ａ、８
．Ｃ，Ｄ、Ｅ。
Ｆが設けられている。４ｄは前記中心孔１ｆ、２ｆ 、
３ｆと嵌合できるように断面が正六角形と為された治具
台４の軸で、前記シート状コイル１゜２．３の中心孔１
ｆ、２ｆ、３ｆの係止部Ａ、Ｂ。
３ｆと嵌合できるように断面が正六角形と為された治具
台４の軸で、前記シート状コイル１゜２．３の中心孔１
ｆ、２ｆ、３ｆの係止部Ａ、Ｂ。
Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆと係合する被係止部Ｐ 、Ｑ、Ｒ。
Ｓ、Ｔ、Ｕが設けられている。
シート状コイル１，２．３および治具台４がこのように
構成されているので、順次、シート状コイル１の中心孔
１ｆの係止部Ａと治具台４の軸４ｄの被係止部Ｐとを、
シート状コイル２の中心孔２量の係止部Ａと軸４ｄの被
係止部Ｑとを、シート状コイル３の中心孔３ｆの係止部
Ａと軸４ｄの被係止部Ｒとを係合させて積層することに
より、シート状コイル１，２．３は６０度づつずれて位
置出しされ積層されることになる。
構成されているので、順次、シート状コイル１の中心孔
１ｆの係止部Ａと治具台４の軸４ｄの被係止部Ｐとを、
シート状コイル２の中心孔２量の係止部Ａと軸４ｄの被
係止部Ｑとを、シート状コイル３の中心孔３ｆの係止部
Ａと軸４ｄの被係止部Ｒとを係合させて積層することに
より、シート状コイル１，２．３は６０度づつずれて位
置出しされ積層されることになる。
そして、前記シート状コイル１．２．３が中心孔１ｆ、
２ｆ、３ｆと冶具台４のｌ１１１４ｄとでのみ嵌合され
るので、積層作業および治具からの取り外し作業を迅速
かつ容易に行うことができ、又、治具も安価に為し得る
。
２ｆ、３ｆと冶具台４のｌ１１１４ｄとでのみ嵌合され
るので、積層作業および治具からの取り外し作業を迅速
かつ容易に行うことができ、又、治具も安価に為し得る
。
なお、中心孔の形状は正六角形に限定きれないことは勿
論である。
論である。
例えば４相ブランレスモーク用のステータコイルとして
４枚のシート状コイルを（・目方に９０度づつずらして
積層したものを得る場合には中心孔の形状は正方形とす
れは良い。
４枚のシート状コイルを（・目方に９０度づつずらして
積層したものを得る場合には中心孔の形状は正方形とす
れは良い。
この発明は以上説明したように、シート状コイルの積層
作業および治具からの取り外し作業を迅速かつ容易に行
うことができ、作業能率が名しく向上すると共に治具も
安価になるという効果がある。
作業および治具からの取り外し作業を迅速かつ容易に行
うことができ、作業能率が名しく向上すると共に治具も
安価になるという効果がある。
第１図は従来のシート状コイルの積層方法の一例を示す
図、第２図はこの発明のシート状コイルの積層方法の一
例を示す図である。 １．２．３・・・・・・シート状コイル１ｆ、２ｆ、３
ｆ・・・・・・中心孔 ４・・・・・・治具台 ４ｄ・・・・軸
図、第２図はこの発明のシート状コイルの積層方法の一
例を示す図である。 １．２．３・・・・・・シート状コイル１ｆ、２ｆ、３
ｆ・・・・・・中心孔 ４・・・・・・治具台 ４ｄ・・・・軸
Claims (1)
- 複数枚のシート状コイルを相互に所定回転角ずつずらし
て位置出し、積層する方法であって、各シート状コイル
の中心部に上記回転角に対応した割出し角を有する様に
多角形状の孔を形成する一方、治具台上に該シート状コ
イルの中心孔の形状に対応した軸体を設け、該軸体と各
シート状コイルの中心孔との係合を利用して各シート状
コイルを相互に上記所定回転角ずｐ−す七して位置出し
をすることを特徴とするシート状コイルの積層方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59110935A JPS60257745A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | シ−ト状コイルの積層方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59110935A JPS60257745A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | シ−ト状コイルの積層方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60257745A true JPS60257745A (ja) | 1985-12-19 |
Family
ID=14548317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59110935A Pending JPS60257745A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | シ−ト状コイルの積層方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60257745A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5819148A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-04 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | プリンテツド回転電機の巻線導体形成における導電板のノツチングドライブ方法 |
-
1984
- 1984-06-01 JP JP59110935A patent/JPS60257745A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5819148A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-04 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | プリンテツド回転電機の巻線導体形成における導電板のノツチングドライブ方法 |
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