JPS6027640Y2 - 積層パネル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は表面材の裏面に直接接着剤を流し込み硬化させ
て形成した基盤が結合された積層パネルに関する。

従来の積層パネルは、第１図に示す如く、複数板のタイ
ル１，１・・・を整列したタイル群又は一枚の板状体（
図示省略）からなる表面材２の裏面に、ウレタン樹脂等
から接着剤を直接流し込み硬化させて形成した硬化層３
が結合されていると共に、該接着剤の表面材２に近い表
面部と表面材２から離れた裏面部との硬化収縮率の相違
にり発生する。

反りを防止するために該硬化層３の裏面に反り防止用の
ベニヤ板からなる裏打材４が固着されたものである。

しかし、この従来の積層パネルは、高湿度場所（浴室、
台所等）において長期間用いた場合１、耐水性のないベ
ニヤ板からなる裏打材４が腐食して積層パネルに反りが
発生することがあり、更に硬化層３と裏打材４との接合
部には反り防止用の残留応力があるため、接合部に亀裂
が発生し易く硬化層３が極めて簡単に裏打材４から剥れ
落る欠点があった。

本考案は、上記欠点を解決するための積層パネルの提供
を目的とする。

以下、本考案に係る積層パネル（以下、本案パネルとい
う）を図面に示す実施例に基づいて説明する。

第２図の一部切欠き斜視図に示す如き、本案タイルバネ
５は、陶器質又は合成樹脂等からなる複数枚のタイル１
，１・・・を所定の目地間隙ｅを設けて整列したタイル
群からなる表面材２の裏面に、接着剤を硬化させて形成
した基盤６が結合されている。

該接着剤としては、ポリウレタン、塩化ビニール、フェ
ノール、ポリエチレン、ユリア、ゴム等からなる発泡樹
脂若しくは非発泡樹脂又はセメント、水ガラス等の無機
質物に混和剤等の防水剤を添加したものから一種又は数
種適宜選択される。

前記基盤６は、接着剤が硬化した硬化層７，８と多数の
通孔９ａ、９ａ・・・を有する多孔板９から形成された
中間芯材層１０とからなり、該硬化層７，８が中間芯材
層１０の表裏面側に接着されていると共に、該硬化層７
，８同志が多孔板９の通孔９ａｖ９ａ・・・を介して接
着剤で連結されている。

該中間芯材層１０を構成する多孔板９は、ベニヤ板、板
紙、金属板又は合成樹脂板等からなり、適宜形状の通孔
９ａが適宜隣接ピッチにて多数個穿設されたものである
。

前記中間芯材層１０は、硬化層７，８が硬化収縮する際
に発生する反りを防止するためのものであるから、硬化
層７の厚み寸法ａと硬化層δの厚み寸法Ｃとの関係がａ
＞Ｃになるようにするのが一般的ではあるが、しかし、
多孔板９の曲げ強度が強い場合にはａ ＞ ｃに何ら限
定する必要はない。

第３図は本案パネル５′の別態様の実施例を示すもので
あって、前記第２図に示す実施例と異なる所は、表面材
２′をスレート板、化粧合板又は金属板等からなる一枚
の板状材とした点である。

次に表面材２がタイル群からなる本案パネル５の製造方
法を第４図に基づいて説明する。

先ず、第４図Ａに示す如く、タイル１より低い目地格子
１２ａで囲まれた多数のタイル挿嵌用ます目１２ｂを備
えたタイル配列具１２を用い、該各ます目１２ｂ、１２
ｂ・・・内に裏面を上向きにしたタイル１．１・・・を
挿嵌したタイル群からなる表面材２を形成する。

次に、第４図Ｂに示す如く、タイル群の裏面上に接着剤
Ｒを所定量流し込んだ後、タイル群の裏面と略々同一面
積の多孔板９を未硬化の接着剤Ｒ上に載置する。

続けて、接着剤Ｒが非発泡又は予め発泡させた未硬化物
の場合には、多孔板９の通孔９ａ、９ａ・・・内に接着
剤Ｒを流し込むと共に、更に多孔板９上にも接着剤Ｒを
所定量流し込んだ後、必要ならば、蓋１５で覆って接着
剤Ｒを硬化させる。

また、接着剤Ｒが化学反応等により発泡する物の場合に
は、未発泡状態でタイル群上へ流し込んだ後、発泡する
前に多孔板９を接着剤Ｒ上に載置し、蓋１５で覆ってお
けば、接着剤Ｒの発泡に伴い膨張した接着剤Ｒが多孔板
９の９ａを通過して多孔板９と蓋１５との間隙部に充填
される。

余分な接着剤Ｒは蓋１５に穿設した脱気孔から外部へ排
出される。

なお、多孔板９の比重が接着剤Ｒの比重より大きい場合
には、多孔板９の沈下を防止するために、多孔板９とタ
イル１との間に適宜大きさのデスタント１３，１３・・
・を予め配置しておく。

逆に、多孔板９の比重が接着剤Ｒの比重より小さい場合
には、多孔板９の浮上を防止するために多孔板９と蓋１
５との間に適宜大きさのデスタント１４．１４・・・を
予め形成しておく。

最後に、接着剤Ｒが硬化したならば脱型した後、更に要
すればデスタント１４，１４・・・の跡である凹部５ａ
、５ａ・・・を接着剤Ｒで充填し、第４図りに示す如き
本案タイルパネル５を完成させる。

なお、表面材２′が一枚の板状体からなる本案パネル５
′の製造方法は、前記製造方法のうちタイル配列工程を
除くほかは同一である。

本願考案者は、下記の条件で実験を行い後述する如き結
果を得た。

〈実験条件〉 １ 多孔板の条件 ■ 材質ニラワンベニヤ板 ■ 大きさ： ３００７Ｆ＋１＋１ Ｘ ４００ｍ■
厚み： ｂ＝４ｍｍ ■ 通孔径：ｄ＝２０ｍｍφ ■ 通孔の隣接間ピッチ：Ｐ＝５ｏｗｎ ２ 接着剤 ■ 材質二発泡ウレタン樹脂 ■ 発泡倍率：４＠ ３ 硬化層７の厚み ■ 硬化層７の厚み：ａ＝１４ｍｍ ■ 硬化層８の厚み： ｂ＝２ｍｍ ４ タイル ■ 材質：陶器質タイル ■ 大きさ： ９８ｍｍ Ｘ ９８ｍｍ ■ 厚み＝５ＴＩｒ！ｎ ■ 目地間隙：ｅ＝２ｍｍ 〈実験結果〉 １ 多孔板９を用いることなく前記２．及び４．の条件
にて、硬化層の厚み２ｏｒＩｒＩｆｔとした場合には、
得られた本考案外のタイルパネル（３００Ｘ ４００ｍ
ｍ）に５乃至１ｏｒｒｒＩｎの反りが発生した。

２ 前記ｌ乃至４の条件にて得た本案タイルパネル（３
００Ｘ ４００＝）の反りは皆無であった。

以上詳述の如く、本案パネルは、多孔板が耐水性の硬化
層で覆われているため耐水性に優れており、更に多孔板
表裏側の硬化層同志が多孔板の通孔を介して接着されて
いるので多孔板と硬化層との剥離が全くない実用的効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の積層パネルを示す斜視図、第２図は本考
案に係る積層パネルの実施例を示す一部切欠き斜視図、
第３図は本考案に係る積層パネルの別態様の実施例を示
す一部切欠き斜視図、第４図は本考案に係る積層パネル
の製造方法を示す説明図である。 １・・・・・・タイル、２，２′・・・・・・表面材、
６・・・・・・基盤、７，８・・・・・・硬化層、 中間芯材層。 ９・・・・・・多孔板、 １０・・・・・・

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 表面材の裏面に、接着剤を硬化させて形成した基盤
   が結合された積層パネルにおいて、前記基盤には多孔板
   からなる中間芯材層が形成されていると共に、該中間芯
   材層の表裏両側の硬化層同志が該多孔板の通孔を介して
   連結されていることを特徴とする積層パネル。 ２ 前記表面材が複数枚のタイルを整列したタイル群で
   あることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の積層パネル。 ３ 前記表面材が１枚の板状体であることを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の積層パネル。