JPS6036812B2 - 酸化触媒 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酸化触媒に関する。
既に酸化触媒として、例えば米国特許第3,642,9
3び号および米国特許第3,414,631号が知られ
ている。当該特許に記載のこれらの媒煤は望まL.し、
酸化触媒であるが、本発明の触媒はこれらの触媒よりも
更に優れた利点を有するものである。本発明は、一般式 XaAbDcEdFefBjgMo,20×(但し、X
はイットリウム、ジルコニウム、銀、硫黄、セリウム、
トリウム、プラセオジム、ルテニウム、ガリウム、ニオ
ブ、ゲルマニウム、クロム、スズ、マンガン、インジウ
ム、銅、タングステン、タンタル、テルル、ランタンま
たはこれらの混合物、Aはアルカリ金属、タリウムまた
はこれらの混合物、Dはニッケル、コバルト、マグネシ
ウム、ストロンチウム、カルシウム、亜鉛、カドミウム
またはこれらの混合物、Eはリン、ヒ素、ホウ素、タン
グステン、アンチモンまたはこれらの混合物であり、a
は0より大で5より小、 bおよびdは0〜4、 Cは0.1〜20、 fおよびgは0.1〜10であり、 xは存在するその他の元素の原子価の要求を溢すのに要
求される酸素の数を示す。
3び号および米国特許第3,414,631号が知られ
ている。当該特許に記載のこれらの媒煤は望まL.し、
酸化触媒であるが、本発明の触媒はこれらの触媒よりも
更に優れた利点を有するものである。本発明は、一般式 XaAbDcEdFefBjgMo,20×(但し、X
はイットリウム、ジルコニウム、銀、硫黄、セリウム、
トリウム、プラセオジム、ルテニウム、ガリウム、ニオ
ブ、ゲルマニウム、クロム、スズ、マンガン、インジウ
ム、銅、タングステン、タンタル、テルル、ランタンま
たはこれらの混合物、Aはアルカリ金属、タリウムまた
はこれらの混合物、Dはニッケル、コバルト、マグネシ
ウム、ストロンチウム、カルシウム、亜鉛、カドミウム
またはこれらの混合物、Eはリン、ヒ素、ホウ素、タン
グステン、アンチモンまたはこれらの混合物であり、a
は0より大で5より小、 bおよびdは0〜4、 Cは0.1〜20、 fおよびgは0.1〜10であり、 xは存在するその他の元素の原子価の要求を溢すのに要
求される酸素の数を示す。
)を有する酸化触媒である。本発明は上記の式で特定さ
れるいずれかの触媒に関する。これらの触媒は特定の具
体例に示すようにして製造するが、周知の広い範囲の酸
化反応に有効である。これらの反応において、本発明の
新規触媒を従来用いられた触媒と変えて用いるが、反応
は実質的に同じ条件下で行う。特に興味のあるのはオレ
フインの酸化、酸化的脱水素であるが、他にメチル置換
芳香族化合物の酸化およびァンモ酸化のような反応にも
これらの触媒の使用を意図している。特定の具体例 参考例 1〜9 1−ブテンの酸化的脱水素。
れるいずれかの触媒に関する。これらの触媒は特定の具
体例に示すようにして製造するが、周知の広い範囲の酸
化反応に有効である。これらの反応において、本発明の
新規触媒を従来用いられた触媒と変えて用いるが、反応
は実質的に同じ条件下で行う。特に興味のあるのはオレ
フインの酸化、酸化的脱水素であるが、他にメチル置換
芳香族化合物の酸化およびァンモ酸化のような反応にも
これらの触媒の使用を意図している。特定の具体例 参考例 1〜9 1−ブテンの酸化的脱水素。
直径0.8肌のステンレス鋼管で反応物入口と生成物出
口とを有する反応器を作った。
口とを有する反応器を作った。
この反応器は触媒2.5ccを仕込むことのできる反応
帯城を有している。本発明の種々の触媒を以下に記載の
ようにして製造した。
帯城を有している。本発明の種々の触媒を以下に記載の
ようにして製造した。
触媒はすべて活性成分80%とシリカ20%とを有する
ものである。参考例 1 Cr。
ものである。参考例 1 Cr。
.5K。.,Ni2.5Co4.5Fe3BiMo,2
0×水100の‘に63.56夕の七モリブデンン酸ア
ンモニウム、(NH4)6Mo70桝・4比○、を溶か
し、加熱、かきまぜながら51.66夕のナルコ(Na
ico)40%シリカゾルを加えた。このスラ川こ1.
50夕のCの3を加えた。別に、36.36夕の硝酸第
2鉄、Fe(N03)3.班20を10ccの水に加熱
熔解した。
0×水100の‘に63.56夕の七モリブデンン酸ア
ンモニウム、(NH4)6Mo70桝・4比○、を溶か
し、加熱、かきまぜながら51.66夕のナルコ(Na
ico)40%シリカゾルを加えた。このスラ川こ1.
50夕のCの3を加えた。別に、36.36夕の硝酸第
2鉄、Fe(N03)3.班20を10ccの水に加熱
熔解した。
次いで、14.55夕のBi(No3)3.拍20と、
39.29夕のCo(N03)2.細20と、21.8
1夕のNj(N03)2.班20と3.30夕の10%
KN03溶液とを上記溶液に溶解した。この硝酸塩溶液
をモリブデンを含む上記スラリにゆっくり加えた。この
混合物が濃厚になり始めるまで加熱、かきまぜた。固形
物を時折かきまぜながら120q0で炉中で乾燥した。
最終的に触媒を空気中で550℃で1斑時間か嫌した。
参考例 2 Teo.5KO.,Ni2.5Co4.5Fe3BiM
o,2○戊本触媒は参考例1に記載と同様にして製造し
たが、但しCの3を4.04夕のTeC14にかえた。
39.29夕のCo(N03)2.細20と、21.8
1夕のNj(N03)2.班20と3.30夕の10%
KN03溶液とを上記溶液に溶解した。この硝酸塩溶液
をモリブデンを含む上記スラリにゆっくり加えた。この
混合物が濃厚になり始めるまで加熱、かきまぜた。固形
物を時折かきまぜながら120q0で炉中で乾燥した。
最終的に触媒を空気中で550℃で1斑時間か嫌した。
参考例 2 Teo.5KO.,Ni2.5Co4.5Fe3BiM
o,2○戊本触媒は参考例1に記載と同様にして製造し
たが、但しCの3を4.04夕のTeC14にかえた。
参考例 3Ce■&.,Ni2.5Co4.5Fe3B
iMo,20x本触媒は参考例1と同様にして製造した
が、但しC^〕3を1.57仇こかえた。
iMo,20x本触媒は参考例1と同様にして製造した
が、但しC^〕3を1.57仇こかえた。
参考例 4
W。
.5K。.,Ni2.5Co4.5Fe3BiMo,2
0x本触媒は参考例1に記載のようにして製造したが、
但しCr03を4.04夕の(N比)6W7024.8
日20にかえた。参考例 5 Mn。
0x本触媒は参考例1に記載のようにして製造したが、
但しCr03を4.04夕の(N比)6W7024.8
日20にかえた。参考例 5 Mn。
.5K.,Ni2.5Co4.5Fe3BiMo.20
x本触媒は参考例1に記載のようにして製造したが、但
しCr03を硝酸マンガンの50%溶液5.37夕にか
えた。参考例 6 Tho.5&.,Ni2.5Co4.5Fe3BiMo
,20×本触媒は参考例1に記載のようにして製造した
が、但しCの3を8.28夕のTh(N03)4.4日
20にかえた。
x本触媒は参考例1に記載のようにして製造したが、但
しCr03を硝酸マンガンの50%溶液5.37夕にか
えた。参考例 6 Tho.5&.,Ni2.5Co4.5Fe3BiMo
,20×本触媒は参考例1に記載のようにして製造した
が、但しCの3を8.28夕のTh(N03)4.4日
20にかえた。
参考例 7
Nち.5K。
.,Ni2.5Co4.5Fe3BiMo,20×温水
50ccに31.8夕の七モリブデン酸アンモニウムを
溶解した。この溶液に水でスラリ化した2.0夕のNO
C15と、26.5夕のナルコ40%シリカゾルと、硝
酸ニッケル10.9夕および硝酸コバルト19.7夕の
混合物とを加えた。別に、硝酸第2鉄18.22と、硝
酸ビスマス7.2夕と45%溶液としてKOHO.19
夕から溶液を調製し、この溶液を上記モリブデンスラリ
にゆっくり加えた。
50ccに31.8夕の七モリブデン酸アンモニウムを
溶解した。この溶液に水でスラリ化した2.0夕のNO
C15と、26.5夕のナルコ40%シリカゾルと、硝
酸ニッケル10.9夕および硝酸コバルト19.7夕の
混合物とを加えた。別に、硝酸第2鉄18.22と、硝
酸ビスマス7.2夕と45%溶液としてKOHO.19
夕から溶液を調製し、この溶液を上記モリブデンスラリ
にゆっくり加えた。
これ以外の製造法は参考例1と同様である。参考例 8
Pr。
.5K。.,Ni2.5Co4.5Fe3BiMo,2
0広本触媒は参考例1に記載のようにして製造したが、
但しCの3を2.60夕のPro2にかえた。参考例
9Ce■均.INi2,5C。
0広本触媒は参考例1に記載のようにして製造したが、
但しCの3を2.60夕のPro2にかえた。参考例
9Ce■均.INi2,5C。
4,5Fe3BiM。
120×本触媒は参考例1に記載のようにして製造した
が、但しCの3を8.22夕の(NH4)2Ce(N0
3)6にかえた。
が、但しCの3を8.22夕の(NH4)2Ce(N0
3)6にかえた。
この触媒試料を粉砕しふるい分けして20〜35メッシ
ュ区分を得、これを反応器の2.5ccの反応帯城に仕
込んだ。
ュ区分を得、これを反応器の2.5ccの反応帯城に仕
込んだ。
1−ブテン/空気/水蒸気フィードをモル比1/11/
4で触媒上に温度35びC、見掛けの接触時間1秒で供
給した。
4で触媒上に温度35びC、見掛けの接触時間1秒で供
給した。
これらの実験の結果を以下に示す。
反応オレフィン×100
%転化率= 供給オレフィン
%選択率=裏収応芸葦隼今竺。
パス当りの収率%=裏紫書葦多三≧o
これらの実験の結果を第1表に示す。
1−ブテンの異性化は反応オレフィンとしては計算しな
い。
い。
第 1 表
*フイード中に水蒸気を加えず。
参考例 10〜17
ゲルマニウム含有触媒を用いる1−ブテンの酸化的脱水
素。
素。
種々のゲルマニウム含有触媒を以下のように製造した。
参考例 10本触媒は参考例1の触媒と同様にして製造
したが、但しカリウムは加えず、Cの3を1.57夕の
C冶02にかえた。
したが、但しカリウムは加えず、Cの3を1.57夕の
C冶02にかえた。
参考例 11
本触媒は参考例10に記載のようにして製造したが、但
し通常量のカリウムを加え、ニッケルおよびコバルトの
代りに61.04夕の硝酸ニッケルを用いた。
し通常量のカリウムを加え、ニッケルおよびコバルトの
代りに61.04夕の硝酸ニッケルを用いた。
参考例 12
本触媒は参考例11に記載のようにして製造したが、但
し硝酸ニッケルを61.12夕の硝酸コバルトにかえた
。
し硝酸ニッケルを61.12夕の硝酸コバルトにかえた
。
参考例 13
本触媒は参考例11に記載のようにして製造したが、但
し72.832の七モリブデン酸アンモニウムと3.0
3夕の45%KOH溶液を用いた。
し72.832の七モリブデン酸アンモニウムと3.0
3夕の45%KOH溶液を用いた。
参考例 14本触媒は参考例11に記載のようにして製
造したが、但しニッケルおよびコバルトの代りに53.
85夕のMg(N03)2・母LOを加え、戊02の代
りに3.22夕のQC14を用いた。
造したが、但しニッケルおよびコバルトの代りに53.
85夕のMg(N03)2・母LOを加え、戊02の代
りに3.22夕のQC14を用いた。
参考例 15
本触媒は参考例11に記載のようにして製造したが、但
し硝酸ニッケルを硝酸マグネシウムにかえ、参考例14
に記載のようにWC14を用いた。
し硝酸ニッケルを硝酸マグネシウムにかえ、参考例14
に記載のようにWC14を用いた。
参考例 16本触媒は参考例11に記載のようにして製
造したが、但しコバルトを50%溶液の硝酸マンガンに
かえた。
造したが、但しコバルトを50%溶液の硝酸マンガンに
かえた。
参考例 17
本触媒は参考例11に記載のようにして製造したが、但
しゲルマニウムとしては2.72夕のQC14を用い、
ニッケルを21.48夕の硝酸マンガン50%溶液にか
え、3.03夕のKOH45%溶液を用いた。
しゲルマニウムとしては2.72夕のQC14を用い、
ニッケルを21.48夕の硝酸マンガン50%溶液にか
え、3.03夕のKOH45%溶液を用いた。
触媒は参考例1〜9に記載のようにして試験した。結果
は第0表に示す。第 日 表 参考例 18 タリウム含有触媒中の2種の助触媒。
は第0表に示す。第 日 表 参考例 18 タリウム含有触媒中の2種の助触媒。
上記実施例に記載と同様にして80%
Cも小5Cr,.5TIMNj2Co3Fe小5BiM
o,20戊および20%Si02の式の触媒を製造し、
1ープテン/空気比1/11、温度350oo、見掛の
接触時間1秒で1ーブテンの酸化脱水素に使用した。
o,20戊および20%Si02の式の触媒を製造し、
1ープテン/空気比1/11、温度350oo、見掛の
接触時間1秒で1ーブテンの酸化脱水素に使用した。
1−ブテンの転化率は89.6%、選択率98%、パス
当りの収率は88.1%であった。
当りの収率は88.1%であった。
参考例 19
セシウム含有触媒。
参考例5に記載のようにして、但しカリウム化合物を0
.59夕の硝酸セシウム、CsN03にかえて80%M
〜.5Cs,.,Ni2.5Co4.5Fe3BiMo
,20×および20%Si02の式を有する触媒を製造
した。
.59夕の硝酸セシウム、CsN03にかえて80%M
〜.5Cs,.,Ni2.5Co4.5Fe3BiMo
,20×および20%Si02の式を有する触媒を製造
した。
参考例18のフイ−ドと条件を用いて、1ープテンが1
00%生成物へ転化したが、ブタジェンへの選択率99
%、パス当りの収率98.6%であった。参考例 20
〜28 2−ブテンの酸化脱水素。
00%生成物へ転化したが、ブタジェンへの選択率99
%、パス当りの収率98.6%であった。参考例 20
〜28 2−ブテンの酸化脱水素。
上記参考例で製造した触媒を2ーブテンのブタジェンへ
の酸化脱水素に使用した。
の酸化脱水素に使用した。
上記参考例の反応器および触媒容積を用い見掛の接触時
間1秒で、2ープテンの57.5%のトランスおよび4
2.5%シス混合物を反応させた。2ーブテン/空気比
は1/11とした。
間1秒で、2ープテンの57.5%のトランスおよび4
2.5%シス混合物を反応させた。2ーブテン/空気比
は1/11とした。
これらの実験の結果を第m表に示す。触媒の式の元素を
囲むカッコは以後の実験でも用いた元素を示す。第 m
表 * 擬態間、4秒 参考例 29〜37 高・空気対オレフィン比での運転。
囲むカッコは以後の実験でも用いた元素を示す。第 m
表 * 擬態間、4秒 参考例 29〜37 高・空気対オレフィン比での運転。
上記のようにして製造した本発明の触媒を参考例20〜
28に記載と同様にして2−ブテンの混合物の酸化脱水
素に用いた。
28に記載と同様にして2−ブテンの混合物の酸化脱水
素に用いた。
但し、2−ブテン/空気比は1/31とした。反応温度
は350℃で見掛薮触時間は1秒とした。これらの実験
の結果は第W表に示す。実施例37のランタン触媒は参
考例1の触媒のCの3を6.22夕のLa(N03)3
.SLOにかえることにより製造した。第N表 1.反応温度340℃。
は350℃で見掛薮触時間は1秒とした。これらの実験
の結果は第W表に示す。実施例37のランタン触媒は参
考例1の触媒のCの3を6.22夕のLa(N03)3
.SLOにかえることにより製造した。第N表 1.反応温度340℃。
2.反応温度385℃。
参考例 38
高空気比で別のカリウム触媒使用。
参考例9に記載のようにして、但し5倍量のカリ ウ
ム を 加 え て 80% W船 K o.5Ni2
.5Co4.5Fe3BiMo,2瓜および20%Sj
02を有する触媒を製造した。
ム を 加 え て 80% W船 K o.5Ni2
.5Co4.5Fe3BiMo,2瓜および20%Sj
02を有する触媒を製造した。
上記2ーブテンの混合物を空気対ブテン比31で用い、
見掛の接触時間1秒で温度38500で、この触媒をブ
タジヱンの製造に対して試験した。
見掛の接触時間1秒で温度38500で、この触媒をブ
タジヱンの製造に対して試験した。
2ーブテンの転化率は96.4%、選択率は91%でパ
ス当りの収率は88.1%であった。
ス当りの収率は88.1%であった。
参考例 39
イソアミレンの酸化脱水素。
参考例13の触媒を用い、反応帯数5ccを有する反応
器中で2−メチル一1ーブテンと2ーメチル−2ーブテ
ンの等容量混合物を酸化脱水素してィソプレンとした。
器中で2−メチル一1ーブテンと2ーメチル−2ーブテ
ンの等容量混合物を酸化脱水素してィソプレンとした。
400qoで見掛の接触時間2秒でィソアミレンの転化
率85.9%、ィソプレンの選択率82%でパス当りの
ィソブレン収率は70.2%であつた。参考例 40 Cr触媒を用いるィソブレンの製造。
率85.9%、ィソプレンの選択率82%でパス当りの
ィソブレン収率は70.2%であつた。参考例 40 Cr触媒を用いるィソブレンの製造。
参考例39に記載と同機にして、参考例1の触媒をィソ
プレンの製造に用いた。
プレンの製造に用いた。
転化率は86.2%、選択率70%、パス当りの収率6
0.5%であった。比較実施例AおよびBおよび実施例
1〜34基本触媒と本発明の助触媒を含む触媒の比較。
内蓬8柳のステンレス鋼管で5ccの固定床反応器をつ
くった。以下に記載のようにして製造した触媒をこの反
応器に仕込み空気流下に42000に狐熱した。比較実
施例Bおよび実施例1〜34の反応温度で、プロピレン
/アンモニア/酸素/窒素/水蒸気が1.8/2.2/
3.6/2.4ノ6を有する反応組成物を接触時間3秒
で触媒上に供給した。WWH(時間当り触媒の重量当り
供給するオレフィンの量で定義)はこの反応においては
0.10とした。比較実施例Aでは、温度42000で
プロピレン/アンモニア/酸素/窒素/水蒸気の比が1
/1.1/2.1/7.9/4の反応物フィードを使用
した。接触時間は6秒とした。WWHは0.03であっ
た。本実施例は低いWWHでの通常の運転条件下で働く
基本触媒を示すために含めた。触媒は以下のようにした
製造した。比較実施例AおよびB 80%KMNi2.5Co体Fe3BiP小5Mo12
○広十20%Si02127.1夕の七モリブデン酸ア
ンモニウム(NH)6Mo7024・餌20の水溶液を
調製した。
0.5%であった。比較実施例AおよびBおよび実施例
1〜34基本触媒と本発明の助触媒を含む触媒の比較。
内蓬8柳のステンレス鋼管で5ccの固定床反応器をつ
くった。以下に記載のようにして製造した触媒をこの反
応器に仕込み空気流下に42000に狐熱した。比較実
施例Bおよび実施例1〜34の反応温度で、プロピレン
/アンモニア/酸素/窒素/水蒸気が1.8/2.2/
3.6/2.4ノ6を有する反応組成物を接触時間3秒
で触媒上に供給した。WWH(時間当り触媒の重量当り
供給するオレフィンの量で定義)はこの反応においては
0.10とした。比較実施例Aでは、温度42000で
プロピレン/アンモニア/酸素/窒素/水蒸気の比が1
/1.1/2.1/7.9/4の反応物フィードを使用
した。接触時間は6秒とした。WWHは0.03であっ
た。本実施例は低いWWHでの通常の運転条件下で働く
基本触媒を示すために含めた。触媒は以下のようにした
製造した。比較実施例AおよびB 80%KMNi2.5Co体Fe3BiP小5Mo12
○広十20%Si02127.1夕の七モリブデン酸ア
ンモニウム(NH)6Mo7024・餌20の水溶液を
調製した。
この溶液に6.9夕のHJ0442.5%溶液と102
.7夕のナルコ40%シリカゾルを加えてスラリとした
。別に、72.7夕の硝酸第2鉄、Fe(N03)3・
班20と、29.1夕の硝酸ビスマス、Bi(NQ)3
・班20と、78・7夕の硝酸コバルト、Co(N03
)2・細20と、43.6夕の硝酸ニッケル、Ni(N
03)2・母LOと、6.1夕の10%硝酸カリウム溶
液とを含む水溶液を調製した。この金属硝酸塩溶液を上
記スラリにゆっくり加えた。生じるスラリを蒸発乾団し
て、得られる固形物を290℃で3時間、425℃で3
時間、550ooで1糊時間加熱した。実施例 1 80%Gも〇.6KO.,Ni2・5C。
.7夕のナルコ40%シリカゾルを加えてスラリとした
。別に、72.7夕の硝酸第2鉄、Fe(N03)3・
班20と、29.1夕の硝酸ビスマス、Bi(NQ)3
・班20と、78・7夕の硝酸コバルト、Co(N03
)2・細20と、43.6夕の硝酸ニッケル、Ni(N
03)2・母LOと、6.1夕の10%硝酸カリウム溶
液とを含む水溶液を調製した。この金属硝酸塩溶液を上
記スラリにゆっくり加えた。生じるスラリを蒸発乾団し
て、得られる固形物を290℃で3時間、425℃で3
時間、550ooで1糊時間加熱した。実施例 1 80%Gも〇.6KO.,Ni2・5C。
4・5Fe3BiP。
・5M〇,2〇X+20%Si0263.56夕の七モ
リブデン酸アンモニウムを60ccの温水に溶解した。
リブデン酸アンモニウムを60ccの温水に溶解した。
この溶液を53.25夕のナルコ40%シリカゾルに加
えた。この混合物を絶えずかきまぜながら約5分間低温
で加熱した。生成したスラリに3.46夕の日3P04
42.5%溶液を加え、この混合物を2分間加熱した。
別に、36.36夕の硝酸第二鉄を10ccの水と混合
し、絶えずかきまぜながら加熱坂上で融解した。
えた。この混合物を絶えずかきまぜながら約5分間低温
で加熱した。生成したスラリに3.46夕の日3P04
42.5%溶液を加え、この混合物を2分間加熱した。
別に、36.36夕の硝酸第二鉄を10ccの水と混合
し、絶えずかきまぜながら加熱坂上で融解した。
前に加えた金属硝酸塩が融解してしまうのを待って、順
次14.55夕の硝酸ビスマス、39.29夕の硝酸コ
バルト、21.80夕の硝酸ニッケルを加えた。3.0
3夕のKN0310%溶液を合体し、1.88夕の戊0
2を加えて融解した。
次14.55夕の硝酸ビスマス、39.29夕の硝酸コ
バルト、21.80夕の硝酸ニッケルを加えた。3.0
3夕のKN0310%溶液を合体し、1.88夕の戊0
2を加えて融解した。
この金属硝酸塩を含む溶液を上記スラリにゆっくり加え
、この混合物が濃厚になり始めるまで加熱を強めた。
、この混合物が濃厚になり始めるまで加熱を強めた。
この混合物を時々かきまぜながら12び0の炉中で乾燥
した。乾燥した触媒は550ooで1朝時間か焼した。
実施例 2〜26 本実施例のその他の触媒は実施例1の触媒と同じように
して製造した。
した。乾燥した触媒は550ooで1朝時間か焼した。
実施例 2〜26 本実施例のその他の触媒は実施例1の触媒と同じように
して製造した。
触媒はゲルマニウム、スズ、クロムおよびチタンを酸化
物として加えた。銅および銀は硝酸塩として触媒に加え
た。ルテニウムおよびベリリウムは塩化物として触媒に
加えた。タングステンはタングステン酸アンモニウムと
して七モリブデン酸アンモニウムと共に触媒に加えた。
異なるァニオン種を用いたが、触媒成分の特定のアニオ
ンが決定的因子であるとは思われない。リンを含まない
触媒においては、本発明の助触媒元素はモリブデン含有
スラリから触媒に加えた。実施例 27 80%Gal.〇KO,INj2.5C04,5Fe3
BjPか5MO140k+20%Si02上記実施例に
記載と同様にして、24.7夕の七モリブデン酸アンモ
ニウムと、19.4夕のナルコ40%シリカと1.15
夕の日3P0442.5%溶液とを含む第一のスラリを
用いて触媒を製造した。
物として加えた。銅および銀は硝酸塩として触媒に加え
た。ルテニウムおよびベリリウムは塩化物として触媒に
加えた。タングステンはタングステン酸アンモニウムと
して七モリブデン酸アンモニウムと共に触媒に加えた。
異なるァニオン種を用いたが、触媒成分の特定のアニオ
ンが決定的因子であるとは思われない。リンを含まない
触媒においては、本発明の助触媒元素はモリブデン含有
スラリから触媒に加えた。実施例 27 80%Gal.〇KO,INj2.5C04,5Fe3
BjPか5MO140k+20%Si02上記実施例に
記載と同様にして、24.7夕の七モリブデン酸アンモ
ニウムと、19.4夕のナルコ40%シリカと1.15
夕の日3P0442.5%溶液とを含む第一のスラリを
用いて触媒を製造した。
第二のスラリには12.1夕の硝酸第二鉄と、4.8夕
の硝酸ビスマスと、13.1夕の硝酸コバルトと、7.
3夕の硝酸ニッケルと、1.0夕の硝酸カリウム10%
溶液と、2.5夕の硝酸酸ガリウム、Ga(N03)3
・紺20とを含んだ。これらのスラリを合体し、熱発し
て上記のように加熱処理した。実施例 28 80%ln,.。
の硝酸ビスマスと、13.1夕の硝酸コバルトと、7.
3夕の硝酸ニッケルと、1.0夕の硝酸カリウム10%
溶液と、2.5夕の硝酸酸ガリウム、Ga(N03)3
・紺20とを含んだ。これらのスラリを合体し、熱発し
て上記のように加熱処理した。実施例 28 80%ln,.。
ふ.,Ni2.5Co4.5Fe3BiP。.5Mo,
3.50x+20%Si0271.6夕の七モリブデン
酸アンモニウムと、58.0夕のナルコ40%シリカゾ
ルと3.4夕のリン酸42.5%溶液とを含む第一のス
ラリを調製した。
3.50x+20%Si0271.6夕の七モリブデン
酸アンモニウムと、58.0夕のナルコ40%シリカゾ
ルと3.4夕のリン酸42.5%溶液とを含む第一のス
ラリを調製した。
36.4夕の硝酸第二鉄と、14.6夕の硝酸ビスマス
と、39.3夕の硝酸コバルトと、21.8夕の硝酸ニ
ッケルと、3.0夕の硝酸カリウム10%溶液と、4.
5夕の塩化インジウムとを含む第二のスラリを調製した
。
と、39.3夕の硝酸コバルトと、21.8夕の硝酸ニ
ッケルと、3.0夕の硝酸カリウム10%溶液と、4.
5夕の塩化インジウムとを含む第二のスラリを調製した
。
これらのスラリを合体し、この固形触媒を上記のように
加熱処理した。実施例 29 80 % B2,4 W 船 K MNi2
.5C。
加熱処理した。実施例 29 80 % B2,4 W 船 K MNi2
.5C。
4.5Fe3BiP〇.5Mo,0.8○戊十20%S
i○257.2夕の七モリブデン酸アンモニウムと、4
.82の七夕ングステン酸アンモニウム、(N比)6W
7024.組20と、4.5夕のホゥ酸と、3.5夕の
リン酸42.5%溶液と52.3夕のナルコ40%シリ
カゾルとを有するスラリを調製した。
i○257.2夕の七モリブデン酸アンモニウムと、4
.82の七夕ングステン酸アンモニウム、(N比)6W
7024.組20と、4.5夕のホゥ酸と、3.5夕の
リン酸42.5%溶液と52.3夕のナルコ40%シリ
カゾルとを有するスラリを調製した。
このスラリに36.4夕の硝酸第二鉄と、14.6夕の
硝酸ビスマスと、39.3夕の硝酸コバルトと、21.
8夕の硝酸ニッケルと3.0夕の硝酸カリウム10%溶
液からなる溶液を加えた。得られるスラリを蒸発し固形
物を上記のように加熱処理した。プロピレンをアンモ酸
化してアクリ。
硝酸ビスマスと、39.3夕の硝酸コバルトと、21.
8夕の硝酸ニッケルと3.0夕の硝酸カリウム10%溶
液からなる溶液を加えた。得られるスラリを蒸発し固形
物を上記のように加熱処理した。プロピレンをアンモ酸
化してアクリ。
ニトリルを製造する実験の結果を第V表に示す。第V表
中で用いたカッコは触媒の違いを強調する以外特に意味
はない。第 V 表 * WWHは○‐0 30 上記実施例から本発明の触媒を用いることにより高いW
WH値でパス当り高い転化率が得られることが分る。
中で用いたカッコは触媒の違いを強調する以外特に意味
はない。第 V 表 * WWHは○‐0 30 上記実施例から本発明の触媒を用いることにより高いW
WH値でパス当り高い転化率が得られることが分る。
実施例 30〜36
プロピレンのアンモ酸化
本発明の種々の触媒を以下のようにして製造した。
実施例 30
80%Mn岬K.,Ni2.5Co4.5Fe3BiM
o,20×および20%Si02比較実施例AおよびB
と同様方法を用いたが、但しリンの代りに10.74夕
のMn(N03)25の重量%溶液を用いた。
o,20×および20%Si02比較実施例AおよびB
と同様方法を用いたが、但しリンの代りに10.74夕
のMn(N03)25の重量%溶液を用いた。
実施例 31
80%Th船K.,Ni2.5Co4.5Fe3BiM
o,20×および20%Si02上記と同様方法を用い
たが、但しリンの代りに16.56夕のTh(N03)
4.440を用いた。
o,20×および20%Si02上記と同様方法を用い
たが、但しリンの代りに16.56夕のTh(N03)
4.440を用いた。
実施例 3280%Zr〇.5KMINi2.5Co4
.5Fe3BiMo,20×および20%Si02同機
の方法を用いたが、但しリンの代りに9.68夕のZr
OC12.8日20を用いた。
.5Fe3BiMo,20×および20%Si02同機
の方法を用いたが、但しリンの代りに9.68夕のZr
OC12.8日20を用いた。
実施例 33
80%Y。
.5K。.,Ni25Co4.5Fe3BjMo,20
×および20%Si02同様方法を用いたが、但しリン
の代りに10.96夕のY(N03)3.弧20を用い
た。
×および20%Si02同様方法を用いたが、但しリン
の代りに10.96夕のY(N03)3.弧20を用い
た。
触媒は粉砕し、ふるい分けて20〜35メッシュの区分
を得、ステンレス鋼製の管状反応器の5ccの反応帯域
へ仕込んだ。
を得、ステンレス鋼製の管状反応器の5ccの反応帯域
へ仕込んだ。
プロピレン/アンモニア/酸素/窒素/水蒸気の1.8
/2.2/3.6/2.4/6のフィードを用いてアン
モ酸化を行った。反応器を囲む格の温度は420℃に保
ち、見掛の接触時間は3秒とした。これらの実験の結果
を第の表に示す。
/2.2/3.6/2.4/6のフィードを用いてアン
モ酸化を行った。反応器を囲む格の温度は420℃に保
ち、見掛の接触時間は3秒とした。これらの実験の結果
を第の表に示す。
第W表
実施例 34〜37
ィソブチレンのアンモ酸化
上記と同様にして、種々の触媒を製造しィソブチレンの
メタクロリニトリルへのアンモ酸化について試験した。
メタクロリニトリルへのアンモ酸化について試験した。
反応はィソプチレン/アンモニア/空気/水蒸気の1/
1.5/11/4のフィードを用いて400℃で行った
。見掛の接触時間は3秒とした。触媒はすべて20%S
i02を含んだ。メタクリロニトリルに対する結果を第
W表に示す。籍 の 表* さらに650・0で2時間
触媒を加熱処理。
1.5/11/4のフィードを用いて400℃で行った
。見掛の接触時間は3秒とした。触媒はすべて20%S
i02を含んだ。メタクリロニトリルに対する結果を第
W表に示す。籍 の 表* さらに650・0で2時間
触媒を加熱処理。
** *と同様にした他、さらに410・0で反応。実
施例 38プロピレンのアンモ酸化 CrWo.5KMM2.5Co4.5Fe2BiMo,
20×を有する触媒を製造し550qCで1劉時間およ
び600qoで2時間加熱処理した。
施例 38プロピレンのアンモ酸化 CrWo.5KMM2.5Co4.5Fe2BiMo,
20×を有する触媒を製造し550qCで1劉時間およ
び600qoで2時間加熱処理した。
プロピレンのァンモ酸化は5ccの反応器中で温度44
0℃、接触時間3秒、WWHは0.10で、プロピレン
ノアンモニア/酸素/窒素/水蒸気の1.8/2.2/
3.6/2.4/6フィードを用いて行った。プロピレ
ン転化率は96.8%、アクリロニトリルへの選択率は
86%でパス当りのアクリロニトリルの収率は83.2
%であった。実施例 39 プロピレンのアンモ酸化 実施例38に記載と同機にして、80% MnCr船KMNi2.5Co4.5Fe2BiMo,
20×および20%Si02を有する触媒を製造し55
0℃で1斑時間および600ooで2時間加熱処理した
。
0℃、接触時間3秒、WWHは0.10で、プロピレン
ノアンモニア/酸素/窒素/水蒸気の1.8/2.2/
3.6/2.4/6フィードを用いて行った。プロピレ
ン転化率は96.8%、アクリロニトリルへの選択率は
86%でパス当りのアクリロニトリルの収率は83.2
%であった。実施例 39 プロピレンのアンモ酸化 実施例38に記載と同機にして、80% MnCr船KMNi2.5Co4.5Fe2BiMo,
20×および20%Si02を有する触媒を製造し55
0℃で1斑時間および600ooで2時間加熱処理した
。
この触媒をアクリロニトリルの製造に使用した場合、プ
。ピレンの転化率99.0%、アクリロニトリルへの選
択率85.6%、パス当りの収率84.7%であった。
実施例 40 プロピレンのアンモ酸化 実施例38に記載と同様にして80% CeW。
。ピレンの転化率99.0%、アクリロニトリルへの選
択率85.6%、パス当りの収率84.7%であった。
実施例 40 プロピレンのアンモ酸化 実施例38に記載と同様にして80% CeW。
.5K。.,Ni2.5Co4.5Fe2BiMo,2
0kおよび20%Si02を有する触媒を製造し550
00で1母時間加熱処理した。プロピレンの転化率97
.8%、選択率85.1%、パス当りの収率83.1%
であった。実施例 41 プロピレンのァンモ酸化 実施例39に記載と同様にして、80% PrWo.5〜.3Ni2.5Co4.ずe2BjMo
,20×および20%Si02を有する触媒を製造し、
プロピレンのアンモ酸化に用いた。
0kおよび20%Si02を有する触媒を製造し550
00で1母時間加熱処理した。プロピレンの転化率97
.8%、選択率85.1%、パス当りの収率83.1%
であった。実施例 41 プロピレンのァンモ酸化 実施例39に記載と同様にして、80% PrWo.5〜.3Ni2.5Co4.ずe2BjMo
,20×および20%Si02を有する触媒を製造し、
プロピレンのアンモ酸化に用いた。
プロピレンは99.2%が転化し、パス当りの収率82
.7%で選択率は83%であった。実施例 42ブロピ
レンのアンモ酸化 実施例401こ記載と同様にして80% MnSb。
.7%で選択率は83%であった。実施例 42ブロピ
レンのアンモ酸化 実施例401こ記載と同様にして80% MnSb。
.5KO.,Ni2.5Co4.5Fe2BiMo,2
0×および20%SiQを有する触媒を製造し試験した
が、但し反応温度は42000とした。プロピレンの転
化率は100%で、パス当りの収率および選択率は80
.4%であつた。実施例 43〜50 流動床アンモ酸化 多孔板を有する内径1−1′2″の流動床反応器中で、
20%のシリカを含む本発明の種々の触媒を用いてプロ
ピレンのアンモ酸化を行った。
0×および20%SiQを有する触媒を製造し試験した
が、但し反応温度は42000とした。プロピレンの転
化率は100%で、パス当りの収率および選択率は80
.4%であつた。実施例 43〜50 流動床アンモ酸化 多孔板を有する内径1−1′2″の流動床反応器中で、
20%のシリカを含む本発明の種々の触媒を用いてプロ
ピレンのアンモ酸化を行った。
これらの触媒は55000で1曲時間加熱処理し次いで
さらに2時間第肌表に示した温度で加熱処理を行った。
反応器には触媒を395cc仕込んだ。プロピレン/ア
ンモニア/空気のフィードは1/1.2/10.5で、
WWHは0.12、圧力は1沙.s.i.g.で接触時
間は5.5秒とした。使用した触媒および結果を第肌表
に示す。第 皿 表 参考例 41〜51 大気圧でのィソブチレンの酸化 上記の方法により本発明の種々の触媒を製造した。
さらに2時間第肌表に示した温度で加熱処理を行った。
反応器には触媒を395cc仕込んだ。プロピレン/ア
ンモニア/空気のフィードは1/1.2/10.5で、
WWHは0.12、圧力は1沙.s.i.g.で接触時
間は5.5秒とした。使用した触媒および結果を第肌表
に示す。第 皿 表 参考例 41〜51 大気圧でのィソブチレンの酸化 上記の方法により本発明の種々の触媒を製造した。
内径0.8cののステンレス鋼管製の固定床反応器に、
上記で製造の各触媒を5cc入れた。
上記で製造の各触媒を5cc入れた。
ィソプチレン/空気/水蒸気の1/10/4のフィ−ド
を用い見掛の援触時間4秒で反応温度371℃でこれら
の触媒を試験した。これらの実験の結果は第×表に示す
。第 は 表 MA メタクロレイン MAA メタクリル酸 参考例 52〜56 高圧でのィソブチレンの酸化 参考例41〜51で上に記載と同様にして、上で製造し
た種々の触媒を高圧での反応に使用した。
を用い見掛の援触時間4秒で反応温度371℃でこれら
の触媒を試験した。これらの実験の結果は第×表に示す
。第 は 表 MA メタクロレイン MAA メタクリル酸 参考例 52〜56 高圧でのィソブチレンの酸化 参考例41〜51で上に記載と同様にして、上で製造し
た種々の触媒を高圧での反応に使用した。
特に記さない限り圧力は12p.s.i.g.とした。
反応温度および結果を第X表に示す。フィードは上記と
同一組成物で見掛の綾触時間は3.5〜4秒でWWHは
0.098〜0.159であった。第 X 表 参考例 57 プロピレンのアンモ酸化 実施例1に記載と同様にして Tao.5Ko,.Ni2.5Co4.5Fe3BjM
o,20×を有する触媒を製造しプロピレンのアンモ酸
化について試験した。
反応温度および結果を第X表に示す。フィードは上記と
同一組成物で見掛の綾触時間は3.5〜4秒でWWHは
0.098〜0.159であった。第 X 表 参考例 57 プロピレンのアンモ酸化 実施例1に記載と同様にして Tao.5Ko,.Ni2.5Co4.5Fe3BjM
o,20×を有する触媒を製造しプロピレンのアンモ酸
化について試験した。
パス当りの収率は78.8%、選択率81%、プロピレ
ンの転化率は97.4%であった。本発明の実施態様は
次の通りである。
ンの転化率は97.4%であった。本発明の実施態様は
次の通りである。
‘1’前記触媒がMn+Sbを含有する、特許請求の範
囲第1項記載の触媒。
囲第1項記載の触媒。
(2} 前記触媒がMn+Crを含有する、特許請求の
範囲第1項記載の触媒。
範囲第1項記載の触媒。
{3’ 前記触媒がPr+Wを含有する、特許請求の範
囲第1項記載の触媒。
囲第1項記載の触媒。
‘4} 前記触媒がMn+戊を含有する、特許請求の範
囲第1項記載の触媒。
囲第1項記載の触媒。
脇 前記触媒がMn+Sbを含有する、特許請求の範囲
第2項記載の触媒。
第2項記載の触媒。
‘61 前記触媒がMn+Grを含有する、特許請求の
範囲第2項記載の触媒。
範囲第2項記載の触媒。
‘7} 前記触媒がMn+Wを含有する、特許請求の範
囲第2項記載の触媒。
囲第2項記載の触媒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式: X_aA_bD_cE_dFe_fBi_gMo_1_
2O_x〔ただし、Aはアルカリ金属、DはNiおよび
Coの混合物であり、EはB,Sbまたはこれらの混合
物であり、XはY,Zr,Th,Pr,Ge,Cr,S
n,Mn,Ti,Cu,Wもしくはこれらの混合物であ
り、aは0より大でかつ5より小さく、 bは0より大でかつ以下であり、 dは0〜4であり、 cは0.1〜20であり、かつNiとCoとの原子数の
和を示し、fおよびgは0.1〜10であり、 xは存在する他の元素の原子価要求を満たすのに必要と
される酸素の数である。 〕で示されるオレフインのアンモ酸化用媒媒。 2 一般式: X_aA_bD_cE_dFe_fBi_gP_hMo
_1_2O_x〔ただし、Aはアルカリ金属、DはNi
およびCoの混合物であり、EはB,Sbまたはこれら
の混合物であり、XはAg,Ru,Ga,Ge,Cr,
Sn,Mn,In,Cu,W,Tiもしくはこれらの混
合物であり、aは0より大でかつ5より小さく、 bは0より大でかつ4以下であり、 dは0〜4であり、 cは0.1〜20であり、かつNiとCoとの原子数の
和を示し、fおよびgは0.1〜10であり、 hは0より大でかつ4以下であり、 xは存在する他の元素の原子価要求を満たすのに必要と
される酸素の数である。 〕で示されるオレフインのアンモ酸化用触媒。
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JPS5140391A JPS5140391A (ja) | 1976-04-05 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP60089889A Granted JPS6118435A (ja) | 1974-07-22 | 1985-04-25 | 酸化触媒 |
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|---|---|
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| BE (1) | BE831530A (ja) |
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| CA (1) | CA1075672A (ja) |
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| CS (1) | CS195708B2 (ja) |
| DD (1) | DD122065A5 (ja) |
| DE (1) | DE2530959C2 (ja) |
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| ES (1) | ES439592A1 (ja) |
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