JPS6038469B2 - 2−(p−イソブチルフエニル)−2−ヒドロキシプロピオン酸の製造方法 - Google Patents

2−(p−イソブチルフエニル)−2−ヒドロキシプロピオン酸の製造方法

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JPS6038469B2
JPS6038469B2 JP58211460A JP21146083A JPS6038469B2 JP S6038469 B2 JPS6038469 B2 JP S6038469B2 JP 58211460 A JP58211460 A JP 58211460A JP 21146083 A JP21146083 A JP 21146083A JP S6038469 B2 JPS6038469 B2 JP S6038469B2
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isobutylphenyl
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嘉一 池田
栄一郎 万田
武彦 志村
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Agency of Industrial Science and Technology
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  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はP−ィソブチルアセトフェノンを出発物質とす
る2−(P−ィソブチルフェニル)−2一ヒドロキシプ
ロピオン酸の改良された製造方法に関するものである。
下記式で表わせる2一(P−ィソブチルフェニル)プロ
ピオン酸は抗炎症、鎮痛、解熱特性を有し、有用な医薬
品として用いられることは既に知られている。従来かか
る化合物は出発原料としてィソプチルベンゼ、ン、P−
イソブチ/レアセトフエノン、P−インブチルハロベン
ゼン、P−イソブチルフエニル酢酸などを用い、縮合反
応、酸化反応、還元反応、グリニャール反応、水素化反
応、加水分解反応、鼻性化反応、アルキル化反応、脱水
反応、シアノ化反応などの組合わせによって合成されて
きた。
代表的出発原料であるP−ィソブチルアセトフェノンを
用いる場合、よく知られた合成法としては【11チアゾ
リン誘導体と脱水縮合させ、生成する5−〔1−(P−
イソブチルフエニル)エチリデン〕チアゾリン誘導体を
加水分解、次に脱硫、酸化的脱炭酸を経由して合成する
方法(特公昭54一22338)。
(2)ホルムアルデヒドメルカプタール−S−オキシド
のリチオ塩を添加し、生成したりチオ化合物のアセチル
化、脱酢酸、加水分解による方法(特公昭53−501
37)。(3l第二級アミンを反応させ生成したェナミ
ンをトリクロロ酢酸と反応させた後、水素還元、加熱加
水分解による方法(特公昭52一111535)。{4
}シアノ酢酸ェステルを反応させ生成する2−シアノー
3−メチル−3−(P−ィソブチルフェニル)アクリル
酸ェステルを酸化、次いで加水分解、脱炭酸、加水分解
、酸化を行なう方法(特公昭52−118444)。‘
51アルミニウムィソプロピレートを反応させた後、1
一P−ィソブチルフヱニルェノールを臭素化、グリニャ
ール反応を経た後、アルデヒドをオキシムとし脱アンモ
ニアを経由する方法(特公昭52一131553)。【
6ーダルッェン縮合反応の後、加水分解、加熱脱炭酸を
行ない、生成するアルデヒドの酸化ないしはハロホルム
反応を行なう方法(特公昭49一108040、51一
65730)。‘7)ジアルキルメチルスルホニウム塩
を塩基のもとに反応させ、生成する2一(Pーイソブチ
ルフエニル)−2−メチルオキシランを酸処理した後酸
化を行なう方法(特公昭53−18535)。■ジメチ
ルスルホニウムメチリドを塩基存在下に反応こせ、生成
する2一(Pーィソブチルフェニル)−1・2−ェポキ
シプロパンを転位、酸化する方法(特公昭51一100
040)。【9}ァニリンとシアン化カリを反応させ生
成する2一(P−イソブチルフエニル)−2−アニリノ
プ。ピオニトリルを酸化、加水分解、還元する方法(特
公昭52−139037」52一139038)。■シ
アン化ナトリウムと塩酸を作用させ、生成物を加水分解
して2一(P−イソプチルフエニル)−2−ヒドロキシ
プロピオン酸となし、これに水素を作用させて加水素分
解を行なう方法(特公昭51−95035)。(11)
シアン化カリウムと炭酸アンモンを作用させヒダントィ
ン誘導体とした後、加水分解、還元的脱ァミノ化を行な
う方法(特公昭51一65731)。(12)クロロホ
ルムを相間移動触媒条件下に反応させ、生成する2一(
Pーイソブチルフェニル)アクリル酸を接触還元する方
法(特公昭52−111534、53−90237)。
(13)(12)と同様な条件下に2−(P−イソブチ
ルフエニル)一2一ヒドロキシプロピオン酸を生成させ
、これを水素化分解する方法(特公昭53−34744
)。などが知られている。しかしながらこれらの従来法
で、方法m〜■は反応工程が4〜6段と長く、これらを
含めると出発原料からの総収率は低く、またグリニャー
ル試薬を始めとする特殊な試薬を用いたり、反応時間が
長かったり、中間体の不安定性、特殊な装置を必要とす
るなど工業的製法としては不利である。方法の、脚は塩
基としてナトリウムハイドライドやりチウムハイドライ
ドなど高価であり取り扱い上危険性のある薬品を必要と
する欠点を有する。方法【9)〜(11)は青酸ソ−ダ
もしくは青酸カリと塩酸を用いるため反応中に有毒な青
酸ガスの副生を伴い危険である。方法(12)、(13
)は反応工程数も2段と短く最も有用性のある方法であ
るが中間体合成における反応条件ならびに収率の点で難
点がある。本発明者らは上述の各種問題点を排除し操作
の簡便性、工程の簡略化、好収率をもって工業的に実施
の容易な方法で2−(Pーィソブチルフェニル)プロピ
オン酸を製造するべく鋭意研究した結果、P−イソブチ
ルアセトフェノンを電解還元し、炭酸ガスと反応させる
時には、2一(P−ィソブチルフエニル)−2一ヒドロ
キシプロピオン酸が収率よく得られ、このものを原料と
し、水素化分解させることによって、2一(P−ィソブ
チルフェニル)プロピオン酸が収率よく得られることを
見出し、本発明を確立した。
すなわち、本発明の方法は次の反応式で総括的に表わす
ことができる。
本発明の方法は、化合物(1)のPィソブチルアセトフ
ェノンを炭酸ガス気流下または加圧下に電解還元し、得
られる生成物を酸処理した後化合物(0)の2−(P−
ィソブチルフェニル)−2ーヒドロキシプ。
ピオン酸を生成させる方法である。このものを次いでこ
れを水素分解して化合物(m)の2−(P−イソプチル
フエニル)プロピオン酸を得ることができる。本発明の
実施にあたっては、まず出発物質であるP−ィソブチル
アセトフェノンを電解還元しこれを炭酸ガスと反応させ
る。
この反応は非ブロトン性溶媒に支持電解質を溶解した溶
液を正負電極をそなえた隔艇付電解反応槽に等分し、さ
らに反応槽のカソード側にP−ィソブチルアセトフェノ
ンを溶解した後、これを炭酸ガスで飽和させ、室温下に
燈拝しながら炭酸ガス気流下または加圧下に規定量の通
電を行なう。本発明の方法において使用される非プロト
ン性溶媒の例としてはジメチルホルムアミド、アセトニ
トリル、ジオキサンなどがあげられる。
なかでもジメチルホルムアミドが好適である。支持電鍵
質としてはアルカリ金属ないいま炭化水素を四つ持った
R4N型の第四アンモニウムの塩であれば任意のものを
用いることができるが、なかでも支持塩の対還元電位の
強さならびに有機溶媒に対する溶解性の点からテトラブ
チルアンモニゥムのヨード塩が好ましい。
この時支持塩の使用量は糟電圧ならびに反応中間体の泳
動能を低めるため高濃度が好ましい。望ましくは化合物
(1)に対して5〜1ぴ音モルの量が好適である。電極
材料としては導電性物質であればその種類を間はないが
、カソード側電極としては水銀ないしは炭素電極を用い
ることができる。なかでも水銀電極が反応収率を向上さ
せる点から好適に用いられる。電解方法としては定電位
法、定電流法が共に用いられるが、反応時間を短縮でき
る点から定電流法が好適である。
最適電流密度は用いる電極、溶媒の種類によって影響を
うけるが、通常電解反応は400机A′の〜500mA
/地の簡囲の電流密度で実施される。
水銀電極を用いジメチルホルムアミド溶媒中での電流密
度は463のA/のが好適である。通電量は上記反応式
で示されるように理論量の通電、2F/molで十分で
あり、それ以上の通電量はむしろ反応収率を低下させる
反応温度は−1000〜室温で行なわれるが、好ましく
は0℃〜100○である。
本発明で原料として用いられるP−ィソブチルアセトフ
エノンはイソブチルベンゼンのフリーデルクラフッのア
セチル化によって容易に合成することができ、工業的に
入手容易な薬品であり、また炭酸ガスは未利用資源であ
り安価なものである。
かくしてこの反応により、2−(Pーィソブチルフヱニ
ル)−2−ヒドロキシブロピオン酸が合成される。
次に、この2−(P−イソブチルフェニル)−2−ヒド
ロキシプロピオン酸は触媒の存在下に常圧水素気流中あ
るいは水素加圧下に還元され2一(P−ィソブチルフェ
ニル)プロピオン酸を生成する。
この反応は無溶媒下でも実施可能であるが、通常溶媒と
して脂肪族第一アルコ−ルを用い、触媒としてはラネー
ニツケルないしはパラジウムカーボンを用い、反応温度
は室温ないし200℃の簡園で行なわれる。
以上述べたとおり、本発明の方法を採用することにより
従来知られている2一(P−ィソブチルフェニル)プロ
ピオン酸の製造方法に比較し反応操作が極めて容易であ
り、工程数が少なく、安価な原料を用い穏やかな反応条
件下に高収率で製造でき、工業的に有利な製造方法であ
る。
以下に実施例を戦げ、本発明をさらに詳細に説明する。
実施例 12−(P−イソブチルフエニル)一2−ヒド
ロキシプロピオン酸の製造ヨウ化テトラブチルアンモニ
ウム18.4夕をジメチルホルムアミド100泌に溶解
した溶液をガラスフィル夕‐隔膜を有する内容積200
私の内径3.3弧のガラス製日型電解反応槽の白金板(
2弧×2弧)を付したアノード室と水銀5の‘を満たし
たカソード室にそれぞれ等量ずつ入れ、カソード室側・
溶液にPーィソブチルアセトフェノン0.9夕を溶解す
る。
カソード室の溶液を炭酸ガスで飽和させた後、反応温度
が0〜5℃で強力磁気燈梓機でカソード室を鷹拝しなが
ら炭酸ガス気流下、463mA′地の定電流で965ク
ーロンの通電を行なって反応させた。反応後、カソード
室側溶液の溶媒を100qoで減圧留去し、得られた白
色固体を水30地に溶かした後酸性にすると油状物が析
出するので、これをエーテルで抽出、水洗の後硫酸マグ
ネシウムで乾燥し、エーテルを留去すると2−(P−イ
ソブチルフエニル)−2−ヒドロキシプロピオン酸が0
.94タ得られた。収率85%。nーヘキサンから再結
晶すると融点110〜111℃の白色結晶が得られる。
元素分析(C,3日,803として) 実測値:C70.37;日8.14 理論値:C70.24:日8.16 1R値(KBr) 3445肌−1(〇H)、1745肌‐1(COOH)
NMR値(6/ppm)7.47(d、2日、J=8H
Z)、7.13(d、2日、J=8日2)、6.7〜5
.8(bs、が)、2.46(d、2日、J=7.5H
Z)、1.8(s、9H)、2.2〜1.5(m、IH
)、0.9(d、細、J=6HZ)実施例 2実施例1
と同様にして溶媒をアセトニトルレに変え20〜25o
oの反応温度で電流密度469のA/の、定電流で96
5クーロンの通電を行なった場合、2一(Pーイソプチ
ルフエニル)−2−ヒドロキシプロピオン酸が0.76
タ得られた。
収率68%。実施例 32−(P−ィソブチルフェニル
)プロピオン酸の製造実施例1および2で得た2一(P
ーィソブチルフェニル)−2一ヒドロキシプロピオン酸
2.2夕をエタノール25の‘に溶かした濃塩酸少量を
含む溶液と5%パラジウムカーボン0.2夕を100の
‘容量のステンレス製オートクレープに入れ、水素初圧
30k9、50午○で5時間接触還元を行なった。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 P−イソブチルアセトフエノンを電解還元し、炭酸
    ガスと反応させることを特徴とする2−(P−イソブチ
    ルフエニル)−2−ヒドロキシプロピオン酸の製造方法
JP58211460A 1983-11-10 1983-11-10 2−(p−イソブチルフエニル)−2−ヒドロキシプロピオン酸の製造方法 Expired JPS6038469B2 (ja)

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