JPS6040111A - 新規なグラフト共重合体及びその製法 - Google Patents
新規なグラフト共重合体及びその製法Info
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- JPS6040111A JPS6040111A JP14796083A JP14796083A JPS6040111A JP S6040111 A JPS6040111 A JP S6040111A JP 14796083 A JP14796083 A JP 14796083A JP 14796083 A JP14796083 A JP 14796083A JP S6040111 A JPS6040111 A JP S6040111A
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- polymer
- elastomer
- acetal
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- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なグラフト共重合体に関し、特に従来にな
い優れた耐衝撃性と耐疲労性とを有する新規なグラフト
共重合体及びその製法に関するものである。
い優れた耐衝撃性と耐疲労性とを有する新規なグラフト
共重合体及びその製法に関するものである。
ポリアセタールは通常ホルムアルデヒド、トリオキサン
を単独m@する力)、或いはホルムアルデヒド、トリオ
キサンと環状エーテルとを共重合する事によって得られ
る。
を単独m@する力)、或いはホルムアルデヒド、トリオ
キサンと環状エーテルとを共重合する事によって得られ
る。
特公昭35−9435号公報においては、車台系中に存
在する微量の水、メタノール、蟻酸の量によりホルムア
ルデヒド重合体Q)分子量が法延される事が述べられて
いる。又、米国特許第3,017,689号明細省にお
いては、アルコール、エステル、酸無水物、アミド、イ
ミド等の連鎖移動剤の共存下にて、ホルムアルデヒドを
重合する旨の記述がある。
在する微量の水、メタノール、蟻酸の量によりホルムア
ルデヒド重合体Q)分子量が法延される事が述べられて
いる。又、米国特許第3,017,689号明細省にお
いては、アルコール、エステル、酸無水物、アミド、イ
ミド等の連鎖移動剤の共存下にて、ホルムアルデヒドを
重合する旨の記述がある。
特開昭56−98219号公報においては、トリオール
以上の多価アルコールの共存下にてホルムアルデヒドを
アニオン1合せしめて、分岐したボ′リオキシメチレン
重合体を製造する方法が開示されている。
以上の多価アルコールの共存下にてホルムアルデヒドを
アニオン1合せしめて、分岐したボ′リオキシメチレン
重合体を製造する方法が開示されている。
父、特公昭35−2194号公報においては、ポリテト
ラメチレングリコール、酢酸ビニル共重合体、メチルメ
タアクリレート/ビニルオキシメチルメチルアミン共1
合体等の重合体の存在下にてホルムアルデヒド7a”n
f合1″る事か開示されている。
ラメチレングリコール、酢酸ビニル共重合体、メチルメ
タアクリレート/ビニルオキシメチルメチルアミン共1
合体等の重合体の存在下にてホルムアルデヒド7a”n
f合1″る事か開示されている。
この方法欠相いて製造されるポリオキシメチレンのブロ
ック共l(合体は、靭性は若干改良されているか一一方
では強度の低下が著しい。すなわち、この共重合体は、
柔軟性か過多となりすぎるため、シダ11度・剛性が大
幅に低下している。この事は後はどの比戟例においても
明白となる。
ック共l(合体は、靭性は若干改良されているか一一方
では強度の低下が著しい。すなわち、この共重合体は、
柔軟性か過多となりすぎるため、シダ11度・剛性が大
幅に低下している。この事は後はどの比戟例においても
明白となる。
アセタール車合体は、バランスのとれた物性を有する事
により、エンジニアリングツ0ラスナツクスとして何州
されている。この発明の共重合体の様に、強度・剛性を
犠牲にしてまでも、伸展、価宗埴等の靭性な向上させよ
うとする試みは−必ずしも有利な方向とはLい難い。
により、エンジニアリングツ0ラスナツクスとして何州
されている。この発明の共重合体の様に、強度・剛性を
犠牲にしてまでも、伸展、価宗埴等の靭性な向上させよ
うとする試みは−必ずしも有利な方向とはLい難い。
本発明者らは、亜会時に用いられるべき分子量調節剤に
ついて広く検討した結果、ある特定のエラストマーが、
良好な分子量調節剤として機能する事を見い出した。又
、その結果として、これまでのアセタール1(合体には
見られない極めて優れた耐衝撃性と耐疲労性とを併せも
つlf+規なグラフト共電合体を見い出丁に至った。し
かも、こσ)グラフト共重合体には、高い強度・剛性が
維持されつつ改良された靭性が付与されている。したが
っチ一本発明のグラフト共重合体は尚度にバランスのと
れた重合体と呼ばれるに似合わしいものである。
ついて広く検討した結果、ある特定のエラストマーが、
良好な分子量調節剤として機能する事を見い出した。又
、その結果として、これまでのアセタール1(合体には
見られない極めて優れた耐衝撃性と耐疲労性とを併せも
つlf+規なグラフト共電合体を見い出丁に至った。し
かも、こσ)グラフト共重合体には、高い強度・剛性が
維持されつつ改良された靭性が付与されている。したが
っチ一本発明のグラフト共重合体は尚度にバランスのと
れた重合体と呼ばれるに似合わしいものである。
すなわち一本発明は一120〜+40℃の二次転移温度
を有するエラストマーにアセタールポリマーが付加した
構造を有し、数平均分子量が10.000〜500,0
00の間にある重合体を主成分とする筒分子針の新規な
グラフト共重合体に関するものである。丈に本発明は、
重合体中に少な(とも6個の水酸基を有づ−るエラスト
マーの存在−下にて、ホルムアルデヒド重合体 ルムアルデヒドと環状エーテルとを共重合させるか、或
いはポリオキシメチレンと環状エーテルとを反応させる
小を特徴とする新規な〃゛゛ラフト重合体の製法に関す
るものである。
を有するエラストマーにアセタールポリマーが付加した
構造を有し、数平均分子量が10.000〜500,0
00の間にある重合体を主成分とする筒分子針の新規な
グラフト共重合体に関するものである。丈に本発明は、
重合体中に少な(とも6個の水酸基を有づ−るエラスト
マーの存在−下にて、ホルムアルデヒド重合体 ルムアルデヒドと環状エーテルとを共重合させるか、或
いはポリオキシメチレンと環状エーテルとを反応させる
小を特徴とする新規な〃゛゛ラフト重合体の製法に関す
るものである。
本発明の〃゛ラフト共重亜合体、アイゾツト衝撃値10
〜80kg・cm/crri の値を有し一従来にない
優れた耐′ili撃性乞何している。又、本発明の共重
合体は振動疲労特性においてもアセタールホモ重合体と
同レベルの耐疲労性を有している。これらの優れた性能
は一本発明の重合体のアセタールポリマーとエラストマ
ーとのグラフト構造に基づ(ものであり、又−同時にこ
のグラフト構造は、分子量調節機能を有するニジストマ
ーに基づ(ものである。したがって、本発明の連合体が
所望の分子量を有したものである事は言うまでもない。
〜80kg・cm/crri の値を有し一従来にない
優れた耐′ili撃性乞何している。又、本発明の共重
合体は振動疲労特性においてもアセタールホモ重合体と
同レベルの耐疲労性を有している。これらの優れた性能
は一本発明の重合体のアセタールポリマーとエラストマ
ーとのグラフト構造に基づ(ものであり、又−同時にこ
のグラフト構造は、分子量調節機能を有するニジストマ
ーに基づ(ものである。したがって、本発明の連合体が
所望の分子量を有したものである事は言うまでもない。
アセタール重合体は、エンジニアリングプラスチックス
として、近年鯛要がますます増大しており、アセタール
車合体の耐衝撃性、耐疲労性等の靭性の向上は大きな工
業的意義を持つものである。
として、近年鯛要がますます増大しており、アセタール
車合体の耐衝撃性、耐疲労性等の靭性の向上は大きな工
業的意義を持つものである。
次に一本発明のグラフト共重合体を具体的に説本発明の
グラフト共重合体とは、−120〜+40℃の二次転移
温度11−るエラストマーに、アセタールポリマーがグ
ラフトした構造を有し一アセター A/ポリマーとエラ
ストマーとより成るグラフト共重合体である。
グラフト共重合体とは、−120〜+40℃の二次転移
温度11−るエラストマーに、アセタールポリマーがグ
ラフトした構造を有し一アセター A/ポリマーとエラ
ストマーとより成るグラフト共重合体である。
ここでアセタールポリマーには、アセタールホモポリマ
ーとアセタールコポリマーとか営まれる。
ーとアセタールコポリマーとか営まれる。
アセタールホモポリマーとは、オキシメチレン単位十C
H2O+の繰り返しよりなる重合体である。
H2O+の繰り返しよりなる重合体である。
アセタールコポリマーとは、オキシメチレン単位よりな
る連鎖中に、オキシアルキレン単位(Ro:水素、アル
キル基、アリル基゛より選ばれ、各々同一であっても異
なっていても良い。m = 2〜6)がランダムに挿入
された構造を有する1゛合体である。
る連鎖中に、オキシアルキレン単位(Ro:水素、アル
キル基、アリル基゛より選ばれ、各々同一であっても異
なっていても良い。m = 2〜6)がランダムに挿入
された構造を有する1゛合体である。
、アセタールコポリマー中のオキシアルキレン単位の仲
人率は、オキシメチレン単位100モルに対して0.0
5〜50モル、より好ましくは0.1〜20モルである
。
人率は、オキシメチレン単位100モルに対して0.0
5〜50モル、より好ましくは0.1〜20モルである
。
オキシアルキレン単位の例としては、オキシエチレン単
位、オキシプロピレン単位、オキシトリメチレン単位、
オキシテトラメチレン単位、オキシエチレン単恒、オキ
シフェニルエチレン準位等がある。
位、オキシプロピレン単位、オキシトリメチレン単位、
オキシテトラメチレン単位、オキシエチレン単恒、オキ
シフェニルエチレン準位等がある。
これらのオキシエチレン単位の中でも、グラフト共重合
体の物性を向上させる観点よリーオキシエチレン単位+
(OH2)20+及びオキシテトラエチレン巣位モ(C
H2)40+が特に好ましい。
体の物性を向上させる観点よリーオキシエチレン単位+
(OH2)20+及びオキシテトラエチレン巣位モ(C
H2)40+が特に好ましい。
本発明のグラフト共重合体の成分をなすニジストマーは
m−120〜+40℃の二次転移温度(ガラス転移温度
、Tg )を・Hjるものである。
m−120〜+40℃の二次転移温度(ガラス転移温度
、Tg )を・Hjるものである。
ここでエラストマーとは、熱可塑性の皿台体であり、無
定形であり二次転移温度の低いセグメント(ソフトセグ
メント)と熱可逆的な架橋・結合構迄ケつくるセグメン
ト(ハードセグメント)との共A(f¥体でk)る。
定形であり二次転移温度の低いセグメント(ソフトセグ
メント)と熱可逆的な架橋・結合構迄ケつくるセグメン
ト(ハードセグメント)との共A(f¥体でk)る。
本発明のエラストマーの第1の例は、変性エチレン−プ
ロピレン共重合体である。
ロピレン共重合体である。
エチレン−プロピレン共重合体(FiPM )は過酸化
物の共存下もしくは過酸化物なしで、ヒドロキシエチル
アクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒド
ロキシエチルメタアクリレート−ヒドロキシプロピルメ
タアクリレート、アリルアルコール−アリルヒドロキシ
エチルエーテル水酸基を有するビニル化合物で父性され
る。本発明のエラストマーは、これらの化合物で変性を
うけた重合体である。
物の共存下もしくは過酸化物なしで、ヒドロキシエチル
アクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒド
ロキシエチルメタアクリレート−ヒドロキシプロピルメ
タアクリレート、アリルアルコール−アリルヒドロキシ
エチルエーテル水酸基を有するビニル化合物で父性され
る。本発明のエラストマーは、これらの化合物で変性を
うけた重合体である。
エラストマーの第2の例は、変性エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体である。
−ジエン共重合体である。
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体( EPDM
)モエチレンープロピレン共1合体と同じ(、水酸基を
有するビニル化合物で変性を受ける。本発明のニジスト
マーは、変性をうけた主合体である。
)モエチレンープロピレン共1合体と同じ(、水酸基を
有するビニル化合物で変性を受ける。本発明のニジスト
マーは、変性をうけた主合体である。
ここでエチレン、ゾロピレンと共重合されるジエンには
、ジンクロベンタジエンーエチリデンノルボノにネンー
メチレンノルポルネン、1,4−ヘキサジエン等がある
。
、ジンクロベンタジエンーエチリデンノルボノにネンー
メチレンノルポルネン、1,4−ヘキサジエン等がある
。
エラストマーの第6の例は、変性スチレンージエン共重
合体である。ここでスチレンと共1合されるべぎジエン
には、ブタジェン、イソプレン、/クロペンタジェン等
がある。
合体である。ここでスチレンと共1合されるべぎジエン
には、ブタジェン、イソプレン、/クロペンタジェン等
がある。
スチレン−ジエン共]J合体は、水酸基を有するビニル
化@物で及性される。
化@物で及性される。
エラストマーの第4の例は、変性水素添加スチレン−ジ
エン共重合体であり、変性水素冷加スチレンーデタジエ
ン糸車合体、変性水索姉加スチレン〜イソプレン共3]
i合体、変性水素添加スチレンーンクロペンタジエン共
1合体かこのグループに含まれる。
エン共重合体であり、変性水素冷加スチレンーデタジエ
ン糸車合体、変性水索姉加スチレン〜イソプレン共3]
i合体、変性水素添加スチレンーンクロペンタジエン共
1合体かこのグループに含まれる。
これらのエラストマーの中でも−特に変性エチレン−プ
ロピレン共1合体、掌性エチレンーゾロピレンージエン
共車合体、袈性スチレンーデタジエン共亜合体及び変性
水素65加スチレン一デタジユン共沖@体か、人手の観
点より好ましい。
ロピレン共1合体、掌性エチレンーゾロピレンージエン
共車合体、袈性スチレンーデタジエン共亜合体及び変性
水素65加スチレン一デタジユン共沖@体か、人手の観
点より好ましい。
グラフト共重合体中のニジストマー含有率はシ1.5〜
50里量チσ)間にある事が必、安である。エラストマ
ーの官有率が低過ぎる場合には、重合体の靭性の向上が
見られず、逆に尚過ぎる場合には、重合体の強度・剛性
の低下が見られる。
50里量チσ)間にある事が必、安である。エラストマ
ーの官有率が低過ぎる場合には、重合体の靭性の向上が
見られず、逆に尚過ぎる場合には、重合体の強度・剛性
の低下が見られる。
ここで本発明のグラフト共重合体を構造式でもって例示
fろと、次の如くである。
fろと、次の如くである。
1 .1 1
Y Y Y
:エラストマー、X:変件基
Y:アセタールポリマー
(−OH20−弦R0・・・・・・・・ (1)+ 0
H20−)−raRl ・・・・・・・・ (2)11 Ro:水素、アルキル基、アリル基より選ばれ/44々
同一であっても異なっていても艮い。
H20−)−raRl ・・・・・・・・ (2)11 Ro:水素、アルキル基、アリル基より選ばれ/44々
同一であっても異なっていても艮い。
R1:水素−アルキル基、m:2〜6
a、b:連鎖を表わす正数
ここで
チレン卑位中に− b個のオキシアルキレン単位がラン
ダムに挿入されている事を示づ−もσ)であり、オキシ
アルキレン単位の1合体中での分布を規定するものでは
ない。
ダムに挿入されている事を示づ−もσ)であり、オキシ
アルキレン単位の1合体中での分布を規定するものでは
ない。
上記に示した構造式のうち、R1が水素の場合、(1)
及び(ろ)で表わされるアセタールコリマー中有スろグ
ラフト共li合体は一末端匠水ti!基を有しており不
安定である。このうち、アセタールホモポリマー(1)
を有するグラフト共重合体は、末端の水酸基をエステル
化、エーテル化、ウレタン化等の公知の方法を用いて〜
安定な基に変換後実用に供される。
及び(ろ)で表わされるアセタールコリマー中有スろグ
ラフト共li合体は一末端匠水ti!基を有しており不
安定である。このうち、アセタールホモポリマー(1)
を有するグラフト共重合体は、末端の水酸基をエステル
化、エーテル化、ウレタン化等の公知の方法を用いて〜
安定な基に変換後実用に供される。
又−アセタールコポリマー(3)を有するグラフト共重
合体は、」二記と同様に処理するか、或いは末端の不安
定部分を加水分解によって除去した懐、実用に供される
。
合体は、」二記と同様に処理するか、或いは末端の不安
定部分を加水分解によって除去した懐、実用に供される
。
本発明の〃゛グラフト共重合体)構造は、以下の方法で
確認される。すなわち、グラフト糸車も体ゲ酸性水溶6
Y中で加水分解せしめると−オキシメチレン華位の繰り
返しよりなる部分は、ホルムアルデヒドとなり、アセタ
ールコポリマー中に挿入されたオキシアルキレン単位の
部分は、アルキレングリコール トする。ホルムアルぞヒト、アルキレングリコールは、
がスクロマトグラフイー、散体クロマトグラフィー等の
手段を用いて分析・定量される。
確認される。すなわち、グラフト糸車も体ゲ酸性水溶6
Y中で加水分解せしめると−オキシメチレン華位の繰り
返しよりなる部分は、ホルムアルデヒドとなり、アセタ
ールコポリマー中に挿入されたオキシアルキレン単位の
部分は、アルキレングリコール トする。ホルムアルぞヒト、アルキレングリコールは、
がスクロマトグラフイー、散体クロマトグラフィー等の
手段を用いて分析・定量される。
又、グラフト共重合体中に官有されたエラストマーは一
エラストマーーアセクールポリマー間の結合が切断され
るために一水酸基をイ¥するエラストマーとなる。
エラストマーーアセクールポリマー間の結合が切断され
るために一水酸基をイ¥するエラストマーとなる。
再ラストマーは水浴散より析出づ−る。析出したエラス
トマーは辿常のポリマー分析法を用℃・て分析・定損さ
れる。
トマーは辿常のポリマー分析法を用℃・て分析・定損さ
れる。
不発りJのグラフト共重合体の数平均分子量は−A〔1
常の高分子量のポリアセタールのそれと同じであるが、
大体i [1,0[) ()から500.[J [1[
1の+V+が採用される。数平均分子量の下限は、グラ
フト共和@棒の物性より一文、上限は、グラフト共重合
体の成形加工性より制約される。ダラフト共五台体の数
平均分子量は、以下の方法で決定される。
常の高分子量のポリアセタールのそれと同じであるが、
大体i [1,0[) ()から500.[J [1[
1の+V+が採用される。数平均分子量の下限は、グラ
フト共和@棒の物性より一文、上限は、グラフト共重合
体の成形加工性より制約される。ダラフト共五台体の数
平均分子量は、以下の方法で決定される。
すなわち、数平均分子J仕がi o o、o u o以
下の場合には、浸透圧法、末端基π敗法を用いて、父、
数平均分子量がi o o、o o o以上の場合には
、光7tS’乱法にてめた重量平均分子量と−ケゞル・
バーミ/ヨンクロマト〃゛ラフ法(o、p、a、法)て
てめた沼lA11曲想とを合わ七て、齢半均分子セ゛が
決定される。
下の場合には、浸透圧法、末端基π敗法を用いて、父、
数平均分子量がi o o、o o o以上の場合には
、光7tS’乱法にてめた重量平均分子量と−ケゞル・
バーミ/ヨンクロマト〃゛ラフ法(o、p、a、法)て
てめた沼lA11曲想とを合わ七て、齢半均分子セ゛が
決定される。
仄に本41−明のゲラフト共止合体の製法について述べ
る。
る。
本発明のグラフト共fjf合体は、重合体中に少な(と
も3個の水酸基を有するエラストマーの存在下にて、ホ
ルムアルデヒドを1合させるか〜ホルムアルデヒドと環
状エーテルとを糸車@させるか、或〜・はポリオキ/メ
チレンと環状エーテルとを反応させる事によって得られ
る。
も3個の水酸基を有するエラストマーの存在下にて、ホ
ルムアルデヒドを1合させるか〜ホルムアルデヒドと環
状エーテルとを糸車@させるか、或〜・はポリオキ/メ
チレンと環状エーテルとを反応させる事によって得られ
る。
ここでエラストマーは重合−反応時に分子量調節剤とし
て機能し一連会体の分子量を調節すると同時に、ブロッ
ク性のマクロマーとして重合体中に挿入される。
て機能し一連会体の分子量を調節すると同時に、ブロッ
ク性のマクロマーとして重合体中に挿入される。
本発明で用いられるエラストマーの第1は、変性エチレ
ンープロピレン共重合体である。例えはヒドロキシエチ
ルアクリレート変性エチレン−ゾロピレン共重合体(M
工A、6 、?/10分−水e基I 0個含有)、ヒド
ロキシエチルメタアクリレート変性エチレンープロピレ
ン共重合体(Mllo、5 g/ 10分、水酸基5個
含有)、アリルアルコール変性エチレンーゾロピレン共
重合体CMI 6.5.9/10分、水酸基3×10個
含有)等がこのグループに含まれる。
ンープロピレン共重合体である。例えはヒドロキシエチ
ルアクリレート変性エチレン−ゾロピレン共重合体(M
工A、6 、?/10分−水e基I 0個含有)、ヒド
ロキシエチルメタアクリレート変性エチレンープロピレ
ン共重合体(Mllo、5 g/ 10分、水酸基5個
含有)、アリルアルコール変性エチレンーゾロピレン共
重合体CMI 6.5.9/10分、水酸基3×10個
含有)等がこのグループに含まれる。
ニジストマー〇第2の例は、変性エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体である。例えはヒドロキシエチルアク
リレート変性エチレン−プロピレン−シンクロペンタジ
ェン共重合体(MI2.5.!i’/10分、水@基6
個宮有)、ヒドロキシエチルメタアクリレート変性エチ
レン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体(
M工13.5μ710分、水酸基2×10個含有ン、ア
リルアルコール変性エチレン−プロピレン−1,4−へ
キサジエン共重合体等かこのグループに苫まれる。
−ジエン共重合体である。例えはヒドロキシエチルアク
リレート変性エチレン−プロピレン−シンクロペンタジ
ェン共重合体(MI2.5.!i’/10分、水@基6
個宮有)、ヒドロキシエチルメタアクリレート変性エチ
レン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体(
M工13.5μ710分、水酸基2×10個含有ン、ア
リルアルコール変性エチレン−プロピレン−1,4−へ
キサジエン共重合体等かこのグループに苫まれる。
エラストマーの第3の例は変性スチレン−ジエン共重合
体である。例えはヒドロキシエチルアクリレート変性ス
チレン−ブタジェン共重合体(MI5、Oy/1o分、
水酸基6個含有)、ヒドロキシエチルメタアクリレート
変性スチレン−ブタジェン共重合体、アリルアルコール
変性スチレン−ブタジェン共重合体、ヒドロキシエチル
メタアクリレート変性スチレンーイソゾレン共及合体等
がこのグループに含まれる。
体である。例えはヒドロキシエチルアクリレート変性ス
チレン−ブタジェン共重合体(MI5、Oy/1o分、
水酸基6個含有)、ヒドロキシエチルメタアクリレート
変性スチレン−ブタジェン共重合体、アリルアルコール
変性スチレン−ブタジェン共重合体、ヒドロキシエチル
メタアクリレート変性スチレンーイソゾレン共及合体等
がこのグループに含まれる。
ニジストマーの第4の例は、変性水素添加スチレン−ジ
エン共重合体である。例えばヒドロキシエチルメタアク
リレート変性水素添加スチレンーデタジエン共重合体、
アリルアルコール変性水素添加スチレン−ブタジェン共
1@体、ヒドロキシエチルアクリレート変性水素添加ス
チレン−イソプレン共重合体等がこのグループに含まれ
る。
エン共重合体である。例えばヒドロキシエチルメタアク
リレート変性水素添加スチレンーデタジエン共重合体、
アリルアルコール変性水素添加スチレン−ブタジェン共
1@体、ヒドロキシエチルアクリレート変性水素添加ス
チレン−イソプレン共重合体等がこのグループに含まれ
る。
エラストマーは重合−反応に先立って、洗浄、吸着、乾
燥等の手法によって精製される事が望ましい。又、これ
らのエラストマーは単独で用いる事もできるし、或いは
2種以上混合して1合に供する事もできる。
燥等の手法によって精製される事が望ましい。又、これ
らのエラストマーは単独で用いる事もできるし、或いは
2種以上混合して1合に供する事もできる。
本発明の重合愉反応においては十分に精製されたホルム
アルデヒド、ポリオキシメチレン、環状エーテルがアセ
タールポリマーの出発原料として用いられる。
アルデヒド、ポリオキシメチレン、環状エーテルがアセ
タールポリマーの出発原料として用いられる。
ここでポリオキシメチレンは、ホルムアルデヒドもしく
はトリオキサンの単独1合体であり、数平均分子量が1
0.0 [J O〜500.D CI O1望ましくは
、60.000〜150.OCI Oのものである。
はトリオキサンの単独1合体であり、数平均分子量が1
0.0 [J O〜500.D CI O1望ましくは
、60.000〜150.OCI Oのものである。
環状エーテルの第1のグループとしては〜一般(Ro:
水素、アルキル基、アリール基より選ばれ、各々同一で
あっても異なっていても艮い。m=2〜6)で表わされ
るアルキレンオキシド力1ある。例えは、エチレンオキ
シド、ゾロピレンオキシド−ブチレンオキシド、エピク
ロルヒドリン、スチレンオキシド、オキセタン−3,6
−ビス(クロルメチル)オキセタン、テトラヒドロフラ
ン、オキセパン等がある。これらのアルキレンオキシド
の中でも特にエチレンオキシドが好ましIvA0環状ニ
ーデルの第2のグループとしては、一般式f(o で表
わされる環状ホルマールかあ一ルホルマール、トリエチ
レングリコールホルマール、1.4−ブタンジオールホ
ルマール、1゜5−ベンタンジオールホルマール−1,
6−ヘキサンジオールホルマールがある。これらの環状
ホルマールの中−’C−モll’4=にエチレングリコ
ール7]ニルマール、ジエチレングリコールホルマール
及び1゜4−ブタンジオールホルマールが好ましい。
水素、アルキル基、アリール基より選ばれ、各々同一で
あっても異なっていても艮い。m=2〜6)で表わされ
るアルキレンオキシド力1ある。例えは、エチレンオキ
シド、ゾロピレンオキシド−ブチレンオキシド、エピク
ロルヒドリン、スチレンオキシド、オキセタン−3,6
−ビス(クロルメチル)オキセタン、テトラヒドロフラ
ン、オキセパン等がある。これらのアルキレンオキシド
の中でも特にエチレンオキシドが好ましIvA0環状ニ
ーデルの第2のグループとしては、一般式f(o で表
わされる環状ホルマールかあ一ルホルマール、トリエチ
レングリコールホルマール、1.4−ブタンジオールホ
ルマール、1゜5−ベンタンジオールホルマール−1,
6−ヘキサンジオールホルマールがある。これらの環状
ホルマールの中−’C−モll’4=にエチレングリコ
ール7]ニルマール、ジエチレングリコールホルマール
及び1゜4−ブタンジオールホルマールが好ましい。
環状エーテルは、出発原料100重量部に対してOoO
ろ〜100ih量部、より好ましくは、0.1〜50重
量部が用いられる。
ろ〜100ih量部、より好ましくは、0.1〜50重
量部が用いられる。
本発明の重合・反応に用いられるアニオン1合触媒、カ
チオン重合触媒は次のような化合物である。
チオン重合触媒は次のような化合物である。
アニオン重合触媒の代表的なグループとしては、ナトリ
ウム−カリウム等のアルカリ金属、ナトリウム−ナフタ
リン、カリウム−アントラセン等のアルカリ金属錯化合
物、水素化す) IJウム等のアルカリ金属水素化物、
水素化カルシウム等のアルカリ土類金属水素化物、ナト
リウムメトキシド、カリウムt−ブトキシド等のアルカ
リ金属アルコキシド、カプロン酸ナトリウム、ステアリ
ン酸カリウム等のカルボン酢アルカリ金属塩、カプロン
酸マグネシウム−ステアリン酸カルシウム等のカルボン
酸アルカリ土類金属塩、n−ブチル7 ミy−ジエチル
アミン、トリオクチルアミン−ピリジン等のアミン、ア
ンモニウムステアレート、テトラゾチルアンモニウムメ
トキシド−ジメチルジステアリルアンモニウムアセテー
ト等の第4級アンモニウム塩、テトラメチルホスホニウ
ムプロピオネート、トリメチルベンジルホスホニウムエ
トキシド等のホスホニウム塩、トリグチル錫りロライド
ージエチル錫ジラウレート−ジプチル錫ジメトキシド等
の四価M機錫化合物、n−ブチルリチウム、エチルマグ
ネシウムクロライド等のアルキル金属等がある。
ウム−カリウム等のアルカリ金属、ナトリウム−ナフタ
リン、カリウム−アントラセン等のアルカリ金属錯化合
物、水素化す) IJウム等のアルカリ金属水素化物、
水素化カルシウム等のアルカリ土類金属水素化物、ナト
リウムメトキシド、カリウムt−ブトキシド等のアルカ
リ金属アルコキシド、カプロン酸ナトリウム、ステアリ
ン酸カリウム等のカルボン酢アルカリ金属塩、カプロン
酸マグネシウム−ステアリン酸カルシウム等のカルボン
酸アルカリ土類金属塩、n−ブチル7 ミy−ジエチル
アミン、トリオクチルアミン−ピリジン等のアミン、ア
ンモニウムステアレート、テトラゾチルアンモニウムメ
トキシド−ジメチルジステアリルアンモニウムアセテー
ト等の第4級アンモニウム塩、テトラメチルホスホニウ
ムプロピオネート、トリメチルベンジルホスホニウムエ
トキシド等のホスホニウム塩、トリグチル錫りロライド
ージエチル錫ジラウレート−ジプチル錫ジメトキシド等
の四価M機錫化合物、n−ブチルリチウム、エチルマグ
ネシウムクロライド等のアルキル金属等がある。
カチオン重合触媒としては、四塩化錫、四臭化錫、四塩
化チタン、三塩化アルミニウム、塩化亜鉛、三塩化バナ
ジウム−三弗化アンチモン、三弗化ホウ素−三弗化ホウ
素ジエチルエーテレート、三弗化ホウ素アセチツクアン
ノ・イドレート、三弗化ホウ素トリエチルアミン錯化合
物等の三弗化ホウ素配位化合物等のいわゆるフリーデル
・クラフト型化合物、過塩素酸−アセチルバークロレー
ト、ヒドロキシ酢酸、トリクロル酢酸、p−)ルエンス
ルホン酸等の無機酸及び有機酸、トリエチルオキソニウ
ムテトラフロロボレート−トリフェニルメチルベキサフ
ロロアンチモネート、アリルジアゾニウムへキサフロロ
ホスフェート、アリルシア・戸ニウムテトラフロロボレ
ート等の複合塩化合物、ジエチル亜鉛、トリエチルアル
ミニウム、ジエチルアルミニウムクロライド等のアルキ
ル金属等が挙げられる。
化チタン、三塩化アルミニウム、塩化亜鉛、三塩化バナ
ジウム−三弗化アンチモン、三弗化ホウ素−三弗化ホウ
素ジエチルエーテレート、三弗化ホウ素アセチツクアン
ノ・イドレート、三弗化ホウ素トリエチルアミン錯化合
物等の三弗化ホウ素配位化合物等のいわゆるフリーデル
・クラフト型化合物、過塩素酸−アセチルバークロレー
ト、ヒドロキシ酢酸、トリクロル酢酸、p−)ルエンス
ルホン酸等の無機酸及び有機酸、トリエチルオキソニウ
ムテトラフロロボレート−トリフェニルメチルベキサフ
ロロアンチモネート、アリルジアゾニウムへキサフロロ
ホスフェート、アリルシア・戸ニウムテトラフロロボレ
ート等の複合塩化合物、ジエチル亜鉛、トリエチルアル
ミニウム、ジエチルアルミニウムクロライド等のアルキ
ル金属等が挙げられる。
これらのアニオン重合触媒、カチオン1合触媒は、出発
原料1oox量部に対し、0.0005〜51量部の範
囲で用いられる。1台又は反応は、無溶媒もしくは有機
媒体中で行なわれる。
原料1oox量部に対し、0.0005〜51量部の範
囲で用いられる。1台又は反応は、無溶媒もしくは有機
媒体中で行なわれる。
本発明において用いる事のできる有機媒体としては、n
−ペンタン+n−ヘキサン、n−へブタン−n−オクタ
ン、シクロヘキサン、シクロペンタン等の脂肪族炭化水
素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素
、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、塩化エチ
レン、トリクロルエチレン等のハロゲン化脂肪族炭化水
素、クロルベンゼン、0−ジクロルベンゼン等のハロゲ
ン化脂肪族炭化水素がある。これらの有機媒体は単砂で
用いても良(、或いは2種以上混合して用いても差し支
えない。分子量調節剤であるエラストマーは反応系中に
均一に溶解もしくは分散されて用℃・られる。分子量調
節剤の系中における旋度は、L「望するグラフト共重合
体の分子量の要求に応じて、容易に実験によって決足す
る事ができる。
−ペンタン+n−ヘキサン、n−へブタン−n−オクタ
ン、シクロヘキサン、シクロペンタン等の脂肪族炭化水
素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素
、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、塩化エチ
レン、トリクロルエチレン等のハロゲン化脂肪族炭化水
素、クロルベンゼン、0−ジクロルベンゼン等のハロゲ
ン化脂肪族炭化水素がある。これらの有機媒体は単砂で
用いても良(、或いは2種以上混合して用いても差し支
えない。分子量調節剤であるエラストマーは反応系中に
均一に溶解もしくは分散されて用℃・られる。分子量調
節剤の系中における旋度は、L「望するグラフト共重合
体の分子量の要求に応じて、容易に実験によって決足す
る事ができる。
止金・反応温度は通常−20〜260°Cの間で設定さ
れるか、無俗媒の場合には20〜210000間かより
好ましく、有機媒体を使用する場合には−1(1〜12
0℃の間がより好ましい。
れるか、無俗媒の場合には20〜210000間かより
好ましく、有機媒体を使用する場合には−1(1〜12
0℃の間がより好ましい。
1合・反応時間については特に制限はないが、5秒〜3
00分の間で設定される。
00分の間で設定される。
所定時間の経過後、反応系中に停止剤か添加されて1合
もしくは反応は終了する。得られた重合体は、不安定末
端を加水分解にて除去するか或いは不安定末端をエステ
ル化等の方法で封鎖するかによって安定化される。安定
化されたグラフト共重合体は一安定剤等が添加され実用
に供される。
もしくは反応は終了する。得られた重合体は、不安定末
端を加水分解にて除去するか或いは不安定末端をエステ
ル化等の方法で封鎖するかによって安定化される。安定
化されたグラフト共重合体は一安定剤等が添加され実用
に供される。
以上詳しく述べてきた本発明のグラフト共重合体とその
製法の特長を列記すると以下の如(である。
製法の特長を列記すると以下の如(である。
(1)グラフト共重合体の耐衝撃性、耐疲労性等の靭性
及び強度・剛性が極めて優れていること。
及び強度・剛性が極めて優れていること。
(2+ 特定のエラストマーを用いる事により、グラフ
ト共重合体に優れた性能乞付与できると同時に、1合体
の分子量を任意に制御しうろこと。
ト共重合体に優れた性能乞付与できると同時に、1合体
の分子量を任意に制御しうろこと。
以下の実施例における測定項目は次のとおりである。
M工:無水酢酸を用いた末端安定化の終了した1合体i
oo部に、2,2−メチレン−ビス(4−メチル−6−
tert−ブチルフェノール)0.25部、ナイ076
−6 0.50部を添加し一50+nm押出機ヲ用いて
ペレット化した。このペレットのM工を、ASTM−D
I 238−577に準じて測定。
oo部に、2,2−メチレン−ビス(4−メチル−6−
tert−ブチルフェノール)0.25部、ナイ076
−6 0.50部を添加し一50+nm押出機ヲ用いて
ペレット化した。このペレットのM工を、ASTM−D
I 238−577に準じて測定。
〕シエは分子量の尺度である。
アイゾツト衝撃値(ノツチ付き)二上記の槓レッドを射
出成形機を用いて平板に成形した。この平板より試験片
ヶ切削し、ASTM−p256に準じて測定。アイゾツ
ト衝撃値の大ぎいほうが価撃特性に優れる。
出成形機を用いて平板に成形した。この平板より試験片
ヶ切削し、ASTM−p256に準じて測定。アイゾツ
ト衝撃値の大ぎいほうが価撃特性に優れる。
振mJ 5&労特性:平板より試験片を切削し−AST
M−D671に準じて2[J’C−繰り返し振動サイク
ル1800回/分で測定。106回繰り返し振動を与え
た時の試験片を破壊させない最大応力=疲労強度をもっ
て耐疲労性の指標とする。疲労強度の太ぎいほうが耐疲
労性に優れている。
M−D671に準じて2[J’C−繰り返し振動サイク
ル1800回/分で測定。106回繰り返し振動を与え
た時の試験片を破壊させない最大応力=疲労強度をもっ
て耐疲労性の指標とする。疲労強度の太ぎいほうが耐疲
労性に優れている。
引張強度:平板より試験片を切削し、ASTM−D63
8に準じて測定。引張強度の大きいほうが強度・剛性に
優れている。
8に準じて測定。引張強度の大きいほうが強度・剛性に
優れている。
実施例1
(1)グラフ)・共1合体の製法
i4[99,9%のホルムアルデヒドガスな1時間当り
1(]00部以下、部は重量部を示′1−0)の割合で
、分子量調節剤として60 y/lの一ヒドロキノエチ
ルメタアクリレート変性ユチレンーゾロビレン共重合体
(以下HEMA−EPMと略称)1乗合触媒として2.
5 X 10 ’ mol、/lのジメチルジステアリ
ルアンモニウムアセテートを含むトルエン500部中に
6時間連続して供給した。
1(]00部以下、部は重量部を示′1−0)の割合で
、分子量調節剤として60 y/lの一ヒドロキノエチ
ルメタアクリレート変性ユチレンーゾロビレン共重合体
(以下HEMA−EPMと略称)1乗合触媒として2.
5 X 10 ’ mol、/lのジメチルジステアリ
ルアンモニウムアセテートを含むトルエン500部中に
6時間連続して供給した。
尚本実施例で用いたエラストマーは〜エチレンープロピ
レン共重合体に、ヒドロキシエチルメタアクリレート及
びジクミルバーオキシドを加え、60闘φ押出模中にて
、225°Cで変性せしめた重合体であり、M工5.8
、?/10分の値す有している。
レン共重合体に、ヒドロキシエチルメタアクリレート及
びジクミルバーオキシドを加え、60闘φ押出模中にて
、225°Cで変性せしめた重合体であり、M工5.8
、?/10分の値す有している。
またこの1合体は1分子中に平均6個の水酸基ヲ有して
いる。
いる。
ホルムアルデヒドガスの供給と同時に、60 fj/1
のHEMA−KPM及び2−5 X I Q ’ mo
l、/lのジメチルジステアリルアンモニウムアセテー
トを含むトルエンも1時間当り5[10部の割合で3時
間連続して供給した。ホルムアルデヒドガスも1時間当
りi r、+ o部の割合で、6時間連続供給し、この
間1含湿度は60℃に維持した。重合体を含むトルエン
を供給量に見合って連続的に抜き出し、d・鼠過により
重合体を分離した。重合体を熱ギシレンで十分洗滌後、
60°Cにて真空乾燥し、361部の白色1合体を得た
。
のHEMA−KPM及び2−5 X I Q ’ mo
l、/lのジメチルジステアリルアンモニウムアセテー
トを含むトルエンも1時間当り5[10部の割合で3時
間連続して供給した。ホルムアルデヒドガスも1時間当
りi r、+ o部の割合で、6時間連続供給し、この
間1含湿度は60℃に維持した。重合体を含むトルエン
を供給量に見合って連続的に抜き出し、d・鼠過により
重合体を分離した。重合体を熱ギシレンで十分洗滌後、
60°Cにて真空乾燥し、361部の白色1合体を得た
。
(2)グラフト共重合体の構造の確認
(1)で得た重合体5部をC1,5N塙醒水浴液95部
中に分散させ98℃にて6時間加熱した。この加熱操作
によりオキシメチレン連鎖よりなるアセタ−ルポリマー
は、すべてポルムアルデヒドに戻った。
中に分散させ98℃にて6時間加熱した。この加熱操作
によりオキシメチレン連鎖よりなるアセタ−ルポリマー
は、すべてポルムアルデヒドに戻った。
−方HHMA−EPMはこの条件では分解をうけない。
配性水R4eを0.5N力性ソーダ水溶液で中和し、次
〜・で水溶液中に沈座°シているニジストマーを分離・
回収したところ1.5i1iのエラストマーか回収され
た。このエラストマーのMlば5.8 &/10分であ
り、(1)の沖合反応に供したエラストマーのMl値と
同じであった。
〜・で水溶液中に沈座°シているニジストマーを分離・
回収したところ1.5i1iのエラストマーか回収され
た。このエラストマーのMlば5.8 &/10分であ
り、(1)の沖合反応に供したエラストマーのMl値と
同じであった。
tllで得た1合体をアセチル化後、赤外線吸収スペク
トルな用いて末端基分析・定量を行なったところ末端基
はすべてアセチル基であり、アセチル基10H20連鎖
75 X 10 ’ mol、/mo1’、の値を得た
。この(5)実より(1)の重合体のアセクールポリマ
ーのMnは4.OX 10’である事が明白となった。
トルな用いて末端基分析・定量を行なったところ末端基
はすべてアセチル基であり、アセチル基10H20連鎖
75 X 10 ’ mol、/mo1’、の値を得た
。この(5)実より(1)の重合体のアセクールポリマ
ーのMnは4.OX 10’である事が明白となった。
以上の分析結果より(1)で得た重合体は、エチレン−
ゾロピレン共重合体に、次の4(り造を有するアセター
ルポリマー(変性基を含む)が6個グラフトした41″
9造を有するものである。
ゾロピレン共重合体に、次の4(り造を有するアセター
ルポリマー(変性基を含む)が6個グラフトした41″
9造を有するものである。
00002H50(CH2Oq玉征H
またこのグラフト共沖合体中のエラストマー官有率は、
253量係である。
253量係である。
(3)り゛ラフト共1合体の物性測定
無水酢酸を用いた木4i安定化の終了した重合体に、安
定剤を加えて成形したところ、非常に強靭な成形品を得
る事ができた。この成形品の物性値は次のとおりである
。
定剤を加えて成形したところ、非常に強靭な成形品を得
る事ができた。この成形品の物性値は次のとおりである
。
Ml 0.5 1部10分)
アイ・アット衝撃値 38(kg・crn/cnL)疲
労強度 260 (靭々1) 引張強度 585 (kg/CnL2)このように、こ
のグラフト共l5合体は、所望の分子量を有し、かつ耐
衝撃性及び耐娠、労性にも優れている。又−引張強度の
低下も少な(、このグラフト共重合体は非常にバランス
のとれた沖合体である。
労強度 260 (靭々1) 引張強度 585 (kg/CnL2)このように、こ
のグラフト共l5合体は、所望の分子量を有し、かつ耐
衝撃性及び耐娠、労性にも優れている。又−引張強度の
低下も少な(、このグラフト共重合体は非常にバランス
のとれた沖合体である。
実施例2
(4)グラフト共1合体の製法
ホルムアルデヒドY100部/hr、エチレンオキシド
乞2.2 i1J/brの割合で、分子量調節剤として
45 g/11のアリルアルコール変性スチレン−ブタ
ジェン共沖合(以下AA−BBと略称)を営むトルエン
500部中に5時間連続して供給した。
乞2.2 i1J/brの割合で、分子量調節剤として
45 g/11のアリルアルコール変性スチレン−ブタ
ジェン共沖合(以下AA−BBと略称)を営むトルエン
500部中に5時間連続して供給した。
ここで分子k X Thj mlとして用いたAA−8
Bは、スチレン−ブタジェン共37.’ @体に、アリ
ルアルコール及びジクミルパーオキシドを加え、30闘
φ押出機中にて200 ’Oで変性せしめた1合体であ
り、MI 10.2(、’//10分)の値を1してい
る。またこの】重合体は1分子中に平均5個の水酸基を
有している。
Bは、スチレン−ブタジェン共37.’ @体に、アリ
ルアルコール及びジクミルパーオキシドを加え、30闘
φ押出機中にて200 ’Oで変性せしめた1合体であ
り、MI 10.2(、’//10分)の値を1してい
る。またこの】重合体は1分子中に平均5個の水酸基を
有している。
AA−SBを上記の濃度で含有するトルエンも500部
/hrの割合で5時間連続して供給した。又、重合触媒
としてテトラゾチルアン七ニウムアセテート及び三弗化
ホウ素ジデテルエーテレートを各々0.03部7 hr
−0,L] 8 flzli/ hrの割合で別々の
S管を通して5時間連続的に供給し、重合温度はこの間
60℃に維持した。重合体乞トルエンより分離し、次い
で洗浄・乾燥7行ない1合体601部を得た。
/hrの割合で5時間連続して供給した。又、重合触媒
としてテトラゾチルアン七ニウムアセテート及び三弗化
ホウ素ジデテルエーテレートを各々0.03部7 hr
−0,L] 8 flzli/ hrの割合で別々の
S管を通して5時間連続的に供給し、重合温度はこの間
60℃に維持した。重合体乞トルエンより分離し、次い
で洗浄・乾燥7行ない1合体601部を得た。
この1合体ヲアセテル化後、ベンジルアルコール中、1
60℃で5時間抽出操作にかけたか、未反応のAA−8
Bは全(抽出されなかった。この事よりAA−8Eはす
べて重合体に挿入されている事が明白となった。
60℃で5時間抽出操作にかけたか、未反応のAA−8
Bは全(抽出されなかった。この事よりAA−8Eはす
べて重合体に挿入されている事が明白となった。
151 !1ラフト共重合体の構造の確認(4)で得た
1合体を実施例1と同粂件で加水分解し、この重合体中
のオキシエチレン単位の挿入率は、1.5 mol、/
100 mol、 0H20連鎖との結果を得た。
1合体を実施例1と同粂件で加水分解し、この重合体中
のオキシエチレン単位の挿入率は、1.5 mol、/
100 mol、 0H20連鎖との結果を得た。
また実施例1と同法で水溶液より1.0部のエラストマ
ーを回収した。このエラストマーのMlは、’I O,
2(、Sl/10分)であり、(4)において1合反応
に供したAA−8BのMIと同じであった。
ーを回収した。このエラストマーのMlは、’I O,
2(、Sl/10分)であり、(4)において1合反応
に供したAA−8BのMIと同じであった。
(4)で得た重合体をアセチル化後、末端基分析・定量
を行なったところ、全末端基/ 0khO連鎖=ろ00
X I Q ’ mol、/mo1.の1直’k ?
拝り。コノ事実よ一す(4)の重合体のアセタールポリ
マーのMnは、1、OX 104である事が明確となっ
た。
を行なったところ、全末端基/ 0khO連鎖=ろ00
X I Q ’ mol、/mo1.の1直’k ?
拝り。コノ事実よ一す(4)の重合体のアセタールポリ
マーのMnは、1、OX 104である事が明確となっ
た。
以上の分析結果より(4)で得た重合体は、スチレン−
ブタジェン共重合体に、次の構造を有するアセタールポ
リマー(変性基乞含む)が5個グラフトした構造を有す
るものである。
ブタジェン共重合体に、次の構造を有するアセタールポ
リマー(変性基乞含む)が5個グラフトした構造を有す
るものである。
’1 タコC1) 4” 5フト共我合体中のエラスト
マー含イイ率は、20 J1+駄係である。
マー含イイ率は、20 J1+駄係である。
(6)グラフト共重合体の物性測定
(4)でイ:tられたM−合体は以下の物性を有してい
る。
る。
M I 0.4 (M/10分)
アイゾツト衝撃値 27.3 19・cy〆cln)疲
労強K 240 (ky/cm” )引張強度 555
(kg/cIIL” )この〃゛ラフト共jk合体も
H1望の分子量を有し、靭性及び強度・1司り性の両面
にわたって優れている。
労強K 240 (ky/cm” )引張強度 555
(kg/cIIL” )この〃゛ラフト共jk合体も
H1望の分子量を有し、靭性及び強度・1司り性の両面
にわたって優れている。
実施例3
(71グラフト共1!合体の製法
減圧下にて十分乾燥されたポリオキンメチレンジハイド
ロキシド5.02kg、エチレングリコールホルマール
420g−分子量m M(+ Mとして、アリルアルコ
ール変性エチレンープロピレン−エチリデンノルボルネ
ン共1合体(以下AA−EPDMと略称)4.42に9
−ヘキサン50kgを反応槽に仕込んだ。
ロキシド5.02kg、エチレングリコールホルマール
420g−分子量m M(+ Mとして、アリルアルコ
ール変性エチレンープロピレン−エチリデンノルボルネ
ン共1合体(以下AA−EPDMと略称)4.42に9
−ヘキサン50kgを反応槽に仕込んだ。
ここで分子i 調164Jとして用いたエラストマーは
、エチレンープロビレンーエチリテンノルボルネン共重
合体にアリルアルコール及びジクミルパーオキシドを加
え−ろOmzφ押出機中にて、230°Cで変性せしめ
た1合体であり、MI 2.7 (,9/10分)の値
を有している。またこの重合体は1分子中に平均4個の
水酸基を有している。
、エチレンープロビレンーエチリテンノルボルネン共重
合体にアリルアルコール及びジクミルパーオキシドを加
え−ろOmzφ押出機中にて、230°Cで変性せしめ
た1合体であり、MI 2.7 (,9/10分)の値
を有している。またこの重合体は1分子中に平均4個の
水酸基を有している。
仕込みの後、反応槽の内容物を70°Cに加熱昇温した
。反応槽に三弗化ホウ素ジブチルニーテレ−ト1.25
&を加えて反応を開始した。
。反応槽に三弗化ホウ素ジブチルニーテレ−ト1.25
&を加えて反応を開始した。
反応槽の内温な7000に32分間維持した後−130
、!i’のトリブチルアミンを含む550yのシクロヘ
キサンを加え反応を停止した。1合体をン慮別−後、大
量のメタノールにて5回洗浄し、9.60 kgの重合
体を回収した。
、!i’のトリブチルアミンを含む550yのシクロヘ
キサンを加え反応を停止した。1合体をン慮別−後、大
量のメタノールにて5回洗浄し、9.60 kgの重合
体を回収した。
この1合体の熱キシンン抽出によってもAA−EPDM
は全(検出できなかった。この事よりAA−KPDMは
すべて1合体に挿入されて〜・る事が明白となった。
は全(検出できなかった。この事よりAA−KPDMは
すべて1合体に挿入されて〜・る事が明白となった。
(8)グラフト共重合体の構造の確認
(7;で得た重合体ン芙施例1と同条件で加水分解し、
この重合体中のオキシエチレン単位の挿入率は、1.5
3モル/100モル・C!H20連鎖との結果を得た。
この重合体中のオキシエチレン単位の挿入率は、1.5
3モル/100モル・C!H20連鎖との結果を得た。
また実施例1と同法で水溶液より2.3部のエラストマ
ーを回収した。このエラストマーMIは2.7(,9/
10分)であり、分子tjk調節剤として用いたエラス
トマーの分子量と一致する。
ーを回収した。このエラストマーMIは2.7(,9/
10分)であり、分子tjk調節剤として用いたエラス
トマーの分子量と一致する。
(7;で得た1部合体をアセチル化後、末端基定量分析
を行なったところ、全末端基/ 0H20連鎖=375
X I Q−” mol/mo1の憧を得た。この弗実
より(7)の連合体のポリアセタール部のMnは8.O
X 103である事か明白となった。
を行なったところ、全末端基/ 0H20連鎖=375
X I Q−” mol/mo1の憧を得た。この弗実
より(7)の連合体のポリアセタール部のMnは8.O
X 103である事か明白となった。
以上の結果より(7)で得た重合体は、エチレン−ゾロ
ピレン−エチリデンノルボルネン共重合体に一次の構造
を有するアセクールポリマー(変性基な含む)が4個グ
ラフトした構造を有するものである。
ピレン−エチリデンノルボルネン共重合体に一次の構造
を有するアセクールポリマー(変性基な含む)が4個グ
ラフトした構造を有するものである。
またこのグラフト共重合体中のエラストマー官有率は4
7重重量子ある。
7重重量子ある。
(9)グラフト共重合体の物性測定
(71で得られた1合体は以下の物性値を有している。
MI O,7(g/10分)
アイ・戸ット衝撃値 62 (kg・cm/cIn)疲
労強度 2ろ5(k+11/crn2)引張強度 47
0 (kvcm2) このグラフト共重合体も所定の分子値を有し一耐衝撃性
及び耐疲労性に優れている。
労強度 2ろ5(k+11/crn2)引張強度 47
0 (kvcm2) このグラフト共重合体も所定の分子値を有し一耐衝撃性
及び耐疲労性に優れている。
比較例1(特公昭35−2194号の方法)叫、ポリア
セクールの製造 実施例1で用いたエラストマーに代えて−ポリテトラメ
チレングリ−z−/l/ (M n 7200 )を2
C1,OVlの濃度で用いた他はづ−ベて実施例1と同
等に操作し、M(合体620部を得た。
セクールの製造 実施例1で用いたエラストマーに代えて−ポリテトラメ
チレングリ−z−/l/ (M n 7200 )を2
C1,OVlの濃度で用いた他はづ−ベて実施例1と同
等に操作し、M(合体620部を得た。
(111ポリアセタールの構造の確認
実施例1と同法を用いて、([01で得た重合体の構造
を解析したところ、以下の結果が得られた。
を解析したところ、以下の結果が得られた。
(EI HO(CH3O九砺:”H+’−(0B2)4
吋逼−(−0H20姑H60胴0 (FI HO((OF2 )40−1−(−CH20升
−1391量チ100 1310 +GI HO(0H20う□H1アIt1%13]0 (ここでhは1〜1309を示す) 上記3独の重合体のうち、(El−(Flはポリテトラ
メチレングリコールに基づく重合体であり、(Glはl
!合系中に微量に存在した水に基づく重合体である。
吋逼−(−0H20姑H60胴0 (FI HO((OF2 )40−1−(−CH20升
−1391量チ100 1310 +GI HO(0H20う□H1アIt1%13]0 (ここでhは1〜1309を示す) 上記3独の重合体のうち、(El−(Flはポリテトラ
メチレングリコールに基づく重合体であり、(Glはl
!合系中に微量に存在した水に基づく重合体である。
02) ポリアセタールの物性測定
uO)で得た重合体の物性値は次のとおりである。
アイゾツト衝撃’+A 8.8 (kg・1arL)疲
労強度 1ろO(kg/cm″) 引張強度 ろ10 (ゆ//m2) この1合体のアイゾツト衝撃値は、若干改良されている
ものの耐疲労性及び強度・岡Ij性の低下か太き(、著
しく機械物性のバランスを欠(1合体である。
労強度 1ろO(kg/cm″) 引張強度 ろ10 (ゆ//m2) この1合体のアイゾツト衝撃値は、若干改良されている
ものの耐疲労性及び強度・岡Ij性の低下か太き(、著
しく機械物性のバランスを欠(1合体である。
なお、ポリオキシメチレンコポリマー
HO−(−OH20チー−H
310
より得た成形品の物性値は次の如くである。
アイ・tット価撃値 6 、8 (kg ・cm/cm
)疲労強度 6ろO(kg/cm” ) 引張強度 720 (kg/cm” )又、ポリオキシ
メチレンコポリマー HO−(−(−OH20ナー−一−モ0H20H20→
−−−トH131020 より得た成形品の物性値は次の如くである。
)疲労強度 6ろO(kg/cm” ) 引張強度 720 (kg/cm” )又、ポリオキシ
メチレンコポリマー HO−(−(−OH20ナー−一−モ0H20H20→
−−−トH131020 より得た成形品の物性値は次の如くである。
アイゾツト衝撃値 4.9(kg・cIrL/cwL)
疲労強度 260 曳/cyn”) 引張強度 650 (kg/cm’ )実施例4〜12 第1表に示す如き出発原料、ニジストマー(分子量調節
剤)を用いて一第1表に示すり゛ラフト共重合体を製造
した。これらの1合体をi〜・ずれも朶f規な重合体で
ある。又〜第1表に【まこれらの1合体の物性値も併せ
て示した。
疲労強度 260 曳/cyn”) 引張強度 650 (kg/cm’ )実施例4〜12 第1表に示す如き出発原料、ニジストマー(分子量調節
剤)を用いて一第1表に示すり゛ラフト共重合体を製造
した。これらの1合体をi〜・ずれも朶f規な重合体で
ある。又〜第1表に【まこれらの1合体の物性値も併せ
て示した。
℃・ずれの実施例においても優れた靭性と強度・剛性と
を併せもつ重合体が得られて℃・る。
を併せもつ重合体が得られて℃・る。
比較例2〜5(特公昭35−2194号の方法)第1表
に併せて示す如き出発原料、活性水素原子を有する1合
体を用いて、第1表に示すブロツ体は、靭性の改良も十
分ではなく一力・つ’Mi度・聞1j性の低下が著しい
。 〕又下余白 手続補正書(自発) 昭和59年4り/J日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 l 事件の表示 昭和58年特許願第 147960
号2 発明の名称 新規なりラフト共重合体及びその製法 a 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜1丁目2番6褥4 補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明」
の欄 5、 補正の内容 (1) 明細書の特許請求の範囲全別紙の通り削正する
。
に併せて示す如き出発原料、活性水素原子を有する1合
体を用いて、第1表に示すブロツ体は、靭性の改良も十
分ではなく一力・つ’Mi度・聞1j性の低下が著しい
。 〕又下余白 手続補正書(自発) 昭和59年4り/J日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 l 事件の表示 昭和58年特許願第 147960
号2 発明の名称 新規なりラフト共重合体及びその製法 a 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜1丁目2番6褥4 補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明」
の欄 5、 補正の内容 (1) 明細書の特許請求の範囲全別紙の通り削正する
。
(2)同第8頁下から第5行目「アリル基」を「アリー
ル基」に削正する。
ル基」に削正する。
(3)同第9頁第9行目「これらのオキシエチレン単位
J 全rcnらのオキシアルキレン単位」に訂正する。
J 全rcnらのオキシアルキレン単位」に訂正する。
(4)同第31負第6行目
[CH2CH2
に削正する。
(5)同第34頁第4行目
「CJ(2CH2
1(C)
に訂正する。 以 上
%I¥f話求の範囲
(リ −120〜+40℃の二次転移温北合有するエラ
ストマーにアセタールポリマーがグラフトした構造奮情
し、数平均分子量が10,000〜soo、oooの間
にあるアセタールポリマーとエンストマーとから構成さ
れる新規なグラフト共重合体。
ストマーにアセタールポリマーがグラフトした構造奮情
し、数平均分子量が10,000〜soo、oooの間
にあるアセタールポリマーとエンストマーとから構成さ
れる新規なグラフト共重合体。
(2) アセタールポリマーが、オキシメチレン単位(
−CH3O+の繰り返しより成るアセタールホモポリマ
ーである特許請求の範囲第1項記載の共重合体。
−CH3O+の繰り返しより成るアセタールホモポリマ
ーである特許請求の範囲第1項記載の共重合体。
(3) アセタールポリマーが、オキシメチレン単位の
繰り返しより成る重合体中に、オキシアルキレン単位 (Ro:水素、アルキル基、アリH)y/基よシ選ばれ
、各々同一であっても異なっていても良い。m = 2
〜6)が挿入された構造を巾するアセタールコポリマー
でるる特許請求の範囲第1項記載の共重合体。
繰り返しより成る重合体中に、オキシアルキレン単位 (Ro:水素、アルキル基、アリH)y/基よシ選ばれ
、各々同一であっても異なっていても良い。m = 2
〜6)が挿入された構造を巾するアセタールコポリマー
でるる特許請求の範囲第1項記載の共重合体。
(4)オキシアルキレン単位が、オキシエチレン単位+
(CH2)、+O″+である特許請求の範囲第1項又は
第3項記載の共重合体。
(CH2)、+O″+である特許請求の範囲第1項又は
第3項記載の共重合体。
(5)オキシアルキレ7牟位か、オキシナト2メチレン
単位(−(CH2)40+でるる特許請求の範囲第1項
又は第3項記載の共重合体。
単位(−(CH2)40+でるる特許請求の範囲第1項
又は第3項記載の共重合体。
(6) エンストマーが変性エチレン−プロピレン共重
合体もしくは変性エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体である特許請求の範囲第1項記載の共重合体っ (7) ニジストマーが変性スチレン−ブタジェン共重
合体もしくは変性水素添加スチレン−ブタジェン共M&
体で必る特許請求の範囲第1項記載の共重合体。
合体もしくは変性エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体である特許請求の範囲第1項記載の共重合体っ (7) ニジストマーが変性スチレン−ブタジェン共重
合体もしくは変性水素添加スチレン−ブタジェン共M&
体で必る特許請求の範囲第1項記載の共重合体。
(8) 共重合体中のエラストマー含有率が0.5〜5
0重址チでおる特許請求の範囲第1項記載の共重合体。
0重址チでおる特許請求の範囲第1項記載の共重合体。
(9)−重合体中に少なくとも3個の水酸基を有するエ
ンストマーの存在下にて、ホルムアルデヒドを重合させ
る事を特徴とする新規なグラフト共重合体の製法。
ンストマーの存在下にて、ホルムアルデヒドを重合させ
る事を特徴とする新規なグラフト共重合体の製法。
θ0)重合体中に少なくとも3個の水酸基ヲ有するニジ
ストマーの存在下にて、ホルムアルデヒドと環状エーテ
ルと全共重合させる事r材徴とする新規なグラフト共重
合体の製法。
ストマーの存在下にて、ホルムアルデヒドと環状エーテ
ルと全共重合させる事r材徴とする新規なグラフト共重
合体の製法。
(It) 、a合体中に少なくとも3個の水酸基を有す
るニジストマーの存在下にて、ポリオキシメチレンと環
状エーテルとを反応させる事を特徴とする新規なグラフ
ト共重合体の製法。
るニジストマーの存在下にて、ポリオキシメチレンと環
状エーテルとを反応させる事を特徴とする新規なグラフ
ト共重合体の製法。
(12)環状エーテルがエチレンオキシドである特許請
求の範囲、第10項又は第11項記載の製法。
求の範囲、第10項又は第11項記載の製法。
(131i状エーテルが、エチレングリコールホルマー
ル、ジエチレンクリコールホルマール及ヒ1 。
ル、ジエチレンクリコールホルマール及ヒ1 。
4−ブタンジオールホルマールよシ成る群から選ばれた
化合物である特許請求の範囲第10項又は第11J負a
己載の製法。
化合物である特許請求の範囲第10項又は第11J負a
己載の製法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 tll −120〜+40’Cの二次転移温度を有する
エラストマーにアセタールポリマーがグラフトした構造
を有し、数平均分子量がi o、o o o〜500.
000の間にあるアセタールポリマートエラストマーと
から構成される新規なグラフト共重合体。 (2) アセタールポリマーが、オキシメチレン単位(
−OH20+の繰り返しより成るアセタールホモポリマ
ーである特許請求の範囲第1項記載σ?共重合体。 (3) アセタールポリマーが、オキシメチレン単位ノ
繰り返しより成る1合体中に、オキシアルキレン単位 (Ro:水素、アルキル基、アリル基より選ばれ、各々
同一であっても異なっていても良い。m = 2〜6)
が挿入された構造を有するアセタールコポリマーである
特許請求の範囲第1項記載σ)共1合体。 (4)オキシアルキレン単位が−オキシエチレン単位+
(OH2)20+である特許請求の範囲第1項又は第6
項記載の共重合体。 (5)オキシアルキレン単位が、オキシテトラメチレン
単位+(OH2)、O+である特許請求の範囲第1項又
は第3項記載の共重合体。 (6) エラストマーが変性エチレン−ゾロピレン共重
合体もしくは変性エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体である特許請求の範囲第1項記載の共重合体。 (7) エラストマーが変性スチレン−ブタジェン共重
合体もしくは変性水素添加スチレシーブタジエン共重合
体である特許請求の範囲第1項記載の共重合体。 (8)共重合体中のニジストマー含有率か0゜5〜50
重量係である特許請求の範囲第1項記載の共重合体。 (9)1合体中に少なくとも6個の水酸基を有するニジ
ストマーの存在下にて、ホルムアルデヒドを重合させる
事を特徴とする新規なグラフト共重合体の製法。 00)重合体中に少なくとも6個の水酸基を有するニジ
ストマーの存在下にて、ホルムアルデヒドと環状エーテ
ルとを共重合させζ事を特徴とする新規なグラフト共重
合体の製法。 01) 重合体中に少な(とも6個の水酸基を有するエ
ラストマーの存在下にて、ポリオキシメチレンと環状エ
ーテルとを反応させる事を特徴とづ−る新規なグラフト
共重合体の製法。 (坊 環状エーテルがエチレンオキシドである特許請求
の範囲第1U頓又(よ第11項記載σ)製法。 (131i状エーテルが、エチレングリコールホルマー
ル、ジエチレンクリコールホルマール及び1゜4−ブタ
ンジオールホルマールより成る群から選ばれた化合物で
ある特許請求の範囲第10項疋1集第11項記載の製法
。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14796083A JPS6040111A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 新規なグラフト共重合体及びその製法 |
| US06/588,971 US4535127A (en) | 1983-03-23 | 1984-03-13 | Polyacetal copolymers and process for production thereof |
| DE3410242A DE3410242C3 (de) | 1983-03-23 | 1984-03-21 | Polyacetal-Copolymerisat und Verfahren zu seiner Herstellung |
| NL8400897A NL190814C (nl) | 1983-03-23 | 1984-03-21 | Werkwijze voor het bereiden van een polyacetaalcopolymeer. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14796083A JPS6040111A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 新規なグラフト共重合体及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6040111A true JPS6040111A (ja) | 1985-03-02 |
| JPH0333171B2 JPH0333171B2 (ja) | 1991-05-16 |
Family
ID=15441972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14796083A Granted JPS6040111A (ja) | 1983-03-23 | 1983-08-15 | 新規なグラフト共重合体及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040111A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990015088A1 (en) * | 1989-06-08 | 1990-12-13 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyacetal copolymer and composition thereof |
| WO1990015842A1 (en) * | 1989-06-19 | 1990-12-27 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Acetal copolymer and method of producing the same |
| JPH03287619A (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 潤滑特性に優れたポリアセタールグラフト共重合体及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113491058B (zh) * | 2018-12-28 | 2023-09-26 | 日本发条株式会社 | 层叠铁芯以及层叠铁芯的制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50119055A (ja) * | 1974-02-22 | 1975-09-18 |
-
1983
- 1983-08-15 JP JP14796083A patent/JPS6040111A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50119055A (ja) * | 1974-02-22 | 1975-09-18 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990015088A1 (en) * | 1989-06-08 | 1990-12-13 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyacetal copolymer and composition thereof |
| US5294670A (en) * | 1989-06-08 | 1994-03-15 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyacetal copolymer and composition thereof |
| WO1990015842A1 (en) * | 1989-06-19 | 1990-12-27 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Acetal copolymer and method of producing the same |
| US5306769A (en) * | 1989-06-19 | 1994-04-26 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Acetal copolymer and process for producing same |
| SG82523A1 (en) * | 1989-06-19 | 2001-08-21 | Asahi Chemical Ind | Acetal copolymer and method of producing same |
| JPH03287619A (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 潤滑特性に優れたポリアセタールグラフト共重合体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333171B2 (ja) | 1991-05-16 |
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