JPS6045554B2 - ミシンの押え金製造法 - Google Patents
ミシンの押え金製造法Info
- Publication number
- JPS6045554B2 JPS6045554B2 JP20177982A JP20177982A JPS6045554B2 JP S6045554 B2 JPS6045554 B2 JP S6045554B2 JP 20177982 A JP20177982 A JP 20177982A JP 20177982 A JP20177982 A JP 20177982A JP S6045554 B2 JPS6045554 B2 JP S6045554B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- presser foot
- connecting shaft
- protrusion
- sewing machine
- manufacturing
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims 1
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- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
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Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は裁縫ミシンの押え棒下端に着脱自在に取付ける
布押え金に関する。
布押え金に関する。
従来の押え金は、第１２図に示すとおり、押え金本体に
に連結ピンｐを挿入した構造で、これを製造するには、
先づ本体にだけを鋳造し（鋳造工程）、その表面を研摩
したのち本体にの上面に突出する左右の支片ｓに通孔れ
を穿ち（穿孔工程）、さらにこの通孔れに連結ピンｐを
挿入してその両端を固着して（ピン挿入工程）、製造す
る。
に連結ピンｐを挿入した構造で、これを製造するには、
先づ本体にだけを鋳造し（鋳造工程）、その表面を研摩
したのち本体にの上面に突出する左右の支片ｓに通孔れ
を穿ち（穿孔工程）、さらにこの通孔れに連結ピンｐを
挿入してその両端を固着して（ピン挿入工程）、製造す
る。
このように従来は押え金を完成するまでに、鋳造、穿孔
、およびピン挿入の３工程が必要で、製造工程が複雑で
あるのみならず、径や長さの違う多数の連結ピンｐを別
途製造しこれを在庫しておかねばならず部品管理が繁雑
であるという欠点があつた。
、およびピン挿入の３工程が必要で、製造工程が複雑で
あるのみならず、径や長さの違う多数の連結ピンｐを別
途製造しこれを在庫しておかねばならず部品管理が繁雑
であるという欠点があつた。
そこで本発明は、従来の押え金が本体にの支片ｓ、ｓに
連結ピンｐを挿入するという構造上、これを１工程では
製造できないことに鑑み、従来の連結ピンを廃止するこ
とにより押え金を１工程で製造することを目的とする。
連結ピンｐを挿入するという構造上、これを１工程では
製造できないことに鑑み、従来の連結ピンを廃止するこ
とにより押え金を１工程で製造することを目的とする。
本発明を図面の第１図及至第７図に示す第１実施例につ
いて説明すると、１は押え金本体でその上面に突出する
左右平行な支片２、２間に連結軸３を一体的に横架し、
本体１には連結軸３の下方にのぞみ透孔４を穿設する。
そしてこれを製造するために鋳造金型の下型５には左右
の支片２、２間に相当する位置にその間隔Ｌより僅かに
左右方向の長さＰが長い突起５ａを設け、その上面に断
面が半円形の不満５ｂを形成する。Ｒは突起５ａの前後
方向の長さを示す。上型６には支片２、２間に相当する
位置に左右方向の長さＰ）前後方向の長さＲの凹所６ａ
を設け、その底面に断面半円形の上溝６ｂを形成する。
そして上型６と下型５を重ね合せ突起５ａを凹所６ａに
嵌入し、傷口７より亜鉛合金を注入する”と、上溝６ｂ
と不満５ｂにより囲まれた円柱形のキャビティに亜鉛合
金が充填され、上述のとおり支片２、２間に連結軸３を
一体的に横架した押え金が出来上がる。透孔４は下型５
の突起５ａを抜き取つた後の孔門で、突起５ａにより支
片２、２の内側面には透孔４の内周面に連続する凹陥部
８が距離Ｐを隔てて左右に相対して形成され、その外縁
に沿いばり９が支片２の内側面に直角に起立する（第４
図）。
いて説明すると、１は押え金本体でその上面に突出する
左右平行な支片２、２間に連結軸３を一体的に横架し、
本体１には連結軸３の下方にのぞみ透孔４を穿設する。
そしてこれを製造するために鋳造金型の下型５には左右
の支片２、２間に相当する位置にその間隔Ｌより僅かに
左右方向の長さＰが長い突起５ａを設け、その上面に断
面が半円形の不満５ｂを形成する。Ｒは突起５ａの前後
方向の長さを示す。上型６には支片２、２間に相当する
位置に左右方向の長さＰ）前後方向の長さＲの凹所６ａ
を設け、その底面に断面半円形の上溝６ｂを形成する。
そして上型６と下型５を重ね合せ突起５ａを凹所６ａに
嵌入し、傷口７より亜鉛合金を注入する”と、上溝６ｂ
と不満５ｂにより囲まれた円柱形のキャビティに亜鉛合
金が充填され、上述のとおり支片２、２間に連結軸３を
一体的に横架した押え金が出来上がる。透孔４は下型５
の突起５ａを抜き取つた後の孔門で、突起５ａにより支
片２、２の内側面には透孔４の内周面に連続する凹陥部
８が距離Ｐを隔てて左右に相対して形成され、その外縁
に沿いばり９が支片２の内側面に直角に起立する（第４
図）。
また連結軸３の外周にもその前後に２条のばり１０が軸
線方向に沿い起立する（第５図）。そこで次にこの押え
金の表面を研摩材でみがき、ばり９，１０を除去し平滑
に仕上げる。
線方向に沿い起立する（第５図）。そこで次にこの押え
金の表面を研摩材でみがき、ばり９，１０を除去し平滑
に仕上げる。
しかして押え棒下端に止着するホルダＨの脚部を支片２
，２間に挿入し、連結軸３の下方に着脱ピンＴの先端を
進出して押え金をホルダＨに連結するが、ここでばり９
は支片２，２の内周面より直角に起立するので、表面を
研摩すると凹陥部８内に向け屈状して支片２，２の内側
面は容易に完全な平滑面に仕上がり、これがためホルダ
Ｈの脚部を支片２，２間に円滑に挿入てきる。図面の第
８図及至第１１図に示す第２実施例では、下型５の突起
５ａの左右方向の長さＰを支片２，２間の間隔Ｌよりも
短くし、かつ、その前後方向の長さをＲを連結軸３の径
に等しくする。
，２間に挿入し、連結軸３の下方に着脱ピンＴの先端を
進出して押え金をホルダＨに連結するが、ここでばり９
は支片２，２の内周面より直角に起立するので、表面を
研摩すると凹陥部８内に向け屈状して支片２，２の内側
面は容易に完全な平滑面に仕上がり、これがためホルダ
Ｈの脚部を支片２，２間に円滑に挿入てきる。図面の第
８図及至第１１図に示す第２実施例では、下型５の突起
５ａの左右方向の長さＰを支片２，２間の間隔Ｌよりも
短くし、かつ、その前後方向の長さをＲを連結軸３の径
に等しくする。
また上型６の凹所６ａの寸法も突起５ａに一致させ、こ
れにより押え金を鋳造すると、第１実施例に比較し透孔
４が小さくまた連結軸３の左右両端を太く形成でき、押
え金の強度が向上する。なお押え金を形成する材料は亜
鉛合金に限らず合成樹脂でもよい。これを要するに本発
明においては、押え金本体１の上面に突出する左右平行
な支片２，２間に連結軸３を一体的に横架し、連結軸３
の下方にのぞむ本体１に前後方向の長さＲが連結軸３の
径より短くない透孔４を穿設し、透孔４に下型５の突起
５ａを位置させ上型６の凹所６ａに嵌入することにより
１工程で連結軸３を有する押え金を製造でき、従来の穿
孔、ピン挿人工程を省略でき製造工程が大巾に短縮し生
産性が向上すると共に、従来のように連結ピンを在庫す
る必要がなく部品管理が容易になり製造コストも安くな
るという効果を生ずる。
れにより押え金を鋳造すると、第１実施例に比較し透孔
４が小さくまた連結軸３の左右両端を太く形成でき、押
え金の強度が向上する。なお押え金を形成する材料は亜
鉛合金に限らず合成樹脂でもよい。これを要するに本発
明においては、押え金本体１の上面に突出する左右平行
な支片２，２間に連結軸３を一体的に横架し、連結軸３
の下方にのぞむ本体１に前後方向の長さＲが連結軸３の
径より短くない透孔４を穿設し、透孔４に下型５の突起
５ａを位置させ上型６の凹所６ａに嵌入することにより
１工程で連結軸３を有する押え金を製造でき、従来の穿
孔、ピン挿人工程を省略でき製造工程が大巾に短縮し生
産性が向上すると共に、従来のように連結ピンを在庫す
る必要がなく部品管理が容易になり製造コストも安くな
るという効果を生ずる。
ノ図面の簡単な説明
第１図は本発明の第１実施例の製造法により製造した押
え金の全体斜視図、第２図はそのＡ−Ａ断面図、第３図
はＢ−Ｂ断面図、第４図は第３図のＣ−Ｃ線に沿う切断
端面図、第５図は第３図のＤ−Ｄ線に沿う切断拡大端面
図、第６図は第１実施例お製造法に使用する金型の断面
図、第１図はその下型の突起の斜視図、第８図は本発明
の第２実施例の製造法により製造した押え金の全体斜視
図、第９図はそのＡ−Ａ断面図、第１０図はそのＢ−Ｂ
断面図、第１１図は第２実施例の製造法に使用する下型
の突起の斜視図、第１２図は従来の押え金の分解斜視図
。
え金の全体斜視図、第２図はそのＡ−Ａ断面図、第３図
はＢ−Ｂ断面図、第４図は第３図のＣ−Ｃ線に沿う切断
端面図、第５図は第３図のＤ−Ｄ線に沿う切断拡大端面
図、第６図は第１実施例お製造法に使用する金型の断面
図、第１図はその下型の突起の斜視図、第８図は本発明
の第２実施例の製造法により製造した押え金の全体斜視
図、第９図はそのＡ−Ａ断面図、第１０図はそのＢ−Ｂ
断面図、第１１図は第２実施例の製造法に使用する下型
の突起の斜視図、第１２図は従来の押え金の分解斜視図
。
１は押え金本体、２は支片、３は連結軸、４は透孔、５
は下型、６は上型。
は下型、６は上型。
Claims (1)
- １ 金型の下型５における押え金の支片２、２間に相当
する位置に突起５ａを設け、その上面に断面半円形の下
溝５ｂを形成すると共に、上型６には突起５ａと嵌合す
る凹所６ａを設け、その底面に断面半円形の上溝６ｂを
形成し、しかして下溝５ｂと上溝６ｂ間の円柱形のキャ
ビティに成形材を充填し、本体上面に突出する支片２、
２間に連結軸３を一体的に横架した押え金を形成するこ
とを特徴とするミシンの押え金製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20177982A JPS6045554B2 (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | ミシンの押え金製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20177982A JPS6045554B2 (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | ミシンの押え金製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5990592A JPS5990592A (ja) | 1984-05-25 |
| JPS6045554B2 true JPS6045554B2 (ja) | 1985-10-09 |
Family
ID=16446800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20177982A Expired JPS6045554B2 (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | ミシンの押え金製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045554B2 (ja) |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP20177982A patent/JPS6045554B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5990592A (ja) | 1984-05-25 |
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