JPS604731Y2 - 塑性加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は樹脂成形装置等の塑性加工装置の改良に関す
るものである。

第１図は従来の樹脂成形装置の正面図、第２図は前記従
来の樹脂成形装置に使用される断熱板の斜視図である。

図において、１ａはナツト２で支柱３に固着された上金
型保持板であり、１ｂはシリンダ４とピストン５によっ
て支柱３を案内にして摺動する下金型保持板である。

支柱３はナツト６で架台７に固着されている。

シリンダ４はボルト８で架台７に固着され、ピストン５
はボルト９で下金型保持板１ｂに固着されている。

上金型１０ｂは上金型保持板１ａとの間に上断熱板１１
ａを挟むようにボルト１２で上金型保持板１ａに固着さ
れている。

下金型１０ｂは下金型保持板１ｂとの間に下断熱板１１
ｂを挟んでボルト１３で金型保持板１ｂに固着される。

このような樹脂成形装置による樹脂成形は上金型１０ａ
と下金型１０ｂとを互いに押圧することにより密着させ
て、上金型１０ａの凹部１０ａ１と下金型１０ｂの凹部
１０ｂ、によってキャビティを形威し、このキャビティ
に溶融樹脂を注入することにより行う。

なお、溶融樹脂を注入する糸路は第１図には図示してい
ない。

樹脂成形の際、金型１０及び樹脂を加熱する必要があり
、金型１０は図示しないヒータで所定の温度に加熱され
る。

この金型１０の加熱温度を常に精度よく維持するため図
示しないヒータによって金型１０に熱を加え、逆に金型
１０に加えられた熱をできるだけ逃さないようにするた
め金型１０の密着面と金型保持板１との間に断熱板１１
をはさんで金型１０を金型保持板１に固着する。

金型１０の熱損失は金型１０が大気に接するために生ず
る自然放熱と金型１０と断熱板１１との接触面からの熱
伝導によるものである。

このような熱伝導による熱損失をできるだけ少なくする
ため、断熱板１１には熱伝導率の小さい材料を使用する
。

従来、断熱板１１としては第２図に示すよつな形状のア
スベスト製のものが使用されている。

この断熱板１１の長さＬ１幅Ｗ１厚さＴ１取付穴１１ｃ
の位置及びこの取付穴１１ｃの直径は金型１０の形状と
金型１０に加える押圧力によって決められる。

従来の樹脂成形装置における断熱板１１の選定は前述の
ように熱伝導率の小さいことを第−義的に考えアスベス
トを使用している。

しかし、アスベストは大きな力を加えたり、高温で長時
間圧縮したりすると変形や歪を生じやすく、その上もろ
いため破損しやすい。

樹脂成形加工をする時に、断熱板１１に変形や歪が生じ
ると、上金型１０ａと下金型１０ｂとを、これらが互い
に面接触するように加圧しても上金型１０ａと下金型１
０ｂとの接触面が全面において均一に密着せず、上金型
ｌｅａと下金型１０ｂとの接触面にすきまが生じてキャ
ビティから樹脂がはみ出す、いわゆるパリが発生する。

この考案は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、被加工物を注入することにより成
形する一対の金型と、この金型を支持する支持体との間
に介在し、前記金型または支持体の表面と接する接触部
および前記表面に接触しないように対向する非接触部を
有する金属製の断熱体を備え、前記被加工物の前記金型
からの漏出によるパリの発生がない塑性加工装置を提供
するものである。

第３図はこの考案の一実施例の平面図、第４図はこの考
案の一実施例の断面図である。

以下この考案の一実施例について、第３図、第４図によ
り詳細に説明する。

図において、１４は鋳鉄製の断熱体本体、１４ａは断熱
体本体１４に設けられ金型１０および断熱体本体１４を
金型保持板１に取付けるためのボルト１２．１３を挿入
するための穴である。

１５は断熱体本体１４と一体的に形成された鋳鉄製の突
出部であり、この突出部１５は断熱体本体１４の両型面
１４ｂ、１４Ｃから互いに反対方向に突出するように複
数個設けられる。

また、この突出部１５は断熱体本体１４の両型面１４ｂ
、１４ｃの互いに対向する位置に設けられる。

１６は断熱体本体１４と突出部１５から構成されるこの
考案の一実施例の断熱体である。

なお、前記互いに反対方向に突出する突出部１５の頂部
１５ａ、１５ｂは同面積にかつ互いに平行に形成される
。

この頂部１５ａまたは頂部１５ｂは金型保持板１または
金型１０に圧着される。

また、この頂部１５ａまたは頂部１５ｂの合計の面積は
断熱体１６の材質や前記金型１０に加えられる押圧力に
よって決められる。

この一実施例における頂部１５ａはその合計の面積が従
来のアスベスト製の断熱板１１の金型保持板１または金
型１０との接触面積の１７７０になるように形成される
。

第５図は前記この考案の一実施例の断熱体を樹脂成形装
置に取付けた状態を示す樹脂成形装置の部分断面図であ
る。

この図に示すように、断熱体１６はその互いに反対方向
に突出する突出部１５′の頂部１５ａ、１５ｂが夫々金
型保持板１と金型１０に密着するように取付けられる。

いうまでもなく、このような断熱体１６は機械的強度を
高めるため、アスベストに代え鋳鉄が使用されるが、こ
のような材料の選択による断熱効果の低下を押えるため
に、機械的強度を損わない程度の合計断面積の複数個の
突出部１５を断熱体本体１４の両型面１４ｂ、１４ｃに
設けた構造が採用される。

上記一実施例の断熱体１６によれば、前記従来のアスベ
スト製の断熱体１１のよ゛うな経時変化による歪等が発
生せず、したがって、上金型１０ａと下金型１０ｂとは
樹脂成形加工時にすきまを生ずることがないので、成形
された製品にパリが生ずることはない。

なお、上記一実施例においては断熱板１６の材料に鋳鉄
が使用され断熱体本体１４と突出部１５とは一体的に形
成されたが、この考案は上記一実施例と限定されるもの
ではなく、例えば第６図に示すように金属柱で作られた
複数のスペーサ１７と、このスペーサ１７を保持する金
属板で作られたホルダ１８から構成してもよい。

さらに、金属板に貫通孔を多数設けても同様の効果が期
待できる。

なお、この考案は上記樹脂成形装置のみならず塑性加工
装置一般に適用できる。

上記説明のようにこの考案によれば、塑性加工装置の断
熱体に金属を使用したので、塑性加工中に一対の金型の
接合面にすきまを生じることがなく、したがってこの金
型のすきまから、被加工物がはみ出すことによるパリの
発生は皆無になるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の樹脂成形装置を示す正面図、第２図は前
記従来樹脂成形装置に使用される断熱板を示す斜視図、
第３図はこの考案の一実施例の断熱体を示す平面図、第
４図は上記一実施例の断熱体の断面図、第５図はこの考
案の一実施例の断熱体を樹脂成形装置に取付けた状態を
示す断面図である。 第６図はこの考案の他の実施例を示す断面図である。 図中同一符号は相当部分を示す。１は金型保持板、１０
は金型、１６は断熱体である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 所定距離離間して対向し互いに密着接触することにより
   キャビティを形威し、このキャビティに被加工物を注入
   することにより前記被加工物を成形する一対の金型と、
   この金型を支持する支持体と、前記金型と前記支持体と
   の間に介在し、前記金型からの熱を前記支持体に逃がさ
   ないようにする断熱体とを備えたものにおいて、前記断
   熱体は金属で作られ、かつ前記金型または前記支持体の
   表面と接する接触部と前記表面に接触しないように対向
   する非接触部とを有することを特徴とする塑性加工装置
   。