JPS6054905B2 - セラミツク用バインダ− - Google Patents
セラミツク用バインダ−Info
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- JPS6054905B2 JPS6054905B2 JP56190509A JP19050981A JPS6054905B2 JP S6054905 B2 JPS6054905 B2 JP S6054905B2 JP 56190509 A JP56190509 A JP 56190509A JP 19050981 A JP19050981 A JP 19050981A JP S6054905 B2 JPS6054905 B2 JP S6054905B2
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセラミック用バインダー、特に強度にすぐれ
た薄膜基板を製造するため有利なポリビニルアセタール
に関する。
た薄膜基板を製造するため有利なポリビニルアセタール
に関する。
一般的にアルミナやチタン酸バリウム等のセラミック
スの薄膜を用いた基板はドクターブレード法によつて製
造されている。
スの薄膜を用いた基板はドクターブレード法によつて製
造されている。
さらに詳しく説明すると、これらの基板は、セラミッ
ク粉末を溶媒、解膠剤、有機結合剤、分散剤、可塑剤、
消泡剤、目荒れ抑制剤、湿潤剤などの機能性添加剤から
なる水または非水系の溶液中に懸濁させたスラリーをド
クターナイフのエッヂから流出させると共にキャリヤー
フィルムに受けて乾燥させながら巻きとり、緻密な柔軟
なテープを製造するものである。
ク粉末を溶媒、解膠剤、有機結合剤、分散剤、可塑剤、
消泡剤、目荒れ抑制剤、湿潤剤などの機能性添加剤から
なる水または非水系の溶液中に懸濁させたスラリーをド
クターナイフのエッヂから流出させると共にキャリヤー
フィルムに受けて乾燥させながら巻きとり、緻密な柔軟
なテープを製造するものである。
ドクタープレート法によつてつくられた成形テープ(
以下グリーテープという)に要求される特性は(1)均
一なテープ厚み、(2)肉質な組成、(3)寸法変化が
少い、(4)適当な柔軟性と抗張力をもつ、(5)熱分
解し易く灰分を残さない有機材料であることである。
以下グリーテープという)に要求される特性は(1)均
一なテープ厚み、(2)肉質な組成、(3)寸法変化が
少い、(4)適当な柔軟性と抗張力をもつ、(5)熱分
解し易く灰分を残さない有機材料であることである。
(4)、(5)の主要物性に関係する有機結合剤につい
ては種々提案され、例えば石油レジン、アモルファスポ
リプロピレン、ポリメチルメタクリレート、ポリビニル
ブチラール(PVB)等があげられる。(特開昭55−
93508号、特開昭55−98508号)。これらの
中PVB)特に重合度400〜800、ブチラール化度
80モル%以下のものが溶剤溶解性の点から好ましいも
のである。 しかし、電子機器の性能が向上すると共に
小型化が要望されるようになり、例えば薄膜基板におい
ては、さらに薄く、また小型で、しかも強度の高いもの
が要望され、その材料であるアルミナの粒度等の品質及
び結合剤の改良が要求されている。
ては種々提案され、例えば石油レジン、アモルファスポ
リプロピレン、ポリメチルメタクリレート、ポリビニル
ブチラール(PVB)等があげられる。(特開昭55−
93508号、特開昭55−98508号)。これらの
中PVB)特に重合度400〜800、ブチラール化度
80モル%以下のものが溶剤溶解性の点から好ましいも
のである。 しかし、電子機器の性能が向上すると共に
小型化が要望されるようになり、例えば薄膜基板におい
ては、さらに薄く、また小型で、しかも強度の高いもの
が要望され、その材料であるアルミナの粒度等の品質及
び結合剤の改良が要求されている。
本発明は、これらの欠点を解決することを目的とする
もので、重合度1000ないし2400のアセトアセタ
ール−ブチルアセタール混合アセタールからなり、しか
もそのアセトアセタール部分と、ブチルアセタール部分
との割合が重量比で3:7ないし7:3であり、ビニル
アルコール部分が14ないし21重量%、ビニルアセテ
ート部分が3重量%以下である混合アセタールを有機溶
剤に溶解してセラミックの結合剤として用いることによ
り、結合剤の添加量が少くても強度の高いセラミック成
形物が得られるすぐれたセラミック用バインダーを提供
しようとするものである。
もので、重合度1000ないし2400のアセトアセタ
ール−ブチルアセタール混合アセタールからなり、しか
もそのアセトアセタール部分と、ブチルアセタール部分
との割合が重量比で3:7ないし7:3であり、ビニル
アルコール部分が14ないし21重量%、ビニルアセテ
ート部分が3重量%以下である混合アセタールを有機溶
剤に溶解してセラミックの結合剤として用いることによ
り、結合剤の添加量が少くても強度の高いセラミック成
形物が得られるすぐれたセラミック用バインダーを提供
しようとするものである。
以下さらに本発明を詳しく説明する。
以下アルミナを用いるセラミック薄膜基板について説明
するがこれに限られるものではなく、すべてのセラミッ
ク成形体の製造用に適用できるものである。本発明にお
いて、セラミックとはアルミナ、ジルコニア、ベリリア
、ボロンカーバイト、窒化硼抹など公知のものを意味す
る。次に本発明の結合剤について説明する。
するがこれに限られるものではなく、すべてのセラミッ
ク成形体の製造用に適用できるものである。本発明にお
いて、セラミックとはアルミナ、ジルコニア、ベリリア
、ボロンカーバイト、窒化硼抹など公知のものを意味す
る。次に本発明の結合剤について説明する。
本発明に係るポリビニルアセタールは重合度1000〜
2500である。
2500である。
重合度が1,000以下ではグリーンフィルムの強度が
不充分であり、2,500以上では、ポリビニルアセタ
ールの溶剤溶解性が悪くなり実用性に劣る。本発明ポリ
ビニルアセタールは次式に示す如くビニルアセタール部
分xとビニルアルコール部分yとビニルアセテート部分
zとよりなる。
不充分であり、2,500以上では、ポリビニルアセタ
ールの溶剤溶解性が悪くなり実用性に劣る。本発明ポリ
ビニルアセタールは次式に示す如くビニルアセタール部
分xとビニルアルコール部分yとビニルアセテート部分
zとよりなる。
ポリビニルアセタールのビニルアセテート部分は強アル
カリ溶液を用いて加水分解し、残つたアルカリを酸によ
り逆適定することにより全試料中の〔 〕z部分の重量
、すなわち巾0H2−ー― 」7の重量%として計算し
て求めた。
カリ溶液を用いて加水分解し、残つたアルカリを酸によ
り逆適定することにより全試料中の〔 〕z部分の重量
、すなわち巾0H2−ー― 」7の重量%として計算し
て求めた。
ビニルアルコール部分はピリジン・無水酢酸混液により
アセチル化し、未反応の酢酸をアルカリて滴定し、〔
〕y部分の重量、すなわち土0H2−ー01H寸、7の
重量%として計算して求めた。
アセチル化し、未反応の酢酸をアルカリて滴定し、〔
〕y部分の重量、すなわち土0H2−ー01H寸、7の
重量%として計算して求めた。
ビニルアセタール部分の重量〔 〕X%は〔 〕x=1
00−(〔 〕y+〔 〕z)として.求めた。またア
セトアセタール部分()aとブチルアセタール部分()
bとの重量比は後述する赤外分光光度計を用いて定量し
た。また残存ビニルアセテート部分は少い程熱安定性が
よく3Wt%以下、好ましくは2XVt%以下で゜あく
る。
00−(〔 〕y+〔 〕z)として.求めた。またア
セトアセタール部分()aとブチルアセタール部分()
bとの重量比は後述する赤外分光光度計を用いて定量し
た。また残存ビニルアセテート部分は少い程熱安定性が
よく3Wt%以下、好ましくは2XVt%以下で゜あく
る。
したがつて原料として市販の完全ケン化ポリビニルアル
コールを使用すれば必然的に好ましい範囲のポリビニル
アセタールが得られる。本発明ポリビニルアセタールは
アセトアセタール部分とブチルアセタール部分の重量比
が3:7〜7:3であることを要する。
コールを使用すれば必然的に好ましい範囲のポリビニル
アセタールが得られる。本発明ポリビニルアセタールは
アセトアセタール部分とブチルアセタール部分の重量比
が3:7〜7:3であることを要する。
アセトアセタール化率の高いものは溶剤溶解性が悪く、
実用的でない。
実用的でない。
ブチルアセタール化率のフ高いものはセラミックとの“
゜ぬれ゛が不充分である。ビニルアルコール基はことご
とくアセタール化する必要はなく、ポリビニルアセター
ル中の残存ヒドロキシル基は14Wt%以下には反応が
進みくく、21wt%以上だと有機溶剤に対する溶解性
が低下し、実用できない。
゜ぬれ゛が不充分である。ビニルアルコール基はことご
とくアセタール化する必要はなく、ポリビニルアセター
ル中の残存ヒドロキシル基は14Wt%以下には反応が
進みくく、21wt%以上だと有機溶剤に対する溶解性
が低下し、実用できない。
本発明によるPVBを用いると従来に比し、細かいアル
ミナが使用でき、PVBの添加量が少くて強度が高くな
るので薄い密度の高いセラミックフィルムが得られる。
セラミックシートを製造する配合としては重量割合でア
ルミナ等10娼に対しポリビニルブチラール5〜W部、
溶剤30〜冗部が好ましい。本発明ポリビニルアセター
ルを用いて、セラミック配合物を製造する際に、溶剤と
してはアセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、メ
タノール、エタノール、ブタノール等のアルコール類及
びトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系のものがあ
り、これらを加工条件に適合させ、混合溶剤として使用
する。
ミナが使用でき、PVBの添加量が少くて強度が高くな
るので薄い密度の高いセラミックフィルムが得られる。
セラミックシートを製造する配合としては重量割合でア
ルミナ等10娼に対しポリビニルブチラール5〜W部、
溶剤30〜冗部が好ましい。本発明ポリビニルアセター
ルを用いて、セラミック配合物を製造する際に、溶剤と
してはアセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、メ
タノール、エタノール、ブタノール等のアルコール類及
びトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系のものがあ
り、これらを加工条件に適合させ、混合溶剤として使用
する。
以下実施例を挙けて本発明を具体的に説明する。
実施例1
混合アセタールの製造
1eの攪拌機付ガラス製フラスコにメタノール400y
,35%塩酸5fを仕込み、次いで、重合度1950の
完全ケン化ポリビニルアルコールを攪拌しながら82y
添加した。
,35%塩酸5fを仕込み、次いで、重合度1950の
完全ケン化ポリビニルアルコールを攪拌しながら82y
添加した。
次いでこれにアセトアルデヒド30V1ブチルアルデヒ
ド28V添加し温度60℃で6時間反応させた。反応終
了後冷却し、苛性ソーダの10%水溶液を20g添加し
中和した。
ド28V添加し温度60℃で6時間反応させた。反応終
了後冷却し、苛性ソーダの10%水溶液を20g添加し
中和した。
これを水により析出させ、水洗乾燥させた。
生成物はエタノールとトルエンの重量割合で1:1の混
合液に溶解し5%溶液とした。その粘度は20℃で11
7CpSであつた。またその組成はビニルアセテート1
.5Wt%、ビニルアルコール16Wt%であり、混合
アセタール中のアセトアセタールとブチルアセタールと
の割合は重量比で50:50であつた。なお混合アセタ
ール中のアセトアセタールとブチルアセタールとの重量
比は赤外分光光度計を用い、C3H7を含む1,3ジオ
キサン環00,−1 一、 7 による1000c7n−1の特性吸収C目
/とCH3を含む1,3ジオキサン環 00による945cm−1の特性吸収 ゛\014/一 一 の吸光度比により計算した。
合液に溶解し5%溶液とした。その粘度は20℃で11
7CpSであつた。またその組成はビニルアセテート1
.5Wt%、ビニルアルコール16Wt%であり、混合
アセタール中のアセトアセタールとブチルアセタールと
の割合は重量比で50:50であつた。なお混合アセタ
ール中のアセトアセタールとブチルアセタールとの重量
比は赤外分光光度計を用い、C3H7を含む1,3ジオ
キサン環00,−1 一、 7 による1000c7n−1の特性吸収C目
/とCH3を含む1,3ジオキサン環 00による945cm−1の特性吸収 ゛\014/一 一 の吸光度比により計算した。
セラミックフィルムの製造
重量でアルミナ粉末〔日軽化工(株)?一20〕(ロー
ソーダアルミナ純度99.7%以上)300部、酸化マ
グネシウム(結晶成長阻止剤)0.75部、オレイン酸
モノオレート(解膠剤)5.5部、溶剤メチルセロソル
ブ/イソプロピルアルコールが1/1の割合のもの15
0部をボールミルに入れ2肴間攪拌した。
ソーダアルミナ純度99.7%以上)300部、酸化マ
グネシウム(結晶成長阻止剤)0.75部、オレイン酸
モノオレート(解膠剤)5.5部、溶剤メチルセロソル
ブ/イソプロピルアルコールが1/1の割合のもの15
0部をボールミルに入れ2肴間攪拌した。
次いでこれにポリビニルアセタール加部と可塑剤(ジオ
クチルフタレート)16部とを添加して16時間攪拌し
、スラリーを作成し、これを真空脱泡し、ポリエステル
シート上にキャスティングし風乾後、150〜80℃で
8時間乾燥し厚さ300μのフィルムとした。このグリ
ーンフィルムを打抜装置に入れ10CT!t角に打抜い
たが、フィルムに割れが生じなかつた。
クチルフタレート)16部とを添加して16時間攪拌し
、スラリーを作成し、これを真空脱泡し、ポリエステル
シート上にキャスティングし風乾後、150〜80℃で
8時間乾燥し厚さ300μのフィルムとした。このグリ
ーンフィルムを打抜装置に入れ10CT!t角に打抜い
たが、フィルムに割れが生じなかつた。
同様に厚さ150ミクロンのグリーンフィルムを作成し
打抜いたが割れが生じなかつた。実施例2 重合度1950のポリビニルアルコールに代えて種々の
重合度900,1200,1700,2400のポリビ
ニルアルコールを用いた他は実施例1と同様にしてアセ
トアセタールとブチルアセタールの重量比約50:50
、ビニルアルコール部分約16Wt%、ビニルアセテー
ト部分約3wt%以下の混合アセタールを得た。
打抜いたが割れが生じなかつた。実施例2 重合度1950のポリビニルアルコールに代えて種々の
重合度900,1200,1700,2400のポリビ
ニルアルコールを用いた他は実施例1と同様にしてアセ
トアセタールとブチルアセタールの重量比約50:50
、ビニルアルコール部分約16Wt%、ビニルアセテー
ト部分約3wt%以下の混合アセタールを得た。
実施例1と同様に厚さ300ミクロン、150ミクロン
のグリーンフィルムは打抜いた処、重合度900の場合
以外は150ミクロンでも割れを生じなかつた。
のグリーンフィルムは打抜いた処、重合度900の場合
以外は150ミクロンでも割れを生じなかつた。
実施例3
仕込みアセトアルデヒドとブチルアルデヒドの量を変化
させた他は実施例1と同様にして混合アセタールを製造
した。
させた他は実施例1と同様にして混合アセタールを製造
した。
アセト/ブチルの比が50/50,65/45,80/
20,20/80,0/100のポリビニルアセタール
を得た。
20,20/80,0/100のポリビニルアセタール
を得た。
実施例1と同様に厚さ300,150ミクロンのグリー
ンフィルムを打抜いた処、アセト/ブチル80/20,
20/80,0/100は150ミクロンの時に割れを
生じた。
ンフィルムを打抜いた処、アセト/ブチル80/20,
20/80,0/100は150ミクロンの時に割れを
生じた。
実施例4
仕込みアセトアルデヒドの量と仕込みブチルアルデヒド
の量を変化させた他は実施例1と同様にして混合ポリビ
ニルアセタールを作り、残存ビニルアルコール13.5
%、16.4%、20.2%、25.8%のポリビニル
アセタールを得た。
の量を変化させた他は実施例1と同様にして混合ポリビ
ニルアセタールを作り、残存ビニルアルコール13.5
%、16.4%、20.2%、25.8%のポリビニル
アセタールを得た。
残存ビニルアルコール13.5%、25.8%のポリビ
ニルアセタールは溶剤溶解性が悪くよいグリーンフィル
ムが得られなかつた。
ニルアセタールは溶剤溶解性が悪くよいグリーンフィル
ムが得られなかつた。
比較例1
市販の重合度700、残存酢酸ビニル基が5.鍾量%、
残存ビニルアルコール基11.8%のポリビニルブチラ
ールを用いて実施例1と同様にグリーンフィルムを作成
し、打抜いた。
残存ビニルアルコール基11.8%のポリビニルブチラ
ールを用いて実施例1と同様にグリーンフィルムを作成
し、打抜いた。
300ミクロンでは割れは生じなかつたが、150ミク
ロンで割れが生じた。
ロンで割れが生じた。
Claims (1)
- 1 重合度1000ないし2500のアセトアセタール
−ブチルアセタール混合ポリビニルアセタールであつて
、アセトアセタール部分とブチルアセタール部分との割
合が重量比で3:7ないし7:3であり、ビニルアルコ
ール部分が14ないし21重量%、ビニルアセテート部
分が3重量%以下であるセラミック用バインダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190509A JPS6054905B2 (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | セラミツク用バインダ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190509A JPS6054905B2 (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | セラミツク用バインダ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5895641A JPS5895641A (ja) | 1983-06-07 |
| JPS6054905B2 true JPS6054905B2 (ja) | 1985-12-02 |
Family
ID=16259268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56190509A Expired JPS6054905B2 (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | セラミツク用バインダ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054905B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0518711A (ja) * | 1991-07-16 | 1993-01-26 | Mitsubishi Electric Corp | 位置検出方法及びその装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03170361A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-07-23 | Taiyo Yuden Co Ltd | セラミックグリーンシート用組成物 |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP56190509A patent/JPS6054905B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0518711A (ja) * | 1991-07-16 | 1993-01-26 | Mitsubishi Electric Corp | 位置検出方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5895641A (ja) | 1983-06-07 |
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