JPS6057567B2 - 光フアイバテ−プの製造方法 - Google Patents
光フアイバテ−プの製造方法Info
- Publication number
- JPS6057567B2 JPS6057567B2 JP53060813A JP6081378A JPS6057567B2 JP S6057567 B2 JPS6057567 B2 JP S6057567B2 JP 53060813 A JP53060813 A JP 53060813A JP 6081378 A JP6081378 A JP 6081378A JP S6057567 B2 JPS6057567 B2 JP S6057567B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- optical fiber
- manufacturing
- coating material
- fiber tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光通信部門などで用いられる光ファイバテープ
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
従来の光ファイバテープは、これを集束してケーブル化
する際の高密度化を計るため、できるだけ薄肉とした合
成樹脂などのテープ内に、並列状とした複数本の光ファ
イバを埋設していた。
する際の高密度化を計るため、できるだけ薄肉とした合
成樹脂などのテープ内に、並列状とした複数本の光ファ
イバを埋設していた。
そしてこの際のテープ材料としては、内部の光ファイバ
を外力から保護するため、光ファイバのテープ内におけ
る定着性を確保するため、さらにはテープ自身の形態を
保持するためにも比較的硬質の合成樹脂等が採用されて
いた。ところが上記の光ファイバテープでは、硬質とし
たテープ組成物と光ファイバとが直接接触している状態
にあるため、曲げ、捻り、強加圧などの外力が当該テー
プに作用した場合、光ファイバにマイクロベンドとなる
歪が生じ、同ファイバの光伝送損失増を招いていた。
を外力から保護するため、光ファイバのテープ内におけ
る定着性を確保するため、さらにはテープ自身の形態を
保持するためにも比較的硬質の合成樹脂等が採用されて
いた。ところが上記の光ファイバテープでは、硬質とし
たテープ組成物と光ファイバとが直接接触している状態
にあるため、曲げ、捻り、強加圧などの外力が当該テー
プに作用した場合、光ファイバにマイクロベンドとなる
歪が生じ、同ファイバの光伝送損失増を招いていた。
本発明は上記の問題点に鑑み、光ファイバの保護、定着
性、テープ形態の保持といつた所期の目的を満足させな
がらも、テープ外力などによる光ファイバのマイクロベ
ンド発生が抑えられる光ファイバテープの合理的な製造
方法を提供せんとするものである。
性、テープ形態の保持といつた所期の目的を満足させな
がらも、テープ外力などによる光ファイバのマイクロベ
ンド発生が抑えられる光ファイバテープの合理的な製造
方法を提供せんとするものである。
以下その製造方法を図示と共に説明する。
まず、テープ１の構成を第１図により説明すると、該テ
ープ１はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチロー
ル、ポリテトラフルオロエチレン、塩化ビニール、ガラ
ス繊維入り熱硬化樹脂などの合成樹脂、あるいはアルミ
ニウムなどの金属薄板（フィルム）等よりなり、その上
面、下面、上下両面などに単一または複数の四条溝２が
形成されて同図イ、口、ハに例示の各種断面形状を有す
ることとなる。
ープ１はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチロー
ル、ポリテトラフルオロエチレン、塩化ビニール、ガラ
ス繊維入り熱硬化樹脂などの合成樹脂、あるいはアルミ
ニウムなどの金属薄板（フィルム）等よりなり、その上
面、下面、上下両面などに単一または複数の四条溝２が
形成されて同図イ、口、ハに例示の各種断面形状を有す
ることとなる。
一方、上記テープ１の四条溝２内に収められる光ファイ
バ３は第２図のイ、口で示すように、裸ファイバ４のみ
からなるもの、あるいは裸ファイバ４の外周に被覆層５
を有するものなどが採用される。
バ３は第２図のイ、口で示すように、裸ファイバ４のみ
からなるもの、あるいは裸ファイバ４の外周に被覆層５
を有するものなどが採用される。
そして本発明では、第３図のように給送用、案内用の各
ローラ６を介して長尺のテープ１、光ファイバ３を一方
方向へ送りつつ、該テープ１の凹条溝２内に光ファイバ
３を導入すると共に注入器７から凹条溝２内へ上記テー
プ１よりも軟質で常温で固化する液状、半溶融状、溶融
状などの充填被覆材８を流しこみ、かつ必要に応じて加
熱、乾燥などの手段を構じながら該充填被覆材８を固化
させて光ファイバ３を凹条溝２内に定着かつ被覆するの
である。
ローラ６を介して長尺のテープ１、光ファイバ３を一方
方向へ送りつつ、該テープ１の凹条溝２内に光ファイバ
３を導入すると共に注入器７から凹条溝２内へ上記テー
プ１よりも軟質で常温で固化する液状、半溶融状、溶融
状などの充填被覆材８を流しこみ、かつ必要に応じて加
熱、乾燥などの手段を構じながら該充填被覆材８を固化
させて光ファイバ３を凹条溝２内に定着かつ被覆するの
である。
こ）で用いる充填被覆材８としては、ポリウレタン、シ
リコンゴム、キシレン等の溶剤に溶かしたポリエチレン
、熱硬化樹脂、さらには加熱により液状となつているプ
ラスチック（発泡性のものも含む）、液状ゴム、溶融ゴ
ム、ペトロジエリ、パテ状混和物等が挙げられる。
リコンゴム、キシレン等の溶剤に溶かしたポリエチレン
、熱硬化樹脂、さらには加熱により液状となつているプ
ラスチック（発泡性のものも含む）、液状ゴム、溶融ゴ
ム、ペトロジエリ、パテ状混和物等が挙げられる。
このようにして得られた各種光ファイバテープの断面形
状を示したのが第４図のイ〜ハである。
状を示したのが第４図のイ〜ハである。
上記の通り、本発明によるときは凹条溝２を有したテー
プ１の該凹条溝２内に光ファイバ３を導入すると共に該
凹条溝２内に充填被覆材８を流しこんで固化させること
により、上記テープ１に光ファイバ３を定着かつ被覆す
るようにしたものであるから、光ファイバ３をテープ１
の表面に当てがう際、該光ファイバ３が同テープ１の表
面から脱落するといつたことが上記の凹条溝２により防
止され、また、テープ１の表面の充填被覆材８が流出し
てしまうといつたことも上記の凹条溝２により阻止され
るから、テープ１、光ファイバ３の両者を給送状態とし
たライン作業により能率よく光ファイバテープを製造す
る際の失敗や技術的難度が解消され、合理的にこの種製
造作業を行い得るのである。しかも、このようにして得
られた光ファイバテープは、強度面で優れるテープ１と
、該テープ１よりも軟質の充填被覆材８とにより内部の
光ファイバ３が被覆保護されたものであるから該光ファ
イバ３の保護、定着性、テープ形態の保持といつた点が
満足させられ、さらにテープ外力が作用した場合でも、
この外力を軟質の上記被覆材８が吸収し、緩和するよう
になるので、光ファイバ３のマイクロベンドは発生せず
、従つてその光伝送特性に低下を来さない高性能の光フ
ァイバテープが提供できるようになる。
プ１の該凹条溝２内に光ファイバ３を導入すると共に該
凹条溝２内に充填被覆材８を流しこんで固化させること
により、上記テープ１に光ファイバ３を定着かつ被覆す
るようにしたものであるから、光ファイバ３をテープ１
の表面に当てがう際、該光ファイバ３が同テープ１の表
面から脱落するといつたことが上記の凹条溝２により防
止され、また、テープ１の表面の充填被覆材８が流出し
てしまうといつたことも上記の凹条溝２により阻止され
るから、テープ１、光ファイバ３の両者を給送状態とし
たライン作業により能率よく光ファイバテープを製造す
る際の失敗や技術的難度が解消され、合理的にこの種製
造作業を行い得るのである。しかも、このようにして得
られた光ファイバテープは、強度面で優れるテープ１と
、該テープ１よりも軟質の充填被覆材８とにより内部の
光ファイバ３が被覆保護されたものであるから該光ファ
イバ３の保護、定着性、テープ形態の保持といつた点が
満足させられ、さらにテープ外力が作用した場合でも、
この外力を軟質の上記被覆材８が吸収し、緩和するよう
になるので、光ファイバ３のマイクロベンドは発生せず
、従つてその光伝送特性に低下を来さない高性能の光フ
ァイバテープが提供できるようになる。
第１図イ，口，ハは本発明に用いる各種テープを示した
断面図、第２図イ，口は各種光ファイバの拡大断面図、
第３図は本発明製造方法の１例を示した略示説明図、第
４図イ，口，ハ，二は本発明により得られた各種光ファ
イバテープの断面図である。 １・・・・・・テープ、２・・・・・・凹条溝、３・・
・・・・光ファイバ、８・・・・・充填被覆材。
断面図、第２図イ，口は各種光ファイバの拡大断面図、
第３図は本発明製造方法の１例を示した略示説明図、第
４図イ，口，ハ，二は本発明により得られた各種光ファ
イバテープの断面図である。 １・・・・・・テープ、２・・・・・・凹条溝、３・・
・・・・光ファイバ、８・・・・・充填被覆材。
Claims (1)
- １ 片面あるいは両面の長手方向に単一または複数の凹
条溝を有したテープを一方方向に給送し該テープと共走
状態で給送するようにした光ファイバを同テープの凹条
溝内に導入すると共に該導入後、テープよりも軟質で常
温で固化する液状の、あるいは半溶融ないし溶融状の充
填被覆材を上記四条溝内に流しこみ、又は押し出し該充
填被覆材を固化させることにより光ファイバを上記テー
プの片面あるいは両面に定着かつ被覆するようにしたこ
とを特徴とする光ファイバテープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53060813A JPS6057567B2 (ja) | 1978-05-22 | 1978-05-22 | 光フアイバテ−プの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53060813A JPS6057567B2 (ja) | 1978-05-22 | 1978-05-22 | 光フアイバテ−プの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54151853A JPS54151853A (en) | 1979-11-29 |
| JPS6057567B2 true JPS6057567B2 (ja) | 1985-12-16 |
Family
ID=13153155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53060813A Expired JPS6057567B2 (ja) | 1978-05-22 | 1978-05-22 | 光フアイバテ−プの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057567B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5718792A (en) * | 1980-07-08 | 1982-01-30 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Granulation of coal |
| JPS58120207A (ja) * | 1982-01-12 | 1983-07-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 埋め込み形光導波路の製造方法 |
-
1978
- 1978-05-22 JP JP53060813A patent/JPS6057567B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54151853A (en) | 1979-11-29 |
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