JPS6065182A - 繊維処理剤組成物 - Google Patents
繊維処理剤組成物Info
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- JPS6065182A JPS6065182A JP58170779A JP17077983A JPS6065182A JP S6065182 A JPS6065182 A JP S6065182A JP 58170779 A JP58170779 A JP 58170779A JP 17077983 A JP17077983 A JP 17077983A JP S6065182 A JPS6065182 A JP S6065182A
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維処理剤に関する。更に詳しくは繊維材料に
耐久力のある帯電防止性、吸湿吸汗性、防汚性9反撥弾
性、柔軟性、平滑性、防しわ性、圧縮回復性等を付与す
るための繊維処理剤に関する。
耐久力のある帯電防止性、吸湿吸汗性、防汚性9反撥弾
性、柔軟性、平滑性、防しわ性、圧縮回復性等を付与す
るための繊維処理剤に関する。
従来、繊維材料に柔軟性、平滑性、防しわ性回復性等を
付与するために種々のオルガノポリシロキサンやその組
成物からなる処理剤が提供ないし提案されてきた。
付与するために種々のオルガノポリシロキサンやその組
成物からなる処理剤が提供ないし提案されてきた。
例えば、柔軟性を付与するためにはジメチルポリシロキ
サンオイルやそのエマルジョンが。
サンオイルやそのエマルジョンが。
耐久力のある柔軟性、防しわ性9回復性を付与するため
にはメチル水素ポリシロキサン、両末端水酸基封鎖ジメ
チルポリシロキサンおよび縮合反応用触媒からなる処理
剤などが知られている。具体的なものとしては、特公昭
4B−17514号公報では有機合成繊維をなめらかに
するため。
にはメチル水素ポリシロキサン、両末端水酸基封鎖ジメ
チルポリシロキサンおよび縮合反応用触媒からなる処理
剤などが知られている。具体的なものとしては、特公昭
4B−17514号公報では有機合成繊維をなめらかに
するため。
1分子当り少なくとも2個のエポキシ基を有するオルガ
ノポリシロキサンとアミノ基を有するオルガノポリシロ
キサンからなる処理剤が、特公昭53−36079号公
報では両末端水酸基封鎖ジオルガノポリシロキサン、1
分子中にアミノ基とアルコキシ基を有するオルガノシラ
ンおよび/またはその部分加水分解物および縮合物から
なる処理剤が、特公昭53−19715号公報および特
公昭53−19716号公報ではアミノアルキル) I
Jアルコキシシランとエポキシ基含有オルガノポリシロ
キサンからなる処理剤が、特開昭53−98499号公
報では1分子中にアミノアルキル基を2個以上有する両
末端トリオルガノシロキシ基封鎖ジオルガノポリシロキ
サンが提案されている。
ノポリシロキサンとアミノ基を有するオルガノポリシロ
キサンからなる処理剤が、特公昭53−36079号公
報では両末端水酸基封鎖ジオルガノポリシロキサン、1
分子中にアミノ基とアルコキシ基を有するオルガノシラ
ンおよび/またはその部分加水分解物および縮合物から
なる処理剤が、特公昭53−19715号公報および特
公昭53−19716号公報ではアミノアルキル) I
Jアルコキシシランとエポキシ基含有オルガノポリシロ
キサンからなる処理剤が、特開昭53−98499号公
報では1分子中にアミノアルキル基を2個以上有する両
末端トリオルガノシロキシ基封鎖ジオルガノポリシロキ
サンが提案されている。
しかし、これらの従来公知の処理剤はなんらかの欠点を
有する。例えば、ジメチルポリシロキサンオイルを主剤
とする処理剤は、防しわ性や回復性が不充分であり柔軟
性や平滑性において耐久力に欠けるという欠点がある。
有する。例えば、ジメチルポリシロキサンオイルを主剤
とする処理剤は、防しわ性や回復性が不充分であり柔軟
性や平滑性において耐久力に欠けるという欠点がある。
メチル水素ポリシロキサンを必須とする処理剤では触媒
を使用しない限り充分に硬化反応しないという欠点や、
触媒を使用すると処理浴の寿命が短くなり、しかも火災
や爆発をひきおこす危険な水素ガスが多量に発生すると
いう欠点がある。エポキシ基含有オルガノポリシロキサ
ンとアミン基含有オルガノポリシロキサンを主剤とする
処理剤では、摩擦による静電気の発生が多いこと。
を使用しない限り充分に硬化反応しないという欠点や、
触媒を使用すると処理浴の寿命が短くなり、しかも火災
や爆発をひきおこす危険な水素ガスが多量に発生すると
いう欠点がある。エポキシ基含有オルガノポリシロキサ
ンとアミン基含有オルガノポリシロキサンを主剤とする
処理剤では、摩擦による静電気の発生が多いこと。
油性汚れが付着し易いこと、下着類を処理した場合吸湿
吸汗性が低下するという欠点がある。
吸汗性が低下するという欠点がある。
これを改善するため処理剤にリシルシン酸の硫酸エステ
ル塩、ロート油、ポリシロキサン・ポリオキシアルキレ
ン共重合体、高級アルコールのポリオキシエチレン付加
物等の親水性の界面活性剤が添加されてきた。しかし、
これらの界面活性剤は、水もしくはドライクリーニング
に使用される有機溶剤に溶解し易く、繰り返し洗濯する
ことによって容易に脱落するため耐久性に乏しいという
欠点があった。
ル塩、ロート油、ポリシロキサン・ポリオキシアルキレ
ン共重合体、高級アルコールのポリオキシエチレン付加
物等の親水性の界面活性剤が添加されてきた。しかし、
これらの界面活性剤は、水もしくはドライクリーニング
に使用される有機溶剤に溶解し易く、繰り返し洗濯する
ことによって容易に脱落するため耐久性に乏しいという
欠点があった。
本発明者らは上記のような従来公知の繊維用処理剤の欠
点を解消すべく鋭意検討した結果。
点を解消すべく鋭意検討した結果。
繊維材料に耐久力のある帯電防止性、吸湿吸汗性、防汚
性1反撥弾性、柔軟性、平滑性、防しわ性、圧縮回復性
を付与することのできる繊維′用処理剤を発明するに至
った。
性1反撥弾性、柔軟性、平滑性、防しわ性、圧縮回復性
を付与することのできる繊維′用処理剤を発明するに至
った。
すなわち本発明は。
(イ)一般式
%式%
〔式中、Rは炭素数1〜2oの1゛価炭化水素基。
R1は水素原子又は、1価炭化水素基1mおよびnは1
以上の整数、Aは水酸基又は炭素数1〜5のアルコキシ
基、Qは2価炭化水素基。
以上の整数、Aは水酸基又は炭素数1〜5のアルコキシ
基、Qは2価炭化水素基。
aは0〜5の整数である〕で表わされ、25°Cで少な
くとも10センチストークスの粘度を有するオルガノポ
リシロキサン。
くとも10センチストークスの粘度を有するオルガノポ
リシロキサン。
100重量部。
(ロ)一般式
%式%
〔式中 R2は炭素数1〜5のアルコキシ基。
2は2価炭化水素基1゜
R3は水素、水酸基含有アルキル基又はポリオキシアル
キレン残基〕で表わされるシラン又はその部分加水分解
給金物。
キレン残基〕で表わされるシラン又はその部分加水分解
給金物。
1〜100重量部。
()→ 非イオン系およびカチオン系から選択される界
面活性剤。
面活性剤。
1〜30重量部。
および
に)任意量の水。
から成る。繊維処理剤組成物に関する。
これを説明するに、(イ)成分はオルガノポリシロキサ
ン部分により、柔軟性、平滑性を付与し。
ン部分により、柔軟性、平滑性を付与し。
アミノ基により繊維によく吸着して、ヌメリ性。
柔軟性および潤滑性を付与する機能を果たす。
前記した一段式中のRは、炭素数1〜20の1価炭化水
素基であり、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、ペンチル基、ビニル基、3゜3、3−)リフルオロ
プロピル基、フェニル基カ例示される。1分子中のRは
すべて同一である必要はない。Rはメチル基がもっとも
一般的であるが、メチル基と他の基の組合せも一般的で
ある。Q+は水素原子または1価炭化水素基であり、後
者としてはメチル基、エチル基、プロピル基、フェニル
基が例示される。Aは、(ロ)成分と架橋させるための
水酸基又は炭素数1〜5のアルコキシ基であり、水酸基
又はメトキシ基が一般的である。Qは2価炭化水素基で
あり。
素基であり、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、ペンチル基、ビニル基、3゜3、3−)リフルオロ
プロピル基、フェニル基カ例示される。1分子中のRは
すべて同一である必要はない。Rはメチル基がもっとも
一般的であるが、メチル基と他の基の組合せも一般的で
ある。Q+は水素原子または1価炭化水素基であり、後
者としてはメチル基、エチル基、プロピル基、フェニル
基が例示される。Aは、(ロ)成分と架橋させるための
水酸基又は炭素数1〜5のアルコキシ基であり、水酸基
又はメトキシ基が一般的である。Qは2価炭化水素基で
あり。
−CH2−、−CH2CH2、−CH2CH2CHrr
+−CH(CHs ) CHr−+7(CH2)4−の
ようなアルキレン基、−(CH2)2−C6H4−のよ
うなアリーレン基が例示される。プロピレン基が最も一
般的である。mおよびnは1以上の整数であり、柔軟性
、平滑性、圧縮回復性、防シワ性を付与するためには少
なくとも10センチストークスの粘度を有さなげればな
らない。好ましくは、100〜5000センチストーク
スの範囲である。aは0〜10の整数であるが、0およ
び1が一般的である。本成分は1例えば。
+−CH(CHs ) CHr−+7(CH2)4−の
ようなアルキレン基、−(CH2)2−C6H4−のよ
うなアリーレン基が例示される。プロピレン基が最も一
般的である。mおよびnは1以上の整数であり、柔軟性
、平滑性、圧縮回復性、防シワ性を付与するためには少
なくとも10センチストークスの粘度を有さなげればな
らない。好ましくは、100〜5000センチストーク
スの範囲である。aは0〜10の整数であるが、0およ
び1が一般的である。本成分は1例えば。
特開昭53−98499に示す様に1式H2N(OH2
) 3St (CHa) (OCH3)2で表わされる
アルコキシシランを過剰の水で加水分解し、得られた加
水分解線金物と、ジメチルシクロポリシロキサンとを(
但し、末端封鎖剤を使用せず)苛性ソーダのような塩基
性触媒を用いて、80〜ioo”aに加熱し、平衡反応
させ、所望の粘度に達したならば。
) 3St (CHa) (OCH3)2で表わされる
アルコキシシランを過剰の水で加水分解し、得られた加
水分解線金物と、ジメチルシクロポリシロキサンとを(
但し、末端封鎖剤を使用せず)苛性ソーダのような塩基
性触媒を用いて、80〜ioo”aに加熱し、平衡反応
させ、所望の粘度に達したならば。
酸を用いて塩基性触媒を中和することにより容易に製造
可能である。
可能である。
(ロ)成分は、そのアルコキシ基により(イ)成分の末
端基である水酸基又はアルコキシ基と架橋反応して、布
帛等に”腰”、圧縮回復1反撥弾性を付与し、かつ、親
水基により帯電防止性、吸汗性等を付与する。前記した
一般式中 R2は炭素数1〜5のアルコキシ基であり、
メトキシ基。
端基である水酸基又はアルコキシ基と架橋反応して、布
帛等に”腰”、圧縮回復1反撥弾性を付与し、かつ、親
水基により帯電防止性、吸汗性等を付与する。前記した
一般式中 R2は炭素数1〜5のアルコキシ基であり、
メトキシ基。
エトキシ基、n−プロポキシ基、メトキシエトキシ基が
例示される。好ましくは、メトキシ基。
例示される。好ましくは、メトキシ基。
エトキシ基である。R3は水素、水酸基含有アルキル基
、又はポリオキシアルキレン残基である。
、又はポリオキシアルキレン残基である。
一般的には、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピ
レン基又はこれらの両方を含む基である。なお(ロ)成
分は9例えば式(CHaO)asiHで表わされるシラ
ンに式CH2=CHCH20(CH2CH20)IOH
で表わされる化合物を塩化白金酸等の触媒を用。
レン基又はこれらの両方を含む基である。なお(ロ)成
分は9例えば式(CHaO)asiHで表わされるシラ
ンに式CH2=CHCH20(CH2CH20)IOH
で表わされる化合物を塩化白金酸等の触媒を用。
いて付加反応させる事により、容易に製造可能である。
また、(ロ)成分は、予め少量の水を加え必要に応じて
加熱して、一部分加水分解又は縮合させておいても良い
。
加熱して、一部分加水分解又は縮合させておいても良い
。
(ハ)成分は、(イ)成分を乳化させるための界面活性
剤であり、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル類、
ポリオキシアルキレンアルキルフエ9− ノールエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルエス
テル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシア
ルキレンソルビタンアルキルエステル類、脂肪族アミン
塩類、第4級アンモニウム塩類、第4級アンモニウム塩
類、アルキルピリジニウム塩類などが例示され、このう
ちの1種または2種以上を使用する。(ロ)成分の添加
量は、(イ)成分を乳化させるために必要な量であり9
通常(イ)成分100重量部に対し、1〜30重量部が
用いられる。
剤であり、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル類、
ポリオキシアルキレンアルキルフエ9− ノールエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルエス
テル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシア
ルキレンソルビタンアルキルエステル類、脂肪族アミン
塩類、第4級アンモニウム塩類、第4級アンモニウム塩
類、アルキルピリジニウム塩類などが例示され、このう
ちの1種または2種以上を使用する。(ロ)成分の添加
量は、(イ)成分を乳化させるために必要な量であり9
通常(イ)成分100重量部に対し、1〜30重量部が
用いられる。
(ニ)成分の水は1本組成物をエマルジョンとするため
のものであり、その量は特に限定されない。
のものであり、その量は特に限定されない。
本発明の組成物を製造するためには1例えば(イ)成分
のオルガノポリシロキサンに、(ハ)成分の界面活性剤
と(ニ)成分の水を加えてエマルジョンを製造しておき
、使用直前に(ロ)成分をそのまま添加するかあるいは
(ロ)成分を予め(ハ)成分の水に溶解しておき、水溶
液の形で前記エマルジョンに混合する。
のオルガノポリシロキサンに、(ハ)成分の界面活性剤
と(ニ)成分の水を加えてエマルジョンを製造しておき
、使用直前に(ロ)成分をそのまま添加するかあるいは
(ロ)成分を予め(ハ)成分の水に溶解しておき、水溶
液の形で前記エマルジョンに混合する。
本発明の組成物に、縮合反応用触媒として従来公知の錫
、亜鉛、鉛、コバルト、等の脂肪酸。
、亜鉛、鉛、コバルト、等の脂肪酸。
金属塩等を添加してもよく、加熱処理する事によってさ
らに架橋反応が促進される。
らに架橋反応が促進される。
処理方法としてはスプレー、浸漬等により繊維材料に付
着させる。その後常温放置、加熱処理などにより乾燥さ
せ、さらに130〜160℃。
着させる。その後常温放置、加熱処理などにより乾燥さ
せ、さらに130〜160℃。
3〜10分間加熱処理することによってアミノ基含有オ
ルガノポリシロキサンとアルコキシシランの間ですみや
かに架橋反応が起り、耐久力のある帯電防止性、吸湿吸
汗性、防汚性9反撥弾性、柔軟性、平滑性、防しわ性、
圧縮回復性を付与することができる。
ルガノポリシロキサンとアルコキシシランの間ですみや
かに架橋反応が起り、耐久力のある帯電防止性、吸湿吸
汗性、防汚性9反撥弾性、柔軟性、平滑性、防しわ性、
圧縮回復性を付与することができる。
なお、繊維材料としては、材質的には羊毛。
絹、麻、木綿、アスベストのような天然繊維。
レーヨン、アセテートのような再生繊維、ポリエステル
、ポリアミド、ビニロン、ポリアクリo = トリ/l
/ 、 −f: IJ エチレン、ポリプロピレン。
、ポリアミド、ビニロン、ポリアクリo = トリ/l
/ 、 −f: IJ エチレン、ポリプロピレン。
スパンデックスのような合成繊維、ガラス繊維。
カーボン繊維、シリコーンカーバイド繊維が例示され、
形状的には、ステープル、フィラメント、トウ、系、織
物9編物、不織布、樹脂加工布帛などいずれでもよいが
、フィラメント、トウ、織物1編物、不織布、ふとん綿
などは連続的に処理すると効果的である。
形状的には、ステープル、フィラメント、トウ、系、織
物9編物、不織布、樹脂加工布帛などいずれでもよいが
、フィラメント、トウ、織物1編物、不織布、ふとん綿
などは連続的に処理すると効果的である。
次に実施例を示す。実施例中に部とあるのは重量部を意
味し、粘度は25°Cにおける値である。
味し、粘度は25°Cにおける値である。
実施例1
粘度90センチストークスで両末端に水酸基を有するジ
メチルポリシロキサン495部ト、弐CH3(CH30
)2 S i (CH2)3 NHCH2CH2NH2
で表わされるシランの加水分解線金物(粘度530セン
チストークス)5部に、触媒として100 ppmの水
酸化ナトリウムを加え、90’0で10時間平衡化反応
を行ない、酢酸150ppmで中和して1本発明の(イ
)成分である両末端に水酸基を有する。アミン基含有オ
ルガノポリシロキサン(粘ll 3750センチストー
クス)を得た。
メチルポリシロキサン495部ト、弐CH3(CH30
)2 S i (CH2)3 NHCH2CH2NH2
で表わされるシランの加水分解線金物(粘度530セン
チストークス)5部に、触媒として100 ppmの水
酸化ナトリウムを加え、90’0で10時間平衡化反応
を行ない、酢酸150ppmで中和して1本発明の(イ
)成分である両末端に水酸基を有する。アミン基含有オ
ルガノポリシロキサン(粘ll 3750センチストー
クス)を得た。
この(イ)成分30部に、ポリオキシエチレンノニルフ
ェノールエーテル系界面活性剤5部1式(CH3)5(
C12H2s)N+Cll−で表わされるカチオン系の
界面活性剤1部と、水64部を乳化機を使用して均一な
エマルジョン原液を作製した。
ェノールエーテル系界面活性剤5部1式(CH3)5(
C12H2s)N+Cll−で表わされるカチオン系の
界面活性剤1部と、水64部を乳化機を使用して均一な
エマルジョン原液を作製した。
このエマルジョン原液に式(CH30)3 S i (
CH2)30(C2H40)15Hで表わされる9本発
明の(ロ)成分であるアルコキシシランを5部加え、均
一に溶解分散し、水で更に10倍に希釈して処理液を調
製した。
CH2)30(C2H40)15Hで表わされる9本発
明の(ロ)成分であるアルコキシシランを5部加え、均
一に溶解分散し、水で更に10倍に希釈して処理液を調
製した。
この処理液にポリエステル/綿(65/ 35 )の白
地のブロード地を浸漬後引き上げて、オルガノポリシロ
キサンの付着量が、15重量%になるようにマングルロ
ールで絞り、110°Cで5分間乾燥後、140℃で5
分間加熱処理して、アミ、ノ基含有オルガノポリシロキ
サンとアルコキシシランを架橋反応させた。
地のブロード地を浸漬後引き上げて、オルガノポリシロ
キサンの付着量が、15重量%になるようにマングルロ
ールで絞り、110°Cで5分間乾燥後、140℃で5
分間加熱処理して、アミ、ノ基含有オルガノポリシロキ
サンとアルコキシシランを架橋反応させた。
比較例として1本実施例で使用したアミン基含有オルガ
ノポリシロキサンのみのエマルジョンおよびアルコキシ
シランのみの水溶液を、上記と同じ条件でブロード地に
処理した。
ノポリシロキサンのみのエマルジョンおよびアルコキシ
シランのみの水溶液を、上記と同じ条件でブロード地に
処理した。
これらの処理布を用いて次に示す耐洗濯性。
帯電防止性、および風合の試験を行なった。
洗濯処理は、ドライクリーニングを2回、水洗濯を2回
行なった。ドライクリーニングについては、各処理布お
よび未処理布をパークロルエチレンで、15分間攪拌洗
浄し、その後乾燥させた。水洗濯については、マルセル
石りン0.5重量多水溶液を使用し、15分間自動反転
式電気洗濯機の1強”にて洗浄後、すすぎ乾燥させた。
行なった。ドライクリーニングについては、各処理布お
よび未処理布をパークロルエチレンで、15分間攪拌洗
浄し、その後乾燥させた。水洗濯については、マルセル
石りン0.5重量多水溶液を使用し、15分間自動反転
式電気洗濯機の1強”にて洗浄後、すすぎ乾燥させた。
また、螢光X線分析装置(理学電機工業社製)を使用し
て、洗濯処理した布のオルガノポリシロキサン残存率を
測定した。
て、洗濯処理した布のオルガノポリシロキサン残存率を
測定した。
帯電防止性については、各処理布および未処理布を20
℃、相対湿度65チにて一昼夜放置した後1京大化研式
ロータリースタチックテスターを用いて、摩擦対象布に
綿布(カナキン3号)風合については1手の触感により
調べ9次の3段階に評価した。
℃、相対湿度65チにて一昼夜放置した後1京大化研式
ロータリースタチックテスターを用いて、摩擦対象布に
綿布(カナキン3号)風合については1手の触感により
調べ9次の3段階に評価した。
◎・・・適度なぬめり感1反撥弾性、腰があり風14−
合いは極めて良好。
△・・・ぬめり感1反撥弾性もわずかで風合℃・は良く
ない。
ない。
×・・・ぬめり感9反撥弾もなく風合いは非常に悪い。
各測定値の結果を第1表に示す。各測定値から明らかな
ように1本発明による処理布は比較例に比べ、ドライク
リーニング、水洗濯各2回後も極めて良好な帯電防止性
および風合を保持箱 1 表 実施例2 オクタメチルテトラシロキサン98部1式%式% るアルコキシシランの加水分解給金物(粘度350セン
チストークス)1.5部1式(CH2O)2St(CH
a)zで表わされるアルコキシシラン0.5部に触媒と
して、水酸化カリウム70 ppmを加え。
ように1本発明による処理布は比較例に比べ、ドライク
リーニング、水洗濯各2回後も極めて良好な帯電防止性
および風合を保持箱 1 表 実施例2 オクタメチルテトラシロキサン98部1式%式% るアルコキシシランの加水分解給金物(粘度350セン
チストークス)1.5部1式(CH2O)2St(CH
a)zで表わされるアルコキシシラン0.5部に触媒と
して、水酸化カリウム70 ppmを加え。
105℃で10時間平衡化反応を行ない、酢酸1100
ppで中和して本発明の(イ)成分である9次の式で表
わされる両末端にメトキシ基を有する。
ppで中和して本発明の(イ)成分である9次の式で表
わされる両末端にメトキシ基を有する。
950センチストークスのアミノ基含有オルガノポリシ
ロキサンを合成した。
ロキサンを合成した。
c−CHs
占H2
H2
この(イ)成分30部に、ポリオキシアルキレンノニル
フェノールエーテル系界面活性剤5部と。
フェノールエーテル系界面活性剤5部と。
水65部を乳化機を使用して均一なエマルジョン原液を
作製した。
作製した。
このエマルジョン原液に1式(CH30)3Si(CH
2)30(C2H40)20(C3H60)20CH3
で表わされる本発明の(ロ)成分のアルコキシシラン1
0部を加え、均一に溶解分散し、更に水で10倍に希釈
して処理液を調製した。この処理液に綿100係の下着
用編地を浸漬後、オルガノポリシロキサン付着量が0.
5重量%になるようにマングルロールで絞す。
2)30(C2H40)20(C3H60)20CH3
で表わされる本発明の(ロ)成分のアルコキシシラン1
0部を加え、均一に溶解分散し、更に水で10倍に希釈
して処理液を調製した。この処理液に綿100係の下着
用編地を浸漬後、オルガノポリシロキサン付着量が0.
5重量%になるようにマングルロールで絞す。
110℃で10分間乾燥後、140°Cで5分間、加熱
処理をしてアミノ基含有オルガノポリシロキサンとアル
コキシシランを架橋反応させた。
処理をしてアミノ基含有オルガノポリシロキサンとアル
コキシシランを架橋反応させた。
比較例として9本実施例で使用したアミン基含有オルガ
ノポリシロキサンのみのエマルジョンおよびアルコキシ
シランのみの水溶液を上記と圃じ条件で、綿100チの
下着用編地に処理した。
ノポリシロキサンのみのエマルジョンおよびアルコキシ
シランのみの水溶液を上記と圃じ条件で、綿100チの
下着用編地に処理した。
これらの処理布を用いて、平らな机の上に広げ水1滴を
落とし、吸水されて消失されるまでの時間(秒)を測定
し、吸水性テストとした。
落とし、吸水されて消失されるまでの時間(秒)を測定
し、吸水性テストとした。
なお、風合、オルガノポリシロキサン残存率の測定、お
よび洗濯は実施例1と同様に行なった。
よび洗濯は実施例1と同様に行なった。
第2表に結果を示す。本発明による処理布は。
ドライクリーニング、水洗濯各2回後も、極めて良好な
吸水性、風合を保持していた。
吸水性、風合を保持していた。
第 2 表
19一
実施例3
式(C2H50)3Si (CH2)30 CH2CH
CH20Hで表H わされるアルコキシシラン100部に水10部、水酸化
ナトリウム50 ppmを加え、50℃で7時間保持後
60ppmの酢酸を加え中和し、120℃、7朋Myで
処理して揮発成分を除去した。生成物を日立製作新製の
核磁気共鳴分析装置を使用してエトキシ基の加水分解率
(チ)を測定した結果66.8 %であり1部分加水分
解縮合物であることが確認された。この部分加水分解縮
合物10部を実施例2で使用した本発明(イ)成分のエ
マルジョン原液に加え、均一に溶解分散後、5倍の水で
希釈した。テトロン紡績糸使用のミシン糸に、オルガノ
ポリシロキサン付着量が、4.0重量%となる様に遠心
脱水機で絞り、室温で一昼夜乾燥後、15゜℃で5分間
加熱処理した。次いで工業用ミシンを使用して可縫性を
調べたが、静電気と潤滑性不足に起因する糸切れ、目飛
び、隔着等は全くなく、非常に良好であった。なお本特
性は、実20− 施例1に記載した水洗濯(ただしカセ状にし。
CH20Hで表H わされるアルコキシシラン100部に水10部、水酸化
ナトリウム50 ppmを加え、50℃で7時間保持後
60ppmの酢酸を加え中和し、120℃、7朋Myで
処理して揮発成分を除去した。生成物を日立製作新製の
核磁気共鳴分析装置を使用してエトキシ基の加水分解率
(チ)を測定した結果66.8 %であり1部分加水分
解縮合物であることが確認された。この部分加水分解縮
合物10部を実施例2で使用した本発明(イ)成分のエ
マルジョン原液に加え、均一に溶解分散後、5倍の水で
希釈した。テトロン紡績糸使用のミシン糸に、オルガノ
ポリシロキサン付着量が、4.0重量%となる様に遠心
脱水機で絞り、室温で一昼夜乾燥後、15゜℃で5分間
加熱処理した。次いで工業用ミシンを使用して可縫性を
調べたが、静電気と潤滑性不足に起因する糸切れ、目飛
び、隔着等は全くなく、非常に良好であった。なお本特
性は、実20− 施例1に記載した水洗濯(ただしカセ状にし。
洗濯袋に入れて処理)後もそのまま保持していた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (イ)一般式 〔式中、Rは炭素数1〜20の1価炭化水素基。 R1は水素原子又は1価炭化水素基1mおよびnは1以
上の整数、Aは水酸基又は炭素数1〜5のアルコキシ基
、Qは2価炭化水素基、。 aは0〜5の整数である〕で表わされる。25°Cで少
なくとも10センチストークスの粘度を有スるオルガノ
ポリシロキサン 100重量部。 (ロ) 一般式 %式% 〔式中 R2は炭素数1〜5のアルコキシ基。 Zは2価炭化水素基 R3は水素、水酸基含有アルキル
基、又はポリオキシアルキレン残基〕で表わされるシラ
ン、又はその部分加水分解縮合物。 1〜100重量部。 (ハ)非イオン系およびカチオン系から選択される界面
活性剤 1〜30重量部。 および に)任意量の水 から成る。繊維処理剤組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170779A JPS6065182A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 繊維処理剤組成物 |
| US06/642,467 US4541936A (en) | 1983-09-16 | 1984-08-20 | Method and siloxane composition for treating fibers |
| EP84111004A EP0138077B1 (en) | 1983-09-16 | 1984-09-14 | Method and siloxane composition for treating fibers |
| DE8484111004T DE3480406D1 (en) | 1983-09-16 | 1984-09-14 | Method and siloxane composition for treating fibers |
| CA000463339A CA1224903A (en) | 1983-09-16 | 1984-09-17 | Method and siloxane composition for treating fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170779A JPS6065182A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 繊維処理剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065182A true JPS6065182A (ja) | 1985-04-13 |
| JPH0314946B2 JPH0314946B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=15911211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58170779A Granted JPS6065182A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 繊維処理剤組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4541936A (ja) |
| EP (1) | EP0138077B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6065182A (ja) |
| CA (1) | CA1224903A (ja) |
| DE (1) | DE3480406D1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61231261A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-15 | ダウ・コーニング・コーポレーシヨン | 織物の洗濯方法 |
| JPH0397971A (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-23 | Union Carbide Chem & Plast Co Inc | 繊維および布の処理のためのアミノポリシロキサンとシランを含む安定な乳液 |
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