JPS6065184A - シ−ト状複合物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はエマルジョン物質をシートに付与してシート状
複合物を製造する方法に関する。

（従来技術） 近年、シート状物質に各種の樹脂等を付与し。

複合材として利用することは非常に広（行なわれだした
。その代表的なものに、いわゆる人工皮革がある。これ
らの場合付与する樹脂はポリウレタン等の粘弾性物質で
あることが多い。これら樹脂は溶液で付与される場合も
あるし、エマルジョンの形で付与される場合もある。溶
液の場合には。

必然的に脱つ溶媒の工程が必要となる。しかし。

ポリマ溶媒は非常に引火性の強い物質や、毒性の強い物
質であることが多い。したがって火災や。

毒性危険防止のため、溶媒回収に際して非常に多くの注
意をはらう必要があり、非常に高コストとなってしまう
。これら種々問題があるため、溶液系から１マルジヨン
系へ移行すべく種々の検討が行なわれているが、エマル
ジョン系の場合には。

エマルジョン物質が均一に付きにくいという、大きな欠
点があった。すなわち、シート状物にエマルジョンを含
浸させ、乾燥すると、溶液中に分散していた粒子が、媒
体中に移動して、シートの表面に集中的に付着するとい
う現象がみられた。

エマルジョン物質が均一に付与できなければ。

そのシートの物理的性質（たとえば強伸度、柔軟性など
）、風合１品位などに著しく悪影響を与えることはもち
ろん、シートの加工性にも重大な支障を与える場合があ
る。たとえばシートを起毛してスェード調人工皮革を作
る際、エマルジョン物質が表面に多く付着した場合は、
チップの長さが不揃いになったり、もつれたりして品位
のよい起毛品は得られない。エマルジョン物質を均一に
付与するためには、いわゆるマイグレーション防止剤と
称する物質が使用されている。しかし、これも効果が小
さく根本的解決とはなっていない現状である。またエマ
ルジョン付与シートを急激に凍結し、しかる後乾燥する
という方法も知られているが、凍結乾燥は非常に高コス
トという、工業化・するにはあまり大きなハンディがあ
る。

一方、エマルジョンを含浸させたシート状物を直接液浴
で凝固させる方法は一般に採用されていない。その理由
は、凝固の際エマルジョンの脱落量が多く凝固浴を汚染
することが回避できなかったからである。

つまり、エマルジョン系の場合には、エマルジョン物質
を均一にシートに付与することを工業的に実施すること
は非常に困難であった。

（本発明の目的） 本発明者らは、かかる問題を解決すべく、鋭意検討の結
果１本発明に達したものである。

つまり１本発明の目的は、エマルジョン物質をシートに
均一に容易に付与することにより、従来においてみられ
た種々の欠点を解消せんとするものである。

（本発明の構成） 本発明はかかる目的を達成するため、以下の構成を有す
る。即ち、シート状物に、水を主分散媒とするエステル
ジョンを付与してシート状複合物を製造する方法におい
て、高吸水性物質をシート状物に付与した後、乾燥する
ことを特徴とするシート状複合物の製造方法。

以下さらに詳細に説明する。

本発明において、エマルジョンを付与すべきシート状物
とは、ナイロン、ポリエステル、アクリル、コツトン、
ガラス、金属等の各１１１Ｍ、及びこれらの組み合せ等
からなる布帛類、あるいはそれらと樹脂からなる複合体
があげられる。しかし。

特に高強力で、かつ柔軟性の高い物を得んとする場合に
おいては、極細繊維を主体とするシートであることが好
ましい。シート密度も適宜、その用途により決められる
べきものであり、特に限定されない。本発明においては
、エマルジョンの主分散媒は水とする。水が分散媒であ
るとあつかいやすい、安全である等々、極めて多くの利
点を有するからである。

当然のことであるが１分散媒として水以外のものも含ま
れていてもよい。

本発明のエマルジョンとは１分散媒が液状であって、被
分散物は、液体状、固体状、及びその組み合せのものを
称す。

分散されたものは何であれ、特に限定されるものではな
い。固体または液体、有機物または無機物低分子または
高分子などいずれの場合にも本発明の効果は達成できる
。特に広く適用させるのは。

粘弾性物質、たとえばポリウレタン、天然ゴム。

５− ポリ塩化ビニル（共重合体、）ポリアミド（共重合体）
、ポリアミド酸、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
アクリル酸共重合体、ポリアクリル酸エステル、ＮＢＲ
等、あるいはそれらを含む組成物である。

またエマルジョン中に耐候剤等の各種安定剤。

またマイグレーション防止剤等が入っていても何らさし
つかえない。

エマルジョンの濃度は、シートの空孔度合、エマルジョ
ンの粘度等により大きく変化し、−概にはいえない。

またエマルジョン粒子の大きさは、エマルジョンタイプ
等により大幅にかわり一概にはいえないが、大きいタイ
プのほうが望ましい。ポリウレタン等高分子粘弾性物質
の水系エマルジョンの場合には、０．０８μ以上の粒子
大きさであることがエマルジョン物の均一付与性からは
望ましい。

次にエマルジョンのシートへの付与方法は従来一般の含
浸、スプレー、コーティング等により行なう。この場合
、シートへの付与ムラを防ぐため６− シートのタイプ（厚さ、密度、空孔度等）、エマルジョ
ンの粘度等を考慮し、適宜選定することが望ましい。

人造皮革の基布等、比較的柔軟で高密度のＩＮ状物より
なるものにポリウレタンや各種ゴム等のエマルジョンを
付与するには、マングルを用いた含浸が非常に有効であ
る。また、■マルジョン物質の付与量は目的に応じて任
意の値が採用される。

たとえば、スェードタイプの合成皮革を製造する際、基
布が不織布であれば不織布に対して５〜１５０部が、基
布が編織物の場合には編織物に対して１〜１５０部が望
ましい。

本発明における高吸水性物質とは、高分子物を主体とす
るものであって、その吸水率が少なくとも４０倍以上の
ものを称す。そして特に好ましい吸水率は５０倍以上で
ある。ここで、吸水率はポリマーをティーバッグ（不織
布使い）に入れ、十分吸水（常温、１時間）させ、その
後水切りし。

重量を測定し、吸水前後の重量変化からめた。

かかる高吸水性物質の例としては、デン粉にアクリル酸
をグラフト重合したもの、またアクリル酸を高分子に重
合させたもの、高分子量ポリアクリルアミド、及びこれ
らを各種物質にグラフトさせたもの等があげられる。

かかる物質の付与量は適宜、付与方法、用途とのかねあ
いで決められる。本発明の大きな特徴の一つは、極めて
少量の高吸水性物質のシートへの付与で大きな効果を発
揮できることである。

本発明においては、高吸水性物質をシート状物に付与し
た後、該シート状物を乾燥するところに特徴がある。即
ち、高吸水性物質のシート状物への付与は、前記エマル
ジョンをシート状物に付与する前後を問わず、またエマ
ルジョンの付与と同時であってもかまわない。更に、こ
れらの組み合わせであっても良い。特に、高吸水性物質
とエマルジョンとをブレンドしてシート状物に同時に付
与する場合には、均−付与及び工程簡略化の点から好ま
しい。

要するに９本発明の効果を得るためには、シートの乾燥
前に高吸水性物質が付与されておれば良い。

乾燥処理の具体的方法は種々あるが１代表的なのは加熱
処理である。加熱処理には熱風加熱、赤外線加熱、高周
波加熱、スチーム処理等、あるいはこれらの組み合わせ
がある。

加熱時間、温度はシートタイプ、■マルジョン濃度、粘
度により大幅に変化する。合成皮革の基布等に各種粘弾
性物質のエマルジョンを付与する場合には、付与を行な
う雰囲気温度より、１０℃以上高い温度、特に望ましく
は、２０”Ｃ以上高い温度で行なうことが好ましい。加
熱時間は加熱方法により大幅にかわるが、エマルジョン
粘度や濃度が高い場合には、非常に短時間でも有効であ
る。

加熱最大温度（熱風方式等の場合、雰囲気温度）は２０
０℃という高温にしても十分である。

なお、エマルジョン付与量のシートが吸水性を必要とす
る場合においては、該乾燥はより低温で行なうのが好ま
しい。できれば１００℃以下で実施することが好ましい
。

また、吸水性を全く必要としない場合は逆に高９− 温で処理することが好ましく、特に好ましいのは１５０
℃以上で実施することである。また適宜。

高吸水性物質を洗い出す処理を行なっても良いことは言
うまでもない。

なお、当然のこととして、エマルジョンの固定を十分に
実施するため、適宜ヒートセット等を加えることも有効
な方法である。

（本発明の効果） 本発明はかかる構成をとることにより、以下のような極
めて大きな効果を発揮する。

（１）　エマルジョンをシート状物に容易に均一に付与
でき、また高吸水性物質の添加量が極めて少量であって
も効果があるので、該物質の添加に伴う問題発生もない
。

（２）　このため、シートの剥離強力が大巾に向上する
。

（３）　厚いシートであっても、シート厚さの方向のエ
マルジョン分散物の付着率を一定にできる。このため、
材料の均一化が達成できる。またスライスして使用して
も、各スライス反の物性が一定で１０− ある。

（４）特に低濃度のエマルジョンを利用する場合であっ
ても、高吸水性物質の添加により増粘するためか、シー
ト状物に容易に付与できる。

（５）　シートの空孔率が高い場合でもエマルジョンを
シートに均一に付与できる。このためシートの使用範囲
が広がった。

（６）低濃度エマルジョンでもシートに付与することが
できるので、エマルジョンとして安定性の悪いものでも
使用することができるようになった。

（高濃度として不安定なエマルジョンであっても低濃度
化すれば、安定化する） （７）　エマルジョンの乾燥温度を低温で行なうとシー
トに吸水性が付与できる。

（８）　シートの風合が柔軟化できる。

（９）　特に、シートを構成する繊維が極細繊維であっ
て、かつエマルジョンが高分子弾性体の場合には、風合
が柔軟で、かつ高強度のシート状物とせしめ得る。

さて、何故本発明の効果があられれるかその理由の詳細
は不明であるが次のように考えられる。

すなわち、高吸水物質により主分散媒である水が吸着さ
れて、エマルジョンが、破壊されてしまったので、マイ
グレーションできないこと、また粘度アップもあるので
、さらにマイグレーションできないこと等々がかさなっ
たためと考がえられる。

本発明の一つの大きな利用分野にスェード調人造皮革分
野がある。従来スェード調人造皮革の製造にあたっては
、はぼ１００％粘弾性物質を溶液として付与する方法が
採用されてきた。それは。

エマルジョンを従来−膜力式で付与すると、マイグレー
ションをおこし、シート表面にのみ付着してしまい、ナ
ツプが全く発生しなかったためであった。しかし、これ
も本方法の発明により解決できた。

以下、実施例によりさらに詳し〈発明の効果を述べる。

本発明の実施例の測定は次の条件で行なった。

（１）　強度：テンシロン型引張試験機すンプル中２Ｃ
園、試長１０ｃｍを１００１／分の速度で引張り、切断
時の強伸度をめた。

（２）　剛軟度：Ｌ１０７９　Ａ法（４５″カンチレバ
法） り３）　剥離強カニシートを縦方向２０ｃ＋ｅ、横方向
２Ｇ−の長方形に切り出す。しかる後、該シートの一方
の端部から、シート厚さのほぼ中央部を５０−切りこみ
、該スライスされた両端をクランプしくクランプ長さ５
ｃｍ）５ｃｍ／分の速度でテンシロン型引張試験機で引
張り、その時の切断強力を剥離強力とした。

実施例１ １．５デニール３８ｒｒｅｌのポリエステル原綿を、カ
ード、クロスラッパーに通し、ウェッブとし、さらにニ
ードルバンチしフェルトとした。

該フェルトの目付は５２００／−であり、厚さは２．９
ｍｍであった。

次に、水が主分散媒であるエマルジョンポリウレタン（
ポリウレタンの有効成分は１０重量％）に高吸水性物質
（三洋化成（株）類サンウェット１３− １Ｍ−３００：吸水率６０倍）が０．００５％添加され
たエマルジョンポリウレタンを該収縮フェルトに付与し
た。

付与量は該フェルト重量の約３倍であった。さらに該シ
ートを１５０℃で１０分間熱風乾燥し。

水分の除去とポリウレタンのヒートセットを行なった。

ポリウレタン付量は計算上、ポリエステル原綿の重さに
対し、２０．２部であった。

該シートの剥離強力をめたところ、３．２ｋｍＺＣ−と
非常に高強度であった。また顕微鏡で観察するとポリウ
レタンが均一にシートに付与されていた。

比較例１ 実施例１のフェルトに実施例１と同一のエマルジョンポ
リウレタンで、高吸水性物質が含まれていないものを付
与し、さらに実施例１と同様に処理した。

ポリウレタン付量は計算上、ポリエステル原綿重さに対
し、２１．３部であった。

１４− 該シートの剥離強力をめたところ、１．１５に９／ＣＩ
と非常に低強度であった。

また顕微鏡で観察するとポリウレタンはシートの表面に
のみ付着しており、著しいマイグレーションが発生して
いることがわがった。

実施例２ 島成分がナイロン−６、海成分がポリスチレンで、島と
海の重量比が６０対４ｏで、かつ島数３６、繊度３．５
デニールの高分子相互配列体繊維を用い、カード、クロ
スラッパーを使用し、ウェッブとした。さらにニードル
バンチし、フェルトとせしめた。該フェルトの見掛密度
は０．１８ａｌａｄであった。この後、該フェルトを９
０℃の熱水中で処理し収縮せしめた。本収縮率は１８％
であった。収縮優のフェルト目付は７０８　Ｇ　／　ｔ
ｎ２であった。

次に、実施例１と同様の水が主分散媒であるエマルジョ
ンポリウレタン（ポリウレタンの有効成分は１０重量％
）に高吸水性物質（三洋化成（株）製、サンウェットＩ
Ｍ−３００）が０．００５％添加されたエマルジョンポ
リウレタンを該収縮フェル］・に付与した。

付与量は該フェルト重量の約３倍であった。

次に該エマルジョンポリウレタンが付与されたシートを
１５０℃で１０分間熱風乾燥し、水分の除去とポリウレ
タンのヒートセットを行なった。

ポリウレタンの島繊維に対する付着量は計算上４８部で
あった。

次にトリクレンを用い海成分の除去を行なった。

海成分の除去率は計算上、９８．８％であった。

さらに該シートをスライスし、非スライス面をパフし目
付１８９０／ｙｎ’のスェード調シートとした。

シート表面のナツプは緻密で良品位であった。本シート
の厚さは０．５９ｍｍで１強度は縦方向８、６ｋｇ／ｃ
ｍ、横方向１１　、４　ｋｇ／ｃｍ、剛軟度は縦方向６
７ｍｍ横方向６５ａと高強力で柔軟性に富んでいた。

比較例２ 実施例２の収縮フェルトに実施例２のエマルジョンポリ
ウレタン（ポリウレタンの有効成分は１０重量％）を付
与し、実施例２と同様に熱風乾燥した。ポリウレタンの
島繊維に対する付着量は計算上、５２部であった。さら
に実施例２と同様に、海成分の除去（除去率、計算上、
９９％）。

スライス、非スライス面のパフを行ない、厚さ０゜６０
１１ｗｎのスェード調シートとした。しかしシート表面
のナツプはボサボサで長短があり、非常に低品位のもの
であった。シートの目付は１７２ａ／−とポリウレタン
を多く付与したにもががねらず。

低目付であった。該シートの強度は縦方向５゜２ｋｇ／
ａｍ、横方向８．５ｋｇ／ａ１．！：低強度ｒあり、剛
軟度は縦方向６５　ｍｍ　、横方向６４ｎｖｎと実施例
２と実施的に同一であり、低強力であるにもがかわらず
、柔軟化しないことが判明した。

特許出願人　東　し　株　式　会　社 １７一

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　シート状物に、水を主分散媒とするエマルジョ
   ンを付与してシート状複合物を製造する方法において、
   高吸水性物質をシート状物に付与した後。 乾燥することを特徴とするシート状複合物の製造方法。
2. （２）　高吸水性物質とエマルジョンのブレンド物をシ
   ート状物に付与した後、乾燥することを特徴とする特許
   請求の範囲第（１）項に記載のシート状物複合物の製造
   方法。