JPS58163783A - 湿式樹脂被覆された繊維材料の後処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本尭明は、湿式樹脂被覆された線維材料の彼処理法に関
するものである。史に畔しく述べるなうは、本発明は湿
式樹脂被覆された線維材料の、透湿性と風合を改善し、
かつ、ｍ８ＶＩ被横層と繊維材料基体との接着性を轡め
る彼処理法に関するものでおる。　　　　　　、 従来、良好な４＜４？：を有するｗ脂被６１稙維材料を
ｊ１１！造する方法につ諭て慎々の提案がりされている
。これら従来方法は、樹脂含有処ｍ＊を繊維材料基体に
塗布又は含浸し、これを凝固液中で、湿代置化させるこ
とによって固化した樹脂被覆層を倣多孔質化することを
そのＩＩ境とするものである。

この従来方法−おいて、樹脂含有処理液の線度、浴剤の
ｍ訓、界面活蝉剛のａ類および使用蓋、並ひに凝固液の
組成中湿度などＯ条件を適宜に選択することＫよって１
、樹脂被債層の微多孔質構造を調節することができる。

しかし、郷米方法では、凝固液中で形成され九ｍ　ＭＰ
−ａ層の微細多孔質構造は不１ｉｉ−足であって、この
構造ｔ−＊終工程猿まで軸付することが困離であシ、従
って、得られる液絡製品の品質にばらつきがあり、かつ
生麺性が低いという問題点がある。

一般に凝固液中で形成された樹脂被積層を安定化するた
めには後処理が必要である。この後処理は、樹脂液＃ｊ
１層が変質したシ浴融しない軛Ｈの温度、一般には１２
０〜１５０℃の温度で樹脂被覆された繊維材料を乾熱す
ることによって行われている。しかし、上記のような比
較的低い温度における乾熱処理では、安定化を完結する
ためにかなりの長時間、例えば３〜１０分間の加熱か必
要である。例えは長さ２０愼の加熱室ｔ−有するテンタ
ーを、上記乾熱処理のために利用する場合、少くとも４
分間の乾熱処理を施すためには、テンターの４転連＃Ｌ
′に５倶／分以下という低速にせざるを侍ない。このよ
うな低速運転では、製品の生産性か低下し、コストが高
くなシ、実用的には極めて不利なものとなる。

また、樹脂組成物中にブロック化イソシアネートｔ−添
加し、これ１に架橋させることによって、樹脂ｌ［４！
ｌｌｔ／ＩＩの強度を向上させることも既に知られてい
る。このようなブロック化インシアネートを用いる場合
、それが解離し、かつ架橋するためには１５０Ｃ以上の
温度と、３分間以上の加熱時間が必要である。このよう
な長時間の乾熱処ｊＩＦｉ、製品の生産性を着るしく低
下させるものである。しかし、処理温度を短縮するため
に、乾熱電層を尚めると、樹脂被ａ鳩の融着や強度低下
などの欠点を生じ、この丸め製品の透湿性や耐久性を低
下させるという問題点がある。

本発明の目的は、上述のような従来方法の問題点′ｋＰ
ｓ消し、良好なｉ！ｉ湿性と耐久性とを有する湿式樹＆
値覆された繊維材ｌＰ＋を、短時間高速で製造すること
のできる後処理法ｔ−提供することである。

本発明方法は、樹脂組成物含有処理液を繊維材料基体に
塗布、又は、含浸し、次に、これを凝固液に浸漬して＊
ｍ＊ａ層を形成し、これを乾燥した恢、得られた樹脂機
構された繊維材料ｔ１飽和又＃ｉ過飽和スチーム中で湿
熱処理することを特徴とするものである。

本発明方法におｉて、１体として用いられる繊維材料は
、本発明方法における後処理工程によって、Ｋ負した多
溶融したシすることのないものであれば、その棟類、形
状等に格別の限定はない。

例、ｔば木綿、レー冒ン、キ＆！うなどのセルロース繊
維、ナイロン６、ナイロン６６などのようなポリアミド
繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維などのようなポ
リエステル繊維、？リアクリルニトリル繊維などのよう
なアクリル繊維、水不溶化されたＩリピニルアルコール
繊維、セルロースアセテート繊維などから選ばれた少く
とも１柚の繊維からなる、織布、纏布、不繊布、ネット
、およびこれらの複合体などを用いることができる。

本発明方法に用いられる樹脂組成物は、湿式凝固によシ
倣多孔質樹脂被憤層を形成し得るものであれは、その１
ｍ類に格別の限定はない。一般に、ｍ側組成物の主成分
は、／リウレタン系１合体、Ｉリアクリル販エステル重
合体、およびこれらの２ａ１以上の配合物から遇はれる
。

ポリウレタン系重合体は既知のエーテル＃Ｍ／リウレタ
ン、およびエステルｍポリフレタンから選択使用するこ
とができ、またアクリリック化合物系重合体は、アクリ
リック化合物重合体、例えば、アクリロニトリル、メタ
クリル酸、メタク９ｋｔｌｌエステル、アクリル緻、メ
タクリル酸エステルなどの１１１又は２８以上の重合体
、およびアクリリック化合物と他のエチレン性不飽和モ
ノマーとの共重合体、などから選択使用することができ
る。

樹脂組成物中には１〜８重量−の架橋剤、例えば−リイ
ｉン樹脂、ジチル化メライン樹脂、工Ｉキシ樹脂、およ
び／又はブロック化イソシアネート、が含まれていても
よく、まえ、必要に応じて層色剤、安定剤およびセル調
節剤（界面活性剤）などを含んで−てもよい。

ｍ側組成物処理液は、ｒ９ｒ］ａの樹脂組成物を所望の
水混和性有徐賂剤、例えば、Ｎ、Ｎ’−ノメチルホルＡ
７ｔ　Ｐ、Ｎ、Ｎ’−ゾエテルホルムアイド（ＤＥＦ）
、ツメチルスルホキシド（Ｄ迩０　）　、Ｎ、Ｎ’−ジ
メチルアセドアｔ　Ｐ　（ＤＭＡＣ）、テトラメチルウ
レア（ＴＭＵ　）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ　）、
又は、ジオキサン（ＤＯＸ　）、メタクレゾールなどに
溶解して調製される。このＩＩ＆理液中の樹脂主成分濃
度は任意に設定できるが、一般に５〜２５重ｔ＊である
ことが好ましい。

樹脂組成物処理液鉱、従来慣用の方法および設備を用い
て、繊維材料基体に撒布、又は含浸される。この塗布又
は含浸される樹脂組成物処理液の菫も任意に設定するこ
とができるが、一般に、繊維材料基体の重量に対し、乾
燥固形分重量で、５〜３０％であることが好ましい。

樹脂組成物処理液で塗布、又は、含浸された繊維材料は
、凝固液中に導入され、ここで４１１脂主成分は凝固し
、樹脂被４ｉｌｌ鋤を形成する。＃に固液の組成は、処
理液の組成に応じて適宜に定められるが一般には、水、
又は水と有機溶剤との混合物が用いられている。ａｉ！
固液の温度は、一般に２０〜５０℃が用いられている。

上記の工程により得られ丸、樹脂被板された繊維材料は
、溶剤除去のため洗浄され、次に一般に、１００〜１２
０℃のｉ１度で乾燥される。

ｑｉ燥された、樹脂液種繊維材料は所望によ如適宜な仕
上Ｉ６ｍ、例えば撥水処理を施された後、本発明の後処
理に供される０本発明の後処理において、樹脂値覆繊維
材料を飽和又は過飽和スチーム中に導入し、これに温熱
処理を施す。このとき、温熱処理は１００〜１３０℃の
＠度で３０秒〜３分間行われることが好ましい。また、
温熱処理はＳＯＳ以上のａｍを有する１＃囲気中で行わ
れることが好ましい。温熱温度が１００℃よシ低くなる
と、ＩＮＩ［ｉＩ被覆層の安定化完結に要する時間が長
くなシ、筐九、用いられている樹脂の種類ヤ組成によっ
ては、加水分解を生ずる危険がある。また、温熱温度が
１３０℃より高くなると、樹脂被ａＨＩｋの風合が硬く
なったシ、劣化し九夛することがある。

温熱処理がＳＯＳよ〕低い湿度で行われると、樹脂儂覆
層の安定化完結に長時間を費することになシ、実用的な
温熱処理時間では、樹脂被蝋層の安定化が完結しなｉ。

一般に、本発明の後処理において、温熱処理は、１１０
〜１２０Ｃ（ＤＩＮ度で、９０チ以上ＯＳ度を有する雰
−気中で行われることがよシ好ましく、このときのｍ襞
温熱時間は１〜２分間である。

１合体のキ異アリングは、乾熱により行われるのが普通
であって、本発明方法のような温熱による樹脂被蝋層の
安定化処理は、ｆムの加硫以外に、その例を見ない。従
来は、樹脂被覆層からの溶剤の揮発や、イソシアネート
の果価反応に際し、加熱媒体中の水の存在は、これらを
阻害するものであると個じられてきた。しかしながら、
本−の発明者らは、温熱処理であっても、飽和又は過飽
和スチームを用いると、上記溶剤の揮発や、イソシアネ
ートの架憤反応を阻害することがなく、却って燦時間内
に、樹脂被４！１ｌＩＮＩｏ安定化を完結する仁とを発
見したのである。本発明の後処理における上紀効来の理
由は十分に明確にされていないか、飽和又は過熱スチー
ムによる温熱処理において被処理物に必賛な熱エネルギ
ーが効未的に伝達される九めと推掬される。しかも、本
発明の後処理法において、側繍被ａ階の透湿性や風合に
８影響を与えることがなく、シかもｇＩｌ材料基体と樹
脂被蝋層との接＊ａｉｅを向上させることができる。

以下に、本発明方法を、下記実ｍ例によシ更に説明する
。

！＋１ｊＭ１例１ 下配輯成ｏｈｍ組成物処塩液を調製した。

組　　成　　　　　　　　　　　　　　１ｔ（１量ｔＢ
）ポリウレタンエラストマー　　　　　　　１００（＠
標りリスーン８１６６、大日本インク社製）Ｎ、Ｎ’−
ノメチルホルムアｉド　　　　　１００劇科　　　　　
　　　５ （Ｆｉ［１１１１タイラック戸沖ンＬ−１５２２、大日
本インク社ＩＩｊりブロック化イソシアネート　　　　
　　　　　　　　５（大日本インク社１り ｊ配衝脂組成物九塩液ｔ、ナイロン６タ７り（［４付”
ｉｏ　Ｉｆ／ｌｅｌ、’ｒ−ン＊５７トー７０４／６Ｂ
Ｆ）の片面に、ナイフコーターを用いて２００シ臀の血
布蓋で塗布し、これを直ちに２０℃の水浴中ｋｌＯ分間
攪慣して、＃！固した樹脂被覆層を形成し、史に、これ
を５０℃の温水中で１０分間洗浄し、浴媒を猷去した。

次に、これを１００℃で乾燥した。

転線された樹脂被覆ナイーロンタフタに、常法によりぶ
つ凧樹脂系撥水剤！含む撥水処理液に浸漬し、これを処
理液から取ル出し、スチーマ−に導入して、、１４０℃
の温度、１００−の湿度を有する過飽和スチームによる
温熱処理を１分間施した。

得られ友製品の性能を第１表に示す。

実施？！１２ 下記組成の処理液を胸鯛した。

組　　成　　　　　　　　　　　　　　］１ｌＬＪｌｉ
部アクリル酸エステル共１合体（機上工業社製）　　５
０ポリウレタンエラストマー（クリ、＃／８１１４）　
　　５０ジメチルホルムアｉド　　　　　　　　　８０
Ｉリイソシアネート　　　　　　　　　　　８（画像コ
ロネトＬ　日４り社轡） 顔料（グイ２ツクツルーＬ　−，１５５７）　　　　　
　１０Ｉリエステルスパンヤーイ繊物（目付２５０？／
ｌｒｉ　）の片向上に、上記処理液をノ譬イグコーター
装置１１）１１−用いて１５０ム３の塗布量で塗布し、
直ちに３０℃の水中に７分間浸漬して樹脂被、覆層を形
成し、これｔｓｏｃの水中で１０分間脱溶剤し、１００
℃で乾燥した。乾燥された樹脂液種織物に常法によシシ
リコーン撥水剤による撥水処理を施して乾燥した。

上記のようにして得られる樹脂被覆・撥水処理された繊
物に１３０℃、湿［７０％の過飽和スチームによる温熱
処理を１．５分間施した。

゛　得られた製品の特性を第１表に示す。

実施例３ 下に２組成の処理液を調製した。

組　　成　　　　　　　　　　　　　　電量部Ｉリウレ
タンエラストマ−２０ （Ｐ１１１名クリスりン８００６ＨＶ、　大日本（ｙキ
社ａ）ポリウレタンエタストマ−３０ （−憚名りリスＩン８１６６、大日本インキ社製）ノメ
チルホルムアはド　　　　　　　　　５０ポリイソシア
ネート　（コロネートＬ）５顔料　　　　　　　　５ （ダイラックホワイトＬ−１５００、大日本インク社Ｊ
ｌｌり’ナイロン６オツクスフオード織物（目付１５０
ＪｆΔが）の片面に上記処理液をナイフコーターを用い
て７５　ｆ／ｎｈ”の恕布量で輩布し、直ちに３５Ｃの
水中に５分間浸漬して樹脂被覆層を形成し、これを６０
℃の温水中に５分間′＆屓して脱浩媒し、１１０℃で！
＋燥した。この樹脂被慎ナイロン織物に常法によりふつ
累樹脂系撥水剤による撥水処理を施し、乾燥した。

上記のようにして得られた樹脂被覆・撥水処理されたナ
イロン織物に、１４０Ｃの温度、７０チの湿度を有する
過飽和スチームによ〕１分間の温熱処理を施した。

得られた製品の性能を第１＆に示す。

第　ｌ　欣 手続補正書（自発） 昭和５７年４月１３日 特許庁長官　島　１）春　貴殿 １、事件の表示 昭和５７年　特許願　第３９３３１　号２、発明の名称
　　　　　　　　　　　−湿式樹脂被覆された繊維材料
の後処理法３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名称　小松精練株式会社” １、代理人 （外２　名） ５、補正の対象 イ、明細書の「特許請求の範囲」の種 口、明細書の「発明の詳細な説明」の欄６、補正の内容 イ、別紙の通り 口、（１）明細書第８頁第春６行目、「１００〜１３０
℃」を１１００〜１５０℃」に補正する。

（２）同第８行目、「８０慢」をｒ７０ＴｏＪＫ補正す
る。

（３）同第１３行目、ｒ１ａｏ℃」を「１５０℃」に、
補正する。

（４）同第１６行目、ｒ８０１’ｔｒ７０１　Ｋ補正す
る。

７、添附書類の０鋒 補正特許請求の範囲　　　　　１　通 ２、特許請求の範囲 １、樹脂組成物含有処理１を繊維材料基体に塗布又は含
浸し１次にこれを凝固液に浸漬して樹脂被覆層を形成し
、これを乾燥した後、得られた樹脂被覆された繊維材料
を、飽和又は過飽和スチーム中で温熱処理することｔ％
黴とする。湿式樹脂被覆された繊維材料の後処理法。

２、前記温熱処理が１００℃〜１５０℃の温度で行われ
る。％許請求の範囲第１項記載の後処理法。

３、前記温熱処理が、湿度’Ｉｏｔｓ以上の雰囲気中で
行われる。特許請求の範囲第１項記載の後処理法。

４、前記樹脂組成物がポリウレタン系重合体。

およびアクＩＪ　リック化合物系重合体から選ばれた少
くとも１ｌｌｔ主成分とするものである。％許請求の範
囲第１項記載の後処理法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ、樹脂組成物含有処理液を繊維材料基体に塗布又は含
   浸し、次にこれを皺固液に浸漬して樹脂被覆層を形成し
   、これｔ−礼法した後、得られた樹脂被覆されたｌＩｌ
   維材料を、飽和又は過飽和スチーム中で温熱処理するこ
   とを特徴とする、湿式樹脂被覆され九繊維材料の彼処理
   法。 ２、前記湿熱処理が１００℃〜１３０℃の温度で行われ
   る、特許請求の範囲第１項記載の彼処理法。 ３、前記湿熱処理が、湿度８０−以上の蓚−気中で行わ
   れる、特許請求のｌＱｗ５第１項配畝の体処理法。 ４、前記Ｗ脂組成物か４リウレタン系菖合体、およびア
   クリリック化合物系１合体からｉ４ばれ九少くとも１ｍ
   を主成分とするものである、％Ｉ’Ｆ縛求の範１１［１
   ：ｌｊｉ配幀の彼処理法。