JPS6065739A - 光フアイバ用ガラスの製造方法 - Google Patents
光フアイバ用ガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPS6065739A JPS6065739A JP17423383A JP17423383A JPS6065739A JP S6065739 A JPS6065739 A JP S6065739A JP 17423383 A JP17423383 A JP 17423383A JP 17423383 A JP17423383 A JP 17423383A JP S6065739 A JPS6065739 A JP S6065739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- gel
- optical fiber
- production
- foaming
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/016—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by a liquid phase reaction process, e.g. through a gel phase
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、光フアイバ用ガラスの製造方法に関する。
従来のゾル−グル法では、溶融法に比較して１００Ｃか
ら２００Ｃ程度低温でガラスが合成できる特徴があった
が、得られたガラスを強熱するとガラス中の残留物の影
響で発泡し易いという欠点があった。
ら２００Ｃ程度低温でガラスが合成できる特徴があった
が、得られたガラスを強熱するとガラス中の残留物の影
響で発泡し易いという欠点があった。
本発明の目的は、このような欠点を解消しようとするも
ので、焼結前の乾燥ゲルのかさ密度を調製して、無発泡
のガラスを製造する光７アイパ用ガラスの製造方法を提
供することにある。
ので、焼結前の乾燥ゲルのかさ密度を調製して、無発泡
のガラスを製造する光７アイパ用ガラスの製造方法を提
供することにある。
かさ密度の異なる種々のゲルを作成し、このゲルを一定
昇温速度で処理し、ガラス化した結果、かさ密度が０．
８ｇ／ｃｍ”以上のゲルは昇温過程で必ず発泡し、０．
４〜０．８ｇ／ｃｍ”のゲルをガラス化した場合は、得
られたガラスは無発泡であったが、このガラスをＨｚ
Ｃｈバーナで２０００ｔ：’以上に加熱すると発泡する
場合がいくつか見られた。０．２〜０．４ｇ／ｃｍ”の
ゲルを焼結した場合は、バーナで強熱しても全く発泡は
起らなかった。本発明は、かかる点に基づくものである
。
昇温速度で処理し、ガラス化した結果、かさ密度が０．
８ｇ／ｃｍ”以上のゲルは昇温過程で必ず発泡し、０．
４〜０．８ｇ／ｃｍ”のゲルをガラス化した場合は、得
られたガラスは無発泡であったが、このガラスをＨｚ
Ｃｈバーナで２０００ｔ：’以上に加熱すると発泡する
場合がいくつか見られた。０．２〜０．４ｇ／ｃｍ”の
ゲルを焼結した場合は、バーナで強熱しても全く発泡は
起らなかった。本発明は、かかる点に基づくものである
。
次に、本発明を実施例を用いて説明する。
ｆ９ｉ （ＯＣＨ４）４ ０．８モル、Ａｔ（ＯＣ３Ｈ
７）！ベンゼン溶液（３０チＡｔ（ＯＣｓＨｙ ）ｉ
） ０．２モルにイツブロバノール４モルを加え、ここ
にＨ２Ｏ２モルを一度に加える。混合液がゲル化する前
に、１０φＸ２７０ｔ（単位１Ｈ１）のガラス容器−に
８分目程移し、容器の頭部をアルミ箔で封じ、７０Ｃの
恒温槽に入れた。ゲル化後、アルミ箔にピンホールを数
個開け、内部のゲルを徐々に乾燥し、約２週間かけて乾
燥ゲルを作成した。乾燥ゲルのかさ密度は、０．２３
ｇ／ｃｍ”であった。この乾燥ゲルを、電気炉に入れ、
室温から５ｏｏｃまでは酸素中で処理し、５ｏｏｃから
１３００Ｃまではヘリウムガス中で焼結ガラス化を行な
った。得られたガラスは、焼結のままで発泡現象は見ら
れなかった。また、このガラスは酸水素バーナで強熱し
てもまったく発泡現象も起さず、良質ガラスであった。
７）！ベンゼン溶液（３０チＡｔ（ＯＣｓＨｙ ）ｉ
） ０．２モルにイツブロバノール４モルを加え、ここ
にＨ２Ｏ２モルを一度に加える。混合液がゲル化する前
に、１０φＸ２７０ｔ（単位１Ｈ１）のガラス容器−に
８分目程移し、容器の頭部をアルミ箔で封じ、７０Ｃの
恒温槽に入れた。ゲル化後、アルミ箔にピンホールを数
個開け、内部のゲルを徐々に乾燥し、約２週間かけて乾
燥ゲルを作成した。乾燥ゲルのかさ密度は、０．２３
ｇ／ｃｍ”であった。この乾燥ゲルを、電気炉に入れ、
室温から５ｏｏｃまでは酸素中で処理し、５ｏｏｃから
１３００Ｃまではヘリウムガス中で焼結ガラス化を行な
った。得られたガラスは、焼結のままで発泡現象は見ら
れなかった。また、このガラスは酸水素バーナで強熱し
てもまったく発泡現象も起さず、良質ガラスであった。
本発明によれば、焼結用のゲルのかさ密度が０．２〜０
．４ｇ／ｃｍ”の範囲にあれば、焼結後のガラスに発泡
が起ることもなく、また焼結後強熱しても発泡も起きる
ことがないので、ゲルからのガラス合成を再現性よく作
表できる効果がある。
．４ｇ／ｃｍ”の範囲にあれば、焼結後のガラスに発泡
が起ることもなく、また焼結後強熱しても発泡も起きる
ことがないので、ゲルからのガラス合成を再現性よく作
表できる効果がある。
なお、かさ密度は低ければ低い程よい、＞Ｅ、操作上の
問題から下限は０．１ ｇ ／ｃｍ３程度となり、また
実際的には本発明で述べた０、２ｇ／ｃｍ”程度力′妥
当なところになる。上限については、明確な境界はない
が、ガラスを強熱したときに発泡カニ多いか少ないかが
その境を決めるもので、ゲルの〃為さ密度が０．５ｇ／
ａｎ”付近の場合は、発泡は極めて少ないが微量存在し
く発泡割合は約２割）、０．４ｇ ／ ｃｍ３以下では
発泡は皆無であったので、これを上限とした。
問題から下限は０．１ ｇ ／ｃｍ３程度となり、また
実際的には本発明で述べた０、２ｇ／ｃｍ”程度力′妥
当なところになる。上限については、明確な境界はない
が、ガラスを強熱したときに発泡カニ多いか少ないかが
その境を決めるもので、ゲルの〃為さ密度が０．５ｇ／
ａｎ”付近の場合は、発泡は極めて少ないが微量存在し
く発泡割合は約２割）、０．４ｇ ／ ｃｍ３以下では
発泡は皆無であったので、これを上限とした。
Claims (1)
- Ｂｘ（ＯＣＨｓ）４ を主原料に、ごれに金属アルコキ
シドを加えて作成した混合液を加水分解し、得られるゲ
ルを乾燥後、焼結してガラスを合成する方法において、
かさ密度が０．２ｇ／副３から０．４ｇ／ｃｍ”までの
範囲にあ゛る乾燥ゲルを焼結前の出発材とすることを特
徴とする光ファイバ用ガ２スの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17423383A JPS6065739A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 光フアイバ用ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17423383A JPS6065739A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 光フアイバ用ガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065739A true JPS6065739A (ja) | 1985-04-15 |
| JPH0324416B2 JPH0324416B2 (ja) | 1991-04-03 |
Family
ID=15975045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17423383A Granted JPS6065739A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 光フアイバ用ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065739A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5725626A (en) * | 1986-06-18 | 1998-03-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing an optical element by bonding a plurality of elements |
| KR100346121B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2002-08-01 | 삼성전자 주식회사 | 솔-젤 공법을 이용한 균열없는 실리카 글래스 제조방법 |
| WO2006112003A1 (ja) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | Toyo Glass Co., Ltd. | Ｇｒｉｎレンズの製造方法及びｇｒｉｎレンズ |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17423383A patent/JPS6065739A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5725626A (en) * | 1986-06-18 | 1998-03-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing an optical element by bonding a plurality of elements |
| KR100346121B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2002-08-01 | 삼성전자 주식회사 | 솔-젤 공법을 이용한 균열없는 실리카 글래스 제조방법 |
| WO2006112003A1 (ja) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | Toyo Glass Co., Ltd. | Ｇｒｉｎレンズの製造方法及びｇｒｉｎレンズ |
| JPWO2006112003A1 (ja) * | 2005-04-12 | 2008-11-20 | 東洋ガラス株式会社 | Ｇｒｉｎレンズの製造方法及びｇｒｉｎレンズ |
| US7921672B2 (en) | 2005-04-12 | 2011-04-12 | Toyo Glass Co., Ltd. | Method for manufacturing GRIN lens |
| JP4855933B2 (ja) * | 2005-04-12 | 2012-01-18 | 東洋ガラス株式会社 | Ｇｒｉｎレンズの製造方法及びｇｒｉｎレンズ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0324416B2 (ja) | 1991-04-03 |
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