JPH0324416B2 - - Google Patents
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- JPH0324416B2 JPH0324416B2 JP17423383A JP17423383A JPH0324416B2 JP H0324416 B2 JPH0324416 B2 JP H0324416B2 JP 17423383 A JP17423383 A JP 17423383A JP 17423383 A JP17423383 A JP 17423383A JP H0324416 B2 JPH0324416 B2 JP H0324416B2
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- glass
- gel
- foaming
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- sintering
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/016—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by a liquid phase reaction process, e.g. through a gel phase
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、光フアイバ用ガラスの製造方法に関
する。
する。
従来のゾルーゲル法では、溶融法に比較して
100℃から200℃程度低温でガラスが合成できる特
徴があつたが、得られたガラスを強熱するとガラ
ス中の残留物の影響で発泡し易いという欠点があ
つた。
100℃から200℃程度低温でガラスが合成できる特
徴があつたが、得られたガラスを強熱するとガラ
ス中の残留物の影響で発泡し易いという欠点があ
つた。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、このような欠点を解消しよう
とするもので、焼結前の乾燥ゲルのかさ密度を調
製して、無発泡のガラスを製造する光フアイバ用
ガラスの製造方法を提供することにある。
とするもので、焼結前の乾燥ゲルのかさ密度を調
製して、無発泡のガラスを製造する光フアイバ用
ガラスの製造方法を提供することにある。
かさ密度の異なる種々のゲルを作成し、このゲ
ルを一定昇温速度で処理し、ガラス化した結果、
かさ密度が0.8ｇ／cm3以上のゲルは昇温過程で必
ず発泡し、0.4〜0.8ｇ／cm3のゲルをガラス化した
場合は、得られたガラスは無発泡であつたが、こ
のガラスをH2−O2バーナで2000℃以上に加熱す
ると発泡する場合がいくつか見られた。0.2〜0.4
ｇ／cm3のゲルを焼結した場合は、バーナで強熱し
ても全く発泡は起らなかつた。本発明は、かかる
点に基づくものである。
ルを一定昇温速度で処理し、ガラス化した結果、
かさ密度が0.8ｇ／cm3以上のゲルは昇温過程で必
ず発泡し、0.4〜0.8ｇ／cm3のゲルをガラス化した
場合は、得られたガラスは無発泡であつたが、こ
のガラスをH2−O2バーナで2000℃以上に加熱す
ると発泡する場合がいくつか見られた。0.2〜0.4
ｇ／cm3のゲルを焼結した場合は、バーナで強熱し
ても全く発泡は起らなかつた。本発明は、かかる
点に基づくものである。
次に、本発明を実施例を用いて説明する。
Si（OCH4）40.8モル、Al（OC3H7）3ベンゼン溶液
（30％Al（OC3H7）3）0.2モルにイソプロパノール
４モルを加え、ここにH2O2モルを一度に加え
る。混合液がゲル化する前に、10φ×270（単
位mm）のガラス容器に８分目程移し、容器の頭部
をアルミ箔で封じ、70℃の恒温槽に入れた。ゲル
化後、アルミ箔にピンホールを数個開け、内部の
ゲルを徐々に乾燥し、約２週間かけて乾燥ゲルを
作成した。乾燥ゲルのかさ密度は、0.23ｇ／cm3で
あつた。この乾燥ゲルを、電気炉に入れ、室温か
ら800℃までは酸素中で処理し、800℃から1300℃
まではヘリウムガス中で焼結ガラス化を行なつ
た。得られたガラスは、焼結のままで発泡現象は
見られなかつた。また、このガラスは酸水素バー
ナで強熱してもまつたく発泡現象を起さず、良質
ガラスであつた。
（30％Al（OC3H7）3）0.2モルにイソプロパノール
４モルを加え、ここにH2O2モルを一度に加え
る。混合液がゲル化する前に、10φ×270（単
位mm）のガラス容器に８分目程移し、容器の頭部
をアルミ箔で封じ、70℃の恒温槽に入れた。ゲル
化後、アルミ箔にピンホールを数個開け、内部の
ゲルを徐々に乾燥し、約２週間かけて乾燥ゲルを
作成した。乾燥ゲルのかさ密度は、0.23ｇ／cm3で
あつた。この乾燥ゲルを、電気炉に入れ、室温か
ら800℃までは酸素中で処理し、800℃から1300℃
まではヘリウムガス中で焼結ガラス化を行なつ
た。得られたガラスは、焼結のままで発泡現象は
見られなかつた。また、このガラスは酸水素バー
ナで強熱してもまつたく発泡現象を起さず、良質
ガラスであつた。
本発明によれば、焼結用のゲルのかさ密度が
0.2〜0.4ｇ／cm3の範囲にあれば、焼結後のガラス
に発泡が起ることもなく、また焼結後強熱しても
発泡も起きることがないので、ゲルからのガラス
合成を再現性よく作製できる効果がある。
0.2〜0.4ｇ／cm3の範囲にあれば、焼結後のガラス
に発泡が起ることもなく、また焼結後強熱しても
発泡も起きることがないので、ゲルからのガラス
合成を再現性よく作製できる効果がある。
なお、かさ密度は低ければ低い程よいが、操作
上の問題から下限は0.1ｇ／cm3程度となり、また
実際的には本発明で述べた0.2ｇ／cm3程度が妥当
なところになる。上限については、明確な境界は
ないが、ガラスを強熱したときに発泡が多いか少
ないかがその境を決めるもので、ゲルのかさ密度
が0.5ｇ／cm3付近の場合は、発泡は極めて少ない
が微量存在し（発泡割合は約２割）、0.4ｇ／cm3以
下では発泡は皆無であつたので、これを上限とし
た。
上の問題から下限は0.1ｇ／cm3程度となり、また
実際的には本発明で述べた0.2ｇ／cm3程度が妥当
なところになる。上限については、明確な境界は
ないが、ガラスを強熱したときに発泡が多いか少
ないかがその境を決めるもので、ゲルのかさ密度
が0.5ｇ／cm3付近の場合は、発泡は極めて少ない
が微量存在し（発泡割合は約２割）、0.4ｇ／cm3以
下では発泡は皆無であつたので、これを上限とし
た。
以上説明したように、本発明によれば、焼結前
の乾燥ゲルのかさ密度を調節することにより無発
泡の光フアイバ用ガラスを製造することが可能で
ある。
の乾燥ゲルのかさ密度を調節することにより無発
泡の光フアイバ用ガラスを製造することが可能で
ある。
Claims (1)
- １ Si（OCH3）4を主原料に、これに金属アルコ
キシドを加えて作成した混合液を加水分解し、得
られるゲルを乾燥後、焼結してガラスを合成する
方法において、かさ密度が0.2ｇ／cm3から0.4ｇ／
cm3までの範囲にある乾燥ゲルを焼結前の出発材と
することを特徴とする光フアイバ用ガラスの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17423383A JPS6065739A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 光フアイバ用ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17423383A JPS6065739A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 光フアイバ用ガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065739A JPS6065739A (ja) | 1985-04-15 |
| JPH0324416B2 true JPH0324416B2 (ja) | 1991-04-03 |
Family
ID=15975045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17423383A Granted JPS6065739A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 光フアイバ用ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065739A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5725626A (en) * | 1986-06-18 | 1998-03-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing an optical element by bonding a plurality of elements |
| KR100346121B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2002-08-01 | 삼성전자 주식회사 | 솔-젤 공법을 이용한 균열없는 실리카 글래스 제조방법 |
| JP4855933B2 (ja) * | 2005-04-12 | 2012-01-18 | 東洋ガラス株式会社 | Ｇｒｉｎレンズの製造方法及びｇｒｉｎレンズ |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17423383A patent/JPS6065739A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6065739A (ja) | 1985-04-15 |
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