JPS6067145A - 銅張積層板の製造方法 - Google Patents
銅張積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6067145A JPS6067145A JP17521083A JP17521083A JPS6067145A JP S6067145 A JPS6067145 A JP S6067145A JP 17521083 A JP17521083 A JP 17521083A JP 17521083 A JP17521083 A JP 17521083A JP S6067145 A JPS6067145 A JP S6067145A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- copper
- silver
- manufacture
- aromatic hydrocarbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 title description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 26
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 10
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 7
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 6
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 37
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 17
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 10
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 9
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 239000002383 tung oil Substances 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JXZZEXZZKAWDSP-UHFFFAOYSA-N 3-(2-(4-Benzamidopiperid-1-yl)ethyl)indole Chemical compound C1CN(CCC=2C3=CC=CC=C3NC=2)CCC1NC(=O)C1=CC=CC=C1 JXZZEXZZKAWDSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical group CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000014548 Rubus moluccanus Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- OIAUFEASXQPCFE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3-xylene Chemical compound O=C.CC1=CC=CC(C)=C1 OIAUFEASXQPCFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N n-benzyl-2-(3-formylindol-1-yl)acetamide Chemical compound C12=CC=CC=C2C(C=O)=CN1CC(=O)NCC1=CC=CC=C1 RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、銀マイグレーションの耐久性に優れた銅張1
層板の製造方法に関する。
層板の製造方法に関する。
紙フェノール樹脂銅張積層板は、比較的安価なIこめ民
生用電子機器に多聞に使用されてJ3す、その用途も年
々多様化し又厳しい環境下に使用されるJ:うになって
きた。 これらの用途の1つとして印刷抵抗を施すプリ
ン1〜配線基根がある。 通常印刷抵抗は、銀ペースト
スルーホール、銀ベース1へ回路、カーボン抵抗体で構
成されているが、回路の高密度化要求に伴なって、銀ス
ルーホール間のピッチを狭めるハイビッヂ化も進められ
Cいる。。
生用電子機器に多聞に使用されてJ3す、その用途も年
々多様化し又厳しい環境下に使用されるJ:うになって
きた。 これらの用途の1つとして印刷抵抗を施すプリ
ン1〜配線基根がある。 通常印刷抵抗は、銀ペースト
スルーホール、銀ベース1へ回路、カーボン抵抗体で構
成されているが、回路の高密度化要求に伴なって、銀ス
ルーホール間のピッチを狭めるハイビッヂ化も進められ
Cいる。。
このようなハイピッヂ化回路に長期間電圧が加わると銀
スルーホール間に銀のマイクレージョン(移行)がおこ
りプリント配線基板に劣化を引きJ3こしパターンショ
ートとなる欠点がある。 これは湿気と電解に基づくも
のeあり、吸湿性が大きいか或いは表面が水分と親和性
が強い材料において顕著である。 このような魚から4
]抜加1f#Lを損なうことなく、耐湿性があり、かつ
、マイグレーションが発生しない積層板の開発が望まれ
ていIこ。
スルーホール間に銀のマイクレージョン(移行)がおこ
りプリント配線基板に劣化を引きJ3こしパターンショ
ートとなる欠点がある。 これは湿気と電解に基づくも
のeあり、吸湿性が大きいか或いは表面が水分と親和性
が強い材料において顕著である。 このような魚から4
]抜加1f#Lを損なうことなく、耐湿性があり、かつ
、マイグレーションが発生しない積層板の開発が望まれ
ていIこ。
本発明は前記の欠点に鑑みてなされたもので、打抜加工
性を損なうことなく耐湿性や電気特性、半田耐熱性に優
れ、かつ銀マイグレーションのおこらない銅張積層板の
製造方法を提供J°ることを目的としている。
性を損なうことなく耐湿性や電気特性、半田耐熱性に優
れ、かつ銀マイグレーションのおこらない銅張積層板の
製造方法を提供J°ることを目的としている。
(発明の11!ll要)
本発明は上記の目的を達成ずべく鋭意研究を重ねた結果
、後述の樹脂組成物を用いることにより打抜性を損なう
ことなく耐銀マイグレーシヨン性に優れた積層板が得ら
れることを見い出した。
、後述の樹脂組成物を用いることにより打抜性を損なう
ことなく耐銀マイグレーシヨン性に優れた積層板が得ら
れることを見い出した。
即ち、本発明は、
(A)レゾール型油変性芳香族炭化水素フェノール樹脂
1001i!J1部に対して(B)レゾール型71ノー
ル変性ポリブタジ1ン樹脂5〜6昧1部を配合して樹脂
組成物を得、該樹脂組成物を紙暑祠に含浸してなるプリ
プレグを複数枚重ね合せ、重ね合Uだプリプレグを加熱
加圧一体に積層成形することを特徴とづる銅張積層板の
製造方法T″ある。
1001i!J1部に対して(B)レゾール型71ノー
ル変性ポリブタジ1ン樹脂5〜6昧1部を配合して樹脂
組成物を得、該樹脂組成物を紙暑祠に含浸してなるプリ
プレグを複数枚重ね合せ、重ね合Uだプリプレグを加熱
加圧一体に積層成形することを特徴とづる銅張積層板の
製造方法T″ある。
本発明に用いる(△)レゾール型油変性芳香族炭化水素
フェノール樹脂としては、キシレンホルムアルデヒド樹
脂やメヂシレンホルムアルデヒド樹脂、例えば二カノー
ル1−1、二カノールM(いずれも三菱瓦斯化学社製商
品名)、ABレジンく東邦化学社製商品名)等の芳香族
炭化水素ホルムアルデヒド樹脂を出発物質−とし、これ
に桐油、脱水ひまし油、亜麻仁油から選ばれた乾性油と
、フェノール、劃−ブデルフェノール クレゾールから選ばれたフェノール類と、ホルムアルデ
ヒドとを反応させて得られたもので、反応方法としては
次の4通りがあり、■芳香族炭化水素ホルムアルデヒド
樹脂とフェノール類を酸性下で反応させた後、次いでア
ルノJり仕上で乾性油とホルムアルデヒドを反応させる
。 ■芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂とフェノー
ル類を酸性1・で反応させた後、引続き酸性下で乾性油
を反応させた後、アルカリ性でホルムアルデヒドと及応
さヒる。 ■芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂とフ
ェノール類と乾性油とを酸性下で反応させIc後、アル
カリ性でホルムアルデヒドと反応さ往る。 ■フェノー
ル類と乾性油を先に酸性下で反応させた後、引続ぎ酸性
下で芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂を反応させ、
しかる後アルカリ性手車ルムアルI゛ヒトと反応さゼる
。 そのいずれで6よい。 これらの樹脂は単独もしく
は2M!以上の混合物とし一C用いられる。
フェノール樹脂としては、キシレンホルムアルデヒド樹
脂やメヂシレンホルムアルデヒド樹脂、例えば二カノー
ル1−1、二カノールM(いずれも三菱瓦斯化学社製商
品名)、ABレジンく東邦化学社製商品名)等の芳香族
炭化水素ホルムアルデヒド樹脂を出発物質−とし、これ
に桐油、脱水ひまし油、亜麻仁油から選ばれた乾性油と
、フェノール、劃−ブデルフェノール クレゾールから選ばれたフェノール類と、ホルムアルデ
ヒドとを反応させて得られたもので、反応方法としては
次の4通りがあり、■芳香族炭化水素ホルムアルデヒド
樹脂とフェノール類を酸性下で反応させた後、次いでア
ルノJり仕上で乾性油とホルムアルデヒドを反応させる
。 ■芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂とフェノー
ル類を酸性1・で反応させた後、引続き酸性下で乾性油
を反応させた後、アルカリ性でホルムアルデヒドと及応
さヒる。 ■芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂とフ
ェノール類と乾性油とを酸性下で反応させIc後、アル
カリ性でホルムアルデヒドと反応さ往る。 ■フェノー
ル類と乾性油を先に酸性下で反応させた後、引続ぎ酸性
下で芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂を反応させ、
しかる後アルカリ性手車ルムアルI゛ヒトと反応さゼる
。 そのいずれで6よい。 これらの樹脂は単独もしく
は2M!以上の混合物とし一C用いられる。
本発明に用いる(B)レゾール型フェノール変性ポリブ
タジェン樹脂は、ポリブタジェンとフェノール類を加え
酸触媒の存在ド、窒素雰囲気中で反応さゼ、更にレゾー
ル化触媒とホルムアルデヒドを加えてレゾール化を行っ
て得られるものである。 ここで用いるポリブタジェン
樹脂とし°(は、例えばNisso PQlooo.2
000。
タジェン樹脂は、ポリブタジェンとフェノール類を加え
酸触媒の存在ド、窒素雰囲気中で反応さゼ、更にレゾー
ル化触媒とホルムアルデヒドを加えてレゾール化を行っ
て得られるものである。 ここで用いるポリブタジェン
樹脂とし°(は、例えばNisso PQlooo.2
000。
3000、’400,l)C−1000.2000(口
木凸達社製商品名)、日hボリブタジ1ンB−1000
. 2000. ご3000. 4 000 (El木
も油化学社製商品名)、スミカメイル#5o。
木凸達社製商品名)、日hボリブタジ1ンB−1000
. 2000. ご3000. 4 000 (El木
も油化学社製商品名)、スミカメイル#5o。
#150(住友化学着製商品名)などが挙げられる。
(A)レゾール型油変性芳香族炭化水素フェノール樹脂
と(B)レゾール型フェノール変性ボリブタジ1゛ン樹
脂どの配合割合は、(A) 100重量部に対して、(
B)5〜60重量部配合づることが好ましい。 (I3
)の配合m5重量部未満(・は耐銀マイグレーションに
効果なく、又60重量部を超えると樹脂の相溶性が悪く
、樹脂組成物の紙基材への含浸性が悪くなる。 ざらに
打抜加工性も悪くなり好ましくない。 従って1記の範
囲に限定される。
と(B)レゾール型フェノール変性ボリブタジ1゛ン樹
脂どの配合割合は、(A) 100重量部に対して、(
B)5〜60重量部配合づることが好ましい。 (I3
)の配合m5重量部未満(・は耐銀マイグレーションに
効果なく、又60重量部を超えると樹脂の相溶性が悪く
、樹脂組成物の紙基材への含浸性が悪くなる。 ざらに
打抜加工性も悪くなり好ましくない。 従って1記の範
囲に限定される。
積層板用暴落としてはセルロースを主成分とするものが
用いられ、例えばコツ1ヘン紙、リンター紙やクラフト
紙が用いられる。 またこれらの基材を予め処理したし
の、例えば水ill性の低分子mフェノール樹脂で処理
した一bのやメ>ミン樹脂で処理したものも使用できる
。
用いられ、例えばコツ1ヘン紙、リンター紙やクラフト
紙が用いられる。 またこれらの基材を予め処理したし
の、例えば水ill性の低分子mフェノール樹脂で処理
した一bのやメ>ミン樹脂で処理したものも使用できる
。
次に銅張積層板を製造りるには(A>レゾール型油変性
芳香族炭化水素フェノール樹脂と(B)レゾール型フェ
ノール変性ポリブタジェン樹脂とを所定の割合で配合し
て樹脂溶液に紙基月を浸漬して、樹脂を含浸被着させ、
次いC乾燥を行いプリプレグを作成する。 しかる後プ
リプレグの所要枚数と銅箔とを重ね合u1常沫により例
えば湿度160℃、圧力80kg/cm’ 、時間1時
間の成形条件で加熱加圧成形りることにより所望の銅張
積層機か得られる。
芳香族炭化水素フェノール樹脂と(B)レゾール型フェ
ノール変性ポリブタジェン樹脂とを所定の割合で配合し
て樹脂溶液に紙基月を浸漬して、樹脂を含浸被着させ、
次いC乾燥を行いプリプレグを作成する。 しかる後プ
リプレグの所要枚数と銅箔とを重ね合u1常沫により例
えば湿度160℃、圧力80kg/cm’ 、時間1時
間の成形条件で加熱加圧成形りることにより所望の銅張
積層機か得られる。
このようにしく術られた銅張積層機は優れた4〕抜加工
性を有し、耐湿fi、電気特性、半Ill耐熱性のよい
、かつ、銀マイグレーションのJ3こらない銅張積層板
を得ることがひき、民生用電子機器などに9f通するb
のCある。
性を有し、耐湿fi、電気特性、半Ill耐熱性のよい
、かつ、銀マイグレーションのJ3こらない銅張積層板
を得ることがひき、民生用電子機器などに9f通するb
のCある。
(5R,明の実施例〕
以1・実施例により本発明の詳細な説明りる。
実施例
キシレンホルI\アルデヒド樹脂(三菱m 1lli化
学社製二カノールl−(−80) 2000りと71ノ
、−ル2700gを、バラトル土ンスルホンg 6.5
gの存在下−e90〜95℃に加熱し90分間反応させ
、更にこのイト酸物に桐油を2000!lを90〜95
°Cで90分間反応させる。 次いにれに37%ホルマ
リン水溶液219゜す、1−リエタノールアミン70Q
を加えて96℃で3時間反応させた。 減圧脱水濃縮し
、1ヘルエン/メタノール−1:1i#!I!で希釈し
、樹脂分50%のレゾール型油変性キシレンフ」ノール
樹脂ワニス(T) を 得 lこ 。
学社製二カノールl−(−80) 2000りと71ノ
、−ル2700gを、バラトル土ンスルホンg 6.5
gの存在下−e90〜95℃に加熱し90分間反応させ
、更にこのイト酸物に桐油を2000!lを90〜95
°Cで90分間反応させる。 次いにれに37%ホルマ
リン水溶液219゜す、1−リエタノールアミン70Q
を加えて96℃で3時間反応させた。 減圧脱水濃縮し
、1ヘルエン/メタノール−1:1i#!I!で希釈し
、樹脂分50%のレゾール型油変性キシレンフ」ノール
樹脂ワニス(T) を 得 lこ 。
次にN15so PB−200() (fi1本凸辻ネ
1製商品名)1000g、フェノール600g、パラ1
−ル」ンスル小ンM、2.5(lを加えて窒素気流中で
110℃4時間反応させる。 この反応生成物に)1ノ
ール1200(1,、37%ホルマリン水溶液1850
(J、 40%−Eツメデルアミン水溶液35Gを加え
(96℃Z nrI間反応さゼ更に減圧脱水濃縮し、ト
ル1ン/メタノール= 1=1溶媒で希釈し、樹脂分5
0%のレゾール型]−fノール変性ポリ1タジ1ン樹脂
ソニス(11)を得た。
1製商品名)1000g、フェノール600g、パラ1
−ル」ンスル小ンM、2.5(lを加えて窒素気流中で
110℃4時間反応させる。 この反応生成物に)1ノ
ール1200(1,、37%ホルマリン水溶液1850
(J、 40%−Eツメデルアミン水溶液35Gを加え
(96℃Z nrI間反応さゼ更に減圧脱水濃縮し、ト
ル1ン/メタノール= 1=1溶媒で希釈し、樹脂分5
0%のレゾール型]−fノール変性ポリ1タジ1ン樹脂
ソニス(11)を得た。
ワニス(it)とワニス(II)とを固形分比70:3
0になるように配合し、これを二」ツ1ヘンリンクー紙
に含浸し樹脂分55%のプリプレグを作った。
0になるように配合し、これを二」ツ1ヘンリンクー紙
に含浸し樹脂分55%のプリプレグを作った。
このプリプレグを8枚重ね合わせ、接着剤(;J35μ
銅箔を重ねT 160℃、 80ka/cm2.60分
間加熱加圧成形して、厚ざ1.6Il+mの銅張積層板
を製造した。
銅箔を重ねT 160℃、 80ka/cm2.60分
間加熱加圧成形して、厚ざ1.6Il+mの銅張積層板
を製造した。
得られた積層板について銀マイグレーシヨン性、絶縁抵
抗、吸水率、半田耐熱性おJ、び打抜加]性について試
験を(」つた。 イの結東を第1図d3よび第1表に示
しIこ。
抗、吸水率、半田耐熱性おJ、び打抜加]性について試
験を(」つた。 イの結東を第1図d3よび第1表に示
しIこ。
銀マイグレーシー1ン竹評価は、所定の銀スルーホール
5r−価用パターンを用いて2,5n+mピッチ銀スル
ーホール間に40℃、90%R1−1環境下でl)C!
IOVの電圧を加え、銀スルーホールピッチ間の絶縁抵
抗変化を測定した。 これを第1図に示した。
5r−価用パターンを用いて2,5n+mピッチ銀スル
ーホール間に40℃、90%R1−1環境下でl)C!
IOVの電圧を加え、銀スルーホールピッチ間の絶縁抵
抗変化を測定した。 これを第1図に示した。
第1図において曲線aは本発明の銅張積層機で、曲線す
は比較例の銅張積層板で、本発明の銅張積層板は絶縁抵
抗の低下が少なく優れていることがわかる。
は比較例の銅張積層板で、本発明の銅張積層板は絶縁抵
抗の低下が少なく優れていることがわかる。
比較例
桐油1000(lと)上ノール1500gとパラトル1
ンスルホン酸2.!illを加え90〜bU、次いにれ
に37%ij−ルンリン水溶液1800(+と40%t
ノメチルノIミン水溶波30gを加え、96″C(21
1¥ IAI反応さl、次いで減圧脱水濃縮し、1〜ル
■ン/メタノール−1:1溶媒で希釈し樹脂分50%の
レゾール型油変牲〕[ノール樹脂ワニス(川)を得た。
ンスルホン酸2.!illを加え90〜bU、次いにれ
に37%ij−ルンリン水溶液1800(+と40%t
ノメチルノIミン水溶波30gを加え、96″C(21
1¥ IAI反応さl、次いで減圧脱水濃縮し、1〜ル
■ン/メタノール−1:1溶媒で希釈し樹脂分50%の
レゾール型油変牲〕[ノール樹脂ワニス(川)を得た。
ワニス(1)を用いて実施例と同様にプリプレグを得
、次いで銅張積層板を!l!!l造しlこ。
、次いで銅張積層板を!l!!l造しlこ。
この銅張積層板について実施例と同じ試験をNjつたの
で、第1図および第1表に示しlこ。
で、第1図および第1表に示しlこ。
第1表
J l5−C−6481により測定
第1表およびM1図から本発明の銅張積層板は緒特性に
優れ、特に耐湿性がよく銀マイグレーシヨン性に優れて
いることが判る。
優れ、特に耐湿性がよく銀マイグレーシヨン性に優れて
いることが判る。
第1図は銀スルーホールビツナ間の絶縁抵抗変化を小ず
グラフである。
グラフである。
Claims (1)
- 1 (A)レゾール型油変性芳香族炭化水素フ1−ノー
ル樹脂100fiN部に対して(B )レゾール型フェ
ノール変性ポリブタジェン樹脂5〜60重量部を配合し
て樹脂組成物を智、該樹脂組成物を紙基材に含浸してな
るプリプレグを複数枚重ね合せ、重ね合せたプリプレ、
グを加熱加11一体に積層成形Jることを特徴とする銅
張gi層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17521083A JPS6067145A (ja) | 1983-09-24 | 1983-09-24 | 銅張積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17521083A JPS6067145A (ja) | 1983-09-24 | 1983-09-24 | 銅張積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067145A true JPS6067145A (ja) | 1985-04-17 |
| JPH0320137B2 JPH0320137B2 (ja) | 1991-03-18 |
Family
ID=15992215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17521083A Granted JPS6067145A (ja) | 1983-09-24 | 1983-09-24 | 銅張積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067145A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004143401A (ja) * | 2002-08-27 | 2004-05-20 | Matsushita Electric Works Ltd | 植物繊維を用いた繊維強化プラスチック |
-
1983
- 1983-09-24 JP JP17521083A patent/JPS6067145A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004143401A (ja) * | 2002-08-27 | 2004-05-20 | Matsushita Electric Works Ltd | 植物繊維を用いた繊維強化プラスチック |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0320137B2 (ja) | 1991-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6067145A (ja) | 銅張積層板の製造方法 | |
| JPS6222847A (ja) | 積層板用樹脂組成物 | |
| JP3111577B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS61183325A (ja) | 積層板およびその製造方法 | |
| JPH0226651B2 (ja) | ||
| JPS5865649A (ja) | 積層板の製造法 | |
| JPS62192429A (ja) | 積層板の製造法 | |
| JPH0159290B2 (ja) | ||
| JPH04209647A (ja) | フェノール樹脂組成物および銅張積層板 | |
| JPH02135258A (ja) | 積層用樹脂組成物 | |
| JP2010162737A (ja) | 積層板 | |
| JPH01115937A (ja) | 積層板の製造法 | |
| JPH08230106A (ja) | 銅張積層板の製造方法 | |
| JPH09118730A (ja) | 積層板用フェノール樹脂組成物及び該フェノール樹脂組成物を用いたフェノール樹脂積層板 | |
| JPH0228241A (ja) | 積層板用フェノール樹脂組成物 | |
| JPH10168146A (ja) | フェノール樹脂の製造方法 | |
| JPH0531844A (ja) | フエノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPS61143463A (ja) | 積層板用熱硬化性樹脂組成物 | |
| JPH09164646A (ja) | フェノール樹脂積層板の製造方法 | |
| JPH01319562A (ja) | 積層板用フェノール樹脂組成物 | |
| JPH0441546A (ja) | 積層用フェノール樹脂組成物および銅張積層板 | |
| JPH07290628A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP2001284817A (ja) | フェノール樹脂積層板及びその製造方法 | |
| JPH0331736B2 (ja) | ||
| JPS606716A (ja) | 積層板用フエノ−ル樹脂 |