JPS6078968A - 2,3−ジクロロ−5−ヨ−ドピリジン及びその製造方法 - Google Patents
2,3−ジクロロ−5−ヨ−ドピリジン及びその製造方法Info
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- JPS6078968A JPS6078968A JP59184713A JP18471384A JPS6078968A JP S6078968 A JPS6078968 A JP S6078968A JP 59184713 A JP59184713 A JP 59184713A JP 18471384 A JP18471384 A JP 18471384A JP S6078968 A JPS6078968 A JP S6078968A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規化合物、2,3−ジクロロ−5−ヨードピ
リジン及びその製造方法に関する。また、本発明は2,
3−ジクロロ−5−ヨードピリジンを製造する際に用い
る新規な中間体である2、3−ジクロロ−5−リチオピ
リジン及び3−クロロ−5−ヨード−2−ビリジノール
、並びにこれらの中間体の製造方法に関する。
リジン及びその製造方法に関する。また、本発明は2,
3−ジクロロ−5−ヨードピリジンを製造する際に用い
る新規な中間体である2、3−ジクロロ−5−リチオピ
リジン及び3−クロロ−5−ヨード−2−ビリジノール
、並びにこれらの中間体の製造方法に関する。
特公昭52−86636号公報には2−(4−(5−ヨ
ード−2−ピリジルオキシ)フェノキシフプロピオン酸
化合物及びその誘導体が開示されておシ、これらのもの
は価値ある除草剤である2−(4−(s−トリフルオロ
メチル−2−ピリジルオキシ)フェノキシフプロピオン
酸及びその誘導体を製造する際に用いられる。ヨードピ
リジルオキシフェノキシプロピオネートの製造方法は開
示されていない。
ード−2−ピリジルオキシ)フェノキシフプロピオン酸
化合物及びその誘導体が開示されておシ、これらのもの
は価値ある除草剤である2−(4−(s−トリフルオロ
メチル−2−ピリジルオキシ)フェノキシフプロピオン
酸及びその誘導体を製造する際に用いられる。ヨードピ
リジルオキシフェノキシプロピオネートの製造方法は開
示されていない。
英国特許第1.599.121号明細書にはα−[4−
(3−クロロ−5−ヨード−2−ピリジルオキシ)フェ
ノキシフプロピオン酸メチルが開示されているが<14
頁、14及び15行)、しかしこの化合物をいかにして
製造するかは示唆されていない。
(3−クロロ−5−ヨード−2−ピリジルオキシ)フェ
ノキシフプロピオン酸メチルが開示されているが<14
頁、14及び15行)、しかしこの化合物をいかにして
製造するかは示唆されていない。
従来、2.3−ジクロロ−5−ヨードピリジンは開示さ
れていなかった。標準ヨウ素化法を用いて、2−アミノ
ピリジンまたは2−ビリジノールの反応性の5−位をヨ
ウ素化し、その後に3−位を塩素化することによる2、
3−ジクロロ−5−ヨードピリジンを製造するための初
めの試みではこの化合物を製造することに失敗した。本
明細省・に記載する方法を用いることにょシはじめて2
゜3−ジクロロ−5−ヨードピリジン−Its 、lI
’4造された〇要するに、本発明に従えば、2,3−ジ
クロロ−5−ヨードピリジンは5−ブロモ−2,3−ジ
クロロピリジンを低温でリチウム化して2.3−ジクロ
ロ−5−リチオピリジンを生成させることによって製造
される。次に2,3−ジクロロ−5−リチオピリジンを
低温でI2と反応させ、2゜3−ジクロロ−5−ヨード
ピリジンを生成させる。
れていなかった。標準ヨウ素化法を用いて、2−アミノ
ピリジンまたは2−ビリジノールの反応性の5−位をヨ
ウ素化し、その後に3−位を塩素化することによる2、
3−ジクロロ−5−ヨードピリジンを製造するための初
めの試みではこの化合物を製造することに失敗した。本
明細省・に記載する方法を用いることにょシはじめて2
゜3−ジクロロ−5−ヨードピリジン−Its 、lI
’4造された〇要するに、本発明に従えば、2,3−ジ
クロロ−5−ヨードピリジンは5−ブロモ−2,3−ジ
クロロピリジンを低温でリチウム化して2.3−ジクロ
ロ−5−リチオピリジンを生成させることによって製造
される。次に2,3−ジクロロ−5−リチオピリジンを
低温でI2と反応させ、2゜3−ジクロロ−5−ヨード
ピリジンを生成させる。
次に得られる生成物を抽出し、そして回収する。
2.3−ジクロロ−5−ヨードピリジンは白色固体の形
態で611)、56.5℃〜57.5℃の融点を有する
。
態で611)、56.5℃〜57.5℃の融点を有する
。
2.3−ジクロロ−5−ヨードピリジンを製造する第二
の方法には、5−クロロ−6−ヒドロキシニコチン酸を
アルカリ性ヨウ素水溶液中のI2でヨウ素化し、3−ク
ロロ−5−ヨード−2−ビリジノールを生成させること
が含まれる。次に3−クロロ−5−ヨード−2−ビリジ
ノールを塩素化剤と反応させ、かくして2,3−ジクロ
ロ−5−ヨードピリジンを生成させる。
の方法には、5−クロロ−6−ヒドロキシニコチン酸を
アルカリ性ヨウ素水溶液中のI2でヨウ素化し、3−ク
ロロ−5−ヨード−2−ビリジノールを生成させること
が含まれる。次に3−クロロ−5−ヨード−2−ビリジ
ノールを塩素化剤と反応させ、かくして2,3−ジクロ
ロ−5−ヨードピリジンを生成させる。
2.3−ジクロロ−5−ヨードピリジンは2−(4−(
a−クロロ−5−ヨートヒリジルオキシ)フェノキシ〕
プロピオン酸並びにそのエステル、塩及びアミドを製造
する際の化学的中間体として有用であシ、これらのもの
は除草剤であシ且っまた英国特許第1.599.121
号に教示されている如く、除草剤でめる2−(4−(3
−クロロ−5−トリフルオロメチルピリジルオキシ)フ
ェノキシ〕フロピオン酸及びその誘導体の製造において
用いられる。
a−クロロ−5−ヨートヒリジルオキシ)フェノキシ〕
プロピオン酸並びにそのエステル、塩及びアミドを製造
する際の化学的中間体として有用であシ、これらのもの
は除草剤であシ且っまた英国特許第1.599.121
号に教示されている如く、除草剤でめる2−(4−(3
−クロロ−5−トリフルオロメチルピリジルオキシ)フ
ェノキシ〕フロピオン酸及びその誘導体の製造において
用いられる。
本発明を実施するに際して、5−ブロモー2゜3−ジク
ロロピリジンは、このものを不活性担体媒質、例えばテ
トラヒドロフラン、乾燥エチルエーテルまだは他のエー
テル性溶媒中にて約−70℃またはこれ以下の低温で、
リチウム化剤、例えばn−ブチルリチウムまたはリチウ
ムジイソプロピルアミドと反応させることによってリチ
ウム化される。このリチウム化反応によりその場で2゜
3−ジクロロ−5−リチオピリジンが生成し、この新規
な中間体は一時的な且つ単離不可能なものでおるが、し
かし本発明の範囲内のものである。
ロロピリジンは、このものを不活性担体媒質、例えばテ
トラヒドロフラン、乾燥エチルエーテルまだは他のエー
テル性溶媒中にて約−70℃またはこれ以下の低温で、
リチウム化剤、例えばn−ブチルリチウムまたはリチウ
ムジイソプロピルアミドと反応させることによってリチ
ウム化される。このリチウム化反応によりその場で2゜
3−ジクロロ−5−リチオピリジンが生成し、この新規
な中間体は一時的な且つ単離不可能なものでおるが、し
かし本発明の範囲内のものである。
リチウム化反応が終了した後、通常、ヨウ素(I2)を
反応混合物に約5〜約60分間で加え、かくして2,3
−ジクロロ−5−ヨードピリジンを生成する。またこの
ヨウ素添加は約−70℃またはこれ以下の低温で行われ
、そしてヨウ素化反応は通常約5〜約60分間で完了す
る。
反応混合物に約5〜約60分間で加え、かくして2,3
−ジクロロ−5−ヨードピリジンを生成する。またこの
ヨウ素添加は約−70℃またはこれ以下の低温で行われ
、そしてヨウ素化反応は通常約5〜約60分間で完了す
る。
不活性担体媒質の量は臨界的ではないが、しかし反応温
度で5−ブロモー2,3−ジクロロピリジンを溶液中に
保持するために十分な不活性担体媒質量、一般にピリジ
ン出発物質1重量部当9不活性担体媒質約10〜約20
重量部を用いることが有利である。用いる反応体の相対
割合は臨界的ではなく、その理由は、反応体のいかなる
割合を用いる際にも、生成物が相当な量で生成するから
である。しかしながら、該反応はリチウム及びヨウ素1
モル当シ5−ブロモ−2,3−ジクロロピリジン1モル
の割合でこれらの反応体を消費する。
度で5−ブロモー2,3−ジクロロピリジンを溶液中に
保持するために十分な不活性担体媒質量、一般にピリジ
ン出発物質1重量部当9不活性担体媒質約10〜約20
重量部を用いることが有利である。用いる反応体の相対
割合は臨界的ではなく、その理由は、反応体のいかなる
割合を用いる際にも、生成物が相当な量で生成するから
である。しかしながら、該反応はリチウム及びヨウ素1
モル当シ5−ブロモ−2,3−ジクロロピリジン1モル
の割合でこれらの反応体を消費する。
5−ブロモー2,3−ジクロロピリジン出発物質及び2
,3−ジクロロ−5−リチオピリジン中間体が完全に消
費されるように、リチウム及びヨウ素なモル過剰量で用
いることが好ましい。
,3−ジクロロ−5−リチオピリジン中間体が完全に消
費されるように、リチウム及びヨウ素なモル過剰量で用
いることが好ましい。
本反応を行う際に、反応体の添9加速度或いは添加順序
のいずれも臨界的ではない。通常、5−ブロモ−2,3
−ジクロロピリジン及び不活性担体媒質を適当な反応容
器に加え、そして約−70’C以下、好ましくは約−7
8℃以下またはこれと同等の温度に冷却する。次いで反
応混合物にリチウム化剤、好ましくはn−ブチルリチウ
ムを徐々に加える。次に好ましくは、リチオピリジン中
間体が比較的不安定であるために、2,3−ジクロロ−
5−リチオピリジンの生成直後に、反応混合物にI、を
加え、2,3−ジクロロ−5−ヨードピリジンを生成さ
せる。
のいずれも臨界的ではない。通常、5−ブロモ−2,3
−ジクロロピリジン及び不活性担体媒質を適当な反応容
器に加え、そして約−70’C以下、好ましくは約−7
8℃以下またはこれと同等の温度に冷却する。次いで反
応混合物にリチウム化剤、好ましくはn−ブチルリチウ
ムを徐々に加える。次に好ましくは、リチオピリジン中
間体が比較的不安定であるために、2,3−ジクロロ−
5−リチオピリジンの生成直後に、反応混合物にI、を
加え、2,3−ジクロロ−5−ヨードピリジンを生成さ
せる。
本反応は典型的には、担体媒質中に反応体を本質的に均
一に分散させるために十分な温和な攪拌の下で行われる
。常圧が有利に用いられるが、圧力は臨界的ではない。
一に分散させるために十分な温和な攪拌の下で行われる
。常圧が有利に用いられるが、圧力は臨界的ではない。
反応終了後、所望の生成物は標準分離法及び精製法、例
えば溶媒抽出及び再結晶法を用いて回収及び単離される
。
えば溶媒抽出及び再結晶法を用いて回収及び単離される
。
本反応は次の反応式によって特徴づけられる二上記反応
を均衡させるための試みは行われていない。
を均衡させるための試みは行われていない。
別法として、本化合物は5−クロロ−6−ヒドロキシニ
コチン酸をアルカリ性ヨウ素水溶液中のI2と反応させ
、3−クロロ−5−ヨード−2−ビリジノールを生成さ
せることによって製造される。この反応は40℃乃至1
50’C間、好ましくは約100’C’O昇温下で有利
に行われる。例えば反応混合物にSO2を添加すること
によって、反応混合物のpH値をくlに降下させて反応
混合物から3−クロロ−5−ヨード−2−ビリジノール
を沈殿させる。
コチン酸をアルカリ性ヨウ素水溶液中のI2と反応させ
、3−クロロ−5−ヨード−2−ビリジノールを生成さ
せることによって製造される。この反応は40℃乃至1
50’C間、好ましくは約100’C’O昇温下で有利
に行われる。例えば反応混合物にSO2を添加すること
によって、反応混合物のpH値をくlに降下させて反応
混合物から3−クロロ−5−ヨード−2−ビリジノール
を沈殿させる。
3−クロロ−5−ヨード−2−ビリジノールを昇温下で
、好ましくは還流下で適当な塩素化剤、例えばC1,、
COCl、(ykスゲン) + pciIl+poct
s、塩化チオニル(SOCl2)またはこれらの混合物
と反応させる。次に反応混合物を冷水または砕氷に注ぎ
、生ずる沈殿物を沖過によって単離する。次に生成物、
即ち2,3−ジクロロ−5−ヨードピリジンは標準精製
法及び単離法、例えば溶媒抽出及び再結晶法を用いて更
に精製することができる。
、好ましくは還流下で適当な塩素化剤、例えばC1,、
COCl、(ykスゲン) + pciIl+poct
s、塩化チオニル(SOCl2)またはこれらの混合物
と反応させる。次に反応混合物を冷水または砕氷に注ぎ
、生ずる沈殿物を沖過によって単離する。次に生成物、
即ち2,3−ジクロロ−5−ヨードピリジンは標準精製
法及び単離法、例えば溶媒抽出及び再結晶法を用いて更
に精製することができる。
本化合物を製造するこの別法は次の如く特徴づけること
ができる: 上記反応を均衡させるだめの試みは行われていない。
ができる: 上記反応を均衡させるだめの試みは行われていない。
本発明の一具体化例において、5−ブロモ−2゜3−ジ
クロロピリジンをエチルエーテルに溶解し、そして約−
78℃に冷却する。ヘキサンに溶解したややモル過剰量
のn−ブチルリチウムを反応混合物に静かに攪拌しなが
ら徐々に加える。約0.5時間攪拌した後、この反応混
合物に静かに攪拌しながら、エチルエーテルに、溶解し
たI2のややモル過剰量を加える。約0.5時間攪拌し
た後、反応混合物を室温に加温し、2゜3−ジクロロ−
5−ヨードピリジンを椋準分離法及び精製法を用いて単
離する。
クロロピリジンをエチルエーテルに溶解し、そして約−
78℃に冷却する。ヘキサンに溶解したややモル過剰量
のn−ブチルリチウムを反応混合物に静かに攪拌しなが
ら徐々に加える。約0.5時間攪拌した後、この反応混
合物に静かに攪拌しながら、エチルエーテルに、溶解し
たI2のややモル過剰量を加える。約0.5時間攪拌し
た後、反応混合物を室温に加温し、2゜3−ジクロロ−
5−ヨードピリジンを椋準分離法及び精製法を用いて単
離する。
本発明の好ましい具体化例において、3−クロロ−5−
ヨード−2−ビリジノールを還流下で、2.3−ジクロ
ロ−5−ヨードピリジンを生成するまで、通常約イ〜約
24時間、有効量のPct。
ヨード−2−ビリジノールを還流下で、2.3−ジクロ
ロ−5−ヨードピリジンを生成するまで、通常約イ〜約
24時間、有効量のPct。
/ POCl、混合物と反応させる。次に反応混合物を
砕氷中に注ぎ、所望の生成物、即ち2,3−ジクロロ−
5−ヨードピリジンの沈殿が生じ、このものを単離し、
そして精製する。
砕氷中に注ぎ、所望の生成物、即ち2,3−ジクロロ−
5−ヨードピリジンの沈殿が生じ、このものを単離し、
そして精製する。
以下の実施例は本発明の実施を説ツ」するものであるが
、しかし本発明の範囲を限足するものと解釈すべきでな
い。以下に述べる反応式を均衡させるための試みは行っ
ていない。
、しかし本発明の範囲を限足するものと解釈すべきでな
い。以下に述べる反応式を均衡させるための試みは行っ
ていない。
実施例1
2.3−ジクロロ−5−ヨードピリジンの製造工程A
機械的攪拌機、ガス吹込管及び乾燥管付きドライアイス
/アセトン凝縮器を備えた容量17Iの3つ口丸底フラ
スコに、6−ヒドロキシニコチン酸(Aldrich
Chemical Company :11!! )
75.011(o、 s a 9モル)及び脱イオン水
500−を加えた。温度を〈25℃に保持しながら、反
応混合物中に塩素(45,88IIiO,647モ#)
を1.5時間にわたって吹き込んだ。生じた黄褐色のス
ラリを室温で2時間攪拌した。黄褐色の固体を真空涙過
によって単離し、脱イオン水50〜1oo−で洗浄し、
そして風乾した。機械的攪拌機、温度調節器付温度計、
凝縮器付ディーンースターク(Deαn−5tαrk)
トラップ及び加熱マントルを備えた容量14の3つロ丸
底フラスコ中に、上記の黄褐色固体を入れて更に乾燥し
、そしてトルエンと共に水を共沸的に蒸留した(最初に
加えた〜700m)。生じた混合物を室温に冷却し、黄
褐色固体を濾過によって単離した。50゛℃でアスピレ
ータ−による真空下で一夜乾燥した後、固体77゜og
(理論量の82〜83チ)が得られた。
/アセトン凝縮器を備えた容量17Iの3つ口丸底フラ
スコに、6−ヒドロキシニコチン酸(Aldrich
Chemical Company :11!! )
75.011(o、 s a 9モル)及び脱イオン水
500−を加えた。温度を〈25℃に保持しながら、反
応混合物中に塩素(45,88IIiO,647モ#)
を1.5時間にわたって吹き込んだ。生じた黄褐色のス
ラリを室温で2時間攪拌した。黄褐色の固体を真空涙過
によって単離し、脱イオン水50〜1oo−で洗浄し、
そして風乾した。機械的攪拌機、温度調節器付温度計、
凝縮器付ディーンースターク(Deαn−5tαrk)
トラップ及び加熱マントルを備えた容量14の3つロ丸
底フラスコ中に、上記の黄褐色固体を入れて更に乾燥し
、そしてトルエンと共に水を共沸的に蒸留した(最初に
加えた〜700m)。生じた混合物を室温に冷却し、黄
褐色固体を濾過によって単離した。50゛℃でアスピレ
ータ−による真空下で一夜乾燥した後、固体77゜og
(理論量の82〜83チ)が得られた。
サーモウェル(thermowell )付容景250
−の3つ口丸底フラスコに機械的攪拌機、滴下ロート及
び最上部にN2導入口付凝縮器を装備し、工程Aによる
5−クロロ−6−ヒドロキシニコチン酸a4.og(o
、t96モル)及びオキシ塩化リン(POCI、)40
me(67,0g;0.437モル)を加えた。生じた
黄褐色のスラリを105℃に加熱し、液体を短時間還流
させた。15分以内に黄褐色の固体が溶解して黒色溶液
を生じ、還流が終った。反応混合物を攪拌し、N2下に
て105℃で25時間加熱した。溶液を室温に冷却した
後、黒色液体を、機械的攪拌機及び凝縮器を備えた容量
21の3つ目丸底フラスコ中に注き゛、そして氷を加え
た。最初の反応容器を水ですすぎ、この内容物を第二の
容器に加えた。この反応混合物を周囲温度で一夜攪拌し
た。固体を真空p過によって単離し、水で洗浄し、そし
て風乾した。この固体を、機械的攪拌機、温度計及び最
上部にN2導入口付凝縮器を備えたディーンースターク
・トラップを装備した容112Aの3つ口丸底フラスコ
に移した。少量のアセトンでロートをすすぎ、このアセ
トンをトルエン約11と共にフラスコに加えた。
−の3つ口丸底フラスコに機械的攪拌機、滴下ロート及
び最上部にN2導入口付凝縮器を装備し、工程Aによる
5−クロロ−6−ヒドロキシニコチン酸a4.og(o
、t96モル)及びオキシ塩化リン(POCI、)40
me(67,0g;0.437モル)を加えた。生じた
黄褐色のスラリを105℃に加熱し、液体を短時間還流
させた。15分以内に黄褐色の固体が溶解して黒色溶液
を生じ、還流が終った。反応混合物を攪拌し、N2下に
て105℃で25時間加熱した。溶液を室温に冷却した
後、黒色液体を、機械的攪拌機及び凝縮器を備えた容量
21の3つ目丸底フラスコ中に注き゛、そして氷を加え
た。最初の反応容器を水ですすぎ、この内容物を第二の
容器に加えた。この反応混合物を周囲温度で一夜攪拌し
た。固体を真空p過によって単離し、水で洗浄し、そし
て風乾した。この固体を、機械的攪拌機、温度計及び最
上部にN2導入口付凝縮器を備えたディーンースターク
・トラップを装備した容112Aの3つ口丸底フラスコ
に移した。少量のアセトンでロートをすすぎ、このアセ
トンをトルエン約11と共にフラスコに加えた。
アセトン及び残っている水を蒸留によって除去した。こ
の混合物を熱時濾過して少量の黒色固体を除去し、透明
な褐色液体を得た。この褐色液体(トルエン溶液)を冷
却し、融点150〜156℃を有する粗製の生成物(黄
褐色固体)23.1gを得た。トルエンを蒸発させて更
に黄褐色固体12、1211を得た。
の混合物を熱時濾過して少量の黒色固体を除去し、透明
な褐色液体を得た。この褐色液体(トルエン溶液)を冷
却し、融点150〜156℃を有する粗製の生成物(黄
褐色固体)23.1gを得た。トルエンを蒸発させて更
に黄褐色固体12、1211を得た。
最上部にN、導入口付還流冷却器、機械的攪拌機及び温
度調節器付温度計を備えた炉乾燥した容量250−の3
つ口丸底フラスコにN、を吹き込み、そして5,6−ジ
クロロニコチン酸<工程nによるもの)12.oII(
o、os2sモル)、赤色酸化第二水銀17.459(
0,0806モル)及びCCI、 100meを加えた
。反応混合物(赤−橙色スラリ)を熱源として2個の1
75ワツト赤外線加熱ランプを用いてN!下にて還流下
で2時間攪拌した。この還流している反応混合物にCC
t4257!中のBτ、12y(o、o7sモル)の溶
液を加えた。この反応混合物をN、下にて一夜還流下で
攪拌した。翌朝、濃い赤色の色調はほとんど消え、この
冷却した反応混合物に飽和Nαnco。
度調節器付温度計を備えた炉乾燥した容量250−の3
つ口丸底フラスコにN、を吹き込み、そして5,6−ジ
クロロニコチン酸<工程nによるもの)12.oII(
o、os2sモル)、赤色酸化第二水銀17.459(
0,0806モル)及びCCI、 100meを加えた
。反応混合物(赤−橙色スラリ)を熱源として2個の1
75ワツト赤外線加熱ランプを用いてN!下にて還流下
で2時間攪拌した。この還流している反応混合物にCC
t4257!中のBτ、12y(o、o7sモル)の溶
液を加えた。この反応混合物をN、下にて一夜還流下で
攪拌した。翌朝、濃い赤色の色調はほとんど消え、この
冷却した反応混合物に飽和Nαnco。
溶液40−を加えた。反応混合物を周囲温度で1時間攪
拌し、そしてセライト(Celite )のパッドを通
して涙過した。生じた沈殿物を塩化メチレンで十分に洗
浄した。合液した有機層を水(2×1oomg)及び飽
和NaCL溶液100−で洗浄し、無水MQSO,上で
乾燥し、涙過し、そして蒸発乾固させた。残った淡褐色
油をペンタンに採り入れ、濾過し、蒸発乾固し、黄褐色
池10.3519が得られ、このものは、標準ガスクロ
マトグラフ(yc)法を用いるキャピラリーガスクロマ
トグラフィー(17’)(= )(ngat)油0.5
μm3 〕上に面積百分率によって示される如く、純
度89.5 %であった。この黄褐色油を容量50ゴの
小陶器製フラスコに移し、短い蒸留ヘッドを通して蒸留
した。
拌し、そしてセライト(Celite )のパッドを通
して涙過した。生じた沈殿物を塩化メチレンで十分に洗
浄した。合液した有機層を水(2×1oomg)及び飽
和NaCL溶液100−で洗浄し、無水MQSO,上で
乾燥し、涙過し、そして蒸発乾固させた。残った淡褐色
油をペンタンに採り入れ、濾過し、蒸発乾固し、黄褐色
池10.3519が得られ、このものは、標準ガスクロ
マトグラフ(yc)法を用いるキャピラリーガスクロマ
トグラフィー(17’)(= )(ngat)油0.5
μm3 〕上に面積百分率によって示される如く、純
度89.5 %であった。この黄褐色油を容量50ゴの
小陶器製フラスコに移し、短い蒸留ヘッドを通して蒸留
した。
〜l torrにおいて55° −65℃の沸点を有す
る1つのフラクションのみが認められた。gcによって
示された如く純度〜95チの油を結晶化させて白色固体
が得られ、このものは30.3〜31.0℃の沸点を有
していた。
る1つのフラクションのみが認められた。gcによって
示された如く純度〜95チの油を結晶化させて白色固体
が得られ、このものは30.3〜31.0℃の沸点を有
していた。
工程りに用いる全てのガラス製品を炉中にて100℃で
一夜乾燥し、使用前にN2下にて室温に冷却した。磁気
攪拌機、温度計、隔壁及び最上部にN2導入口付添加ロ
ートを備えた容量25〇−の3つ目丸底フラスコに、5
−プロモー2,3−ジクロロビリジン(工程Cによるも
の)5.7Ii(25ミリモル)及びナトリウムーベン
ゾフエノンケチルから新たに蒸留したエチルエーテル1
25dを加えた。反応混合物を一78℃に冷却し、この
反応混合物に乾燥した注射器からヘキサン中の〜1.
s M n−ブチルリチウム16.1mA’i徐々に加
えた。発熱はほとんど認められないが、反応混合物は直
ちに褐色に変化した。反応混合物を一78°Cで0.5
時間攪拌し、温度が一70℃以下に保持されるようにし
て、新たに蒸留したニーテルル3〇−中の7.7.61
.1F(30ミリモル)を徐々に加えた。この反応混合
物を一78℃で0.5時間攪拌し、次に室温に加温した
。反応混合物を水に注ぎ、層を分離した。有機層を1.
ONチオ硫酸ナトリウム5ome、水50ゴ及び飽和N
aCl溶液で洗浄した。有機層を無水M9SO,上で乾
燥し、濾過し、蒸発乾固させ、褐色油を得た。この油を
ペンタンに採シ入れ、ガラスウールを通して濾過し、蒸
発乾固し、褐色油5.7.9が得られ、このものは放置
した際に一部針状晶として結晶化した。
一夜乾燥し、使用前にN2下にて室温に冷却した。磁気
攪拌機、温度計、隔壁及び最上部にN2導入口付添加ロ
ートを備えた容量25〇−の3つ目丸底フラスコに、5
−プロモー2,3−ジクロロビリジン(工程Cによるも
の)5.7Ii(25ミリモル)及びナトリウムーベン
ゾフエノンケチルから新たに蒸留したエチルエーテル1
25dを加えた。反応混合物を一78℃に冷却し、この
反応混合物に乾燥した注射器からヘキサン中の〜1.
s M n−ブチルリチウム16.1mA’i徐々に加
えた。発熱はほとんど認められないが、反応混合物は直
ちに褐色に変化した。反応混合物を一78°Cで0.5
時間攪拌し、温度が一70℃以下に保持されるようにし
て、新たに蒸留したニーテルル3〇−中の7.7.61
.1F(30ミリモル)を徐々に加えた。この反応混合
物を一78℃で0.5時間攪拌し、次に室温に加温した
。反応混合物を水に注ぎ、層を分離した。有機層を1.
ONチオ硫酸ナトリウム5ome、水50ゴ及び飽和N
aCl溶液で洗浄した。有機層を無水M9SO,上で乾
燥し、濾過し、蒸発乾固させ、褐色油を得た。この油を
ペンタンに採シ入れ、ガラスウールを通して濾過し、蒸
発乾固し、褐色油5.7.9が得られ、このものは放置
した際に一部針状晶として結晶化した。
この油及び針状晶の混合物を加温して均質溶液を生じた
。混ぜ物を含まぬ油をキャビラ!J−acによって分析
し、出発物質よシも長い保持時間をもつ1つの大部分の
生成物(面積〜80チ)が示された。この油をメタノー
ルに採シ入れ、そして再結晶し、融点56.5℃〜57
.5℃を冶する白色固体zosI!を得た。2.3−ジ
クロロ−5−ヨードピリジンである生成物の構造は核磁
気共鳴スペクトル(NMJ?)及び質量分光分析によっ
て確認実施例2 2.3−ジクロロ−5−ヨードピリジンの製造工程1 還流冷却器、温度計、滴下ロート及びaL磁気攪拌機備
えた容量250艷の3つ日丸底フラスコに、水90rn
l中の5−クロロ−6−ヒドロキシニコチン酸(実施例
1、工程Aによるもの)3.4’1(o、 02モル)
及び炭酸ナトリウム8.6.9 (0,03モル)を加
えた。反応混合物をN2下で攪拌し、そして100℃に
加熱した。この反応混合物に0.5時間にわだシ水35
m1中のヨウ素5.19(0,02モル)及びzI5.
ty(o、paモル)の溶液を加えて発泡を最少にした
。反応混合物を100℃で1時間攪拌した。この混合物
を室温に冷却し、滴下ロートをガス吹込管に換えた。S
O2を混合物に通し、黄褐色沈殿物を生成させた。
。混ぜ物を含まぬ油をキャビラ!J−acによって分析
し、出発物質よシも長い保持時間をもつ1つの大部分の
生成物(面積〜80チ)が示された。この油をメタノー
ルに採シ入れ、そして再結晶し、融点56.5℃〜57
.5℃を冶する白色固体zosI!を得た。2.3−ジ
クロロ−5−ヨードピリジンである生成物の構造は核磁
気共鳴スペクトル(NMJ?)及び質量分光分析によっ
て確認実施例2 2.3−ジクロロ−5−ヨードピリジンの製造工程1 還流冷却器、温度計、滴下ロート及びaL磁気攪拌機備
えた容量250艷の3つ日丸底フラスコに、水90rn
l中の5−クロロ−6−ヒドロキシニコチン酸(実施例
1、工程Aによるもの)3.4’1(o、 02モル)
及び炭酸ナトリウム8.6.9 (0,03モル)を加
えた。反応混合物をN2下で攪拌し、そして100℃に
加熱した。この反応混合物に0.5時間にわだシ水35
m1中のヨウ素5.19(0,02モル)及びzI5.
ty(o、paモル)の溶液を加えて発泡を最少にした
。反応混合物を100℃で1時間攪拌した。この混合物
を室温に冷却し、滴下ロートをガス吹込管に換えた。S
O2を混合物に通し、黄褐色沈殿物を生成させた。
SO2の添加をpH値が〈1になるまで続けた。
このスラリを1時間攪拌した。沈殿物を濾過によって捕
集し、水で洗浄し、風乾し、融点202〜209℃を有
する黄褐色固体4.05 Ji’を得た。3−クロロ−
5−ヨード−ビリジノールである生成物の構造は質量分
光分析によシ確昭した。
集し、水で洗浄し、風乾し、融点202〜209℃を有
する黄褐色固体4.05 Ji’を得た。3−クロロ−
5−ヨード−ビリジノールである生成物の構造は質量分
光分析によシ確昭した。
工程2
温度計、最上部にNt導入口、栓及び磁気攪拌機を備え
た容f150−の3つ日丸底フラスコに、上記の工程l
による3−クロロ−5−ヨード−2−ビリジノール3.
50.9(0,0137モル)、五塩化リン3.60.
9(0,0144モル)及びオキシ塩化リン5〜lO−
を加えた。この反応混合物を還流下で加熱し、固体が溶
解して黄金褐色の溶液を生じた。反応混合物をN2下に
て還流下で4時間攪拌し、次に室温に冷却した。反応混
合物を砕氷に注ぎ、約1時間放置した。生成物及び未反
応の出発物質であることがわかった黄褐色の沈殿物を生
じ、このものを濾過によって単離し、そしてペンタンで
洗浄した。また水層金ペンタンで洗浄した。合液した有
機層を脱イオン水及び飽和NaC1で洗浄し、無水Mg
SO4上で乾燥し、濾過し、蒸発乾固させ、暗色油0.
49が得られ、このものは放置すると結晶化した。この
結晶のガスクロマトグラフィー〔25メーターのジメチ
ルシリコーンキャビ2リーカラム使用、温度プログラミ
ング:80℃(4分)、8°C/分で270°Cに加熱
、カラム流速0.63CC/分で2分間〕保+1 II
ろ間は646秒であった。上記生成物と実施例1の工程
りの生成物の混合物を上記と同じガスク+:+ −+7
1・り゛ラフイー条件を用いて分析したところ、単一の
大きなピークが観察された。
た容f150−の3つ日丸底フラスコに、上記の工程l
による3−クロロ−5−ヨード−2−ビリジノール3.
50.9(0,0137モル)、五塩化リン3.60.
9(0,0144モル)及びオキシ塩化リン5〜lO−
を加えた。この反応混合物を還流下で加熱し、固体が溶
解して黄金褐色の溶液を生じた。反応混合物をN2下に
て還流下で4時間攪拌し、次に室温に冷却した。反応混
合物を砕氷に注ぎ、約1時間放置した。生成物及び未反
応の出発物質であることがわかった黄褐色の沈殿物を生
じ、このものを濾過によって単離し、そしてペンタンで
洗浄した。また水層金ペンタンで洗浄した。合液した有
機層を脱イオン水及び飽和NaC1で洗浄し、無水Mg
SO4上で乾燥し、濾過し、蒸発乾固させ、暗色油0.
49が得られ、このものは放置すると結晶化した。この
結晶のガスクロマトグラフィー〔25メーターのジメチ
ルシリコーンキャビ2リーカラム使用、温度プログラミ
ング:80℃(4分)、8°C/分で270°Cに加熱
、カラム流速0.63CC/分で2分間〕保+1 II
ろ間は646秒であった。上記生成物と実施例1の工程
りの生成物の混合物を上記と同じガスク+:+ −+7
1・り゛ラフイー条件を用いて分析したところ、単一の
大きなピークが観察された。
実施例3
2.3−ジクロロ−5−ヨードピリジンの製造工程1
5−クロロ−6−ヒドロキシニコチン19]2−6#(
72,6ミリモル)、Na2Co、 1 ’1B 39
(121ミリモル)、1220.47.!/ (80
,7ミリモル)、KI2o、o9g (1,21ミリモ
ル)及びN20500−を用いて、実質的に実施例2の
工程1に述べたと同一の方法を利用した。この反応によ
シ、黄褐色の固体17.29を得た。
72,6ミリモル)、Na2Co、 1 ’1B 39
(121ミリモル)、1220.47.!/ (80
,7ミリモル)、KI2o、o9g (1,21ミリモ
ル)及びN20500−を用いて、実質的に実施例2の
工程1に述べたと同一の方法を利用した。この反応によ
シ、黄褐色の固体17.29を得た。
最上部にN2導入口付凝縮器、機械的攪拌機及び温度計
を備えた容量loomの3つ日丸底フラスコに、3−
クロロ−2−ヒドロキシ−5−ヨードピリジン17.2
.9(0,0673モル)、pct。
を備えた容量loomの3つ日丸底フラスコに、3−
クロロ−2−ヒドロキシ−5−ヨードピリジン17.2
.9(0,0673モル)、pct。
14.85g(0,0713モル)及びpoct、1ゴ
(1,68g1O,0t09モル)を加えた。固体分を
含む反応混合物を徐々に攪拌し、そして徐々に130℃
に加熱した。反応混合物をN2下で5時間攪拌し、その
後にこれを室温に冷却し、−夜装置した。反応混合物を
砕氷中に注意して注ぎ、そして1時間放置した。反応混
合物に塩化メチレン(200mlりを加え、存在する固
体を塩化メチレンに溶解させた。層を分離し、有機相を
金塩基、水及び飽和NaCLで洗浄した。無水MgSO
4上で乾燥し、そして濾過しだ後、溶媒を蒸発させ、黄
色固体11.8pを得た。この固体をメタノールから再
結晶させ、固体6.60 IIを生じ、このものは実施
例1、工程りにおいて得られた生成物と同一のスペクト
ル及び物理特性をイ」していた。
(1,68g1O,0t09モル)を加えた。固体分を
含む反応混合物を徐々に攪拌し、そして徐々に130℃
に加熱した。反応混合物をN2下で5時間攪拌し、その
後にこれを室温に冷却し、−夜装置した。反応混合物を
砕氷中に注意して注ぎ、そして1時間放置した。反応混
合物に塩化メチレン(200mlりを加え、存在する固
体を塩化メチレンに溶解させた。層を分離し、有機相を
金塩基、水及び飽和NaCLで洗浄した。無水MgSO
4上で乾燥し、そして濾過しだ後、溶媒を蒸発させ、黄
色固体11.8pを得た。この固体をメタノールから再
結晶させ、固体6.60 IIを生じ、このものは実施
例1、工程りにおいて得られた生成物と同一のスペクト
ル及び物理特性をイ」していた。
化合物3−クロロ−5−ヨード−2−ビリジノールはそ
の互変異性体、3−クロIff −5−ヨード−2−ピ
リドンと平衡して存在する。互変異性は当該分野に精通
せる者にとってはよく知られた現象で6D、本発明は上
記の互変異性体の双方を意図するものである。互変異性
体は次の平衡反応によって特徴づけることができる: 2.3−ジクロロ−5−ヨードピリジンはα−[4−(
3−クロロ−5−ヨード−2−ピリジルオキシ)フェノ
キシプロピオン酸及びその誘導体(塩、エステル及びア
ミド)を製造する際に化学6」中間体として有用であり
、その製造は当該分野に精通せる者にとってはよく知ら
れており、置換されたピリジルオキシフェノキシプロピ
オン酸及びその誘導体を製造するために文献に記載され
た方法と同様の方法を用いて行われる。かかる方法は次
の文献に記載されており、かかる文献の全てをそれらの
引用を以って本明細噛の記載にかえる:ヨーロッパ(E
PO)特許出願第483号;同第82104766.9
号(1982年12月15日発行);米国特許第4.0
46.553号;同第4、214.086号;同第4.
275.212号;同第4.325.729号;同第4
.266.063号;英国特許第1.599.121号
;同第1.599.122号;及びヨーロッパ特許第0
21613号、製造方法の1つとしては、2,3−ジク
ロロ−5−ヨードピリジンをヒドロキノンのジアニオン
と反応させて3−クロロ−5−ヨード−2−ビリジルオ
ギシフェノールを生成させ、次にこのものを適当なハロ
プロピオネートと反応させて所望のピリジルオキシフェ
ノキシプロピオネートを生成させる。この反応は次の如
く特徴づけることができる:式中、XはCtまたはBr
を表わし、そして RはH(酸)或いは核酸の農業的に許容し得る塩、エス
テルまたはアミドを形成する部分、例えばアルカリ土類
金属カチオン、アルカリ金属カチオン、C1〜C12ア
ルキル基またはアミド基を表わす。
の互変異性体、3−クロIff −5−ヨード−2−ピ
リドンと平衡して存在する。互変異性は当該分野に精通
せる者にとってはよく知られた現象で6D、本発明は上
記の互変異性体の双方を意図するものである。互変異性
体は次の平衡反応によって特徴づけることができる: 2.3−ジクロロ−5−ヨードピリジンはα−[4−(
3−クロロ−5−ヨード−2−ピリジルオキシ)フェノ
キシプロピオン酸及びその誘導体(塩、エステル及びア
ミド)を製造する際に化学6」中間体として有用であり
、その製造は当該分野に精通せる者にとってはよく知ら
れており、置換されたピリジルオキシフェノキシプロピ
オン酸及びその誘導体を製造するために文献に記載され
た方法と同様の方法を用いて行われる。かかる方法は次
の文献に記載されており、かかる文献の全てをそれらの
引用を以って本明細噛の記載にかえる:ヨーロッパ(E
PO)特許出願第483号;同第82104766.9
号(1982年12月15日発行);米国特許第4.0
46.553号;同第4、214.086号;同第4.
275.212号;同第4.325.729号;同第4
.266.063号;英国特許第1.599.121号
;同第1.599.122号;及びヨーロッパ特許第0
21613号、製造方法の1つとしては、2,3−ジク
ロロ−5−ヨードピリジンをヒドロキノンのジアニオン
と反応させて3−クロロ−5−ヨード−2−ビリジルオ
ギシフェノールを生成させ、次にこのものを適当なハロ
プロピオネートと反応させて所望のピリジルオキシフェ
ノキシプロピオネートを生成させる。この反応は次の如
く特徴づけることができる:式中、XはCtまたはBr
を表わし、そして RはH(酸)或いは核酸の農業的に許容し得る塩、エス
テルまたはアミドを形成する部分、例えばアルカリ土類
金属カチオン、アルカリ金属カチオン、C1〜C12ア
ルキル基またはアミド基を表わす。
目的生成物ピリジルオキシフェノキシプロビオネートを
製造する他の方法は2,3−ジクロロ−5−ヨードピリ
ジンを4−ヒドロキシフェノキシプロビオネートの適当
なアニオンと反応させることでbる。この反応は次の如
く特徴づけることができる: 式中、Rは上に定義した通シで64゜
製造する他の方法は2,3−ジクロロ−5−ヨードピリ
ジンを4−ヒドロキシフェノキシプロビオネートの適当
なアニオンと反応させることでbる。この反応は次の如
く特徴づけることができる: 式中、Rは上に定義した通シで64゜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.2.3−ジクロロ−5−ヨードピリジン。 Z(a)5−プロモー2,3−ジクロロピリジンを不活
性担体媒質中にて約−70℃以下の温度でリチウム化剤
の有効量と反応させ、その場で2゜3−ジクロロ−5−
リチオピリジンを生成させ、次いで (b)該反応混合物に約−70℃以下の温度で12の有
効量を加え、かくして2,3−ジクロロ−5−ヨードピ
リジンを生成させる ことを特徴とする2、3−ジクロロ−5−ヨードピリジ
ンの製造方法。 λ 該リチウム化剤がn−ブチルリチウムであり、そし
て該不活性担体媒質がエチルエーテルでおる特許請求の
範囲第2項記載の方法。 4、温度が約−78℃またはこれ以下である特許請求の
範囲第3項記載の方法。 5、更に(C)該反応混合物を屋温に加温し、そして (カ反応混合物から2.3−ジクロロ−5−ヨードピリ
ジンを単離する 工程からなることを特徴とする特許請求の範囲第4項記
載の方法。 6.2.3−ジクロロ−5−リチオピリジン。 7、(a)5−プロモー2,3−ジクロロピリジンを不
活性担体媒質中にて約−70℃以下の温度でリチウム化
剤の有効量と反応させる ことを特徴とする2、3−ジクロロ−5−リチオピリジ
ンの製造方法。 8 リチウム化剤がn−ブチルリチウムでめる特許請求
の範囲第7項記載の方法。 9.温度が約−78℃またはこれ以下である特許請求の
範囲第8項記載の方法。 1O1(α)3−クロロ−5−ヨード−2−ビリジノー
ルを、2.3−ジクロロ−5−ヨードピリジンを生成さ
せるのに十分な条件下に−C1昇温下で塩素化剤の有効
量と反応させる ことを特徴とする2、3−ジクロロ−5−ヨードピリジ
ンの製造方法。 11、塩素化剤がcoct、、ct、、pci、、7)
OCl、、SOCl、またはその混合物である特許請求
の範囲第10項記載の方法。 12 塩素化剤がPct、及びPOCI、の混合物であ
る特許請求の範囲第11項記載の方法。 13、反応を還流下で行う特許請求の範囲第12項記載
の方法。 14、更に2,3−ジクロロ−5−ヨードピリジンを反
応混合物から単離する工程からなることを特徴とする特
許請求の範囲第13項記載の方法。 15、3−クロロ−5−ヨード−2〜ビリジノール。 16、平衡反応 I を特徴とするその互変異性体3−クロロ−5−ヨード−
2−ピリドンと平衡状態にある3−クロロ−5−ヨード
−2−ビリジノール。 17、(α)510ロー6−ヒドロキシニコチン酸を、
3−クロロ−5−ヨード−2−ビリジノールを生成させ
る条件下にて、アルカリ性ヨウ素水溶液中の1!の有効
量と反応させる ことを特徴とする3−クロロ−5−ヨード−2−ビリジ
ノールの製造方法。 18 反応を約40°C〜約150℃の温度で行う特許
請求の範囲第17項記載の方法。 19、温度が約100℃でるる特許請求の範囲第18項
記載の方法。 20、更に(b)反応混合物のpH値を約1またはこれ
以下に調節し、かくして3−クロロ−5−ヨード−2−
ビリジノールを沈殿物として生成させ、そして (6)沈殿物を単離する 工程からなることを特徴とする特許請求の範囲第18項
記載の方法。 21、反応混合物にSO2の有効量を添加することによ
ってpH値を約1またはこれ以下に調節することを特徴
とする特許請求の範囲i20項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/529,200 US4517368A (en) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 2,3-Dichloro-5-iodopyridine and methods of making and using the same |
| US529200 | 1983-09-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6078968A true JPS6078968A (ja) | 1985-05-04 |
| JPS6411629B2 JPS6411629B2 (ja) | 1989-02-27 |
Family
ID=24108931
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59184713A Granted JPS6078968A (ja) | 1983-09-06 | 1984-09-05 | 2,3−ジクロロ−5−ヨ−ドピリジン及びその製造方法 |
| JP61275486A Pending JPS62142187A (ja) | 1983-09-06 | 1986-11-20 | 2,3−ジクロロ−5−リチオピリジン及びその製造方法 |
| JP61275487A Granted JPS62142158A (ja) | 1983-09-06 | 1986-11-20 | 3−クロロ−5−ヨ−ド−2−ピリジノ−ル及びその製造方法 |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61275486A Pending JPS62142187A (ja) | 1983-09-06 | 1986-11-20 | 2,3−ジクロロ−5−リチオピリジン及びその製造方法 |
| JP61275487A Granted JPS62142158A (ja) | 1983-09-06 | 1986-11-20 | 3−クロロ−5−ヨ−ド−2−ピリジノ−ル及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4517368A (ja) |
| JP (3) | JPS6078968A (ja) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP4639042B2 (ja) * | 2003-09-29 | 2011-02-23 | 富士フイルムファインケミカルズ株式会社 | ハロゲン−リチウム交換反応を用いる有機化合物の製造法 |
| JP4794873B2 (ja) * | 2005-03-03 | 2011-10-19 | 富士フイルムファインケミカルズ株式会社 | ハロゲン−リチウム交換反応を用いる有機化合物の製造法 |
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| JPS5287173A (en) * | 1976-01-17 | 1977-07-20 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 4-(pyridyl-2-oxy)phynoxyalkanecarboxylic acid compounds |
| GB1599121A (en) * | 1977-07-21 | 1981-09-30 | Ishihara Mining & Chemical Co | A-(4-(5-fluoromethyl-2-pyridyloxy)phenoxy)alkane-carboxylic acid derivatives and their use as herbicides |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5461182A (en) * | 1977-10-20 | 1979-05-17 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 2-phenoxy-5-trifluoromethylpyridine compounds |
| EP0021613B1 (en) * | 1979-06-20 | 1983-04-06 | Imperial Chemical Industries Plc | Pyridine derivatives, processes for preparing them, herbicidal compositions containing them and methods of killing plants therewith |
| DE3070085D1 (en) * | 1979-11-30 | 1985-03-14 | Ciba Geigy Ag | Process for the preparation of 2,3,5,6-tetrachloropyridine and 3,5,6-trichloropyridin-2-ol |
-
1983
- 1983-09-06 US US06/529,200 patent/US4517368A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-09-05 JP JP59184713A patent/JPS6078968A/ja active Granted
-
1986
- 1986-11-20 JP JP61275486A patent/JPS62142187A/ja active Pending
- 1986-11-20 JP JP61275487A patent/JPS62142158A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2546251A1 (de) * | 1974-10-17 | 1976-04-29 | Ishihara Mining & Chemical Co | Alpha- eckige klammer auf 4-(5- mono-substituiert- oder 3,5-disubstituiert-pyridyl-2-oxy)phenoxy eckige klammer zu alkancarbonsaeuren und ihre derivate |
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| GB1599121A (en) * | 1977-07-21 | 1981-09-30 | Ishihara Mining & Chemical Co | A-(4-(5-fluoromethyl-2-pyridyloxy)phenoxy)alkane-carboxylic acid derivatives and their use as herbicides |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS632954B2 (ja) | 1988-01-21 |
| JPS62142187A (ja) | 1987-06-25 |
| US4517368A (en) | 1985-05-14 |
| JPS62142158A (ja) | 1987-06-25 |
| JPS6411629B2 (ja) | 1989-02-27 |
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