JPS6248532A - 積層板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は積層板の製造法に関する。

（従来の技術） 最近の電子機器工業は著しく発展しており、電子機器に
使用される印刷配線板の高密度化に伴い、自動部品実装
技術も進歩し、印刷配線板にはより厳しい寸法精度が要
求されている。この要求を膚比すために、低温打抜加工
が行なわれる様になっている。ま几、印刷配線板製造の
自動化や自動部品実装の高度化により、そり特性の良好
な積層板が要求されている。

従来、打抜加工性を改良するためには熱硬化性樹脂の可
撓化等の改質を行っているが、使用している原紙につい
ての検討はほとんど見られない。そり特性を改良する几
めには原紙の組成、密度、組み合せ等が大きな影響全厚
えており、αセルロース分を７５％以上〜８８％未満含
有した原紙を用いると良好になると知られている。

また、打抜加工性の点から見るとαセルロース分８８％
以上含有する原紙が良好であるといわれている。

（発明が解決しＬつとする間踊点） しかしながらαセルロース分を７５％以上〜８８％未満
含有した原紙を用いた積層機μ打抜加工性に問題があり
、又、αセルロース公金８８％以上含有する原紙は熱に
対する寸法安定性が悪く、そり特性が劣る。特に、銅は
く全便用し念片面銅張積層板ではその傾向が著しい。

本発明は打抜加工性及びそり特性が良好な熱硬化性樹脂
積層板の製造法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明はαセルロースを８８％以上含有する線Ｍ素繊維
を抄造してなる積層機用原紙を用いこれに熱硬化性樹脂
を所定量含浸付着させた基材と、αセルロースを７５％
以上〜８８％未満含有峨ｍ素繊維を抄造してなる積／ｆ
ｉ板用原紙に熱硬化性樹脂を所定量含浸付着させた基材
を、組み合せて成型することを特徴とする積ｊ＠板の製
造方法である。一般に熱硬化性積層板用原紙としてはリ
ンターパルプ′１に原料にした原紙や木材パルプを原料
にした原紙を用いている。前者はα−セルロー７分が９
８％以上であるが、後者は原料種、蒸解方式等により、
α−セルロー７分は異なる。α−セルロー７分は打抜加
工性、そり特性に大きな影響があり、α−セルロー７分
が７５％以上〜８８％未満含有した原紙を用いるとそり
特性及び寸法安定性は良好でおることが知られている。

−力、α−セルロー７分が８８％以上だと打抜加工性が
良好である。これはαセルロース以外の成分であるヘミ
セルロースやリグニン等は線維の結合を強くするので、
熱による寸法変化は小さくなるが、−力紙の弾性率は高
くなるので、打抜時のせん断力が高くなり打抜加工性を
劣化させる。従って本発明ではα−セルロースを８８％
以上含有した原紙を用いた基材とα−セルロース金７５
％以上〜８８％未満含有した原紙を用いた基材を組み合
せて用いることにより、打抜加工性及びそり特性が共に
良好となる積層板金製造できることを見い出し几。それ
ぞれの基材を組み合せることにより、基材を単独で用い
九時より効果がｂる。

特に打抜かれる打抜ビン側の表層にα−セルロー７分を
８８％以上含有した原紙を用いると表面クラックが少な
く打抜加工性に良い。

従って、打抜加工性及びそり特性がバランス良く良好と
なる方法はα−セルロースを８８％以上含有した原紙を
用いた基材が槓＃板の表層トナリ、α−セルロースを７
５％以上〜８８％未満含有した原紙を用いた基材が内層
となる組み合せである。これにより、表面クラックも良
好となり、そり挙動も安定する。

α−セルロー７分については７５％未ｍだと耐湿性、電
気特性が著しく劣化する。これはヘミセルロースは親水
性が大きいことと考えられている。紙の密度は熱硬化性
樹脂の含浸に対して重安な因子として知られており、樹
脂の含浸が不充分な時は打抜加工での層間剥離や耐湿性
が劣化する。従って、紙の警度が小さいと、含浸が良好
となる。しかし、樹脂を含浸乾燥させる工程では、ある
程度の強度を必賛とするので、紙の密度は０．４〜０．
６８ｇ／ａｎ’、史には０．４５〜α５５ｇ／−が好ま
しい。

また、紙のその他の物性は一般的な積層機用原紙の物性
で良い。

含浸材Ｎさせる熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、
エボギシ樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂等で、
これらの変性樹脂で良く、樹脂は、単独に使用しても併
用でも良い。特に、桐油変性、ポリブタジェン変性、ポ
リエーテル変性及びポリエステル変性等の可撓化フェノ
ール樹脂、ダイマー酸変性等の可撓化エポキシ樹脂、ア
ジピン酸等の高級脂肪酸やジエチレングリコール等のエ
ーテルグリコールを用いｔ軟質不飽和ポリエステル樹脂
を用いると打抜加工性が良好となり、低温打抜加工が可
能となる。また、これらの樹脂に難燃剤を僑加したり、
反応させたシした熱硬化性樹脂を用いると、難燃性積層
板が製造できる。

冥施例１ 桐油とメタクレゾールを酸触媒下で反応させ、次パラホ
ルムアルデヒドをアルカリ触媒下でしゾール化し念桐油
変性曾２８％のレゾール化樹脂を含浸用ワニスとして、
あらかじめ水浴性フェノール樹脂で処理（ｍ脂性：＊ｉ
１２％）した、α−セルロースを９５％含有するクラフ
ト紙に上記含浸用ワニスを樹脂付着量５０％になる様含
浸乾燥し７を基材（Ａ基材）とする。まｉ、あらかじめ
水溶性フェノール樹脂で処理（餉脂性＊ｎ１２％）シ友
α−セルロースＯ’ｅ８５％含有するクラフト紙に上記
含浸用ワニスを樹脂付着液５０％罠なる様含浸乾燥し九
基拐（Ｂ基材）とし、第１肉に示す様に接渭剤付銅はぐ
と組み合せて加熱加圧して１．６ｍｍの片面鋼張積層板
を得た。銅張積層板の特性を別表に示す。

実施例２ 実施例１で示したα−セルロース分全７５％含有するク
ラフト紙を用いたＡ基材とα−セルロー２分を８５％含
有するクラフト紙を用いた表層にＡ基材を用い内層にＢ
基材を構成し第２図の様に接着剤付鋼はくと組み合せて
加熱加圧して“ｊ、６ｍ１１１の片面鋼張積層板を得た
。銅張積層板の特性全別表に示す。

比較例１ 実施例１で示し友αセルロースを９５％含有するクラフ
ト紙を用いたＡ基材を加熱加圧（−て１．６市の片面鋼
張積層板を得た。銅張槓Ｉ−板の特性を別表に示す。

比較例２ 実施例１で示したα−セルロースを８５％含有するクラ
フト紙を用いたＢ基材を加熱加圧して１゜６１１１１の
片面鋼張積層板を得之。銅張積層板の特性を別表に示す
。

以下余白 注１）打抜加工性はＡＳＴＭ法に準じ、測定した。

注２）そり特性は３３０Ｘ４８０ｍｒｏ寸法の残銅率５
０％のパターンを作製し、ＵＶ硬化炉内（基板温度８０
℃、水銀６灯式、コンベアー速度５ｍ）を５回通した後
、定盤上に平置きして、そりの高さを測定した。銅はく
面がとり面となる方向をプラスとし、最大凸部の基板下
面と定盤の間をそり量とした。

以下余白 （発明の効果） 以上説明し比様に、αセルロースを８８％以上含有する
繊維素繊維を抄造してなる原紙を用いた基材とαセルロ
ースを７５％以上８８％未満含有する繊維素繊維を抄造
してなる原紙を用いた基材を組み合せることＫよシ、打
抜加工性そシ特性に優れた積層板が製造できる。

【図面の簡単な説明】

＠１図、第２図は、積層板の基材構成を示す正面図であ
る。 符号の説明 １　接着剤付鋼は（２Ａ基材（αセルロー３　Ｂ基材（
αセルロー　　　　　　　ス９５％）ス８５％）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、αセルロースを８８％以上含有する繊維素繊維を抄
   造してなる積層板用原紙を用いこれに熱硬化性樹脂を所
   定量含浸付着させた基材と、αセルロースを７５％以上
   〜８８％未満含有繊維素繊維を抄造してなる積層板用原
   紙に熱硬化性樹脂を所定量含浸付着させた基材を、組み
   合せて成型することを特徴とする積層板の製造法。 ２、αセルロースを８８％以上含有する繊維素繊維を抄
   造してなる積層板用原紙を用い、これに熱硬化性樹脂を
   所定量含浸付着させた基材が積層板の表層になる特許請
   求の範囲第１項記載の積層板の製造法。