JPS6083219A - 磁気記録体用結着剤 - Google Patents
磁気記録体用結着剤Info
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- JPS6083219A JPS6083219A JP19180983A JP19180983A JPS6083219A JP S6083219 A JPS6083219 A JP S6083219A JP 19180983 A JP19180983 A JP 19180983A JP 19180983 A JP19180983 A JP 19180983A JP S6083219 A JPS6083219 A JP S6083219A
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- Japan
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- copolymer
- magnetic
- magnetic recording
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- isocyanate compound
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木発EAは磁性粉の分散性に優れた磁気記録体用結着剤
に関する。
に関する。
磁気録画テープや磁気ディスク等に用いられる磁気記録
体は、通常、磁性粉末及びこの粉末をポリエステル等の
基体に結着する結着剤を含む磁性塗料を基体上に塗布、
配向、乾燥して得られ、優れた電気的特性及び磁気ヘッ
ドとの耐摺接性等の耐久性が要求される。従って磁気記
録体用結着剤には、磁性塗料における磁性粉末の分散性
に優れその結果磁気記録体に高い角形比を付与し得る特
性が特に強く要請され、更に耐摩耗性及び耐熱性に優れ
た磁性層を形成し得ること等が要請される。
体は、通常、磁性粉末及びこの粉末をポリエステル等の
基体に結着する結着剤を含む磁性塗料を基体上に塗布、
配向、乾燥して得られ、優れた電気的特性及び磁気ヘッ
ドとの耐摺接性等の耐久性が要求される。従って磁気記
録体用結着剤には、磁性塗料における磁性粉末の分散性
に優れその結果磁気記録体に高い角形比を付与し得る特
性が特に強く要請され、更に耐摩耗性及び耐熱性に優れ
た磁性層を形成し得ること等が要請される。
これらの特性が比較的良好なものとして従来塩化ヒニル
ー酢酸ヒニルービニルアルコール系ポリマー等が用いら
れ、磁性層の耐摩耗性を特に改善する必要のある場合は
前記ポリマーとインシアネート化合物とを含有する磁気
記録体用結着剤が用いられていたが更に一層の改善が要
望されていた。
ー酢酸ヒニルービニルアルコール系ポリマー等が用いら
れ、磁性層の耐摩耗性を特に改善する必要のある場合は
前記ポリマーとインシアネート化合物とを含有する磁気
記録体用結着剤が用いられていたが更に一層の改善が要
望されていた。
本発明は上記磁気記録体用結着剤の現状に鑑み、磁性塗
料にした際の磁性粉末の分散性に優れ、又必要によりイ
ソシアネート化合物を加えることにより耐摩耗性及び耐
熱性に優れた磁性層を形成し得る磁気記録体用結着剤を
提供することを目的とするものである。
料にした際の磁性粉末の分散性に優れ、又必要によりイ
ソシアネート化合物を加えることにより耐摩耗性及び耐
熱性に優れた磁性層を形成し得る磁気記録体用結着剤を
提供することを目的とするものである。
しかして本発明の要旨は、水酸基含有ビニル単量体1〜
30重量%とアクリル系第3アミン0.05〜5重量%
とを構成単位として有する塩化ビニル系共重合体を主要
樹脂成分とし、必要に応じてインシアネート化合物を含
有することを特徴とする磁気記録体用結着剤に存する。
30重量%とアクリル系第3アミン0.05〜5重量%
とを構成単位として有する塩化ビニル系共重合体を主要
樹脂成分とし、必要に応じてインシアネート化合物を含
有することを特徴とする磁気記録体用結着剤に存する。
木発P!AKおける塩化ビニル系共重合体中の塩化ビニ
ルは他の構成単位と共に磁性層に適度の硬さと可撓性を
付与するものであり、少な過ぎると磁気記録体の耐摩耗
性が不足し、多過ぎると溶剤溶解性が低下する傾向があ
るので、上記共重合体中の含有量は、通常60〜95重
量%とされる。
ルは他の構成単位と共に磁性層に適度の硬さと可撓性を
付与するものであり、少な過ぎると磁気記録体の耐摩耗
性が不足し、多過ぎると溶剤溶解性が低下する傾向があ
るので、上記共重合体中の含有量は、通常60〜95重
量%とされる。
上記共重合体の構成単位として用いられる水酸基含有ビ
ニル単量体としては、アクリル酸又はメタクリル酸と多
価アルコールとの反応物としての構造式を有するものや
アクリル酸系もしくはメタクリル酸系アミド等が挙げら
れ、前者の具体例としては2−とドロキシエチル(メタ
)アクリノート(これは2−ヒドロキシエチルアクリレ
ートと2−ヒドロキシエチルメタクリレートの両方を表
わす。以下同じ)、2−ヒドロキシプロピル(メタ)ア
クリレート、3−クロロ−2−ヒドロキシプロピル(メ
タ)アクリレート、次式で表わされるポリエチレングリ
コールモノ(メタ)アクリレート CH2CH2COO(−CH2CH20すn I■(n
ハ2乃至9の整数、Rは水素又はメチル基)、次式で
表わされるポリプロピレングリコールモノ(メタ)アク
リレート 至6の整数、Rは水素又はメチルJ15)、2−ヒドロ
キシエチル−2′−アクリロイルオキシフタレート 等の(メタ)アクリル酸エステルを挙げることが出来、
後者の具体例としてはN−メチロール(メタ)アクリル
アミドを挙けることが出来る。
ニル単量体としては、アクリル酸又はメタクリル酸と多
価アルコールとの反応物としての構造式を有するものや
アクリル酸系もしくはメタクリル酸系アミド等が挙げら
れ、前者の具体例としては2−とドロキシエチル(メタ
)アクリノート(これは2−ヒドロキシエチルアクリレ
ートと2−ヒドロキシエチルメタクリレートの両方を表
わす。以下同じ)、2−ヒドロキシプロピル(メタ)ア
クリレート、3−クロロ−2−ヒドロキシプロピル(メ
タ)アクリレート、次式で表わされるポリエチレングリ
コールモノ(メタ)アクリレート CH2CH2COO(−CH2CH20すn I■(n
ハ2乃至9の整数、Rは水素又はメチル基)、次式で
表わされるポリプロピレングリコールモノ(メタ)アク
リレート 至6の整数、Rは水素又はメチルJ15)、2−ヒドロ
キシエチル−2′−アクリロイルオキシフタレート 等の(メタ)アクリル酸エステルを挙げることが出来、
後者の具体例としてはN−メチロール(メタ)アクリル
アミドを挙けることが出来る。
これらは単独でもしくは適宜組合せて共重合体の構成単
位として用いられ、特に2−ヒドロキシエチル(メタ)
アクリレート及び2−ヒドロキシプロピル(メタ)アク
リレート等が好適に用いられる。
位として用いられ、特に2−ヒドロキシエチル(メタ)
アクリレート及び2−ヒドロキシプロピル(メタ)アク
リレート等が好適に用いられる。
これら水酸基を含むビニル単量体の使−用fIkは、多
過ぎると前記共重合体の溶剤溶解性の低下、磁気記録体
の表面平滑性の低下及び耐湿性の低下等の不都合を生じ
、一方少な過ぎると磁性粉体の分散性が低下する傾向に
ちり、又必要により含有されるイソシアネート化合物と
の反応によるフレクン結合が充分に形成されず加熱硬化
しにくくなるので、共重合体中VC1〜30重量%必要
であり好ましくは2〜20重量%とされる。
過ぎると前記共重合体の溶剤溶解性の低下、磁気記録体
の表面平滑性の低下及び耐湿性の低下等の不都合を生じ
、一方少な過ぎると磁性粉体の分散性が低下する傾向に
ちり、又必要により含有されるイソシアネート化合物と
の反応によるフレクン結合が充分に形成されず加熱硬化
しにくくなるので、共重合体中VC1〜30重量%必要
であり好ましくは2〜20重量%とされる。
本発明におけるアクリル系第3アミンとは、アクリロイ
ル基もしくはメタクリロイル基を含む第3アミンを指し
、具体的にはジメチルアミノエチル(メタ)アクリレー
ト、ジエチルアミンエチル″(メタ)アクリレート等の
(メタ)アクリル酸エステルや、ジメチルアクリルアミ
ド等が好適な例さして挙げられ、磁性粉末の分散性の点
て特にジメチルアミノエチルアクリレートが好ましい。
ル基もしくはメタクリロイル基を含む第3アミンを指し
、具体的にはジメチルアミノエチル(メタ)アクリレー
ト、ジエチルアミンエチル″(メタ)アクリレート等の
(メタ)アクリル酸エステルや、ジメチルアクリルアミ
ド等が好適な例さして挙げられ、磁性粉末の分散性の点
て特にジメチルアミノエチルアクリレートが好ましい。
第3アミンは磁性粉末の分散性向上に大きく寄与するも
のであるが、この量は、多過ぎると前記共重合体の耐水
性が悪くなったり、必要により含有されるインシアネー
ト化合物との架橋反応が早くなり過ぎて磁性塗料のポッ
トライフが短くなり、又少な過ぎると磁性粉末の分散性
が悪くなったり架橋反応促進効果が生じにくくなるので
、共重合体中に0.05〜5重量%必要であり、好まし
く Vi O,1〜3重量%とされる。
のであるが、この量は、多過ぎると前記共重合体の耐水
性が悪くなったり、必要により含有されるインシアネー
ト化合物との架橋反応が早くなり過ぎて磁性塗料のポッ
トライフが短くなり、又少な過ぎると磁性粉末の分散性
が悪くなったり架橋反応促進効果が生じにくくなるので
、共重合体中に0.05〜5重量%必要であり、好まし
く Vi O,1〜3重量%とされる。
本発り]結着剤には、更に必要に応じてエチレン、プロ
ピレン、無水マレイン酸等が塩化ビニル系共重合体の構
成単位として含有されていてもよく、又これらの単独重
合体もしくは共重合体が塩化ビニル系共重合体と共に用
いられてもよい。特にエチレンを塩化ビニル系共重合体
の構成単位として用いるのが溶剤溶解性向上の点で好ま
しい。
ピレン、無水マレイン酸等が塩化ビニル系共重合体の構
成単位として含有されていてもよく、又これらの単独重
合体もしくは共重合体が塩化ビニル系共重合体と共に用
いられてもよい。特にエチレンを塩化ビニル系共重合体
の構成単位として用いるのが溶剤溶解性向上の点で好ま
しい。
上記塩化ビニ/I/系共重合体は、例えば溶液重合法及
び沈澱重合法等の公知の重合方法によって得ることが出
来る。即ち前者の場合は、メチルイソブチルケトンとト
ルエンとの同重量混合液が好適な溶剤として用いられ、
得られた溶液状共重合体は未反応の単量体を除去した後
、その1ま結着剤の原料として使用され、後5者の場合
けn−へキサンが好適な溶剤として用いられ、共重合体
は微細な粉末として得られる。共重合体重合度は、結着
剤の機械的強度と磁性塗料の特性の点から150〜60
0程度の範囲が好ましい。
び沈澱重合法等の公知の重合方法によって得ることが出
来る。即ち前者の場合は、メチルイソブチルケトンとト
ルエンとの同重量混合液が好適な溶剤として用いられ、
得られた溶液状共重合体は未反応の単量体を除去した後
、その1ま結着剤の原料として使用され、後5者の場合
けn−へキサンが好適な溶剤として用いられ、共重合体
は微細な粉末として得られる。共重合体重合度は、結着
剤の機械的強度と磁性塗料の特性の点から150〜60
0程度の範囲が好ましい。
磁性層の耐摩耗性や耐熱性を特に高める場合例上記共重
合体と共に磁性粉末と混線されるイソシアネート化合物
としてハ、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、ジアニシジンジインシアネート、
トリデンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート、メクキシリレンジイソシアネ−)1,1ヒトリ
メヂロールプロ、<ン1モルトトリレンジイソシアネー
ト3モルとの反応物等が2ドげられ、該反応物は、例え
ば白木ポリクレタン工業四から商品名「コロネートL」
として市販されてbる。
合体と共に磁性粉末と混線されるイソシアネート化合物
としてハ、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、ジアニシジンジインシアネート、
トリデンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート、メクキシリレンジイソシアネ−)1,1ヒトリ
メヂロールプロ、<ン1モルトトリレンジイソシアネー
ト3モルとの反応物等が2ドげられ、該反応物は、例え
ば白木ポリクレタン工業四から商品名「コロネートL」
として市販されてbる。
インシアネート化合物の使用量は、多過ぎると最終的に
得られる塗膜が脆くなるので、上記共重合体100重景
重量対し通常は0.3〜30重量部とされる。
得られる塗膜が脆くなるので、上記共重合体100重景
重量対し通常は0.3〜30重量部とされる。
本発明結着剤により磁性塗料を作成するには、例えばト
ルエン等の溶剤に溶解された、上記共重合体にγ−酢化
鉄のような磁性粉末材料を界面活性剤等の添加剤と共に
゛添加、混練して分散させ、磁性層の耐摩耗性を特に高
める場合等必要に応じてインシアネート化合物を混入し
、更に通常は必要ないが場合によってはトリエチルアミ
ン等の触媒を加えて磁性層P)を得るのでろるO 似し本発明における上記共重合体、インシアネート化合
物及び磁性材料粉末の添加順序、分散手段等は何ら限定
されない。尚、上記共重合体を溶解して本発明結着剤七
する際に用いる溶剤としては、トルエン、メチルエチル
ケトン、メチルイソグチルケトン、イソプロピルアルコ
ール、シクロヘキサノン等の一種又は二種以上の混合物
が一般に用いられる3、上記共重合体は、磁性材料粉末
ioo重量部について通常、10〜100重量部用いら
れ、また、磁性塗料は、通常、5〜30重景%の上記共
重合体を有するように調製される。
ルエン等の溶剤に溶解された、上記共重合体にγ−酢化
鉄のような磁性粉末材料を界面活性剤等の添加剤と共に
゛添加、混練して分散させ、磁性層の耐摩耗性を特に高
める場合等必要に応じてインシアネート化合物を混入し
、更に通常は必要ないが場合によってはトリエチルアミ
ン等の触媒を加えて磁性層P)を得るのでろるO 似し本発明における上記共重合体、インシアネート化合
物及び磁性材料粉末の添加順序、分散手段等は何ら限定
されない。尚、上記共重合体を溶解して本発明結着剤七
する際に用いる溶剤としては、トルエン、メチルエチル
ケトン、メチルイソグチルケトン、イソプロピルアルコ
ール、シクロヘキサノン等の一種又は二種以上の混合物
が一般に用いられる3、上記共重合体は、磁性材料粉末
ioo重量部について通常、10〜100重量部用いら
れ、また、磁性塗料は、通常、5〜30重景%の上記共
重合体を有するように調製される。
本発明磁気記録体用結着剤は上述の通りの構成になされ
ており、特に主要樹脂成分である塩化ビニル系共重合体
中に特定量の水酸基含有ビニル単量体及びアクリル系第
3アミンが構成単位上して含有されているので得られる
磁性塗料I′i磁性粉末の分散性に優れ従って角形比の
高い磁性層が形成され、又、共重合体中には塩化ビニル
が含有されているので、他の成分と相俟つて、適度の硬
さと可撓性を有する磁性層が形成されるのである。
ており、特に主要樹脂成分である塩化ビニル系共重合体
中に特定量の水酸基含有ビニル単量体及びアクリル系第
3アミンが構成単位上して含有されているので得られる
磁性塗料I′i磁性粉末の分散性に優れ従って角形比の
高い磁性層が形成され、又、共重合体中には塩化ビニル
が含有されているので、他の成分と相俟つて、適度の硬
さと可撓性を有する磁性層が形成されるのである。
更に本発明結着剤がインシアネート化合物を含有するも
のである場合は、共重合体中に導入された水酸基が共重
合体とインシアネート化合物との架橋反応に寄与して耐
摩耗性及び耐熱性に優れた磁性層を形成し、又アクリル
系第3アミンによって共重合体中に導入された活性窒素
が前記架橋反応を促進するので、従来の如く低分子量触
媒を添加する必要がなく、従って該触媒がブリードして
磁気特性を劣化さぜたりすることがなく、又、得られた
磁性塗料のポットライフが短くなることもない。
のである場合は、共重合体中に導入された水酸基が共重
合体とインシアネート化合物との架橋反応に寄与して耐
摩耗性及び耐熱性に優れた磁性層を形成し、又アクリル
系第3アミンによって共重合体中に導入された活性窒素
が前記架橋反応を促進するので、従来の如く低分子量触
媒を添加する必要がなく、従って該触媒がブリードして
磁気特性を劣化さぜたりすることがなく、又、得られた
磁性塗料のポットライフが短くなることもない。
以下に実施例を挙げて本発明を説明する。尚、以下にお
いて「部」及び「%」はそれぞれ重量部及び重量%を示
す。
いて「部」及び「%」はそれぞれ重量部及び重量%を示
す。
又各物件の測定は次の方法によった。
角形比
必要によりインシアネート化合物が添加された磁性塗料
を25μ厚のポリエステルフイルム上に乾燥厚が6μと
なる′!tcK塗布、配向、乾燥して磁気記録体を作製
し、角形比を測定した。
を25μ厚のポリエステルフイルム上に乾燥厚が6μと
なる′!tcK塗布、配向、乾燥して磁気記録体を作製
し、角形比を測定した。
加熱密着性
磁気記録体を120℃の温度で15分間加熱し、磁性層
を相互に重ねたときに接着するか否かをみたものであり
、表において○け接着しない(ブロッキングが起こらな
い)ことを、笠た、×は接着することを示す。
を相互に重ねたときに接着するか否かをみたものであり
、表において○け接着しない(ブロッキングが起こらな
い)ことを、笠た、×は接着することを示す。
ゲル分率
磁性粉を含有しない塩化ビニル系共重合体製フィルムQ
50℃のトルエン−メチルイソグチルケトン(重量比l
:1)混合溶媒に一昼夜浸がtした後のフィルムの重量
を浸漬前のフィルムの重量で除した値(重量%)であり
、共重合体とインシアネート化合物との架橋反応の反t
J?!1平等を判断する目安となるものである。
50℃のトルエン−メチルイソグチルケトン(重量比l
:1)混合溶媒に一昼夜浸がtした後のフィルムの重量
を浸漬前のフィルムの重量で除した値(重量%)であり
、共重合体とインシアネート化合物との架橋反応の反t
J?!1平等を判断する目安となるものである。
(以下余白)
実施例1
撹拌機を備えた内容8′t41!のステンレスオートク
レーブにメチルイソプチルクトンートルエン混合液(重
量比1:1)9001i’とインプチルノベーオキサイ
ド62を仕込んだあとオートクレーブ内の空気を除去し
た。
レーブにメチルイソプチルクトンートルエン混合液(重
量比1:1)9001i’とインプチルノベーオキサイ
ド62を仕込んだあとオートクレーブ内の空気を除去し
た。
次にオートクレーブのジャケットに20℃の冷却水を通
し冷却し々がら、撹拌下に塩化ビニル、2−ヒドロキシ
プロピルアクリレート及びジメチルアミノエチルアクリ
レートからなる単量体混合液を仕込んだ。
し冷却し々がら、撹拌下に塩化ビニル、2−ヒドロキシ
プロピルアクリレート及びジメチルアミノエチルアクリ
レートからなる単量体混合液を仕込んだ。
この後、ジャケットに温水を通して、内温か35℃にな
る迄加熱して重合反応を開始し、更にその後の反応系の
温度を35℃に維持した上記重合反応を4時間行った後
、反応系を再び20℃に冷却し、底部より窒素ガスを吹
き込み未反応の塩化ビニルを除去し溶液状の共重合体′
Ft得た。尚、塩化ビニル、2−ヒドロキシプロピルア
クリレート、ジメチルアミノエチルアクリレートの仕込
み量は夫々860F1,789.99でおうた。
る迄加熱して重合反応を開始し、更にその後の反応系の
温度を35℃に維持した上記重合反応を4時間行った後
、反応系を再び20℃に冷却し、底部より窒素ガスを吹
き込み未反応の塩化ビニルを除去し溶液状の共重合体′
Ft得た。尚、塩化ビニル、2−ヒドロキシプロピルア
クリレート、ジメチルアミノエチルアクリレートの仕込
み量は夫々860F1,789.99でおうた。
得られた共重合体溶液をn−へキサンを用いて沈澱させ
洗浄したあと50℃で24時間乾燥して微黄色の粉末状
共重合体Aを390y得た。
洗浄したあと50℃で24時間乾燥して微黄色の粉末状
共重合体Aを390y得た。
該欅脂へは重合度が200であシ、塩化ビニル77.7
%、2−ヒドロキシプロピルアクリレート2α1係、ジ
メチルアミノエチルアクリレート2.3チの組成であっ
た。
%、2−ヒドロキシプロピルアクリレート2α1係、ジ
メチルアミノエチルアクリレート2.3チの組成であっ
た。
共耳1合体Aをトルエン−メチルイソブチルケトン(重
量比l:1)混合液に溶解して15φの共重合体溶液を
調製し、次にこの溶液に、共重合体の2.4倍量(重量
)のT−酸化鉄を加え、ボールミルにて・2゛20時間
混合分散させて磁性塗料とした後、磁気記録体を作成し
角形比を測定したところ0.84という高い値が?11
られた。
量比l:1)混合液に溶解して15φの共重合体溶液を
調製し、次にこの溶液に、共重合体の2.4倍量(重量
)のT−酸化鉄を加え、ボールミルにて・2゛20時間
混合分散させて磁性塗料とした後、磁気記録体を作成し
角形比を測定したところ0.84という高い値が?11
られた。
実施例2
実施例1で用いたものと同じ装置、同じ単量体を用いて
実施例1に準じて重合を行った。但し夫々の単量体の仕
込量は相変化させ重合けn−ヘキサン中で行った。
実施例1に準じて重合を行った。但し夫々の単量体の仕
込量は相変化させ重合けn−ヘキサン中で行った。
重合反応終了後、未反応の塩化ビニルを底部より窒素ガ
スを吹き込んで除去し、共重合体をスラリー状態で抜出
し、ろ過とn−ヘキ→Jンによる洗浄を繰り返して精製
したあと50°Cで24時聞乾燥して粉末の共重合体B
を得た。
スを吹き込んで除去し、共重合体をスラリー状態で抜出
し、ろ過とn−ヘキ→Jンによる洗浄を繰り返して精製
したあと50°Cで24時聞乾燥して粉末の共重合体B
を得た。
該共重合体Bの組成、及び実施例1と同様にして磁気記
録体を調整して測定した角形比は第1表の通りであった
。
録体を調整して測定した角形比は第1表の通りであった
。
又共重合体Bと同様にして、第1表に示される組成の共
重合体C,D、E、F及びGをイ()、磁気記録体を調
整したところ、夫々の角形比は第1表の通り何れもα8
を越える高い値であった。
重合体C,D、E、F及びGをイ()、磁気記録体を調
整したところ、夫々の角形比は第1表の通り何れもα8
を越える高い値であった。
(以下余白)
第1表
比較例1
実施例2の樹脂Bと同様にして製造された塩化ビニル/
2−ヒドロキシプロピルアクリレートの共重合体(重合
度280.2−HPA19.0重景係含有)al及び滴
化ビニル/酢酸ビニル/ビニルアルコール共■1合体(
組成比この順Vc91/3/6)bVcついて、実施例
1と同様な方法に従って磁気記録体を作成し角形比を迎
1定したところ夫hα78と0,76であった。
2−ヒドロキシプロピルアクリレートの共重合体(重合
度280.2−HPA19.0重景係含有)al及び滴
化ビニル/酢酸ビニル/ビニルアルコール共■1合体(
組成比この順Vc91/3/6)bVcついて、実施例
1と同様な方法に従って磁気記録体を作成し角形比を迎
1定したところ夫hα78と0,76であった。
実施例3
実施例2で得られた共重合体B−Gを夫々トルエン−メ
チルイソブチルケトン(重量比1:1)混合液に溶解し
て15%の溶液に調整した。
チルイソブチルケトン(重量比1:1)混合液に溶解し
て15%の溶液に調整した。
この溶液に共重合体の2.4倍量(重量)のT−酸化鉄
を加えボールミルにて20時間混合分散させたのち、イ
ソシアネート化合物(日本ポリフレクン工業社製、コロ
ネートL ) i 0.65部加えて撹拌して磁性塗料
とし、この塗料をポリエステルフィルム上に塗布、配向
、乾燥して架橋反応を充分進めた磁気記録体を得た。
を加えボールミルにて20時間混合分散させたのち、イ
ソシアネート化合物(日本ポリフレクン工業社製、コロ
ネートL ) i 0.65部加えて撹拌して磁性塗料
とし、この塗料をポリエステルフィルム上に塗布、配向
、乾燥して架橋反応を充分進めた磁気記録体を得た。
この磁気記録体の角形比と加熱密着性、及び夫々の共重
合体とインシアネートとの架橋及反応性を示すゲル分率
は第2表の通りであった。
合体とインシアネートとの架橋及反応性を示すゲル分率
は第2表の通りであった。
第 2 衣
比較例2
比較例1で用いた共重合体a及びbについて、夫々実施
例2と同様にして磁気記録体を作成し、加熱密着性を測
定したところ、両者共にゾロッキングが生じた。
例2と同様にして磁気記録体を作成し、加熱密着性を測
定したところ、両者共にゾロッキングが生じた。
比較例3
実施例2と同様にして第3表に示す組成の共重合体c、
d、eを得、実施例3と同様にして磁性塗料及び磁気記
録体を作成し角形比、加熱密着性を測定した。又夫々の
共重合体とインシアネートとの架橋反応性を示すゲル分
率を測定した。これらの結果は第3表の通りであった。
d、eを得、実施例3と同様にして磁性塗料及び磁気記
録体を作成し角形比、加熱密着性を測定した。又夫々の
共重合体とインシアネートとの架橋反応性を示すゲル分
率を測定した。これらの結果は第3表の通りであった。
第3表
特g「出願人
積水化学工業株式会社
代表者 藤 沼 基 利
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 L 水酸基含有ビニル単量体1〜30重量%とアクリル
系第3アミン0.05〜5重量%とを構成単位として有
する塩化ビニル系共重合体を主要樹脂成分とし、必要に
応じてイソシアネート化合物を含有することを特徴とす
る磁気記録体用結着剤。 2 水酸基含有ビニル単量体が2−ヒドロキシプロピル
アクリレートである第1項記載の結着剤。 & アクリル系第3アミンがジメチルアミノエチルアク
リレートである第1項又は第2項に記載の結着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19180983A JPS6083219A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 磁気記録体用結着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19180983A JPS6083219A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 磁気記録体用結着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083219A true JPS6083219A (ja) | 1985-05-11 |
Family
ID=16280882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19180983A Pending JPS6083219A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 磁気記録体用結着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083219A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62134819A (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-17 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS62169867A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | エナメル塗料用樹脂の製造法 |
| JPS63229613A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS6449116A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-23 | Sony Corp | Magnetic recording medium |
| JPH01100727A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5671829A (en) * | 1979-11-17 | 1981-06-15 | Hitachi Maxell Ltd | Manufacture for magnetic recording medium |
| JPS5758228A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-07 | Sekisui Chem Co Ltd | Bonding agent magnetic recording body |
| JPS57135426A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-21 | Sony Corp | Magnetic recording medium |
| JPS57158017A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-29 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
-
1983
- 1983-10-13 JP JP19180983A patent/JPS6083219A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6449116A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-23 | Sony Corp | Magnetic recording medium |
| JPH01100727A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
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