JPS6092312A - 表面保護フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属等の表面を保護するフィルムに関するもの
である。さらに詳しくは特定のエチレン・α−オレフィ
ン共重合体からなる表面保護フィルムに関するものであ
る。

金属製品、特にアルミ板、鋼板、ステンレス板等の金属
板あるいはガラス板、合成樹脂板を運搬したり貯蔵する
際に、防錆や表面にごみや傷が付くことを防止するため
に、金属製品等の表面に形成して使用し、金属製品等を
成形加工する際又は成形加工後に剥離する表面保護フィ
ルムが知られている。

保護フィルムに要求される性ＯＬは、運搬時、貯蔵時に
は容易に剥離せず加工時には容易に剥離可能な程度に適
度な金属等の被保護面との接着性を有すること、被保護
面に傷が付くのを防ぐに足る強度を有すること、フィル
ム自体が被保護面に傷を付けない程度の柔軟性を有する
こと、耐食性を有すること、機械油等の油分に対する抵
抗性を有すること、以−にの諸性質が経時変化しないこ
と等である。

従来から表面保護フィルムには、低密度ポリエチレンや
ポリ塩化ビニル等が使用されている。

低密度ポリエチレンは強度が不十分であること、ポリ塩
化ビニルは柔軟性付与のために可塑剤を多聞に加えるの
で、可塑剤の移行などによる接着力の変化、硬度の増加
が生じること、金属製品の用途によって可塑剤の毒性が
問題どなること、廃棄処理時の塩化水素の発生による環
境汚染が生じること、分解劣化生成物である塩素化合物
に起因して金属の防食性が不十分であること等の欠点が
ある。

本発明は、従来使用された保護フィルムの欠　点を解消
するとともに、上記の要求１（１能を満たす素材を提供
しようとするものである。

すなわち、本発明は少なくともマグネシウムおよびチタ
ンを含有する固体物質と有機アルミニウム化合物からな
る触媒の存在下、エチレンとα−オレフィンを共重合さ
せて１ｎられる下記の（ａ）〜（ｄ）のｆ＃ｉ状を右づ
−るエチレン・α−オレフィンＪｔ重合体からなる表面
保護フィルムに関する。

＜ａ）　ヌル１〜インデツクスが０．０１〜１００ｇ／
１０ｍ１ｎ、好ましくは０．１〜１０ｇ／１０ｍ１ｎ　
。

（ｂ）　密度が０．１１６０〜０．９１０７　／　ｃｍ
”　、好ましくは０．８８０〜０．９１０９／ｃ１１１
３、（Ｃ）　示差走査熱量測定法（ＤＳＣ＞にＪ３いて
その最大ピークの温度が１００℃以」二、りＹましくは
　１１０℃以−ト、（ｄ）　ｉ＋１ｌｌｌ≧ｎ〜ヘキ１
ノン不溶分が１０重量％以上、好ましくは３０〜・９７
重量％。。

本発明で用いるエチレン・α−オレフィン共重合体は上
記（ａ）〜（ｄ）の条件をすべて満足するものでな（プ
ればならない。

［条件（ａ）］ まず、（ａ）のヌル１〜インデツクス（ＪＩＳＫ　６７
６０）が０．０１（＋／　１０ｍ１ｎ未満であるどグル
が発生し、被保護表面をかえって傷付ＧＪるし、３− 成形性が劣るため、均一な厚さの保護フィルムが得られ
ず、一方１００（１／　１０ｍ１ｎを越えると引裂強度
、引張強度が劣る。

［条件（ｂ）］ （ｂ）の密度（ＪＩＳ　Ｋ　６７６０）が０．８６０ｇ
７ｃｍ３未満であると保護フィルムが軟かすぎて強度不
足、表面のべたつきが生じ表面像ＫＷ　８Ｍ能を果せず
、一方密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３を越えると硬質にな
り、被保護面との接着性が乏しく、柔軟性に欠けるため
好ましくない。

［条件（Ｃ）］ （Ｃ）のＤＳＣににる最大ピーク温度（Ｔｍ）は結晶形
態と相関する値であり、Ｔｍが１００℃未満であると保
護フィルムの耐熱１１、表面強度が不足し、表面がべた
ついた感触になるため使用できない。

［条件（ｄ）］ つぎに、沸１１１ｉｎ−ヘキサン不溶分は非晶質部分の
割合および低分子量成分の含有率の目安となるものであ
り、不溶分が１０重量％未満である４− どきは非晶質部分おＪ、び低分子量成分が多くなり強度
低下による性能不足や表面がべたつぎ、ごみが付着しや
すくなるなどの問題が生じるとともに、保護フィルム自
体の形状保持が困難となる。

なお、本発明における沸１１２　ｎ−ヘキサン不溶分お
よびＤＳＣの測定方法はつぎのとおりである。

［沸ｉｎ−ヘキサン不溶分の測定法」 熱プレスを用いて、厚ざ２００μｍのシートを成形し、
そこから縦横それぞれ２０ｍｎ＋ｘ　３０ｍｍのシート
を３枚切り取り、それを２重管式ソックスレー抽出器を
用いて、沸＠ｎ−ヘキサンで５時間抽出を行なう。ｎ−
へ千サン不溶分を取り出し、真空乾燥（７時間、真空下
、５０℃）後、次式ににり沸１１１！ｎ−へギリ′ン不
溶分を算出する。

［ＤＳＣによる測定法］ 熱プレス成形した厚さ１００μｍのフィルムから約５１
１１０の試別を精秤し、それをＤＳＣ装置にセットし、
１７０℃に昇温してその温度で１５ｍ１ｎ保持した後降
温速反２．５℃／ｍｉｎで０℃まで冷加する。次に、こ
の状態から昇温ａ度１０°Ｃ／ｍｉｎで１７０°Ｃまで
昇温して測定を行う。０℃から１７０℃に昇温する間に
現われたピークの最大ピークの頂点の位置の温度をもっ
てＴｍとする。

本発明におけるエチレン・α−オレフィン共重合体は上
記の緒特性をすべて満たすことによって、所望の性能を
発揮することができる。

エチレンと共重合するα−オレフィンは炭素数３〜１２
のものである。具体的には、プロピ１ノン、ブテン−１
，４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−
１、デセン−１、ドデセン−１などを挙げることができ
る。これらのうち特に好ましいのは、プロピレンとブテ
ン−１である。エチレン−α−オレフィン共重合体中の
α−オレフィン含量は５〜４０モル％であることが好ま
しい。

以下に、本発明において用いるエチレンとα−オレフィ
ンの共重合体の製造法について説明する。

まず使用する触媒系は、少なくともマグネシウムおよび
チタンを含有する固体触媒成分に有機アルミニウム化合
物を組み合わせたもので、該固体触媒成分としてはたと
えば金属マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグ
ネシウム、酸化マグネシウム、塩化マグネシウムなど、
またケイ素、アルミニウム、カルシウムから選ばれる金
属とマグネシウム原子とを含有する複塩、複酸化物、炭
酸塩、塩化物あるいは水酸化物など、さらにはこれらの
無機質固体化合物を含酸素化合物、含硫黄化合物、芳香
族炭化水素、ハロゲン含有物質で処理又は反応させたも
の等のマグネシウムを含む無機質固体化合物にチタン化
合物を公知の方法により担持させたものが挙げられる。

上記の含酸素化合物どしては、例えば水、アルコール、
フェノール、ケトン、アルデヒド、７−カ ルボン ミド等の有機含酸素化合物、金属アルコキシド、金属の
オキシ塩化物等の無機含酸素化合物を例示することがで
きる。含硫黄化合物としては、チオール、チオエーテル
の如き有機含硫黄化合物、二酸化硫黄、三酸化硫黄、硫
酸の如き無機硫黄化合物を例示することができる。芳香
族炭化水素としては、ベンゼン、トルエン、キシ１ノン
、アントラセン、フェナンスレンの如き各種単環および
多環の芳香族炭化水素化合物を例示することができる。

ハロゲン含有物質としては、塩素、塩化水素、金属塩化
物、有機ハロゲン化物の如き化合物等を例示することが
できる。

チタン化合物としては、チタンのハロゲン化物、アルコ
キシハロゲン化物、アルコキシド、ハロゲン化酸化物等
を挙げることができる。チタン化合物としては４価のチ
タン化合物と３価のチタン化合物が好適であり、４価の
チタン化合物としては具体的には一般式Ｔｉ　（ＯＲ）
ｎＸ４−ｎ（ここでＲは炭素数１〜２０のアルキル基、
＝８− アリール基またはアラルキル基を示し、Ｘはハロゲン原
子を示す。ｎばＯ≦０≦４である。）で示されるものが
好ましく、四塩化チタン、四臭化チタン、四ヨウ化チタ
ン、モノメトキシトリクロロチタン、ジメトキシジクロ
ロチタン、１〜リメトキシモノクロロチタン、テｉーラ
メ１〜キシヂタン、モノ１１〜キシ１−リフ［１０チタ
ン、ジエトニ１ージシクロロブータン、１へリエ１〜キ
シモノクロロヂタン、テトラエトキシヂタン、モノイソ
プロボキシトリクロロヂタン、ジイソプロポキシジクロ
ロチタン、トリイソプロポキシモノクロＯヂタン、テト
ライソプロポキシチタン、モノブトキシトリクロロチタ
ン、ジブトキシジクロロチタン、七ノペントキシ１ヘリ
クロロチタン、モノフェノキジトリクロロチタン、ジフ
ェノキシジクロロチタン、トリフエノキシモノクロロチ
タン、テトラフェノキシチタン等を挙げることができる
。３価のチタン化合物としては、四塩化チタン、四臭化
チタン等の四ハロゲン化チタンを水素、アルミニウム、
チタンあるいは周期率表Ｔ〜■族金属の有機金属化合物
により還元して得られる三ハロゲン化チタンが挙げられ
る。マタ一般式Ｔｉ　（ＯＲ）ｍｘ４．ＴＩＩ（ここで
Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基またはア
ラルキル基を示し、Ｘはハロゲン原子を示す。ｍはＯ＜
ｍ＜４である。）で示される４価のハロゲン化アルコキ
シチタンを周期率表Ｔ〜■族金属の有機金属化合物によ
り還元してｊｑられる３価のチタン化合物が挙げられる
。

これらのチタン化合物のうち、４価のチタン化合物が特
に好ましい。

これらの触媒の具体的なものとしては、たとえハＭＯＯ
ＲＸ　Ｔｉ　Ｃ１４Ｍ　（持分１［５１−３５１４号公
報）、ＭＯ−３ｉＣ斐４−ＲＯＩ−ｌ−ＴｉＣα１系（
特公昭５０−２３８６４号公報）、ＭｇＣ髪２−Ａ愛（
ＯＲ）３−Ｔｉ　Ｃα１系（特公昭５１−１５２号公報
、特公昭５２−１５１１１号公報）、ＭｇＣ斐２−８ｉ
　Ｃ髪４−ＲＯＩ−１−ＴｉＣα４系（特開昭４９−１
０６５８１号公報）、ＭＯ（ＯＯＣＲ）２−ＡＵ　（Ｏ
Ｒ）３−Ｔｉ　Ｃ１４系（特公昭５２−１１７１０号公
報）、Ｍ（＋−ｐｏｃ愛３−Ｔｉ　Ｃα１系（特公昭５
１−１５３号公報）　、ｆＶＩＵ　ＣｆＬ２−Ａ１０Ｃ
ｆｌ　−Ｔｉ０丈４系（特公昭５４−１５３１６号公報
）、Ｍ（ＩＣｆＬ２−Ａ女　（ＯＲ）　ｎ　Ｘ３　−ｎ
　−３ｉ（ＯＲ’　）ｍ　Ｘ４　痛−Ｔｉ　（ｌｔ＋系
（特開昭５６−９５９０９号公報）などの固体触媒成分
（前記式中において、Ｒ，Ｒ’　は有機残基、Ｘはハロ
ゲン原子を示す）に有機アルミニウム化合物を組み合わ
せたものが好ましい触媒系の例としてあげられる。

伯の触媒系の例どしては固体触媒成分として、いわゆる
グリニヤ化合物などの有機マグネシウム化合物とチタン
化合物との反応生成物を用い、これに有機アルミニウム
化合物を絹み合わせた触媒系を例示することができる。

有機マグネシウム化合物としては、たとえば、一般式Ｒ
Ｍ（ＩＸ、Ｒ２Ｍ（］　、ＲＭＯ（ＯＲ）などの有機マ
グネシウム化合物（ここで、Ｒは炭素数１〜２０の有機
残塁、Ｘはハロゲンを示す）およびこれら１１− のエーテル鉗含体、またこれらの有機マグネシウム化合
物をさらに、他の有機金属化合物たとえば有機ナトリウ
ム、有機リチウム、有機カリウム、有機ホウ素、有機カ
ルシウム、有機亜鉛などの各種化合物を加えて変性した
ものを用いることができる。

これらの触媒系の具体的な例としては、例えばＲＭＯＸ
−Ｔｉ　Ｃα１系（特公昭５０−３９４７０号公報）　
、ＲＭｏ　Ｘ−フェノール−ＴｉＣα１系（特公昭５４
−１２９５３号公報）　、ＲＭ（］　］Ｘ−ハロゲン化
フェノールーＴｉｃｌ＋系特公昭５４−１２９５４号公
報）、ＲＭ（ＩＸ−ＣＯ２’−Ｔｉ　Ｃ！Ｌ４（特開昭
５７−７３００９号公報）等の固体触媒成分に有機アル
ミニウム化合物を組み合わけ−たちのを挙げることがで
きる。

また他の触媒系の例としては固体触媒成分として、Ｓｉ
　０２　、Ａ愛２０３等の無（１八り化物と前記の少な
くともマグネシウムおＪ：びチタンを含有づ゛る固体触
媒成分を接触ざｌ↓で得られる固体物質を用い、これに
有機アルミニウム化合物１２− を組み合わせてものを例示することができる。

無機酸化物としてはＳｉ　０２　、Ａ１２０３の他にＣ
ａ　Ｏ，Ｂ２０３　、Ｓｎ　０２等を挙げることができ
、またこれらの酸化物の複酸化物もなんら支障なく使用
できる。これら各種の無機酸化物とマグネシウムおよび
チタンを含有する固体触媒成分を接触させる方法として
は公知の方法を採用することができる。すなわち、不活
性溶媒の存在下あるいは不存在下に湿度２０〜４００℃
、好ましくは５０〜３００℃で通常５分〜２０時間反応
させる方法、共粉砕処理による方法、あるいはこれらの
方法を適宜組み合わけることにより反応させてもよい。

これらの触媒系の具体的な例としては、例えば、Ｓｉ　
０２−ＲｏＨ−Ｍ（ｌ　Ｃ斐２−Ｔ１ＣｆＬ４系（特開
昭５６−４７４０７号公報）、Ｓｉ　０２−Ｒ−０−Ｒ
’　−ｔｖＨ］　Ｏ−Ａ愛Ｃ愛３−Ｔｉ　ＣＩＬ４系（
特開昭５７−１８７３０５月公報）、Ｓｉ　０２−Ｍ（
Ｉ　ＣＣｌ２−Ａ　（ＯＲ）３−Ｔｉ　Ｇｌｑ　−８ｉ
　（ＯＲ’　＞　４　系（特開１１Ｆｔ５８−２１４０
５号公報）（前記式中においてＲ，Ｒ’　は炭化水素残
基を示す。）等に有機アルミニウム化合物を組み合わせ
たものを挙げることができる。

これらの触媒系において、チタン化合物を有機カルボン
酸エステルどの付加物どして使用することもでき、また
前記したマグネシウムを含む無機固体化合物を有機カル
ボン酸エステルと接触処理させたのち使用することもで
きる。また、有機アルミニウム化合物を有機カルボン酸
エステルとの付加物として使用しても何ら支障がない。

さらには、あらゆる場合において、有機カルボン酸エス
テルの存在下に調整された触媒系を使用することも何ら
支障な〈実施できる。

ここで有機カルボン酸エステルどしては各種の脂肪族、
脂環族、芳香族カルボン酸エステルが用いられ、好まし
くは炭素数７〜１２の芳香族カルボン酸エステルが用い
られる。具体的な例としては安息香酸、アニス酸、トル
イル酸のメチル、エチルなどのアルキルエステルをあげ
ることができる。

上記した固体触媒成分と組み合わけるべき有機アルミニ
ウム化合物の具体的な例としては一般式Ｒ３ＡＵ、Ｒ２
ＡＪＬＸ、ＲＡＩＸ２．Ｒ２Ａ吏ＯＲ，ＲＡα（ＯＲ）
ＸおよびＲ３ＡＤ、２Ｘ３の有機アルミニウム化合物（
ここでＲは炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基ま
たはアラルキル基、Ｘはハロゲン原子を示し、Ｒは同一
でもまた異なってもよい）で示される化合物が好ましく
、トリヘキルアルミニウム、１〜りオソブチルアルミニ
ウム、トリヘキシルアルミニウム、１〜リオクヂルアル
ミニウム、ジエヂルアルミニウムクロリド、ジエチルア
ルミニウムエトキシド、エチルアルミニウムセスキクロ
リド、おにびこれらの混合物等があげられる。

有機アルミニウム化合物の使用量はどくに制限されない
が通常チタン化合物に対して０．１〜１０００モルイ８
使用することができる。

また、前記の触媒系をα−オレフィンと接触させたのち
重合反応に用いることによって、そ１５− の重合活性を大巾に向上さゼ、未処理の場合によりも一
層安定に運転することもできる。このとき使用するα−
オレフィンとしては種々のものが使用可能であるが、好
ましくは炭素数３〜１２のα−オレフィンであり、さら
に好：Ｌ−ｔ、　＜は炭素数３〜８のα−オレフィンが
望ましい。これらのα−オレフィンの例としてはたとえ
ばプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１，４−メチル
ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−
１、ドデセン−１等およびこれらの混合物などをあげる
ことができる。触媒系とα−オレフィンとの接触時の温
度、時間は広い、範囲で選ぶことができ、たとえば０〜
２００℃、好ましくは０〜１１０℃で１分〜２４時間で
接触処理させることができる。接触さ氾るα−オレフィ
ンの量も広い範囲で選べるが、通常、前記固体触媒成分
１ｇ当り１ｇ〜５０，０００ｇ、好ましくは５ｇ〜３０
，０００ｇ程度のα−オレフィンで処理し、前記固体触
媒成分１ｇ当り１ｇ〜５００ｇのα−オレフィンを反応
させることが望ましい。

−１７−＋ｙ噌 １６− このとき、接触時の圧力は任意に選ぶことができるが通
常、−１〜１００ｋ（＋／Ｃ庸２・Ｇの圧力下に接触さ
せることが望ましい。

α−オレフィン処理の際、使用する有機アルミニウム化
合物を全開、前記固体触媒成分と組み合わせたのちα−
オレフィンと接触させてもよいし、また、使用する有機
アルミニウム化合物のうら一部を前記固体触媒成分と組
み合わせたのちα−オレフィンと接触させ、残りの有機
アルミニウム化合物を重合のざいに別途添加して重合反
応を行なってもよい。また、触媒系とα−オーレフイン
との接触時に、水素ガスが共存しても支障なく、また、
窒素、アルゴン、ヘリウムなどその他の不活性ガスが共
存しても何ら支障ない。

重合反応は通常のヂグラー型触媒ににるオレフィンの重
合反応と同様にして行われる。すなわち反応はすべて実
質的に酸素、水などを絶った状態で、気相、または不活
性溶媒の存在下、または七ツマー自体を溶媒として行わ
れる。オー１８＝ レフインの重合条件は温度は２０〜３００℃、好ましく
は４０〜２００℃であり、圧力は常圧ないし７０ｋ（１
／Ｃｍ２−　Ｇ、好ましくは２ｋ（１／Ｃｍ２−　Ｇな
いし６０ｋｇ／　ｃｍ２　・Ｇである。分子量の胴筒は
重合温度、触媒のモル比などの重合条イ′１を変えるこ
とによってもある程度調節できるが、車台系中に水素を
添加することにより効果的に行われる。

もちろん、水素濃度、重合温度などの重合条件の異なっ
た２段階ないしそれ以上の多段階の重合反応も何ら支障
な〈実施できる。

以上の如く、少なくともマグネシウムおよびチタンを含
有する固体触媒成分と有機アルミニウム化合物とからな
る触媒の存在下、エチレンと炭素数３〜１２のα−オレ
フィンを共重合させて得られた特定のエチレン・α−オ
レフィン共重合体により、すぐれた特性を有する表面保
護フィルムを提供できたことは、まったく予期できない
ことであり驚くべきことであった。

本発明のエチレン・α−オレフィン共重合体と、固体触
媒成分としてバナジウムを含有するものを使用して得ら
れるエチレン・α−オレフィン共重合体とは明確に区別
される。

両者は共重合体を構成するモノマーが同一の場合であっ
て、かつ密度が同一であっても、ＤＳＣによるＴｍは本
発明の共重合体の方が高く、沸ｌ１ｌｎ−ヘキサン不溶
分は本発明の共重合体が１０重量％以上であるのに対し
後者は不溶分が存在しないか、または極めて少量である
。このような共重合体自体の相違に起因して、表面保護
フィルム用途に使用したときには、本発明の共重合体は
後者に比較して、耐熱性おにび強度が寸ぐれているとと
もに、本発明の用途に要求される諸性能のバランスがす
ぐれている。ざらに触媒残漬として共重合体に存在する
バナジウムはチタンとは異なり毒性が問題となるため、
触媒除去■稈が不可欠であるのに対し、本発明のごとく
チタンを使用する場合には触媒残漬の毒性問題は生ぜず
、マグネシウム担体と組み合わせた高活性触媒を使用す
る本発明の共重合体では触媒除去工程が不要となるので
極めて経済的１９− である。

本発明品は、従来の高圧法低密度ポリエチレンおよびポ
リ塩化ビニルと比較して、それらの欠点をすべて解決し
、かつ要求諸性能をバランス良く達成するものである。

金属表面に保護フィルムを形成づるには、予め成形した
フィルムを金属表面に接着する方法、押出被覆方法、粉
末コーティング方法のいずれも適用できる。

その際、金属表面又はフィルム面に粘着剤をあらかじめ
塗布しておかなくても接着できるが、適宜粘着剤を使用
することもできる。

フィルムの厚さは金属表面の保護機能を達成し得る厚さ
であれば良く、好ましくは１０〜５００μである。

フィルムはエチレン・α−オレフィン共重合体単独で構
成する他に、適宜、酸化防止剤、紫外線防仕剤、着色剤
、防錆剤を含有させ得る。

以下実施例により本発明を具体的に説明する。

（１）　実施例および比較例に使用するポリマ２０− 一はつぎのとおりである。

実施例１ 実質的に無水の塩化マグネシウム、１，２−ジクロルエ
タンＪ３よび四塩化エタンから得られた固体触媒成分お
よびトリエチルアルミニウムからなる触媒を用いてエチ
レンとブテン−１とを共重合して得られたエチレン・ブ
テン−１共重合体。

この共重合体のエチレン含量は９１．５モル％、メルト
インデックスは０．５０　’Ｊ　／　１０ｍ１ｎ　、密
度ハ０．９０４ｇ／ｃｍ３　、Ｄ　Ｓ　Ｃの最大ピーク
温度は１２０．５℃、沸ＩＩ！ｎ−へキサン不溶分は９
４重量％であった。

実施例２ 実質的に無水の塩化マグネシウム、アントラセンおよび
四塩化チタンから得られた固体触媒成分とトリエチルア
ルミニウムからなる触媒を用いてエチレンとプロピレン
とを共重合して得られたエチレン・プロピレン共重合体
。

この共重合体のエチレン含量は８１．５モル％、ヌル１
〜インデツクスは１．０！？　／　１０ｍ１ｎ　、密ｇ
は０．８９０ｇ／ｃｍ３　、Ｄ　Ｓ　Ｃの最大ピーク温
度は１２１．６℃、沸！！Ｌ！ｎ−ヘキサン不溶分は５
８重量％であった。

比較例１ 高圧法低密度ポリエチレン、メルトインデックス０．９
ｇ／　１０ｉｉｎ　、密度０．９１８！？　１０ｍ３　
。

比較例２ バナジウム系触媒により得られたエチレン・ブテン−１
共重合体、メルトインデックス３．８ｇ／１０ｍ１ｎ　
、密度０．８８７ｇ／ｃｍ３　、Ｄ　Ｓ　Ｃの最大ピー
クの温度は６７．１℃、沸ＩＩｌ！ｎ−ヘキサン不溶分
は０．０％。

比較例３ ポリ塩化ビニル。

（２）試験方法 実施例１〜２および比較例１〜３のポリマーを用いて厚
さ　１００μの表面保護フィルムを製造した。このフィ
ルムの性質を表１に示す。

このフィルムを３Ｕ３３０４、ＢＡ仕上げステンレス板
に貼り付け、その直後の剥ｉｔ強度（２５ｍｍ巾）を測
定した結果を表１に示す。

表　１ 特許出願人　日本石油化学株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　少なくともマグネシウムＪ３よびチタンを含有
   する固体触媒成分と有機アルミニウム化合物からなる触
   媒の存在下、エチレンとα−オレフィンを共重合させて
   得られる下記の（ａ）〜（ｄ）の性状を有するエヂ１ノ
   ン・α−オレフィン共重合体からなる表面保護フィルム
   ：（ａ）　メルトインデックス０．０１〜１００ｇ／１
   ０ｍ１ｎ　。 （ｂ）　密度０．８６０〜０．９１０ｇ／　ｃｍ３、（
   Ｃ）　示差走査熱量測定法（ＤＳＣ＞にＪ３・いてその
   最大ピークの温度（Ｔ　ｍ）が１００℃以上、 （ｄ）　沸騰ｎ−ヘキサン不溶分が１０重量％以上。
2. （２）　前記α−オレフィンが炭素数３〜１２のα−オ
   レフィンであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の表面保護フィルム。