JPS6096341A - ポリｖプ−リの製造方法 - Google Patents
ポリｖプ−リの製造方法Info
- Publication number
- JPS6096341A JPS6096341A JP20172883A JP20172883A JPS6096341A JP S6096341 A JPS6096341 A JP S6096341A JP 20172883 A JP20172883 A JP 20172883A JP 20172883 A JP20172883 A JP 20172883A JP S6096341 A JPS6096341 A JP S6096341A
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- JP
- Japan
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- poly
- punch
- flange
- bottom wall
- pulley
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 24
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
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- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- XAEWZDYWZHIUCT-UHFFFAOYSA-N desipramine hydrochloride Chemical compound [H+].[Cl-].C1CC2=CC=CC=C2N(CCCNC)C2=CC=CC=C21 XAEWZDYWZHIUCT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
- B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の対象〕
本発明は、板金素材をプレス加工して、カップ状カンを
成形し、その後転造ローラにより、ポリＶ溝を形成して
なる、ポリＶプーリの製造方法に関するものである。
成形し、その後転造ローラにより、ポリＶ溝を形成して
なる、ポリＶプーリの製造方法に関するものである。
ポリＶプーリの製造方法については、特開昭５’ｌ−８
８９２９号「プーリおよびその製造方法」の公報に一枚
の板金素材を加工して、カップ状カンとし、底壁部と周
壁部を形成し、次に周壁部両端部にフランジを形成し、
更に周壁部を肉厚化し、次に転造ローラによりポリＶ溝
を成形してなる、ポリＶプーリの製造方法が記載されて
いる。
８９２９号「プーリおよびその製造方法」の公報に一枚
の板金素材を加工して、カップ状カンとし、底壁部と周
壁部を形成し、次に周壁部両端部にフランジを形成し、
更に周壁部を肉厚化し、次に転造ローラによりポリＶ溝
を成形してなる、ポリＶプーリの製造方法が記載されて
いる。
これを第１図により説明すれば、１゛が板金素材より形
成されたプーリカンで、２°が周壁部で、周壁部２゛を
蛇腹状４°に弯曲させ、この蛇腹状４′の周壁部を圧縮
して肉厚化した周壁部５゜（２） を形成し、その後転造ローラによりポリＶ溝を成形し、
ポリＶプーリを製造している。
成されたプーリカンで、２°が周壁部で、周壁部２゛を
蛇腹状４°に弯曲させ、この蛇腹状４′の周壁部を圧縮
して肉厚化した周壁部５゜（２） を形成し、その後転造ローラによりポリＶ溝を成形し、
ポリＶプーリを製造している。
〔従来技術の問題点及びその技術的分析〕この従来のポ
リＶプーリの製造方法においては、底壁部側の第１フラ
ンジ６゛の成形に際して、フランジ６′の鈑金素材は約
１８０°に折曲げられ、６” ａ及び６’ ｂの２重の
厚さに成形されているが、フランジ先端部６° Ｃには
曲げが急激なために、加工硬化７゛が発生し、その結果
、高負荷にて回転した場合にヒビ割れ８° ａ及び８”
ｂが発生し易いという欠点があった。
リＶプーリの製造方法においては、底壁部側の第１フラ
ンジ６゛の成形に際して、フランジ６′の鈑金素材は約
１８０°に折曲げられ、６” ａ及び６’ ｂの２重の
厚さに成形されているが、フランジ先端部６° Ｃには
曲げが急激なために、加工硬化７゛が発生し、その結果
、高負荷にて回転した場合にヒビ割れ８° ａ及び８”
ｂが発生し易いという欠点があった。
そこで、本発明は、ポリＶプーリにおいて、高負荷、高
トルクが作用しても、ポリＶプーリの底壁側の第１フラ
ンジに、ヒビ割れが発生せず、従ってポリＶプーリが容
易に破損しない、ポリＶプーリの製造方法を、その技術
的課題とするものである。
トルクが作用しても、ポリＶプーリの底壁側の第１フラ
ンジに、ヒビ割れが発生せず、従ってポリＶプーリが容
易に破損しない、ポリＶプーリの製造方法を、その技術
的課題とするものである。
上記技術的課題を解決するために講じた技術的（３）
手段は、
（１）鈑金素材をプレス加工して、底壁部と周壁部より
なる、カップ状カンを成形し、底壁部の外周部を外方へ
角度を持った“′反り”形状のカップ状カンとし、 （２）次に、プレス加工により底壁部の“反り”形状を
真直ぐにすることにより、底壁部と周壁部の直角の折曲
げ部に、材料寄せ工程により、材料寄せ部を形成し、 （３）次に、プレス加工により、底壁部外周部を薄くす
ることにより、金属素材を底壁部の外方へ展開して、第
１フランジを成形し、 （４）次に周壁部間口端部をプレス加工して、第２フラ
ンジを成形し、 ＋５１ 更に、転造ローラにより、ポリＶ溝を成形し、
以上の方法によりポリＶプーリを製造するものである。
なる、カップ状カンを成形し、底壁部の外周部を外方へ
角度を持った“′反り”形状のカップ状カンとし、 （２）次に、プレス加工により底壁部の“反り”形状を
真直ぐにすることにより、底壁部と周壁部の直角の折曲
げ部に、材料寄せ工程により、材料寄せ部を形成し、 （３）次に、プレス加工により、底壁部外周部を薄くす
ることにより、金属素材を底壁部の外方へ展開して、第
１フランジを成形し、 （４）次に周壁部間口端部をプレス加工して、第２フラ
ンジを成形し、 ＋５１ 更に、転造ローラにより、ポリＶ溝を成形し、
以上の方法によりポリＶプーリを製造するものである。
上記技術的手段は、次のように作用する。すなわち底壁
部と周壁部が９０°に折曲げられ、材料（４） 寄せ工程により第１フランジが成形されており、前記フ
ランジにおいて、金属素材の流れに無理がないために、
加工硬化が発生せず、従って、第１フランジ先端部にヒ
ビ割れが、まったく起きない。
部と周壁部が９０°に折曲げられ、材料（４） 寄せ工程により第１フランジが成形されており、前記フ
ランジにおいて、金属素材の流れに無理がないために、
加工硬化が発生せず、従って、第１フランジ先端部にヒ
ビ割れが、まったく起きない。
Ｃ本発明によって生じた特有の効果〕
本発明は、次の特有の効果を生じる。すなわち（１）周
壁部の底壁部側のフランジが１８０°の折曲げがなく、
従って前記第１フランジに加工硬化等による、ヒビ割れ
、破損が無い。
壁部の底壁部側のフランジが１８０°の折曲げがなく、
従って前記第１フランジに加工硬化等による、ヒビ割れ
、破損が無い。
（２）前記第１フランジが折曲げ構造でなく、−重のた
めに、プーリの軽量化と、プーリ駆動時の慣性の低減が
できる。
めに、プーリの軽量化と、プーリ駆動時の慣性の低減が
できる。
（３）第１フランジの成形において、従来の２重の折曲
げ作業は、複雑な加工工程を必要としていたが、本発明
の加工工程は極めて簡単な金型にて、容易に実施できる
ものであり、コストの大中な低減と加工時間の短縮う計
ることができる。
げ作業は、複雑な加工工程を必要としていたが、本発明
の加工工程は極めて簡単な金型にて、容易に実施できる
ものであり、コストの大中な低減と加工時間の短縮う計
ることができる。
以下、上記技術的手段の一具体例を示す実施例について
第２図により説明する。
第２図により説明する。
（５）
■は冷延鋼板よりなる鈑金素材である。
（１，１底壁部外周面が反り形状のカップ状カン成形工
程は次の通りである。
程は次の通りである。
２０はパンチで、２１は外ダイス、２２は内ダイス、２
３はノックで、これらによりカップ状カン２を成形する
。カン２は周壁部３と底壁部４よりなり、底壁部４はそ
の外周面４ａが僅か外方に反りの形状になっている。
３はノックで、これらによりカップ状カン２を成形する
。カン２は周壁部３と底壁部４よりなり、底壁部４はそ
の外周面４ａが僅か外方に反りの形状になっている。
（２）材料寄せ工程は次の通りである。
２４は外パンチ、２５は中パンチ、２６は内パンチで２
７はダイス、２８はノックであり、ダイス２７と外バン
チ２４とにより、カップ状カンの底壁部４を真直にする
ことにより、反りが無くなり、その分だけ、金属材料が
外方へ伸びて、材料寄せ部５を、底壁部と周壁部の折曲
げ部に形成する。
７はダイス、２８はノックであり、ダイス２７と外バン
チ２４とにより、カップ状カンの底壁部４を真直にする
ことにより、反りが無くなり、その分だけ、金属材料が
外方へ伸びて、材料寄せ部５を、底壁部と周壁部の折曲
げ部に形成する。
（３）第１フランジ成形工程は次の通りである。
底壁部４の外周部４ｂをプレス加工することにより、材
料寄せ部５の外方へ、更に、材料を展開して第１フラン
ジ６を形成するもので、２（６） ９は外パンチ、３０は中パンチ、３１は内パンチで、ダ
イス３２、ノック３３である。
料寄せ部５の外方へ、更に、材料を展開して第１フラン
ジ６を形成するもので、２（６） ９は外パンチ、３０は中パンチ、３１は内パンチで、ダ
イス３２、ノック３３である。
（４）第２フランジ成形工程は次の通りである。
パンチ３４、内パンチ３５、ノック３６、ダイス３７、
カムパンチ３８により、周壁部間口端に第２フランジ７
を成形する。
カムパンチ３８により、周壁部間口端に第２フランジ７
を成形する。
（５）ポリＶ溝成形工程は次の通りである。
前記各工程により、周壁部３、底壁部４、第１フランジ
６、第２フランジ７よりなるポリＶプーリの半製品８の
周壁部３に、転造ローラ３９により、ポリＶ溝９を形成
し、ポリＶプーリ１０を製造するものである。
６、第２フランジ７よりなるポリＶプーリの半製品８の
周壁部３に、転造ローラ３９により、ポリＶ溝９を形成
し、ポリＶプーリ１０を製造するものである。
第３図に示ず１１は他の実施例で、底壁部４に前記（１
）のプーリカン成形工程で、図示しない駆動装置に取り
付ける取付壁１２を形成したポリＶプーリを示す。
）のプーリカン成形工程で、図示しない駆動装置に取り
付ける取付壁１２を形成したポリＶプーリを示す。
第１図は従来の製法を示すもので、（イ）はカップ状カ
ンの断面図、（ロ）は周壁部を蛇腹状に圧縮した断面図
、（ハ）ば周壁部を肉厚化（７） した断面図、（ニ）は第１フランジの拡大断面図、第２
図は本発明の製造工程を示すものであり、（イ）は板金
素材の断面図、（ロ）はカップ状カンの製法断面図、（
ハ）は材料寄せ工程の断面図、（ニ）は第１フランジ成
形工程の説明図、（ホ）は第１フランジの成形工程の断
面図、（へ）は第２フランジの成形工程の断面図、（１
〜）はポリＶ溝の成形工程の断面図、（チ）は完成した
ポリＶプーリの断面図、そして、第３図は他の実施例の
断面図である。 １・・・板金素材、２・・・カップ状カン、３・・・周
壁部、４・・・底壁部、４ａ・・・反り形状、５・・・
材料寄せ部、６・・・第１フランジ、７・・・第２フラ
ンジ、９・・・ポリＶ溝。 １０．１１ ・ ・・ポリＶプーリ 特許出願人 １イレン精柊株式書社 代表者中井令夫 （８） （オ＼） 第２図
ンの断面図、（ロ）は周壁部を蛇腹状に圧縮した断面図
、（ハ）ば周壁部を肉厚化（７） した断面図、（ニ）は第１フランジの拡大断面図、第２
図は本発明の製造工程を示すものであり、（イ）は板金
素材の断面図、（ロ）はカップ状カンの製法断面図、（
ハ）は材料寄せ工程の断面図、（ニ）は第１フランジ成
形工程の説明図、（ホ）は第１フランジの成形工程の断
面図、（へ）は第２フランジの成形工程の断面図、（１
〜）はポリＶ溝の成形工程の断面図、（チ）は完成した
ポリＶプーリの断面図、そして、第３図は他の実施例の
断面図である。 １・・・板金素材、２・・・カップ状カン、３・・・周
壁部、４・・・底壁部、４ａ・・・反り形状、５・・・
材料寄せ部、６・・・第１フランジ、７・・・第２フラ
ンジ、９・・・ポリＶ溝。 １０．１１ ・ ・・ポリＶプーリ 特許出願人 １イレン精柊株式書社 代表者中井令夫 （８） （オ＼） 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 プレス加工して周壁部よりなるカップ状カンよりポリＶ
ブーりを製造する方法において、＋１１ 板金素材の円
周部を固定し、パンチ及びダイスによりなる、カップ状
カンを製造せしめて、底壁部の外周面を、外方へ反り形
状とし、（２）前記反り形状のカップ状カンを、パンチ
とダイスによるプレス加工により、底壁部を真直ぐにす
ることによって、底壁部と周壁部との折曲げ部に、材料
寄せ部を形成し、 （３）次に、パンチとダイスによるプレス加工により、
底壁部外周部を薄くすることによって、金属素材を外方
へ展開して、第１フランジを成形し、 （４）次に、周壁部両端部にダイス、パンチ及びカムパ
ンチにより、第２フランジを成形し、（５） そして、
次に、前記周壁部に転造ローラによ（１） リボリＶ溝を形成する、 ポリＶプーリの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20172883A JPS6096341A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | ポリｖプ−リの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20172883A JPS6096341A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | ポリｖプ−リの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096341A true JPS6096341A (ja) | 1985-05-29 |
Family
ID=16445945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20172883A Pending JPS6096341A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | ポリｖプ−リの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096341A (ja) |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP20172883A patent/JPS6096341A/ja active Pending
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