JPS609909A - 均染性の優れたナイロン６６繊維およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は均染性の優れたナイロン６６繊維に関する。さ
らに詳しくは、特殊な微細構造を有することにより、均
染性に優れ、かつ高温下における構造安定性の良好なナ
イロン６６繊維に関する。

従来技術 ナイロン６６ｍ維は、ポリアミド繊維の中にあって、強
度、耐久性、伸縮性に優れ、鮮明な色調に染色すること
が容易であるため各種衣料用途に使用されており、とく
に醗性染料、含金属染料で染色することによって鮮明で
堅牢性の優れた染色物が得られる。しかし、これらの堅
牢性の優れた染料にて得られる染色物は、ナイロン６繊
維に比べて染色が難しく染班が発生し易いという欠点を
有している。そのため、紡糸、延撚、加工の工程におい
て極めて厳しい条件管理を行なったり、加工前あるいは
加工後の原糸を予め染色選別する等製造上の管理を強化
することが行なわれているが、未だ充分ではなく、また
かかる管理の強化は製造コスト上からも非常に不利であ
る０ こうしたナイロン６６繊維の欠点を改善する方法として
、ナイロン６をナイロン６６に混合し共重合する方法が
知られているが、かかる方法では得られた繊維の均染性
は向上するもののナイロン乙の共重合に伴なうナイロン
６６繊維の熱的特性の低下、機械的特性の低下が生じる
という欠点がある。一方、ナイロン６６を３．０００ｍ
／分〜５．０００ｍ／分程度の速度で紡糸して得た中間
配向糸を延伸仮撚加工したものは、比較的染班は減少す
ることが知られているが、かかる高速紡糸で得られた繊
維は残留伸度が高く、仮撚加工時に加工延伸比を高めざ
るを得ないため、加工錘間差の管理が厳しく、さらに加
工糸染色堅牢性の低下等や加工糸風合の低下などの問題
が生じる。

一般にポリアミド繊維の染色性は、前述の如き酸性染料
、含金属染料による染色の場合はアミン末端基と微細構
造によって、また分散染料による染色の場合は微細構造
によって決定される。特に均染性については微細構造お
よびそのばらつきの影響が大きい。さらにナイフ２６６
ｍ維はナイロン６繊維に比べ、水素結合能が大きいため
、吸湿等により微細構造変化をおこしやすいことにより
、そのばらつきが拡大されやすく、均染性も劣っている
。

発明の概要 そこで、本発明者らは、ナイロン６６繊維の製造直後に
持つ微細構造が吸湿、熱憎歴等により経時変化していく
状態を解析することにより、その微細構造の経時変化は
、結晶部の経時変化が律速段階であることを見出し、そ
の検討を行った。

その結果、製造直後の繊維の微細構造が極めて成長した
結晶部を持つことにより、製造後のＷｋ濁、熱履歴等に
よる結晶部の経時的な変化は極めて抑制されることを確
め、このことにより均染性が著しく向上する効果を示す
ことを見出し、本発明に到達したものである。

すなわち、本発明は、Ｘ線回折強度測定におし１て、（
（ｏｌｏ）＋（１１０））面の反射の回折強度に対する
２θ＝１１０の反射の回折強度の比（Ｒ）が０８以上で
、かつ（１［］［１）面の２反射よりもとめられる見掛
けの微結晶の大きさく　Ａ　ＯＳ）が６０ｆ以上、（１
００）面の結晶配向度（Ｃ○）が８５％以上、結晶完全
度（ｏｐ工）が５５％υ上であることを特徴とする均染
性の優れたナイロン６６繊維に関するものである。

本発明において、ナイロン６６とは、ヘキサメチレンジ
アミンとアジピン酸より重合されるボ１Ｊヘキサメチレ
ンアジパミドを云うが、通常使用すれる少量の添加剤、
例えば麩消剤、制電剤、安定剤、末端調節剤等およびナ
イロン６６の物性を低下させない範囲内での少量の共重
合成分を含んでいてもさしつかえない。

本発明の繊維の特に重要な特徴は、新規な結晶構造を有
することにある。この結晶構造について以下に詳述する
。

第１図はナイロン６６繊維のＸ線回折強度測定による赤
道方向の回折強度分布曲線の図である。

回折角２θの低角度側から、２θ＝１１°の反射の回折
強度ピーク、（１００）面の反射の回折強度ピーク、（
（ｏｌｏ）＋（１１ｏ））面の反射の回折強度ピークを
示す。第１図中の実線の曲線（１）は本発明の繊維の回
折強度分布曲線を例示し、破線の曲線（２）は従来のナ
イロン６６繊維の回折強度分布曲線を例示する。このＸ
線回折強度測定の詳細は後述する。第１図から明らかな
ように、従来のナイロン６６繊維（曲線（２））では回
折角２θ＝１１°　の付近に見られる反射は小さく、１
０１０）＋（１１０））面の反射の回折強度に対する２
θ＝１１°　の反射の回折強度の比（Ｒ）が０．８以上
になることはない。これに対して、本発明の繊維（曲線
（１））では２θ＝１１°の付近に見られる反射は極め
で大きく、（（０１０）＋（１１０）面の反射の回折強
度に対する２θ＝１１０　の反射の回折強度の比（Ｒ）
は０．８以上となり従来の繊維より極めて大きい。

従来のナイロン６６繊維がその微細構造中に安定で大き
な結晶を持つようにするためには、紡糸工程で高粘度ポ
リマーを用いたり、延伸工程で延伸比を高めたり、熱セ
ットをほどこしたりする必要があるが、得られる繊維の
伸度が低くなり、染色製品が淡染化してしまうので染色
品位が低下してしまう。しかしながら、本願発明の繊維
は、Ｒが０．８以上であることにより、ＡＯ８，ＯＦ工
、００の値が従来の繊維より高く、極めて安定で大きな
結晶を持つにもかかわらず、伸度が低下することがない
ため、製網、製織、仮撚等の後加工工程で毛羽の発生や
糸切れ等のトラブルが生じないばかりでなく、染色製品
の淡染化による染色品位の低下等のトラブルが生じず、
均染性も優れたものとなる。

したがって、上述の如きトラブルを生じせしめることな
く、繊維の微細構造中に経時変化を生じ鈍い、安定な結
晶構造を発現させ得たことは極めて驚くべきことであり
、このような微細構造によりはじめて本願発明の繊維が
極めて均染性の優れたものとなる。

繊維の結晶部の微細構造を表わす各種のパラメーター（
（１００”）面の微結晶の大きさくＡＯ８）、（１００
）面の結晶配向度（Ｃｏ）、結晶完全度（ｏｐ工）は繊
維の力学的特性（強伸度、初期モジュラス）および熱的
特性（寸法安定性、熱に対する微細構造の安定性）に関
係する。本発明の繊維において、衣料用として、満足な
強伸度、モジュラス、および寸法安定性、さらに熱に対
する微細構造の安定性を与える点で、ＡＯ８およびＯＯ
はそれぞれ３０Ａ以上及び８５％以上であることが好ま
しい。より好ましいこれらのパラメーターの値は、それ
ぞれ３５λ以上および８８％以上である。ＡＯ８が３０
Ｘより小さい場合は、温度上昇あるいは吸湿時に伴う微
細構造の変化が大きくなる傾向があり、熱を受けた際に
強度が低下しやすくなったり、湿潤時、或いは加熱時の
寸法安定性が低下しやすい。一方００が８５％より小さ
いと加熱時の初期弾性率低下が大きくなりやすい。

また、繊維の寸法安定性、および熱を受けた場合の初期
弾性率の低下を小さくすることから、ＯＰ工が５５％以
上であることが好ましい。ＯＰ工が５５％以下である場
合、温度上昇に伴なう不可逆的な弾性率の低下量が大き
くなる傾向がある。

ここで、ＡＯ８，００、ＯＰ工等のパラメーターは後述
するＸ線回折法を用いて測定される。

本発明の繊維において、その微細構造が経時変化を生じ
ない安定な結晶構造を有するばかりでなく、安定な力学
的損失を有することにより、ざらに均染性が増加する。

つまり、力学的損失正接（ｔａｎδ）一温度（Ｔ）曲線
のα４吸収のｔａｎδのピーク値（ｔａｎδｍａｗ）と
その温度位置（ＴＩＩＩＩＬＸ）が ０．０８≦ｔａｎδｗａｘ≦０．１２ １１０Ｃ≦Ｔｍａｘ≦１２０Ｃ であることが好ましい。

本発明の繊維は、極めて安定な結晶構造を有するため、
微細構造の経時変化も少ないが、ｔ＆ｎδｍａｘとＴ　
ｍａｘが上述の範囲を満足することにより、さらに飛躍
的に微細構造の経時変化が抑えられ均染性が向上する。

ナイロン６６繊維の染色性とｔａｎδ−１曲線の相関性
は、主鏡のミクロブラウン連動に起因して現われる吸収
（αα吸収）の大小と染色性（平衡染着量）とが、はぼ
正の相関関係を有することが知られている。しかし、平
衡染着量の大小と、抑染性の良否との間には必ずしも１
対１の相関関係はない。均染性低下の一要因である微細
構造の経時変化の程度は一般にＴｌｆＩａＸが高いほど
少ないと考えられていた。従って微細構造変化を小さく
し、均染性を向上するためにはＴ　ｒｎａｘを高くする
ことが必要とされていた。ＴＩＩＩＩＬＸを高くする方
法としては一般的に延伸倍率を大きくすることが採用さ
れる。高延伸倍率を採用すると確かにＴ　ｍａｘは高く
なり、その結果微細構造の経時変化は少なくなるが、一
方でｔａｎ　ａ　ｗａｘが減少し、染色性（平衡染着量
）が低下するほか、延伸倍率をさらに大きくし、Ｔ　ｍ
ａｓｔが１２０Ｃを越えると逆に均染性は低下する。

したがって、Ｔｍａｘは １１、ＯＣ≦Ｔ！ＩＩ！ＬＸ≦１２０Ｃであることが好
ましい。

さらに、ｔａｎδｗａｘが０．０８より小さいと染色性
（平衡染着量）が低下し、淡染化し、染色品位が低下す
る。一方、０．１２より大きいと染色性（平衡染着ｊ１
）は高くなるが、寸法安定性、微細構造の熱安定性が減
少する。したがって、ｔａｎδｍａｘは、 ０．０８≦ｔａｎδｍ＆Ｘ≦０．１２ であることが好ましい。

以上の如き本発明の繊維は、ナイロン６６ポリマーを溶
融紡糸し、未延伸糸として巻き取るに際し、スチームコ
ンディジ、ニングヵラムの長さを３０傷以下、スチーム
量を５１／分以下とし、１２００ｍ／分以下の巻き取り
速度で巻き取り、かかる未延伸糸を常法に従い延伸する
ことにより得られる０以下に本発明製造方法を詳述する
。

一般にナイロン６６＠維の未延伸糸は巻き取り雰囲気の
湿度により＃潤するため、巻き取り直後の未延伸糸の伸
長率（Δｔ）が高い。この△ｔが大きいことにより、未
延伸糸の巻き取り直後の微細構造は！ｇ潤とともに経時
変化が生じ、そのばらつきも大きくなる。したがって、
ナイロン６６ｍ維の未延伸糸の△ｔが低いほど未延伸糸
の経時変化が少なく、そのばらつきが小さいため、かか
る未延伸糸を延伸して得た繊維の微細構造のばらつきも
少なくなり、均染性も優れると考えられていた。そのた
めナイロン６６繊維の未延伸糸の△ｔは２％以下にする
のが通常である。そして、従来より、ナイロン６６＠維
の未延伸糸の巻き取り時には、Δｔが２％以下になるよ
うにスチーム量を５、　Ｏｆｆ１分以上にし、過剰の水
蒸気をスチームコンディジ、ニングヵラムにて付与した
り、巻き取り速度を高めることによって未延伸糸の複屈
折率Δｎを高め未延伸糸の微細構造を完成させることに
よって△ｔを抑えてきた。しかしながら、本発明製造方
法は、上記従来技術とは全く異なる製造方法であり、未
延伸糸の△ｔは２％以下である必要はない。尚、ここで
スチームとは、常圧高温の飽和水蒸気をいう。

本発明の製造方法の特徴は、ナイロン６６ポリマーを溶
融紡糸し、未延伸糸どして巻き取るに際し、付与される
水分量を従来より極めて少なくすることにあり、そのた
めにスチームフンディジ、ニングカラムの長さを３０ａ
ｍ以下、スチーム量を５１／分以下とし、１２００ｍ／
分以下の巻き取り速度で巻き取ることにある。かかる未
延伸糸を常法に従い延伸することにより、本発明の均染
性に優れたナイロン６６繊維が得られる。

本発明製造方法により得られる未延伸糸の△ｔは従来の
繊維の未延伸糸に比較して大きく、極めて膨潤し易く、
経時変化が大きいにもかかわらず、かかる未延伸糸を延
伸して得た繊維の微細構造中に経時変化の生じ難い安定
な結晶構造が発現し、極めて均染性に優れたナイロン６
６＠維が得られることは、従来技術からは推測し得なか
りた極めて驚くべき効果である。

未延伸糸のΔｔを従来の繊維の未延伸糸のΔｔより大き
くするに際し、そのΔｔが未延伸糸の巻き取り直後のΔ
ｎとの関係において、 Δｔ≧３Ｘ１２２Δｎ−１ の条件を満足することが好ましい。第２図に上式の範囲
を斜線で示した。図において、縦軸は巻取直後の未延伸
糸の伸張率であり、横軸は巻取直後の未延伸糸の複屈折
率である。

スチームフンディジ、ニングカラムのフィラメント導入
部にはスリ、トを設け、その導入部から上方にもれる水
蒸気を少なくすることが好ましい。

また、未延伸糸の巻き取りパ、テージの形態不良を起こ
さない範囲で、スチームコンディジ、ニングカラムを取
り除くことも可能である。

第３図に、発明＃ＤＪ繊維を得るための、未延伸糸の巻
き取り紡糸設備の一例を示した。第３図の４がスチーム
コンディジ、ニングカラムである。

スチームコンディジ、ニングカラムには、複数本のマル
チフィラメンＦを同時に導糸しても良い。

本発明の繊維は、加工糸として、或いはそのままフィラ
メントとして、編織物その他の衣料用途に用いることが
でき、繊維自体の均染性に加え、加工工程での条件変動
を受けにくいこともあり、極めて均染性にすぐれた、染
班の少ない製品を得ることができる。

以下に本発明において用いられた、繊維の構造特性およ
びその他特性の測定方法を述べる。

（見掛けの微結晶の大きさくＡＣ＋８））赤道方向のＸ
線回折強度を対称反射法によって測定することにより、
ムＯ８をめることができる。

ＸＮａ＠折強度は、理学電機社製（ＲＵ−２００Ｐｉと
ゴニオメータ−（ＳＧ−９１）、計＆管にはシンチレー
ション・カウンター、計数部には波高分析器を用い、二
、ケルフィルターで単色化したＯｕｋαｓＩ（λ＝１．
５４１８Ａ）で測定する。

繊維試料の繊維軸が１＠＠折面に対して垂直となるよう
にＡｔ製試料ホルダーに七、トする。このとき試料の厚
みは０，５雪１位になるようにする。

５０　ＫＶｓ　８０　ｍＡでｘＩｉＩ発生装置を運転し
、スキャニング速度２θ、１°／ｙｎｉｓ　、チャート
速度１０嘗１　／　１１１１　ｓタイムコンスタント１
秒、ダイバージェンススリ、）１／２°、レシービング
スリ、　）　０．３雪嘗、スキャ、タリングスリ、）１
／２°におし１て回折角２θが７°〜３５°までの回折
強度を記録する。記録計のフルスケールは得られる回折
強度曲線がスケール内に入るように設定し、少なくとも
最高強度値がフルスケールの５０％を越えないように設
定する。

本発明の繊維は、２θ＝１１°付近の反射とともに一般
に赤道線の回折角２θ＝　２０．０°〜２４６５゜の範
囲内に２つの主要な反射を有することが特徴である（低
角度側は（１００）面、高角度側は（０１０）＋（１１
０）面である）。ＡＯ８をめるために用いる方法は、例
えばり、−１１，アレキサンダー著「高分子のＸ＠回折
」化学同人出版、第７章５ａｈｅｒｒｅｒの式を用いる
。

２θ＝７０と３５°の間にある回折強度曲線間を有線で
結び基線とする。回折ピークの頂点から基線に垂線を下
し、ピークと基線間の中点を記入する。中点を通る水平
線を回折強度曲線の間にｇ］＜。

この線は、２つの主要な反射がよく分離している場合に
は、曲線のピークの２つの肩と交差するが、分離が悪い
場合には１つの肩のみと交差するだけである。このピー
クの幅を測定する。一方の肩のみと交差する場合は交差
点から中点までの距離を測定して２倍する。２つの肩と
交差する場合は両肩間の距離を測定する。これらの値を
ラジアン表示に換算してライン幅とする。さらにこのラ
イン幅を次の方法で補正する。

β＝Ｑ丁 Ｂは測定したライン幅、ｂはプ四−ドニング定＆で８１
単結晶の（１１１）面反射のピークのラジアン表示した
ライン幅（半値幅）である。見掛けの微結晶の大きさは
次式 ％式％ によって与えられる。ここでＸは１、λはＸＨの波長（
１，５４１８Ａ）、βは補正されたライン幅、θはプラ
、り角で２０の１／２である。

（結晶配向度（００）） 繊維の結晶配向度の測定は、理学電機社製ｘｌｓ発生装
置（ＲＵ−２００Ｐ　Ｌ　）　、繊＋１ｉ［Ｎｉｌ定装
置（ＰＳ−５）ゴニオメータ（Ｓ　Ｇ　−９）　、計数
管にはシンチレーションカウンター、計数部には波高分
析器を用い、二、ケルフィルターで単色化したＯｕｋα
線（λ＝１．５４１８１）で測定する。

本発明の繊維は、一般に赤道線上に２つの主要な反射を
有することが特徴である。００＠定には低角度の２θを
有する反射を使用する。使用、される反射の２０は赤道
線方向の回折強度白線から決定される。

ｘｆｉ１発生装置は３０　ＫＶ　ｓ　８０　ｍ　Ａ　テ
運転スル。

繊維試料測定装置に試料を単糸どうしが互いに平行とな
るようにそろえて取り付ける。試料の厚さが０，５雪■
位になるようにするのが適当である。赤道方向の回折強
度曲線から決定される２θ値にゴニオメータ−をセット
する。対称透過法を用いて、方位角方向を一３００〜＋
３００走査し、方位角方向の回折強度を記録する。更に
一１８０°と＋１８０゜の方位角方向の回折強度を記録
する。この時、スキャーング速度４°／　ｌｎ　、チャ
ート速度１０１１　／ｗｕＲ。

タイムコンメタ２１フ秒、コリメーター２ｍｍφ、レシ
ービングスリ、ト縦幅１．９１１１１％横幅３．５　Ｉ
ＩＩであるＯ 得られた方位角方向の回折強度曲線から００をめるには
、±１８０Ｃで得られる回折強度の平均値を取り、水平
線を引き基線とする。ビーりの頂点から基線に垂線を下
し、その高さの中点をめる。中点を通る水平線を引き、
この水平線とＩ１ｇＩ折強度曲線の交点間の距離を測定
肱この値を角度（０）に換算した値を配向角Ｈとする。

結晶配向度は次式 ％式％ によって与えられる。

〔結晶完全度（ｏｐ工）〕

結晶完全度（ｏｐ工）の測定には、ＡＯ８の測定法から
得られるＸ線回折強度曲線を用いる。

結晶完全度（ＯＦ工）をめるには、Ｄｉｓｍｏｒｅと５
ｔａｔｔｏｎの方法を用いる。

ＯＰ工は次式によって与えられる。

ここでＡは０．１８９であり、ＯＰ工の値が１００に近
いほど、結晶の完全度は高い。

（１０１０）＋（１１０））面の反射の回折強度に対す
る２θ＝１１°の反射の回折強度の比（Ｒ）〕前述のＡ
Ｏ８をめる際に測定されたＸ線回折強度測定曲線におい
て、回折角２θ＝７°と３５゜の回折強度曲線間を直線
で結び基線とする。

（（０１０）＋（１１０））面の反射および２θ＝１１
°の反射の回折強度は、その回折ピークの頂点から基線
に垂線を下し、ピークと基線間の回折強度を得る。そし
て、Ｒは次式 によって与えられる。

〔力学的損失正接（ｔａ・ｎδ）〕

力学的損失正接（ｔａｎδ）の測定には、東洋ボールド
ウィン社製　ＶＩＢＲＯＮ　ＤＤ’Ｖ−ＴＩＱ　型を用
いる。測定周波数１ｏｃ／＝、乾燥空気中でｔａｎδ一
温度（Ｔ）特性を測定する。ｔａｎδ一温度曲線からｔ
ａｎδピーク高さｔａｎδｍＡＸとｔａｎδピーク温度
Ｔｍａｘ（Ｃ）が得られる。

（複屈折率（△ｎ）） 複屈折率の測定には、東独カールツアイスイエナ社製透
過型干渉顕微鏡を用いる。波長５４９μ、温度２５Ｃに
おいて、繊維軸に対して平行に振動している光に対する
屈折率”１１と繊維軸に対し垂直に振動している光に対
する屈折率ｎＬ　の値から、複屈折率△ｎは △ｎ　＝ｎ１１−　ｎｌ。

で表わされる。

なお、繊維の中心部とは円形断面および異形断面繊維と
も、繊維断面を一平面と考えた際の重心部分と定義する
。

〔伸長率（△ｔ）） 試料長ｔ１　の繊維の一端を試料把持用爪に把持し、他
端にｏ、１５１Ｆ／デニールの荷重を結び、試料把持用
爪より鉛直に垂らす。その３０分後の試料長ｔ２　を測
定し、以下の式に従い△ｔを算出する。

なお測定雰凹気は２ＤＣ，ｎａ７ｏ％である。また、ｔ
、＝１ｍとする。

（相対粘度（ＶＲ）） ９０％ギ酸溶液に８．４重蓋％のナイロン６６を溶解し
、２５Ｃにおいて常法により測定する。

〔染班発生率〕

試料を仮撚して得られた加工糸を筒編地にし、Ｄｉａｃ
ｉｄ　Ａ１１ｚｒ４ｎ　Ｌｉｇｈｔ　Ｂｌｕｅ　４　Ｇ
Ｌ　０．５％ｏｗｆ、酢酸と酢酸アンモニウムとを加え
てｐＨ５，０に調整し、常温から６０分間で９８０に昇
温し、さらに１０分間９８Ｃに保った後、降温し、染色
編地を得、染班の有無を肉眼で判定する。染班発生率は 以下余白 で表わす。

〔均染性〕

得られた試料から５２　ＧＧでハーフトリフートを編成
し、精練、１６０ｒＸ３０ｍｍのプレセット後、ワイン
ス染色機を用い、 Ｓｕｍｉｎｏｌ　Ｍｉｌｌ　Ｂｒ１ｌｌ、　Ｂｌｕｅ　
Ｇ　（住友化学社商品）０．５％ｏｖｆ　、酢醗アンモ
ニウム６％ｏｗｆ　。

浴比１１５０、ボイル６０分、昇温速度３０′ｃ〜ボイ
ル２Ｃ／＃で染色した。

染色布を下記の基準により視覚判定し、均染性（集排）
レベルを評価した。判定は５段階評価とし、全く集排が
観察されないものを５級、やや集排が観察されるものを
３級、著しく集排が観察されるものを１級とした。また
、各々の中間段階のものを４級および２級とした。

〔強伸度〕

東洋ボールドウィン社製、ＴＫＮＳＬＬＯＮ　ＵＴＭ−
１７−２０型引張試験機により、常法により測定した。

なお測定雰囲気は２０ｒｂＲｕ６０％である。

実施例 以下、実施例を用いて、本発明を更に説明する。

実施例１ 第３図に示した紡糸設備を用いて、相対粘度（ＶＲ）４
０のナイロン６６を紡糸温度２９０Ｃで、孔径０．２０
ｔｕ、孔数２４の紡糸口金１より溶融紡出し、保温筒２
からスチームコンディショニングカラム４の入口までの
間で２ＤＣの冷却風にて冷却し、内径１８０！ＩＩ、長
さ１０ｃｍ〜２００ｏｎＬのスチームコンディショニン
グカラム４にてスチームを付与し、１５％濃度の仕上剤
を５−で回転している粗度３ｓ、外径１３０ｍｍのロー
／Ｉ／８にて付与し、８００ｍ／分の巻き取り速度で未
延伸糸を巻き取った。その後、常法に従い延伸比３．５
で延伸し、７０デニール／２４フイラメントの延伸糸を
得た。なお、スチームコンディショニングカラム４はス
チーム導入管５よりスチーム（約１０２Ｃの飽和水蒸気
）が導入され、余分の水分はドレンバイブロにて連続的
に抜き取られる。本実施例ではスチーム量を５１７分と
なるようにスチーム導入管５にて調整した。得られた未
延伸糸の△ｎ。

ΔＬおよび得られた延伸糸の微細構造特性、染色特性を
第１表に示す。

第１表において、Ｎｈ１〜阻３が本発明の繊維、特にＮ
ｎ１および阻２が本発明の好ましい範囲の繊維の例であ
り、優れた染色性、均染性を示している。これに対し、
ＮＱ４〜阻６は、不安定な結晶構造を有し、本発明の範
囲外の繊維の例であり、隘１〜隘６に比し、染色性、均
染性が劣っている。

以下余巳 第１表 実施例２ 実施例１で得た−１〜ぬ６の繊維を２０Ｃ１ＲＨ＝６０
％の温湿度に５ｕｉｔ、た雰囲気（屋内）に６０日間放
置した後、結晶構造特性、条斑発生率、均染性を測定し
た。その結果を第２表に示す。

第２表において、本発明例の繊維−１〜Ｎ１１６は依然
として優れた染色性、均染性を示す。しかし、比較例隘
４〜階６の繊維はＯＰ工が増加し、その微細構造中の結
晶は徐々に成長しており、経時変化が顕著であることを
明確であり、条斑発生率、均染性も、６０日前の実施例
１の値よりはるかに劣っている。

以下余白 実施例３ 実施例１の階２と同様の紡糸条件で、スチーム量のみ０
〜５０？／分で条件を変更し未延伸糸を得て、これを常
法に従い延伸し、７ｏデニール／２４フイラメントの延
伸糸を得た。得られた未延伸糸のΔｎ１△ｔ１および得
られた延伸糸の微細構造特性、染色特性を第３表に示す
。

第３表において、Ｎｎ７〜階９が本発明の繊維の例であ
り、極めて染色性、均染性に優れている。

これに対し、陽１０〜階１１はスチーム量が増加するこ
とともに、本発明の繊維の微細構造範囲から外れ、本発
明の繊維が得られず、−７〜陽９および実施例１の−２
に比し、染色性、均染性が劣っている。

以下余白 第３表 実施［４ 実施例１の階２と同様の紡糸条件で、未延伸糸の巻き取
り速度のみ６００ｍ／分〜４，０００ｍ／分で条件を変
更し未延伸糸を得て、この各未延伸糸を延伸するに際し
、延伸糸の伸度が実用特性に耐えうる３０〜３５％にな
るように延伸比を調整し、常法に従い延伸し、７０デニ
ール／２４フイラメントの延伸糸を得た。得られた未延
伸糸のΔユ、Δを延伸条件および得られた延伸糸の微細
構造特性、染色特性を第４表に示す。

第４表において、陰１２〜階１３が本発明の繊維であり
、極めて染色性、均染性に優れている。

これに対し、Ｎｎ１４〜隘１５は、未延伸糸の巻き取り
速度が高まるとともに、本発明の繊維の微細構造範囲か
ら外れ、本発明の繊維が得られず、階１２〜ｍ１３およ
び実施例１の隘２に庇し、染色性、均染性が劣っている
。

以下余白

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の繊維と従来の繊維のＸ線回折倫度測定
による赤道方向の回折強度分布曲線である◇第２図は本
発明の繊維を得るための未延伸糸のΔｎとΔｔの範囲（
斜線部）を示したものである。第３図は本発明法の紡糸
工程の一実施態様を示す紡糸設備図である。各図面の簡
単な説明を以下に記す。 第１図 （１）・・・本発明の繊維のＸｉ１回折強度分布曲線（
２）・・・従来の繊維のＸ１１１回折強度分布曲線第２
ｍ 斜線部・・・本発明の繊維を得るための未延伸糸のΔｎ
とΔｔの範囲 第３ｖ！Ｊ １・・・紡糸口金 ２・・・保温筒 ３・・・紡出糸条 ４・・・スチームコンディジ、エングカラム５・・・ス
チーム導入管 ６・・・ドレンパイプ ７・・・糸走ガイド ８・・・仕上剤四−ル ９・・・巻き取り機 特許出願人 旭化成工業株式会社 特許出願代理人 弁理士　青　木　朗 弁理士西舘和之 弁理士吉田維夫 弁理士山口昭之 第１図 回折角２θ（°） 第２図 複屈折率（Δｎ） 第３図 手続補正書（自発） 昭和５９年！月ノ日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１１２６１３号 ２、発明の名称 均染性の優れたナイロン６６繊維およびその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　（００３）旭化成工業株式会社 ４、代理人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号５、
補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 ０）明細書の下記各員の誤記を次の通シ訂正します。 （ロ）明細書第２６頁、第１表中Ｒの欄、ｒｏ、１４５
ＪとあるをＩｒ１．４５Ｊに、ｒＯ，１０５Ｊとあるを
ｒｌ、０５Ｊに補正します。 （−今　明細書第２６頁、第１表中、「条斑発生率（チ
）」とあるをｒ条斑発生率（チ）」に補正します。 に）明細書第２８頁、第２表中Ｒの欄、ｒＯ，１４８Ｊ
とあるをｒｌ、４８Ｊに、「０．１０３」とあるをｒｌ
、０３Ｊに補正します。 に）明細書第２８頁、第２表中、「条斑発生率（チ）」
とあるを「条斑発生率（％）」に補正します。 （へ）明細書第３０頁、第３表中Ｒの欄、ｒｏ、１４８
Ｊとらるをｒｌ、４８Ｊに、ｒＯ，１２０Ｊとあるをｒ
ｌ、２０Ｊに、ｒｏ、ｒｏ８」とあるをｒｌ、０８Ｊに
補正します。 （ト）明細書第３０頁、第３表中、「条斑発生率（チ）
」とあるを「条斑発生率（チ）」に補正します。 （イ）明細書第３２頁、第４表中Ｒの欄、ｒｏ、１ｘｏ
」とあるをｒｌ、１０Ｊに、ｒｏ、０９６Ｊトアルをｒ
ｏ、９６Ｊに、ｒｏ、ｏｓｏ」とあるをｒＯ，６０Ｊに
、ｒＯ，０４３Ｊとあるをｒ　Ｏ，４３Ｊに補正します
。 （男　明細書第３２頁、第４表中、「条斑発生率（％）
」とらるを１染斑発生率（チ）」に補正します。 休）明細書第２０頁の上段の式を下記の通シに補正しま
す。 「

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、Ｘ線回折強度測定において、（（０１０）＋（１１
   ０））面の反射の回折強度に対する２θ＝１１°の反射
   の回折強度の比（Ｒ）が０．８以上で、かつ（１００）
   面の反射よりもとめられる見掛けの微結晶の大きさくＡ
   （７８）が３０ｘ以上、（１００）面の結晶配向度（０
   ０）が８５％以上、結晶完全度（ｏｐ工）が５５％以上
   であることを特徴とする均染性の優れたナイロン６６繊
   維。 ２、動的粘弾佳測定において、力学的損失正接（ｔａｎ
   δ）一温度（Ｔ）曲線のαａ吸収のｔａｎδのピーク値
   （ｔａｎδｗａｘ　）とその温度位置（Ｔｍａｘ）が ０．０８≦ｔａｍＪｍａｘ≦０．１２ １１０Ｃ≦Ｔｍ１ＬＸ≦１．２０Ｃ である特許請求の範囲第１項記載のナイロン６６繊維。 ３、　ナイロン６６ポリマーを溶融紡糸し未延伸糸とし
   て巻き取るに際し、スチームコンディジ。 ニングカラムの長さを３０薗以下、スチーム量を５ｆＩ
   ／分以下とし、１２００ｍ／分以下の巻き取り速度で巻
   き取り、これにより得られた未延伸糸を常法に従い延伸
   することからなる、均染性の優れたナイロン６６繊維の
   製造方法。