JPS609928A - 仮撚意匠糸の製法 - Google Patents
仮撚意匠糸の製法Info
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- JPS609928A JPS609928A JP11571283A JP11571283A JPS609928A JP S609928 A JPS609928 A JP S609928A JP 11571283 A JP11571283 A JP 11571283A JP 11571283 A JP11571283 A JP 11571283A JP S609928 A JPS609928 A JP S609928A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は集束部と嵩高部とが混在した仮撚意匠糸の製法
の改良に関するものであるＯ〔従来技術〕 従来、熱可塑性合成繊維糸を仮撚Ｄロエする際、ヒータ
と施撚装置の間の糸長な変化させて糸の単位長さ当りの
撚数と熱セツト効果とを変動させることにより集束部と
嵩高部との混在した仮撚意匠糸を＠造する方法が、特公
昭！／−２２−号公報に開示されているが、この方法で
は糸道を変化させる為の複雑な装置が必要で製造コスト
が高くつくという問題があった。
の改良に関するものであるＯ〔従来技術〕 従来、熱可塑性合成繊維糸を仮撚Ｄロエする際、ヒータ
と施撚装置の間の糸長な変化させて糸の単位長さ当りの
撚数と熱セツト効果とを変動させることにより集束部と
嵩高部との混在した仮撚意匠糸を＠造する方法が、特公
昭！／−２２−号公報に開示されているが、この方法で
は糸道を変化させる為の複雑な装置が必要で製造コスト
が高くつくという問題があった。
本発明の目的は、上記従来の問題点を解消し、集束部と
嵩高部との見掛直径比の大きい意匠効果に冨んだ仮撚意
匠糸を簡単な装置で安価に製造し得る方法を提供するに
ある。
嵩高部との見掛直径比の大きい意匠効果に冨んだ仮撚意
匠糸を簡単な装置で安価に製造し得る方法を提供するに
ある。
本発明は、予め撚係数ｌＩ！；００ Ｎ／！；０００の
範囲で実撚を施こした複屈折率△ｎが０．０．２〜０、
７５であるぎりエステルフィラメント糸を３本ビンスピ
ナーを用いて各ビンに糸を巻付けることなくジグザグ状
に糸を通して仮撚加工することを特徴とする仮撚意匠糸
の製法である。
範囲で実撚を施こした複屈折率△ｎが０．０．２〜０、
７５であるぎりエステルフィラメント糸を３本ビンスピ
ナーを用いて各ビンに糸を巻付けることなくジグザグ状
に糸を通して仮撚加工することを特徴とする仮撚意匠糸
の製法である。
本発明を更に詳細に説明すると、通常の仮撚機で使用さ
れているスピナーは第７図に示す如くビン（コ）が１本
で、該ピン（，２）に糸（１）を１回まきつけて加工す
るが、本発明で使用するスピナーはピンが３本あり、加
工に際しては糸な第一図に示す如く各ピン（３）（ダ）
（Ｓ）に巻き付けることなく・各ビン（、？） （４’
） （−！ｉ）間へジグザグ状に通すことにより、ビン
の回転による糸への撚りは不均一に、ＩＪ口わり且つ不
均一に解撚されることになり、加熱１．解撚の撚り密度
が糸長方向に沿って不揃いとなる。
れているスピナーは第７図に示す如くビン（コ）が１本
で、該ピン（，２）に糸（１）を１回まきつけて加工す
るが、本発明で使用するスピナーはピンが３本あり、加
工に際しては糸な第一図に示す如く各ピン（３）（ダ）
（Ｓ）に巻き付けることなく・各ビン（、？） （４’
） （−！ｉ）間へジグザグ状に通すことにより、ビン
の回転による糸への撚りは不均一に、ＩＪ口わり且つ不
均一に解撚されることになり、加熱１．解撚の撚り密度
が糸長方向に沿って不揃いとなる。
この撚り密度の不揃いはビンと糸との摩擦抵抗によるが
、該摩擦抵抗はピンの材質、ピンと糸との接触長、各ビ
ン間のなす角度等により変化するので所望する糸形態と
の対応でこれらを考慮すれば良い。
、該摩擦抵抗はピンの材質、ピンと糸との接触長、各ビ
ン間のなす角度等により変化するので所望する糸形態と
の対応でこれらを考慮すれば良い。
もちろん、ビンの数によっても撚り密度の不揃いは変化
するが、糸掛は性、及びピンヘッドとビン胸部とのバラ
ンスを考慮する必要があり、現実には３本ピンが最も好
ましい。コ本ピンでは、ビンは回転するものの、糸への
撚りが殆んど加わらず、嵩高部が出現しない。
するが、糸掛は性、及びピンヘッドとビン胸部とのバラ
ンスを考慮する必要があり、現実には３本ピンが最も好
ましい。コ本ピンでは、ビンは回転するものの、糸への
撚りが殆んど加わらず、嵩高部が出現しない。
又ダ本ピンの場合は、所期の目的とする糸条を得ること
は可能であるものの、糸掛は性が煩雑になると共に、ビ
ンヘッド側にスピナーの重心が移るため、ピンのバラン
スが極度に低下し、加工中のピンの飛び出し等、トラブ
ルが生じ易し１０ 仮撚加工を実施する際、３本ビンスピナーを用い、各ピ
ン間へジグザグ状の糸通しをすることが本発明の要点の
１つであるが、更に用いるピリエステルフィラメント糸
は複屈折率△ｎが００２以上０． ／ ５以下であり、
且つ予め撚係数ｑｓｏｏ以上１ｓｏｏｏ以下の実撚を有
していることが必要である。
は可能であるものの、糸掛は性が煩雑になると共に、ビ
ンヘッド側にスピナーの重心が移るため、ピンのバラン
スが極度に低下し、加工中のピンの飛び出し等、トラブ
ルが生じ易し１０ 仮撚加工を実施する際、３本ビンスピナーを用い、各ピ
ン間へジグザグ状の糸通しをすることが本発明の要点の
１つであるが、更に用いるピリエステルフィラメント糸
は複屈折率△ｎが００２以上０． ／ ５以下であり、
且つ予め撚係数ｑｓｏｏ以上１ｓｏｏｏ以下の実撚を有
していることが必要である。
通常のポリエステル延伸糸は△ｎがｏ／Ａ〜ＯコＯ程反
で充分に配向され、繊維としての形態を整えたものあり
、かかる糸条な用いても、撚密度の不均一性からのみで
は、直ちに目的とする。は吐糸は得られず、融点付近の
高温に仮撚温度を設定し、且つ、温度効果を助長するた
めにＩＩＯ工速度を極度に低くする必要があり、しかも
得られる意匠糸は粗硬で、捲ｇ＃ｉによる嵩高部の嵩高
効果も充分でなく、集束部との直径比もコ以下であり、
意匠効果に乏しいものとなる。
で充分に配向され、繊維としての形態を整えたものあり
、かかる糸条な用いても、撚密度の不均一性からのみで
は、直ちに目的とする。は吐糸は得られず、融点付近の
高温に仮撚温度を設定し、且つ、温度効果を助長するた
めにＩＩＯ工速度を極度に低くする必要があり、しかも
得られる意匠糸は粗硬で、捲ｇ＃ｉによる嵩高部の嵩高
効果も充分でなく、集束部との直径比もコ以下であり、
意匠効果に乏しいものとなる。
−れに対してθ０２≦△ｎ≦Ｏ１３の範囲にある高配向
未延伸糸は撚密度の不均一性、すなわち、張力変化にも
敏感に対応するため、高温仮撚とする必要はなく、容易
に形態変化を生ずるｎ △ｎが０．０λ未満の供給糸条は、目的とする意匠糸は
得られるものの、糸物性の経時変化等の点で取扱いがむ
ずかしく、現実的でない。逆に△ｎがθ１５を越え冷光
は通常の延伸糸に近づくため充分な意匠形態を得ること
が困難である。
未延伸糸は撚密度の不均一性、すなわち、張力変化にも
敏感に対応するため、高温仮撚とする必要はなく、容易
に形態変化を生ずるｎ △ｎが０．０λ未満の供給糸条は、目的とする意匠糸は
得られるものの、糸物性の経時変化等の点で取扱いがむ
ずかしく、現実的でない。逆に△ｎがθ１５を越え冷光
は通常の延伸糸に近づくため充分な意匠形態を得ること
が困難である。
０、０．２≦△ｎ≦Ｏ／Ｓのピリエステルフィラメント
糸をそのまま３本ビンスピナーを用いて仮撚加工すると
集束部、嵩高部の直径比が３以上の意匠糸が得られるが
集束部の長さが短く、いかにもタイトスピット的形態と
なる。
糸をそのまま３本ビンスピナーを用いて仮撚加工すると
集束部、嵩高部の直径比が３以上の意匠糸が得られるが
集束部の長さが短く、いかにもタイトスピット的形態と
なる。
この問題はホ゛リエステルフィラメント糸に予め撚係数
ｙｓｏｏ〜１ｓｏｏθの実撚を付与しておくことにより
解消する。ダｓｏｏより少ない撚係数では集束部の長さ
は／ｃｍＴｔ超えることができず、また／！；０００以
上では逆に嵩高部が撚構造によって拘束され、川現しに
くくなる。
ｙｓｏｏ〜１ｓｏｏθの実撚を付与しておくことにより
解消する。ダｓｏｏより少ない撚係数では集束部の長さ
は／ｃｍＴｔ超えることができず、また／！；０００以
上では逆に嵩高部が撚構造によって拘束され、川現しに
くくなる。
以下実施例により本発明を更に具体的に説明する。
△ｎが０．７ ／のポリエステルフィラメント糸／！；
Ｏｄ／’Ｉｇｆをｔ本撚数３００Ｔ／ＭＴ”Ｓ撚方向に
合撚した糸を用いて、第２図に示したスピナーを備えた
仮撚機により、ヒータ温度コ１０Ｃ・加工速度５０ｍ７
分 、スピンドル回転数／／Ｘ ／ ０’ ｒ、ｐ、ｍ
で加工したところ、第３図に示す如き集束部い）の長
さが／−ｇα、嵩高部（Ｂ）の長さが／〜ｌＩＣ！ｎ、
嵩高部中）と集束部い）との見掛の直径比が約ｇである
意匠効果に冨んた仮撚意匠糸が得られた。
Ｏｄ／’Ｉｇｆをｔ本撚数３００Ｔ／ＭＴ”Ｓ撚方向に
合撚した糸を用いて、第２図に示したスピナーを備えた
仮撚機により、ヒータ温度コ１０Ｃ・加工速度５０ｍ７
分 、スピンドル回転数／／Ｘ ／ ０’ ｒ、ｐ、ｍ
で加工したところ、第３図に示す如き集束部い）の長
さが／−ｇα、嵩高部（Ｂ）の長さが／〜ｌＩＣ！ｎ、
嵩高部中）と集束部い）との見掛の直径比が約ｇである
意匠効果に冨んた仮撚意匠糸が得られた。
〔発明の効果〕
上述の如く構成された本発明によれば、集束部と嵩高部
との見掛直径比の大きい意匠効果に冨んだ仮撚意匠糸を
簡単な装置で安価に製造し得るものであって、その工業
的効果は極めて大である。
との見掛直径比の大きい意匠効果に冨んだ仮撚意匠糸を
簡単な装置で安価に製造し得るものであって、その工業
的効果は極めて大である。
第１図は通常の７本ピンスピナーのＭＵｆ面図・第一図
は本発明で使用する３本ピンスピナーのｗ：ＶｌｆＴ面
図、第３図は本発明にて得られた仮撚意匠糸の側面図で
、第１図〜第３図において、（１）はポリエステルフィ
ラメント糸、＜ｓ） ＋ （３） ｌ （＜ｚ） ＋（
＆）はビン、い）は集束部、申）は嵩高部である。 奇ｆ図 ÷２同
は本発明で使用する３本ピンスピナーのｗ：ＶｌｆＴ面
図、第３図は本発明にて得られた仮撚意匠糸の側面図で
、第１図〜第３図において、（１）はポリエステルフィ
ラメント糸、＜ｓ） ＋ （３） ｌ （＜ｚ） ＋（
＆）はビン、い）は集束部、申）は嵩高部である。 奇ｆ図 ÷２同
Claims (1)
- 予め撚係数１Ｉｓｏｏ−ｉ、ｚｏｏｏの範囲で実撚を施
こした複屈折率△ｎがａＯコ〜ａｌＳであるポリエステ
ルフィラメント糸を３本ピンスピナーを用いて各ピンに
・糸を巻付けることなくジグザグ状に糸を通して仮撚加
工することを特徴とする仮撚意匠糸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11571283A JPS609928A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 仮撚意匠糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11571283A JPS609928A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 仮撚意匠糸の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609928A true JPS609928A (ja) | 1985-01-19 |
| JPH0325527B2 JPH0325527B2 (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=14669316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11571283A Granted JPS609928A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 仮撚意匠糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609928A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5253046A (en) * | 1975-10-28 | 1977-04-28 | Teijin Ltd | Manufacture of coarsenesssmarked polyester crimped yarn |
| JPS5442437A (en) * | 1977-09-01 | 1979-04-04 | Toyo Boseki | Production of spun yarn like yarn having core and sheath two layered structure |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11571283A patent/JPS609928A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5253046A (en) * | 1975-10-28 | 1977-04-28 | Teijin Ltd | Manufacture of coarsenesssmarked polyester crimped yarn |
| JPS5442437A (en) * | 1977-09-01 | 1979-04-04 | Toyo Boseki | Production of spun yarn like yarn having core and sheath two layered structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0325527B2 (ja) | 1991-04-08 |
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